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Pasta zinquenólica
Los compuestos zinquenólicos llamados también pastas
zinquenólicas u óxidos metálicos, son materiales rígidos para
impresiones, que endurecen en la cavidad bucal
satisfactoriamente, permitiendo una buena reproducción de
detalles superficiales.
Composición
El tubo que contiene óxido de zinc (ZnO) se denomina base ; el otro tubo contiene Eugenol
y se llama acelerador. La composición de las pastas zinquenólicas posee además
materiales de relleno, plastificantes aceleradores y aditivos , los que se agregan de
acuerdo a las propiedades que se desea tenga la mezcla y de acuerdo al uso a que se
destinará, los cuales se relacionan a continuación: óxido de zinc y eugenol , muchos usan
esencia de clavo, contiene 75 a 85 por 100 de eugenol porque reduce la sensación de
ardor en los tejidos blandos, resinas, cloruro de magnesio , aceite de oliva, aceite vegetal o
mineral, bálsamo de Canadá y el bálsamo del Perú, ceras o polvo inerte , colorantes,
anilina, para distinguir la pasta base del acelerador , sápidos y mentol.
Base: oxido de zinc 80%, colofonia 19%, cloruro de Mg 1%, aceites inertes
Acelerador: eugenol 56%, aceite de oliva 16%, gomorresina 16%, aceite de linaza,
minerales livianos
Propiedades
Fraguado lento
Soluble
Frágil
No requiere medios separadores antes de hacer el vaciado
Material inelástico
Tienen resistencia compresiva de 70 kg/cm2 después de 2 horas de realizada la
mezcla.
Es el material de impresión más dimensionalmente estable , se contraen un 0,1 %
dentro de los 30 minutos, o menos.
Fina en reproducción de detalles tisulares, siendo mejor en las de fraguado rápido,
tipo I.
Ventaja de adherirse bien a la cubeta y por lo tanto no necesitan adhesivos.
Clasificación
Tipo I : Dura, mas fluida al mezclar, tiene mayor resistencia al fraguar, posee mayor
viscosidad al tomar la impresión. Son de fraguado rápido de entre 3 y 10 minutos.
Tipo II: Blanda, frágiles, escurren más, pueden quedar poros dentro de la impresión. Son
de fraguado lento entre 3 y 15 minutos.
Usos
Referencias
Hules de polisulfuro
Son compuestos elásticos, similares al caucho y son
hidrófobos. Los hules en general son los mejores
materiales para impresiones, ya que pueden ser
utilizados en aquellos procedimientos que requieren
de gran precisión en la toma de impresión. Para
obtener el material de impresión a base de
polisulfuro se van a mezclar dos pastas diferentes ; a
una se le conoce como base y a la otra como
catalizador.
Los hules de polisulfuro se presentan en forma de pasta, en estuches que contienen dos
tubos colapsadles, uno con la pasta base y otro con la pasta activadora , puede incluirse
además un tubo de adelgazador, cuyas funciones alargar el tiempo de fraguado ; así como
darle mayor flexibilidad. También se incluye un adhesivo para unir el material de
impresión a la porta impresión.
Tipos
Propiedades
Tiempo de trabajo: se aproxima entre los 5-7 minutos, similar a los hidrocoloides y
superior a los alginatos.
Tiempo de polimerización: el tiempo de polimerización o endurecimiento de este
material es de 8-13 minutos.
Fluidez: la fluidez de estos compuestos es de 0.5 y depende de la consistencia del
material utilizado: si es de cuerpo pesado, regular o liviano
Flexibilidad: la flexibilidad es de 7, es decir, son más duros o rígidos, al compararlos
con los de agar-agar y alginatos.
Reproducción de detalle: los mercaptanos tienen fidelidad en la reproducción de
detalle y, en consecuencia, se les utiliza en técnicas de impresión para coronas,
puentes fijos e incrustaciones.
Toxicidad: los mercaptanos a pesar del contenido de plomo y cobre del acelerador,
se consideran no tóxicos al organismo.
Recuperación elástica: la recuperación elástica de los mercaptanos es de
aproximadamente de 97% ligeramente inferior al agar-agar, pero ligeramente
superior a los alginatos
Propiedades fisio-químicas
Composición
Usos
Ventajas
Diferente viscosidad.
Son flexibles y fáciles de retirar de la boca.
Permite buen tiempo de trabajo.
Manipulación
Sobre una loseta de cristal o block de papel especial para mezclas, se coloca en
proporciones iguales en longitud, la pasta base y la pasta reactora .
Con una espátula para elastómeros, se toma la pasta reactora y se le distribuye
sobre la pasta base.
A continuación, se le extiende la mezcla sobre la loseta y se espátula con
movimientos rápidos circulares hasta lograr una mezcla homogénea de color
uniforme (45 a 60 segundos).
Antes de colocar el polisulfuro en la porta impresión es necesario barnizarlo
previamente con el adhesivo a base de caucho butileno que permita la adhesión
del polisulfuro a la porta impresión individual.
Si se usa hule de consistencia regular , se deposita la porta impresión adecuado y
se coloca en la boca.
Referencias