Imagen 1. Grietas.

Principales causas en la aparición de grietas

Teniendo en cuenta si son problemas superficiales, de cierta depresión o que podrían
complicar la integrad de la estructura, las razones que sobresaltan al hormigón suelen
ser muy variadas en naturaleza y complicación.
Las más usuales, podemos abreviar así:
- Afectación producto de fenómenos como terremotos, huracanes, inundaciones,
incendios.
- Daños como resultado de meteorización, erosión, infiltración, golpes, desgaste.
- Deslizamiento o fisura generada por tracciones térmicas, asentamiento, retracción,
sobrecargas.
- Deficiencias estructurales provocadas por mal cálculo de las cargas, corrosión de los
elementos, así como por errores en el diseño y detallado.
- Daños arquitectónicos debido a técnicas de construcción inadecuadas, mal uso de
materiales, monitoreo extenso y control de calidad.
Es importante tener en cuenta que los defectos del cemento deben evaluarse y
diagnosticarse adecuadamente. Una vez que se ha identificado la causa, la reparación
debe investigarse a fondo, ya que la estructura puede afectar la resistencia y rigidez de
la estructura.
Métodos para la reparación de fisuras en concreto
Dependiendo de la naturaleza del daño, la restauración y reparación pueden ser
superficiales (estéticas) o requerir el reemplazo total o parcial de la estructura. En este
sentido, las técnicas de reparación se agrupan en tres grupos.
- Procedimiento externo poco profundo.
- Quite o reemplace el material o las piezas dañadas.
- Aplicar por inyección en cavidades, grietas y zonas alveolares.
Resinas epóxicas
Añadir arena gruesa o bauxita calcinada y mezclar para obtener un mortero de resina
que reacciona con el endurecedor. La reacción puede durar de 30 a 60 minutos y es
muy resistente a los productos químicos. Se combina con características como: Alta
resistencia, gran agarre y resistencia al agua.
Cemento, lechadas y morteros
La maquinaria de construcción, como las hormigoneras, se puede utilizar para crear
mezclas de hormigón para reparar áreas agrietadas o dañadas. Otra opción eficaz es
una mezcla seca rica en cemento para las grietas. Además, si el tamaño de la superficie
es importante, puede utilizar tacos con o sin encofrado metálico.
Compuestos de hormigón polimérico
Ideal para reparar defectos estructurales en hormigón tradicional, se puede aplicar en
capas o mediante taladrado. Hay tres tipos principales: hormigón impregnado,
hormigón polímero y hormigón modificado con polímero. Tienen una excelente
resistencia a los defectos debido a su adherencia, resistencia química, resistencia a la
abrasión, baja absorción de agua y propiedades de aplicación corrosiva.
Otras soluciones disponibles
Además de lo mencionado, existen una gran variedad de productos diseñados para
fortalecer, impermeabilizar y evitar reacciones químicas perjudiciales, como por
ejemplo:
- Pintura epoxica.
- Tratamiento con tetrafluoruro de silicio.
- Esmaltes a base de neopreno y caucho clorado.
Aunque existen más opciones, esperamos que estas soluciones puedan servir de guía
al momento de tratar deterioros como grietas, fisuras o fallas estructurales.
Imagen2. Crecimiento de materia biológica en la estructura.

Error de mantenimiento. Al igual que con otras estructuras de hormigón, para

garantizar la integridad, la funcionalidad y la durabilidad durante su vida útil, se
realizarán inspecciones periódicas en la estructura para determinar el estado de la
estructura y repararla. Las acciones incluyen, pero no se limitan a, mantenimiento,
reparación, restauración o mejora de la instalación.

Una vez que la instalación esté operativa, se debe realizar una inspección preliminar
para ayudar a desarrollar un manual de mantenimiento preventivo, correctivo o
curativo para la instalación.
Prevención: reparaciones para minimizar o evitar el deterioro futuro o el desarrollo de
las condiciones existentes.
Solución: restaure el diseño original, reemplazando el material, la estructura o la forma
original de un elemento específico.
Cuidados: Sustitución parcial o total (demolición y reparación) de los elementos por el
deterioro presentado.
CORROSIÓN DE ARMADURAS
La corrosión del refuerzo es un proceso electroquímico que hace que el acero del
hormigón se deteriore. Los factores que influyen en este fenómeno están básicamente
relacionados con las propiedades del hormigón, el entorno y la posición de refuerzo de
los elementos estructurales involucrados.

La falla por corrosión en el refuerzo generalmente se manifiesta como grietas en el

concreto paralelas a la dirección del refuerzo, capas de yeso y astillado. Para piezas
estructurales con alta humedad, el primer signo de corrosión se muestra mediante
manchas de óxido en la superficie del hormigón.

El daño por corrosión puede afectar la capacidad de carga de las partes estructurales
afectadas, principalmente debido a la reducción del refuerzo lateral, la pérdida de
adherencia entre el acero y el hormigón y sus grietas. Asimismo, el creciente deterioro
de las estructuras debido al desprendimiento por corrosión de los materiales puede
afectar la seguridad humana.
ACCIÓN DE LAS CARGAS EXTERIORES.
La acción de cargas externas crea condiciones de tensión complejas en el hormigón
armado. El análisis de cualquier elemento de una estructura de hormigón armado
confirma que cada parte está sujeta a un solo esfuerzo o compuesta por varias clases
de esfuerzos simples. La tensión se denomina simplemente tensión, compresión,
flexión, cizallamiento y torsión.
Los defectos de las estructuras de hormigón armado están generalmente
representados por la composición de las fisuras, en función del tipo de tensión que
actúa sobre la zona. Por lo tanto, la interpretación de las grietas en las estructuras de
hormigón armado puede determinar de forma fiable la causa del problema.
CAMBIOS DE HUMEDAD Y TEMPERATURA
Los cambios de temperatura provocan cambios de volumen, como ocurre con otros
sólidos. Es decir, se expande cuando se calienta y se contrae cuando se enfría. Lo
mismo ocurre con los cambios de humedad. El hormigón se expande cuando se moja y
se encoge cuando se seca.
La morfología de las fisuras es muy sencilla, se disponen paralelas entre sí sin cruzarse
y son perpendiculares al esfuerzo de tracción principal. El concreto se seca lentamente,
por lo que estas grietas solo aparecen después de unas pocas semanas o meses.
Cuando la contracción del hormigón es limitada, es prácticamente imposible eliminar
por completo las grietas, ya que prácticamente no hay recursos para evitar la
contracción del hormigón y solo se puede minimizar.
Fisuras de junta de hormigonado: se manifiestan con fisuras en la interface de
diferentes vaciados de concreto donde la primera parte ya está endurecida y no
adhiere bien al nuevo concreto.

Desintegración: Deterioro en pequeños fragmentos o partículas por causa de algún

deterioro.
Corrosión por picaduras: fenómenos como la corrosión y el colapso local crean huecos
relativamente pequeñas en la superficie.

Corrosión: Deformación o deterioro del hormigón o armaduras debido a la corrosión.

SOLUCIONES CONTRA LA CORROSION

Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. El acero inoxidable es un acero
común mezclado con otros metales como el níquel y el cromo. Sin embargo, el costo
del acero inoxidable lo hace inconveniente para el uso diario, excepto para tornillos
pequeños como pernos y tuercas.
Recubrir de zinc el acero ordinario. Otro metal, el acero galvanizado, es un proceso
comúnmente conocido como galvanizado y es la forma más común de proteger
pequeños artefactos como anillos de anclaje, cubiertas de tuberías, pernos,
abrazaderas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc. El material a recubrir se suele
sumergir en un baño de zinc fundido en un taller especializado. No realice trabajos de
soldadura, corte o taladrado después de sumergir el objeto en zinc caliente. La
integridad del recubrimiento protector se ve comprometida.
Recubrir el acero normal con plásticos especiales. El revestimiento de una resina
especial resistente al desgaste sobre el acero proporciona otra forma de protección
contra la corrosión. Sin embargo, debido al alto costo del proceso de recubrimiento
(en talleres especializados), este método no es práctico para el uso diario.
Pintar el acero normal con una pintura especial. Pintar acero con pinturas especiales es
la forma más común de proteger grandes estructuras de acero. La superficie pintada
debe limpiarse a fondo con un cepillo de acero (o se recomienda pulir con chorro de
arena). La imprimación debe contener una imprimación a base de zinc. La segunda y
tercera capas deben ser pintura epoxi de alta calidad.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al pintar acero:
Las pinturas artesanales convencionales, como algunos plásticos, envejecen muy
rápidamente cuando se exponen a la luz solar directa y no son adecuadas para
entornos marinos.
El diesel, el queroseno y la gasolina no son químicamente compatibles con las pinturas
marinas. Necesita usar el diluyente correcto.
Proteja el acero con ánodo de zinc (protección de cátodo). Los ánodos de zinc se
utilizan para prolongar la vida útil de las estructuras de acero sumergidas en agua de
mar, como armaduras de acero, puentes flotantes y boyas metálicas. Las piezas de
aluminio en contacto con el acero húmedo también se ven afectadas por la corrosión
galvánica.