Buenas,

Les dejo mi resumen para preparar el final de ITC Marín.

Sepan que está todo escrito por una persona y puede haber errores,
varias cosas las tuve que buscar en internet, pero bueno, de acá estudié
yo.

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Si completas, corregis o mejoras este apunte te incentivo a que lo
compartas.

¡Exitos!

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 1. SISTEMAS DE HORMIGÓN ARMADO

¿Qué es?
Es utilizado para todo tipo de estructuras, en especial las que requieren alta resistencia a la
tracción, el hormigón armado es un material compuesto. Está formado por hormigón y
acero.

● El hormigón mantiene la fórmula clásica de un hormigón estructural

Fórmula Hormigón Simple (HC): 1:3:3
- 1 parte de Cemento — Agl.Ppal

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- 3 partes de Arena — Ag.Fino
- 3 partes de Piedra — Ag.Grueso

● Las barras de acero en su interior son aleteadas para mejor adherencia y refuerzan
la estructura (sus respectivas cantidades y espesores provienen de cálculos
estructurales)

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Al hormigón armado se lo considera como un solo material por tres factores:
1) tanto el hierro como el hormigón tienen un coeficiente de dilatación térmica prácticamente
igual, lo que les permite acompañarse mutuamente dentro de los cambios de temperatura
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2) la adherencia entre ambos materiales es muy elevada, tanto que no sólo impide el
desplazamiento relativo de la armadura dentro del hormigón que la envuelve, sino que
asegura la transferencia mutua de tensiones en el proceso de deformación bajo carga; el
aprovechamiento simultáneo, en un solo miembro de la estructura, de la alta resistencia a la
tracción del acero y la excelente resistencia a la compresión de los hormigones.
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3) la no oxidación de las barras metálicas queda definitivamente asegurada por la envoltura

de hormigón, mientras ésta no se rompa.

¿Cómo se realiza?
El hormigón armado se fabrica “ahogando” las barras de acero en hormigón, estas
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previamente tejidas juntas para formar un refuerzo de acero. Funciona a modo de "jaula" o
“red” envuelta en concreto, capaz de representar un soporte para la estructura de hormigón.
Este hormigón se puede hacer en dos lugares atendiendo a las condiciones y/o
necesidades.


● Prefabricados. En la fábrica como módulos prefabricados (pilares, pisos, paneles

de pared, etc.) que luego se ensamblarán en el sitio de construcción. Se utilizan
módulos prefabricados, por ejemplo, cuando las condiciones climáticas pueden
poner en peligro el mecanismo de fraguado y endurecimiento del hormigón.
● In Situ: Directamente en el sitio de construcción con un vertido de cemento en el
encofrado donde se montó previamente el refuerzo.

Es evidente que el material producido en el sitio tiene un control más aproximado de las
características que el de los módulos prefabricados. El ensamblaje de los módulos
prefabricados puede generar problemas en los nodos articulares.

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Etapas:
Encofrado: Primero se arma en la obra el encofrado a modo de molde, colocando dentro
de este la armadura para el concreto.

Vertido: Se vierte la mezcla de hormigón, generalmente en etapas. Y se vibra para lograr

una buena distribución de la mezcla, eliminando baches de aire.

Fragüe: Es el proceso químico mediante el que el aglomerante reacciona con el agua,

empezando el pasaje de pasta a sólido. Es importante que durante este proceso el
hormigón se encuentre hidratado. Es necesario un 40% de agua en relación al peso del

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cemento, solo un 25% reacciona químicamente, mientras que el 15% restante se vaporiza.
Si no se cuenta con este 15% de agua de más, el agua que inicialmente no se combina
químicamente comienza a vaporizarse dando lugar a una disminución del volumen que se
conoce como contracción de endurecimiento, lo que puede originar fisuras en los primeros
días, cuando el hormigón no ha adquirido la resistencia suficiente.
Se puede demorar la evaporación del agua que luego va a reaccionar químicamente hasta
que el hormigón adquiera la resistencia necesaria manteniendo húmeda la masa del

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hormigón el mayor tiempo posible, este acto se lo conoce como “curado del hormigón”

Endurecimiento: En condiciones óptimas, el hormigón adquiere el 95 % de su resistencia

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total durante los primeros 28 días y se sigue endureciendo durante algunos años más,
conforme todo el agua se termina de evaporar pero en forma más lenta

Características:
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● Se trata de un sistema independiente. Es decir, los Cerramientos Verticales son

simplemente cerramientos, no son portantes, no soportan más peso que el propio.
Las cargas son soportadas por Losas de HºAº que las transmiten a las Vigas,
posteriormente a las Columnas y de éstas a las Bases.
● Es un método de construcción húmedo. Como cualquier hormigón se vierte de
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modo líquido y debe pasar por un proceso de fragüe y curado antes de su

endurecimiento.
● Alta tolerancia a solicitaciones. El hormigón, por un lado, es un material resistente
a la compresión que no soporta la tracción pero en conjunto al acero resiste tanto la


tracción como la compresión.

● Durabilidad sin necesitar mucho mantenimiento.
● Es antisísmico. Gracias a su gran peso y un gran volumen. .
● Buena monoliticidad de las estructuras construidas. Una vez alcanzado el
período de curado, las estructuras muestran una compacidad similar a la de un
bloque de roca con alta dureza.
● El hormigón y el acero se adhieren fuertemente y tienen aproximadamente el mismo
coeficiente de dilatación, eliminando grandes tensiones internas debido a
diferencias en térmico de expansión o contracción
● Accesible. Fácil disponibilidad y bajo coste de los componentes elementales del
compuesto, que se pueden conseguir fácilmente en cualquier país. Además el
hormigón armado se utiliza en una amplia gama de aplicaciones tales como;
construcción de losas, muros, vigas, columnas, cimientos y marcos

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 ● Relativa facilidad y rapidez de ejecución, utilizando mano de obra no
excesivamente calificada.
● Versatilidad. Tiene la capacidad de adaptarse a diferentes formas arquitectónicas.
Es muy moldeable y posee excelentes propiedades adherentes. Además permite
hacer ciertas modificaciones. Se puede añadir aditivos que aportan color, que
aceleran o retrasan el fraguado, que aportan impermeabilidad, etc.
● Resistencia al fuego. Tiene buena masa térmica, lo que lo hace inherentemente
resistente al fuego. Puede soportar el calor de 2 a 6 horas, lo que otorga tiempo
suficiente para las operaciones de rescate en caso de incendio.
● Ductilidad. Cualidad que le brinda el acero a las estructuras de hormigón armado.
Permite que el concreto muestre signos de deterioro, como el agrietamiento y

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deflexión. Que funcionan como aviso en caso de experimentar una sobrecarga.

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 2. SISTEMA STEEL FRAME

¿Qué es?
El Steel Framing es un sistema industrializado de construcción en seco formado por
bastidores (“frames”) construidos con perfiles estructurales de acero galvanizado. Sus
cerramientos se conforman con diversas capas de materiales que sirven como elementos
de aislación, división, fijación y terminación.

¿Cómo se realiza?
Las estructuras de steel framing se componen de un conjunto de perfiles de chapa de acero

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galvanizado, de muy bajo espesor, separados entre sí generalmente cada 40 o 60
centímetros. Los más comunes son los perfiles C, a modo de montantes y los U a modo de
soleras.
El montaje se realiza sobre fundaciones tradicionales, con la ventaja de que las cargas por
peso propio son mucho menores que las de la obra húmeda.
Los cerramientos interiores y exteriores suelen resolverse con distintos tipos de placas

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sujetas a la estructura metálica con tornillos autoperforantes. En cuanto a las terminaciones
exteriores, el steel framing admite una gran diversidad, incluyendo placas cementicias,
revoques elastoplásticos, entablonados, etc.
Hacia el interior de los paneles se colocan materiales aislantes que resultan en un alto nivel
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de aislación térmica y acústica. Esto redunda en una mayor eficiencia energética.

Etapas:
Cimentación: Si el proyecto se realiza desde cero, se puede realizar un tipo de fundación o
cimientos poco profundos. Si el proyecto es una ampliación, puede realizarse sobre
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fundaciones tradicionales. Ya que las cargas por peso son mucho menores que en la
construcción tradicional.

Armado de la estructura: El marco de acero se inicia después de que se construyen los

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cimientos. La fijación a fundaciones se hace con elementos de anclaje, ya sean químicos o

mecánicos.

Rigidización y aislaciones: Con las fundaciones y la estructura de Steel Frame montada,

se procede a rigidizar la estructura con placas OSB o cruces de San Andrés. Una vez


rigidizado, se comienza con la etapa de colocación de barrera de agua y viento.

Instalaciones: El Steel Frame tiene una gran ventaja: la facilidad y practicidad con la que
se colocan y reparan las instalaciones (cañerías de agua, electricidad, gas, multimedia,
acondicionamiento térmico, etc.). De solicitarlo, los perfiles pueden venir de fábrica con un
orificio (punch) a través de los cuales se pueden pasar o enhebrar las distintas cañerías.

Terminaciones y final de obra: Se colocará la aislación térmica dentro de los paneles,

todos los emplacados de terminaciones exteriores e interiores que deseen y finalmente los
revestimientos, solados, griferías, artefactos sanitarios, carpinterías, etc.

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Características:
● Es un Sistema Abierto lo que le permite relacionarse con otros sistemas
constructivos y permite adaptabilidad al proyecto.
● Rapidez, reduce los tiempos de ejecución entre un 30 y un 60% menos porque al
ser un sistema de construcción en seco no depende de factores como la humedad o
el sol para montar su estructura. De esta manera múltiples tareas pueden llevarse a
cabo en paralelo sin esperar tiempos de fragüe o de secado. La estructura puede
realizarse en el taller independizando la de las condiciones climáticas y tiempos de
ejecución de las bases de hormigón.
● Es Racional, requiere de un proyecto definido hasta el más mínimo detalle, porque

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las obras en este sistema son exactas. Esto permite un sistema de cálculo y
documentación más óptimo, al igual que su realización.
● Optimización de recursos y ahorro energético, al ser un sistema racionalizado se
puede calcular con precisión la cantidad de materiales a utilizar reduciendo al
máximo los desperdicios, ahorrando costos en materiales y contenedores. Gracias a
los materiales aislantes que componen el sistema, se produce un importante ahorro
en gastos de electricidad y gas.
●

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Seguridad y buenas condiciones en obra, si bien se necesita mano de obra
relativamente calificada la fácil manipulación y acopio de los materiales al ser más
livianos hacen la obra mucho más segura para sus operarios y al reducir los
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desperdicios se logra una mayor limpieza y orden en la obra.
● Durabilidad, el acero es un material noble e inerte de alta durabilidad.
● Moderado impacto ambiental el 60% del acero que se produce en la actualidad
proviene del reciclaje, las placas de material de desecho como el osb, además al ser
en seco se reduce al máximo el consumo de agua en el proceso de construcción.
3. SISTEMA BALLOON FRAME
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¿Qué es?
Es un sistema industrializado de construcción en seco formado por bastidores
(“frames”) construidos de listones de madera, que conforman un esqueleto estructural. Sus
cerramientos se conforman con diversas capas de materiales que sirven como elementos
de aislación, división, fijación y terminación.
Algunas de las principales características de la madera son:
- Es un material renovable y reciclable.
- Es resistente al fuego, durable, estética y cálida.
- Favorece la aislación térmica.
- No necesita adhesivos especiales y se corta fácilmente con trincheta o caladora.

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- No genera residuos ni suciedad significativa.

¿Cómo se realiza?
El Concepto del sistema de construcción Balloon Frame es sencillo: la sustitución de las
tradicionales vigas y pilares de madera por una estructura de listones más finos y
numerosos, que son más manejables y pueden clavarse entre sí.

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Actualmente el sistema evolucionó hacia el platform frame, que consiste en levantar la
estructura planta por planta, de tal manera que el entrepiso interrumpe la continuidad de los
montantes entre la primera y la segunda planta y cada piso sirve como plataforma para el
piso superior.
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El montaje se realiza sobre fundaciones tradicionales, con la ventaja de que las cargas por
peso propio son mucho menores que las de la obra húmeda.
Los cerramientos interiores y exteriores suelen resolverse con distintos tipos de placas
sujetas a la estructura. En el interior de los bastidores se colocan materiales aislantes que
resultan en un alto nivel de aislación térmica y acústica. Esto redunda en una mayor
eficiencia energética.

Etapas:
Modulación de sistema: Las montantes que conforman los paneles o bastidores se
modulan cada 40 a 60 cm y deben estar alineadas tanto en planta alta como planta baja por
lo que es necesario que la construcción sea diseñada de modo modulado.

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Montaje de paneles: Se clavan los listones horizontales llamados soleras (se usan de a
pares) con los verticales llamados montantes, de modo que se forma un bastidor que será el
soporte estructural. Con este mismo sistema se va realizando el esqueleto de todos los
muros, contemplando vanos y realizando los refuerzos correspondientes.

Rigidización y aislaciones: Se procede a rigidizar la estructura con placas de OSB o

multilaminado fenólico. Una vez rigidizado, se comienza con la etapa de colocación de
barrera de agua y viento.

Terminaciones y final de obra: Se colocará la aislación térmica dentro de los paneles y

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todos los emplacados de terminaciones exteriores e interiores que deseen. Finalmente los
revestimientos, solados, griferías, artefactos sanitarios, carpinterías, etc.

Características:
● Es un Sistema Abierto lo que le permite relacionarse con otros sistemas
constructivos y permite adaptabilidad al proyecto.
●
●
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Es un sistema portante, en el que todos sus muros soportan cargas
Rapidez, este tipo de construcción reduce los tiempos de obra entre un 30% y un
60% respecto del método tradicional. La velocidad de su sistema de montado
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permite cerrar la estructura rápidamente y aislarla de las inclemencias climáticas
para seguir trabajando las terminaciones en su interior, evitando demoras en la
ejecución de la obra.
● Flexibilidad, existe libertad de diseño ya que se puede cortar las piezas a medida.
● Ahorro energético, gracias a los materiales aislantes que componen el sistema, se
produce un importante ahorro en gastos de electricidad y gas.
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● Seguridad y buenas condiciones en obra, si bien se necesita mano de obra

calificada la fácil manipulación y acopio de los materiales al ser más livianos hacen
la obra mucho más segura para sus operarios.
● Reduce el impacto ambiental en la obra disminuyendo el uso de fletes, volquetes
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y agua.


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 4. SISTEMAS DE MAMPUESTOS

¿Qué son?
Se trata de elementos que se colocan a mano en la obra, dentro de este criterio entra la
piedra, así como diversos bloques como los ladrillos comunes, bloques cerámicos o de
hormigón, retak, etc. Los sistemas de mampuestos son considerados tradicionales.
Generalmente hacemos uso de esta palabra para referirnos a sistemas en los que los
muros cumplen una doble función, portante y de cerramiento. Además, al utilizar morteros
de asiento para adherir los bloques se categorizan como sistemas constructivos húmedos.

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¿Cómo se realizan?
El dominante común de este sistema es que se realiza trabando los bloques y construyendo
manualmente hacia arriba fila tras fila. Vale destacar que este tipo de sistema ha de valerse
de otra resolución para los elementos horizontales (losas, vigas, etc) ya que la mampostería
solo soporta esfuerzos de compresión.

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Ventajas y desventajas:
● Ventajas:
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El uso de materiales como ladrillos y piedras puede aumentar la masa térmica de un
edificio.
La mampostería es un producto no combustible y puede proteger el edificio del fuego.
Las paredes de mampostería son más resistentes a los proyectiles, como los escombros de
huracanes o tornados.
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● Desventajas
El clima extremo, bajo ciertas circunstancias, puede causar la degradación de la
mampostería debido a las fuerzas de expansión y contracción asociadas con los ciclos de
congelación y descongelación.
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La mampostería tiende a ser pesada y debe construirse sobre una base sólida, como
hormigón armado, para evitar que se asiente y se agriete.
Aparte del hormigón, la construcción de mampostería no se presta bien a la mecanización y
requiere una mano de obra lenta.
La mampostería está formada por componentes sueltos y tiene una baja tolerancia a la


oscilación en comparación con otros materiales. Por esto no funciona bien en los
terremotos, cuando edificios enteros se sacuden horizontalmente. Pues estos dependen
principalmente de su peso para mantenerse en su lugar, cada bloque o ladrillo solo está
conectado con el siguiente a través de una fina capa de mortero y transmiten cargas solo de
compresión.

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Tipos y Características:

Ladrillo común:
Se obtiene moldeando arcilla en bloques rectangulares de tamaño uniforme, que luego son
secados o quemados en hornos a altas temperaturas. Es macizo y poroso por lo que
absorbe la humedad. Suele usarse a modo de doble muro, con cámara de aire interna y
materiales aislantes, en muros perimetrales para mayor aislación y confort térmico. Debido
a su masa es un buen aislante acústico. Puede quedar a la vista o revocarse, tanto en el
interior como en el exterior.

Ladrillos huecos o Bloques cerámicos (portantes o no portantes):

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Como su nombre denota tienen un interior hueco, dividido en múltiples cámaras de aire,
mejorando la aislación de dicho bloque. Se puede diferenciar si son portantes o no según el
sentido de las cámaras, verticales para portante, horizontales no portante. Al ser poroso no
tiene aislación hidrófuga y debido a que tiene poca masa no es un buen aislante acústico.
Están industrializados y estandarizados.
Existen variantes para pasar cañerías y para generar dinteles y encadenados de hormigón

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armado a modo de encofrado perdido.

Bloque de hormigón:
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Es hueco en su interior, que se fragmenta en dos partes, que funcionan como cámaras de
aire.Mientras que los refuerzos en su interior funcionan como puentes térmicos. Están
industrializados y estandarizados. Pueden quedar a la vista. Son impermeables debido a su
composición.
Existen variantes, Bloque U, para generar dinteles y encadenados de hormigón armado a
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modo de encofrado perdido.

Retak:
Es un tipo de bloque de cemento celular curado en autoclave, es macizo por lo que es buen
aislante acústico. Pero a su vez se caracteriza por estar compuesto de microburbujas, no
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interconectadas, lo que dificulta la capilaridad y le da condiciones aislantes hidrófugas. Su

condición “esponjosa” a modo de decirle le da aptitud como aislante térmico también.
Existen variantes, Bloque U, para generar dinteles y encadenados de hormigón armado a
modo de encofrado perdido.


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AISLACIONES HIDRÓFUGAS:

IMPERMEABILIZAR SOBRE FACTORES EXTERIORES

El agua genera deterioros en las construcciones, es por esto que al momento de realizarlas
es sumamente importante crear una barrera entre el exterior e interior que imposibilite las
filtraciones. Estas deben concebirse como materializadas por una sola y continua superficie
aislante que envuelve toda la obra, como está graficado en los ejemplos presentados en las
Figuras 1 y 2.
Las acciones del agua A corresponden al agua proveniente de la que está contenida en la

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tierra (humedad del terreno), y las B y C de las precipitaciones pluviales.

Acciones A: Capa aisladora horizontal

Acciones B: Capa aisladora vertical
Acciones C: Techado de cubierta

.C Cajón hidrófugo: es el elemento que

une la capa horizontal y vertical.
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Pasar de la permeabilidad a la impermeabilidad implica evitar las filtraciones de humedad
permitida por la absorción capilar de los materiales.
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LA CAPILARIDAD
Es el fenómeno físico por el cual el agua asciende en un tubo de diámetro capilar (del
tamaño de un cabello) debido a la combinación de tensión superficial del líquido, y las
fuerzas de cohesión y adherencia a las paredes del tubo, de sus moléculas.
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Existen dos tipos de soluciones:

● Aislación Integral: Utilizar materiales intrínsecamente resistentes al agua o
impermeables. materiales muy compactos. Las moléculas están tan juntas que no
hay poros, o cápsulas de aire donde pueda pasar el agua.


● Aislación por membranas: Recubrir los materiales permeables con una membrana
impermeable.

TIPOS DE CAPAS AISLADORAS Y SU EJECUCIÓN

Azotado hidrófugo o Mortero de cemento impermeable (MCI):

Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros materiales de albañilería,
sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo, de espesor óptimo de 1,5 a 2 cm.
La mezcla hidrófuga se prepara con 1 parte de cemento y 2 1/2 ó 3 partes de arena fina (1:2
1/2 ó 1:3), agregándole hidrófugo químico (por ejemplo ceresita) en proporción del 10% del
agua que se utilizará en dicha mezcla.

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La mezcla se coloca aplanando con la cuchara, cuidando el solape entre una cucharada y la
siguiente para que no queden intersticios, y en capas superpuestas hasta lograr el espesor
requerido. El modo frecuente de aplicarlo "salpicado" o "azotado" sobre paramentos
verticales es más rápido, pero no garantiza la aislación.
Como el cemento incrementa la contracción en la mezcla y la consecuente aparición de
fisuras si está expuesto a una aireación intensa, una vez aplicado el MCI se lo tapa con
elementos húmedos y protegerlo del calor lograr un tiempo de fragüe normal e hidratación
homogénea. Es aconsejable la aplicación inmediata de la capa siguiente de mezcla de cal
para lograr el mismo efecto.

Agregado de pintura asfáltica:

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Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albañilería encima, el
concreto puede pintarse con pintura asfáltica, con lo cual se logra la seguridad de sellar
eventuales fisuras pequeñas, y a la vez sirve como barrera de vapor a los efectos de
mantener la humedad relativa ambiente interior. (Se explica al final)

Membranas:

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Cuando además del agua de la humedad del terreno se presenta presión de agua como en
el caso de las napas freáticas, es necesario colocar algún tipo de techado adherido al
concreto + pintura asfáltica. Existen en el mercado techados o mantos multicapas de PVC y
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asfalto, que se sueldan con calor, aptos para este objeto.
Si es membrana o techado de tipos asfálticos (es conveniente que no sea del tipo flotante
pues debe adherirse en toda la superficie), se requiere la previa aplicación de pintura
asfáltica como imprimación.

PVC:
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Además de posibles variantes sobre los casos típicos anteriores, se ha utilizado en algunos
casos láminas flexibles de PVC sin capas compuestas (por ejemplo puesta directamente
sobre la tierra bajo contrapisos) soldada entre sus sucesivos tendidos, pero esta solución
tiene un punto débil en su empalme con el concreto hidrófugo que continúa la aislación
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como capa aisladora horizontal en la mampostería o vertical bajo el revoque, que es de

difícil resolución.

IMPERMEABILIZAR SOBRE FACTORES INTERIORES



Dentro de nuestras construcciones también tenemos la llamada "humedad ambiente" que

puede provenir de diversas fuentes. Desde la propia humedad que emanamos al respirar,
húmedos que se evaporan en el ambiente de peceras, estanques, floreros, o superficies
como pisos lavados, artefactos sanitarios, artefactos de cocina etc.
En ciertos recintos pueden ser necesarias barreras de vapor, ya que el vapor de agua
puede atravesar las paredes o techos y, debido al cambio de temperatura, condensarse
dentro del mismo. Provocando humedad que luego afecta dichos elementos en apariencia,
función, y hasta pueden desarrollarse hongos. (Re-leer pintura asfáltica de arriba)

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 5. AISLACIONES TÉRMICAS:
Otra variable importante para mantener el confort en las construcciones es tener un
acondicionamiento térmico óptimo. A menudo entonces debemos aislar nuestros interiores
del ambiente externo. Evitar la ganancia de calor en verano y la pérdida en invierno.

El calor es energía en tránsito entre dos sistemas o entre un sistema y su entorno debido a
una diferencia de temperatura entre ellos
La temperatura es una propiedad física de la materia que expresa cuantitativamente las
nociones calor y frío según parámetros preestablecidos.
Los cuerpos siempre buscan estar en equilibrio. Es por esto que el calor siempre fluye del

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cuerpo o sistema de mayor temperatura hacia el cuerpo o sistema de menor temperatura,
ocurriendo la transferencia de calor hasta que ambos se encuentren en equilibrio térmico.

Para evitar la transmisión de calor a través de nuestros cerramientos, debemos utilizar

materiales llamados aislantes, de baja conductividad térmica debido a las siguientes
características:

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- Alta porosidad.
- Livianos.
- De bajo peso específico.
- Secos.
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Lo ideal es que el aislamiento sea continuo en pisos, paredes y techos. Un ambiente bien
aislado tendrá como consecuencia menores gastos energéticos y económicos futuros para
climatizar los recintos.
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Un importante factor a tener en cuenta es la llamada Ley de masa, que establece que, a
mayor masa, mayor aislación térmica. Es así como a mayor espesor de material aislante
conseguimos evitar más el pasaje de calor.

Las cámaras de aire también son una forma eficaz para prevenir este pasaje de calor.
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Debemos evitar los puentes térmicos, es decir conductos o canales por los cuales el calor
puede vencer a los aislantes térmicos. Los más comunes son:

● Un cambio en la sección constructiva del cerramiento. Ya sea por un cambio de



espesor y/o de la composición material del elemento constructivo. Es habitual

encontrar fachadas compuestas por diferentes acabados, por ejemplo combinando
paños de ladrillo caravista con paños de ladrillo hueco o perforado con acabado
monocapa.
● La penetración completa o parcial de elementos estructurales en los cerramientos
con diferentes prestaciones térmicas. Los casos más frecuentes son pilares o frentes
de forjado que interrumpen el aislamiento térmico de la fachada.
● Un cambio de la geometría del cerramiento, como sucede en las esquinas o en los
encuentros entre elementos de la envolvente, por ejemplo, fachadas con voladizos o
con cubiertas entre otros.

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Por donde se dan las pérdidas de calor:
35% a través de puertas y ventanas
15% a través del perímetro de puertas y ventanas
30% a través de las cubiertas
20% por las paredes

BUENOS AISLANTES TÉRMICOS:

El Poliestireno Expandido (EPS, por sus siglas en inglés)

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Es un material plástico con textura esponjosa, es usado principalmente como aislamiento
térmico.Es rígido, blanco y espumado. Aproximadamente un 98% del volumen de este
material es aire y sólo un 2% materia sólida.
Se puede utilizar en placas o en micro esferas incorporadas a mezclas.

Ventajas en su utilización:

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- Material extraordinariamente ligero y resistente.
- Amortigua impactos.
- Adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión de vapor.
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- Resiste el paso del tiempo.
- Presta resistencia química y mecánica.
- Totalmente higiénico: no se enmohece ni se pudre.
- De fácil manipulación e instalación.
- Permite un ahorro importantísimo de energía en la climatización de edificios.
- Es un material inerte e inocuo que no ataca al medio ambiente o la salud de las
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personas y no tiene valor nutricional para hongos, bacterias u otros organismos

vivos, por lo que no facilita su aparición.

Lana de vidrio y Lana mineral

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● La lana de vidrio es un material aislante que se logra combinando arena y vidrio

reciclado y fundiéndolo a altas temperaturas.
● La lana mineral, también conocida como lana de roca o piedra se fabrica
originalmente mediante la mezcla y fundición de varias materias primas naturales


hasta convertirlas en el vidrio que finalmente se transformará en lana de roca.

Ambos materiales son muy usados como aislantes térmicos y acústicos para techos, muros
y pisos y cuentan con características muy similares.

Ventajas en su utilización:
- La lana de vidrio es 100% reciclable
- No contaminan y son un producto inerte tanto para la naturaleza, como para el ser
humano
- Son atóxicas, no cancerígenas y no son perjudiciales para la salud.
- La lana de vidrio es más liviana y flexible, adaptándose a las irregularidades propias
de la construcción. (sobre todo cuando se presenta en formato rollo de color
amarillo, que es mucho más manejable). La lana mineral es más pesada.

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 - Ambas son suaves al tacto, fáciles de cortar y su manipulación es muy simple, ya
que no es irritante ni contaminante, y su instalación es fácil, rápida y limpia, ya que
no deja pérdidas ni desperdicios durante su instalación.
- Una de sus ventajas más relevantes, que la diferencia de otros productos aislantes,
tal como los derivados del petróleo, fibras vegetales o acrílicas, es que son
incombustibles, no es inflamables, no generan humo ni gases nocivos y resisten
altas temperaturas, limitando la propagación de las llamas y retrasando el
esparcimiento del fuego.
- Poseen muy buena absorción acústica, ya que gracias a su elasticidad y estructura,
son absorbentes, elásticas y tienen un efecto disipante.
- Debido a sus propiedades aislantes son capaces de mantener climatizados los

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espacios por un mayor período de tiempo, ahorrando costos en calefacción y
climatización.
- La lana de roca es hidrorepelente. Gracias a sus propiedades hidrófugas, es muy
resistente al agua, no se humedece y evita la aparición de hongos, moho u otros
focos bacterianos. La lana de vidrio no tiene estas propiedades, con lo que en este
aspecto sus cualidades aislantes se reducen mucho.

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Espumas celulósicas o poliuretánicas proyectables.

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El aislante de poliuretano, también conocido como PUR, es un tipo de aislante térmico de

origen sintético (tipo de plástico obtenido del petróleo), el que se obtiene de la reacción
química. Para su aplicación se utiliza un pistola en la cual se mezclan los químicos y se
proyecta como una pintura líquida la que se adhiere a prácticamente todas las superficies, e


inmediatamente comienza a expandirse producto de la liberación de gas en forma de

burbujas la que quedan atrapadas en el plástico.
Por otro lado, el aislante de fibra de celulosa es un tipo de aislamiento térmico y acústico de
origen natural (vegetal), fundamentalmente dirigido a la construcción, que consiste en
recuperar mediante el reciclado, la fibra de celulosa de la madera de los árboles contenida
en el papel de periódico, y luego tratado con ácido bórico para darle propiedades ignífugas,
fungicidas e insecticidas. La fibra de celulosa viene a granel y se requiere una máquina
neumática para proyectarla en muros o insuflarla al interior de tabiques.

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 6. AISLACIONES ACÚSTICAS:

El acondicionamiento acústico busca minimizar la propagación del sonido desde una fuente
sonora hasta un oyente. Cuando el emisor y el oyente se encuentran en el mismo local, esto
se logra a través de la absorción del sonido. Si están en distintos locales, se consigue por
aislación acústica.
- Aíslan (o reducen) el sonido aquellos materiales de obra rígidos que dificultan el
paso del sonido en función de su espesor y su masa.
- Absorben el sonido aquellos cuya consistencia es elástica y su absorción depende
solo de su espesor, no de su masa.

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Resoluciones acústicas:

● Bloques de lana mineral, lana de roca y fibra de vidrio, diseñados para encajar entre
los montantes de las paredes. Estos paneles se ajustan perfectamente entre los
postes para ocupar espacio aéreo que puede transmitir sonido. Se usa como

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aislante acústico aplicado en paredes para evitar la transmisión de ruidos entre
habitaciones y espacios.

● Espuma acústica: material aislante con forma de cuña o pirámide que es altamente
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efectiva para absorber el sonido. Se suele usar principalmente en trabajos de
acondicionamiento acústico de locales, salas de ensayo y espacios donde se
requieren unas condiciones sonoras óptimas. Se adhieren a las paredes en forma de
paneles, también pueden colgar de los techos en forma de deflectores o se sitúan en
las esquinas como trampas para bajos.
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● Paneles acústicos: podemos considerar este tipo de aislante como una versión
decorativa de los anteriores. Se hacen en muchos colores, formas y telas, son
atractivos para cumplir un doble propósito en el hogar y el lugar de trabajo,
insonorizar y decorar o mantener la estética del espacio
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● Tejidos acústicos: los tejidos acústicos son más gruesos y pesados que los tejidos
tradicionales y se usan por ejemplo en cortinas de teatros, cines, academias de
música.


● Aislantes estructurales usados en la construcción: este grupo de aislante incluye

aquellos elementos usados en el diseño de la estructura de un edificio, como
ventanas insonorizadas, paredes, puertas acústicas, amortiguadores y todo tipo de
elementos que desacoplan la estructura y reducen las vibraciones.

Dependiendo del tipo de compuesto del material aislante podemos catalogarlos también
como:

● Poliuretano: compuesto por azúcar y petróleo se comercializa como espuma con

ventajas para su colocación, consiguiendo un aislamiento ligero y económico.
Actualmente preferido para techos o tabiques por su alta densidad, también se

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 aplica en planchas para lograr un aislamiento acústico aéreo, entre sus múltiples
usos.
● Geotextil: considerado un producto reciclable que tiene base textil de gran
durabilidad, capacidad de absorción acústica y aislamiento térmico. Es diferente a
las lanas minerales. Puede colocarse de forma adhesiva, clavado y atornillado
porque se trata de un material polivalente utilizado en muros o techos.
● Lanas de roca o fibra de vidrio: absorben los sonidos y el ruido aéreo por sus
excelentes condiciones, resisten al contacto con el fuego y son incombustibles las
lanas minerales al no producir humos ni gases tóxicos.
● Planchas asfálticas: recomendadas para insonorizar a baja frecuencia al tratarse de
un material flexible, capaz de amortiguar y absorber estruendos. Disponen de una

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sencilla instalación de forma independiente a otros materiales de aislamiento
acústico.

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