Instrucción 

a Lean Manufacturing
Prof. Carlos Grajeda R.
 Contenido

1. Pensamiento Esbelto ‐ Lean Thinking
2. Los 5 Principios Lean
3. Las 3 Mus
4. Los 8 desperdicios
5. Herramientas Lean
6. Definición de Mejora continua
 Objetivos de la sesión 

El participante comprende los conceptos básicos de 
Lean
 ¿Qué es Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta?

La producción esbelta es un conjunto de enfoques

desarrollados en un principio por Toyota Motor Corporación,
los cuales se concentran en la eliminación de desperdicios en
todas sus formas.

“Es hacer más con menos”

Es decir, ser más eficiente
 ¿Qué es Lean?

El termino Lean fue acuñado por el investigador John Krafcik, parte del
Programa Internacional de Vehículos de Motor – PIVM, desarrollado
por el MIT entre 1985 – 1990.
¿Qué es Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta?

El significado de la palabra Lean en inglés es; magro.
Magro, significa carne sin grasa.

¿Que sería la «grasa» en nuestras organizaciones?

¿Es decir,  cuales son los productos o trabajos que el cliente 
no aprecia, y no esta dispuesto a pagar? 
“Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total, a 
partir de que el cliente coloca la orden hasta el momento que 
recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo 
mediante la eliminación de todos los desperdicios que no 
agregan valor”.
Taiichi Ohno
P1 P2 P3 P4

Tiempo de entrega o Lead Time

P1 P2 P3 P4

Nuevo Tiempo de entrega o Lead Time
Comparación del Sistema de Producción Tradicional 
vs. Lean

Identifique:
• Velocidad de entre o salida
• Valor del inventario si $ 10 / 
pza.
• Instalaciones necesarias. 

Salida  Salida 
2 bolitas /  2 bolitas / minuto 
minuto 
 Comparación del Sistema de Producción Tradicional 
vs. Lean
Elemento Pensamiento tradicional Pensamiento Lean

Producción Basada en pronósticos Basada en órdenes de cliente

Layout Basado en funciones Basado en el flujo del proceso

Tamaño de lote Grande Pequeño

Procesamiento Lote y cola Flujo continuo

Mantenimiento Reactivo Preventivo

Inventario Stock Justo a tiempo

Gente Cumple con lo que se les ordena Aporta ideas para mejorar
 Six Sigma y Lean

• Desarrollado por Motorola  • Desarrollado en Toyota 
(EE.UU.) (Japón)
• Metodología  • Filosofía 
• Reduce la variación de los  • Elimina desperdicios en los 
procesos procesos
• Aumenta la capacidad de  • Aumenta el flujo de los 
los procesos procesos
 Enfoque Lean Six Sigma

Utilidad 
Utilidad  Utilidad  Utilidad  Utilidad 
Utilidad 

Costo  Costo  Costo  Costo 

Costo  Costo 

Enfoque tradicional  Enfoque de Mejora de Procesos

Fuente: Socconini (2013) Lean Company. Más allá de la manufactura. 
 Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto 
Lean Thinking

1. Valor

4. Jalar

2. Mapa de valor

5. Perfección 

3. Flujo continuo 
 1. Identificar el valor para el cliente

• El valor solamente lo puede identificar el cliente
• Identificar que es lo que valora el cliente
• No pensar por el cliente. Preguntar al cliente
• Algunas veces el cliente no busca un bien o un servicio, 
busca valor.
• El valor es creado por la organización para el cliente
• Proporcionar un producto incorrecto es un desperdicio 
 Algunas técnicas para identificar valor

• Función Despliegue de la Calidad (Quality Funtion 
Deployment – QFD)
• Voice of Customer – VOC
• Critical to Quality – CTQ
• DesignThinking
 2. Identificar el proceso donde se genera el valor

• Identificar y mapear el proceso donde se genera el valor

para el cliente.
• Identificar las actividades que no generan valor dentro del
proceso.
• Actividades o tareas que el cliente no esta dispuesto a pagar.
 Algunas técnicas para analizar valor en el proceso

• Value Stream Mapping – VSM
• SIPOC
3. Generar flujo continuo

• Hacer que el proceso fluya continua e ininterrumpidamente,

desde la materia prima hasta el cliente
• Reducción de tiempos y eliminación de actividades sin valor
“De forma sorprendente para muchos, lo más común es que 
encontremos que solo de 5 a 10 % de todas las actividades 
que se desarrollan en las empresas agregan valor, el resto es 
alguna forma de desperdicio”. Socconini (2013)
Los 7 grandes desperdicios o mudas

RRHH
Sobre tiempo Sobre producción
subutilizado

Transporte MUDA Movimientos

Reprocesos Exceso de Defectos

inventario
4. Producir en base a demanda

• Generar un proceso basado en sistema Pull.
• Generar un proceso más fluido con menos esfuerzo y 
desperdicios.
 Push vs. Pull

Push  Pull

1. Altos inventarios 1. Bajos inventarios

2. Se anticipa a una demanda  2. Utilización de demanda real

aproximada
3. Plan maestro de producción  3. Sistema de tarjetas

4. Lotes grandes de 
4. Lotes pequeños
producción
5. Búsqueda de la perfección. Mejora continua

• Buscar siempre mejorar la situación actual
• Reducción o eliminación de actividades que no agreguen 
valor. Reducción de tiempo
• Reducción o eliminación de productos no conformes
• Reducción de costos operativos
• Aumento de la satisfacción del cliente
 PHVA / PHVA Enfoque al cliente 
Búsqueda 
Identificar el 
de la 
VALOR
perfección

Jalar
Flujo de  Mapeo 
Pull y Kanban valor del 
proceso
Flujo 
continuo 

Eliminar MUDAS
 Tres tipos de desperdicios. Las 3 Mus 

MUDA
MURA
son los  MURI
es la variación o 
desperdicios  es la sobre carga 
fluctuaciones 
que se  de trabajo en un 
que se presenta 
presentan en un  proceso. 
en un trabajo.
proceso.
Muda = Desperdicio
Mura = Variación 
Muri = Sobrecarga de trabajo 
 Visualización del video:
Los 7 Desperdicios
https://www.youtube.com/watch?v=_i6ZprSOHpQ
Sobreproducción. Producir más de lo que el mercado 
esta dispuesto a comprar, o antes de que se necesite.

• Inventario acumulado

• Equipos de gran capacidad

• Espacio excesivo

• Exceso de personal

• Lotes de fabricación de gran tamaño

• Producción anticipada. “por si acaso” 
Exceso de inventario. Producto terminado y materia
prima producida y comprada respectivamente en
exceso.

• Desequilibrios en la producción
• Desconocimiento de la capacidad de producción
• Productos defectuosos que hay que sustituir mediante 
aumento en la producción.
• Grandes cantidades de productos en espera
• Baja rotación de inventario
• Baja capacidad de proveedores
Productos defectuosos. Productos producidos fuera 
de especificación.

• Organizaciones reactivas. “Apagan fuego”
• Procesos ineficientes.
• Variación excesiva en los procesos
• Falta de cultura preventiva
• Falta de liderazgo en Gestión de Calidad
• Falta de análisis de causas
Reprocesos.  Trabajo adicional para arreglar o corregir 
productos fuera de especificación. 

• Mala comprensión de los procesos
• Falta de especificaciones claras
• Exceso de información
• Personal mal capacitado
• Tecnología nueva mal empleada
• Información ambigua
Movimientos innecesarios.  Actividades dentro del 
proceso, que no agregan valor al proceso mismo, por 
el contrario lo dilatan.

• Mala organización del lugar de trabajo
• Métodos de trabajo mal definidos
• Personas y equipos no trabajan a su máxima capacidad
• Elevado tiempo para localizar materiales
• Elevado tiempo para localizar documentos
• Elevado tiempo para desarrollar un trabajo 
Sobre tiempo o esperas. Tiempo de producción por 
encima del optimo. Lo que repercute en demora en 
los tiempo de entrega.

• Mala coordinación de los procesos
• Mala coordinación de las operaciones
• Trabajo desorganizado
• Personal poco capacitado
• Fallas de equipos
• Ausencia de personal
Transporte. Desplazamientos de productos 
terminados o intermedios. Como resultado de mala 
ubicación de los procesos.

• Falta de organización de la producción
• Distribución inadecuada de las instalaciones
• Distancias largas entre procesos y almacenes
RRHH. Algunos autores plantean el RRHH subutilizado 
como un desperdicio más. 

• Personal no considerado para la toma de acciones
• Personal no capacitado
• Alta rotación de personal
• Falta de liderazgo
• Inadecuado clima laboral
Herramientas Lean Manufacturing 
 Herramientas Lean 

1. 5s 9. Sistema Pull – Kanban – JIT

2. VSM – Value Stream Mapping 10. Sistemas Poka‐Yoke. Sistemas 
3. Kanban a prueba de errores. 
4. TPM – Mantenimiento  11. Trabajo Estándar
Productivo Total 12. Gestión Visual – Andon
5. SMED
6. Heijunka
7. Jidoka
8. Eventos Kaizen
 Herramientas Lean y las Mudas

N° Muda Herramienta 

1 Sobre producción VSM , Kanban y Andon

2 Sobre inventario VSM, Kanban y Andon

3 Esperas 5S, VSM, Kanban, SMED y Andon

4 Productos No Conformes 5S, Trabajo Estándar, TPM, Jidoka y Andon

5 Reprocesos Trabajo Estándar, Jidoka y TPM

6 Movimientos innecesarios  5S y Trabajo celular

7 Transporte 5S y Trabajo Celuar

8 RRHH Sub utilizado 5s y Eventos Kaizen
 La Casa Lean
Tomado de: Madariaga, F. (2018). Lean Manufacturing
Conclusiones