CAPÍTULO 3

COMPORTAMIENTO
MECÁNICO DE MATERIALES

“ut Tensio sic Vis”

ENSAYO DE TRACCIÓN

Probeta plana

Probeta cilíndrica
 Tensión ingenieril S=F
A0
A0 = área de la sección transversal del fuste de la probeta

Deformación ingenieril e = ∆l
l0

Tensión verdadera σ =FA

A = área real de la sección transversal del fuste en un
momento dado
Deformación infinitesimal verdadera

dε = dl ε = ln l l
l 0

σ = S (1 + e ) y ε = ln(1 + e )
 ¿Qué forma tienen las curvas tensión ingenieril-deformación?

Hormigón σ Acero
σ
σu
σu σy

Tensión
Tensión

ε ε
εy

Deformación Deformación
 La curva tensión-deformación
Tensiones importantes que aparecen en la curva.
• Límite elástico (σy) – a partir de este punto el material deja de
comportarse elásticamente, apareciendo, caso de incrementar
la tensión, deformaciones remanentes en el material
• Tensión última o resistencia a tracción (σu) – a partir de este
punto, se produce inestabilidad (estricción)
• Tensión de rotura (σR)

σ Estricción
σu
σR
σy

ε
 Curva tensión-deformación (ingenieril)
Resistencia estricción
3

nte=E
a tracción
σu

Límite pendie Endurecimiento Rotura

elástico
σy por deformación
5
Tensión (F/A)

2
Dominio elástico
Dominio pendiente=módulo de Young
Plástico límite elástico
Dominio plástico
tensión última (estricción)
Dominio endurecimiento por deformación
Elástico rotura
4
σ =Eε 1 σy
E= Deformación (∆L/Lo)
ε y (= ε 2 )
 Curva tensión-deformación (cont)
• Dominio elástico (Puntos 1 –2)
- Una vez retirada la tensión, el material recupera
su forma geométrica original
- Existe proporcionalidad entre tensiones y
deformaciones
σ
σ =Eε ó E =
ε
σ : Tensión (MPa)
E : Módulo de elasticidad (Módulo de Young) (MPa)
ε : Deformación (adimensional)
- Punto 2 : Límite de fluencia: a partir de este punto,
si cesa de actuar la tensión, la probeta sufre deformaciones
permanentes. (Si se sobrepasara este punto, la probeta
no recuperaría sus dimensiones originales)
 Curva tensión-deformación (cont)
Dominio plástico (Puntos 2 –3)
- Si la tensión supera el límite elástico, el material no recuperará
su forma original al descargar.
- Aparecen deformaciones permanentes.
- Si la probeta fuese descargada en el punto 3, la curva seguiría
la línea que une los puntos 3 y 4 que tendría una pendiente
idéntica a la de la que une los puntos 1 y 2.
- La distancia entre los puntos 1 y 4 proporciona la deformación
permanente.
 Curva tensión-deformación (cont)
Endurecimiento por deformación
- Si la probeta fuese de nuevo cargada desde el punto 4, la
curva sería la que une los puntos 4 y 3, y que tendría una
Pendiente idéntica al módulo de elasticidad.
- El material poseería, en el punto 3, un límite elástico mayor.
- Este incremento del límite elástico aparente del material,
como consecuencia de un proceso de deformación previo, se
denomina Endurecimiento por deformación.
 Curva tensión-deformación (cont)

• Resistencia a tracción (Punto 3)

- En este punto comienza el fenómeno de estricción
en el fuste de la probeta.
• Rotura (Punto 5)
- Si el material sigue siendo cargado, la tensión ingenieril
parece decrecer (la tensión verdadera crecería), y no existe
en la probeta un estado de deformación uniforme.
- La rotura física de la probeta se produce en el Punto 5.
 ¿Qué diferencias observaríamos si dibujáramos la curva tensión-
deformación utilizando tensiones y deformaciones ingenieriles
o verdaderas?

Tensión
verdadera
Aquí, sí es
Tensión importante
ingenieril la distinción
Tensión

En la zona en
la que vamos a trabajar Deformación
no hay diferencias
 Ley de Hooke σ = Eε
E=módulo de Young o de elasticidad
Existen materiales en los que la parte lineal de la curva
tensión-deformación no aparece.
Material E (GPa)

Acero 210

Hormigón 25

Aluminio 70
 Material Límite elástico Tensión de rotura
(MPa) (MPa)

Acero AISI 1020 205-350 380-600

Aluminio 2024-T6 345 427

Aluminio 7076-T61 470 510

Titanio 11 (Ti-6Al- 930 1030

2Sn-1.5Zr-1Mo-
0,35Bi-0,1Si)
COMPORTAMIENTO DÚCTIL Y FRÁGIL

Frágil

Tensión

Dúctil

Deformación
 EFECTO POISSON
∆R ∆l Simeon Poisson
(1781-1840)

ε L = deformación según la dirección de aplicación de la carga = ∆l l

0

ε T = deformación según la dirección ortogonal a la de aplicación de la carga = ∆R R

ε T = −νε L
Para la mayoría de los metales este coeficiente varía entre 0,28 y 0,32
EL ENSAYO DE CORTADURA γ
L2
L1
δ
Q

τ = Gγ
τ media
Q
γ= =
Q G L1 L2G
τ media =
L1 L2
Q hQ
δ = h tan γ = h tan ≈
L1 L2G L1 L2G
 ECUACION CONSTITUTIVA DE UN MATERIAL
⎡ εx ⎤
⎢ ε ⎥ ⎡ S11 S12 S13 S14 S15 S16 ⎤ ⎡σ x ⎤
⎥ ⎢S ⎢ ⎥
⎢ y S 22 S 23 S 24 S 25 S 26 ⎥⎥ ⎢σ y ⎥
⎢ εz ⎥ ⎢ 21
⎢γ ⎥ ⎢ S31 S32 S33 S34 S35 S36 ⎥ ⎢σ z ⎥
⎢ yx 2 ⎥ = ⎢S S 42 S 43 S 44 S 45
⎥⎢ ⎥
S 46 ⎥ ⎢τ yx ⎥
⎢γ ⎥ ⎢ 41
⎢ zx 2 ⎥ ⎢ S51 S52 S53 S54 S55 S56 ⎥ ⎢τ zx ⎥
⎢γ ⎥ ⎢ ⎥⎢ ⎥
⎢ zy ⎥ ⎢⎣ S 61 S 62 S 63 S 64 S 65 S 66 ⎥⎦ ⎢⎣τ zy ⎥⎦
⎣ 2 ⎦
Material con comportamiento isótropo
Las tensiones tangenciales no causan deformaciones longitudinales y
las tensiones normales no causan deformaciones angulares:

S14 = S15 = S16 = S24 = S25 = S26 = S34 = S35 = S36 = 0

S41 = S42 = S43 = S51 = S52 = S53 = S61 = S62 = S63 = 0
Las deformaciones angulares sólo son causadas por las tensiones tangenciales
que actúan en el mismo plano que la deformación:
S45 = S46 = S56 = S54 = S65 = S64 = 0

la relación entre σ x y ε x , σ y y ε y , σz y ε z , - es la misma:

S11 = S22 = S33
γ yx γ zx γ zy
la relación entre τ yx y τ zx y
2 , 2 , τ zy y 2 , es la misma:

S44 = S 55 = S66
si la que la influencia de σ y sobre ε x es la misma que la de σ z , etc...
S12 = S13 = S21 = S23 = S31 = S32
⎡ εx ⎤
⎢ ε ⎥ ⎡ S11 S12 S12 0 0 0 ⎤ ⎡σ x ⎤
⎢ y ⎥ ⎢S ⎥ ⎢σ ⎥
S11 S12 0 0 0 ⎥⎢ y ⎥
⎢ εz ⎥ ⎢ 12
⎢γ ⎥ ⎢ S12 S12 S11 0 0 0 ⎥ ⎢σ z ⎥
⎢ yx 2 ⎥=⎢ 0 0 0 S 44 0
⎥⎢ ⎥
0 ⎥ ⎢τ yx ⎥
⎢γ ⎥ ⎢
⎢ zx 2 ⎥ ⎢0 0 0 0 S 44 0 ⎥ ⎢τ zx ⎥
⎢γ ⎥ ⎢ ⎥⎢ ⎥
⎢ zy ⎥ ⎢⎣ 0 0 0 0 0 S 44 ⎥⎦ ⎢⎣τ zy ⎥⎦
⎣ 2 ⎦
LEYES DE HOOKE GENERALIZADAS

σ σy σz
εX = X εy = εz =
E E E
σX σy σz
ε y = −ν ε X = −ν ε x = −ν ε x = −ν
E E E
σ σy σ
ε z = −ν ε X = −ν X ε z = −ν ε y = −ν z
E E E
DEFORMACIONES ANGULARES

σx = σy =σ σz ≡ 0

εx = -
(1 +ν )
σ
E
εy =
(1 +ν ) σ
E
 ⎛ π γ ⎞ OB
∗ 1+ εy
y tg⎜ + ⎟ = =
⎝ 4 2 ⎠ OA
∗
1+ εx
B*
B γ/2
π γ γ
tg + tg 1+
4 2 = 2 = 1+ εy
π γ γ 1+ εx
1 − tg tg 1−
4 2 1424244 3
45º
Despejando
o A* A x
⇓
2(1 + ν ) 2(1 + ν )
γ= σ = τ
E E

Gγ=τ
E
G=
2(1 + ν)
LEYES DE HOOKE GENERALIZADAS
σX ν
εX = − (σ Y + σ Z )
E E
σy ν
εy = − (σ x + σ Z )
E E
σz ν
εz = − (σ x + σ y )
E E
τ yx
γ yx =
G
τ zx
γ zx =
G
τ zy
γ zy =
G
ECUACIONES DE LAMÉ
Gabriel Lamé
σ x = λ e v + 2G ε x (1795-1870)

σ y = λ e v + 2G ε y
σ z = λ e v + 2G ε z
τ yx = G γ yx
τ zx = G γ zx
τ zy = G γ zy
νE E
ev = εx + εy + εz λ=
(1 + ν )(1 − 2ν )
G=
2(1 + ν )
DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA

p V0 = Volumen inicial
V V = Volumen final
V0 ∆V = V − V0

Módulo de deformación volumétrica, K :

p
K=
Para materiales metálicos:
∆V / V
1 3
ν≈ G≈ E K≈E
3 8