Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

Plan de acción para la disposición

final de residuos industriales

INSTITUCIÓN DE
EDUCACIÓN0 SUPERIOR
TECSUP

Empresa:
Radiadores Fortaleza

Integrantes:
Cristopher Walter Gonzales Asca

Ing. José Picoy

Lima, Perú 2023

 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Índice
1. Introducción.....................................................................................................................3
2. Resumen del proyecto......................................................................................................4
3. Planteamiento del problema............................................................................................4
4. Justificación del proyecto.................................................................................................5
5. Objetivos..........................................................................................................................6
5.1. Objetivo general.....................................................................................................6
5.2. Objetivos específicos............................................................................................6
6. Área de automotriz....................................................................................................7
6.1. Proceso de fabricación de tubos...............................................................................7
7. Área industrial................................................................................................................27
7.1. Prueba de hermeticidad......................................................................................27
8. Desmontaje y montaje de equipos........................................................................28
8.1. Soldadura..............................................................................................................30
8.2. Torno.....................................................................................................................33
8.3. Centro de mecanizado........................................................................................34
8.4. Taladro columna..................................................................................................36
10.1. Cortadora de plasma.......................................................................................37
10.2. Plegadora..........................................................................................................38
10.3. Limpieza ultrasónica........................................................................................39
10.4. Lavado industrial..............................................................................................40
10.5. Pintura...............................................................................................................42
10.6. Proceso de granallado....................................................................................45
10.7. Embalaje...........................................................................................................46
11. Conclusiones..................................................................................................................47
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

1. Introducción

Radiadores Fortaleza fue fundada en 1966 y es conocida por su liderazgo en el desarrollo de

soluciones, mantenimiento y reparaciones de intercambiadores de calor para rubros como
minería, agroindustria, industrial, pesquera, petrolera. Es una empresa que cada año se está
ganando al mercado peruano e internacional con sus productos de calidad que son los
radiadores.

La primera área para revisar es el automotriz que ahora se está encargando de realizar los
radiadores con aletas corrugadas y planas la cual son más vendidas. En los diferentes
procesos podemos observar que se usan materiales como latón, plomo, estaño, acero, cobre,
aluminio y en el sector de líquidos vemos los aceites, ácidos, lubricantes, agua. Estos
materiales durante los distintos procesos u operaciones generan residuos como por ejemplo la
viruta en el área de fabricación de tubos.

En el área industrial donde realizan reparaciones, mantenimientos como los intercambiadores

de calor y radiadores con especificaciones requeridas por el cliente. Al realizar una
retrospección a cada una de las áreas otorgadas con distintas funciones, se puede decir que la
mayor parte de deseos líquidos y sólidos se encuentran controlados mediante tachos ya
definidos para cada tipo de residuos. Radiadores Fortaleza ha presentado una serie de
problemas que se irán suscitando a lo largo de este informe. La finalidad de este informe es
solucionar problemas que existen en los residuos industriales de cada sector no controlado,
demostrando así la importancia del medio ambiente en la empresa. Para lo cual es de suma
importancia tener los conocimientos para desarrollar el plan de acción de la mejor manera ya
que por lo contrario no se podría conseguir cumplir con los objetivos que planteamos a
continuación.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

2. Resumen del proyecto

El Plan de Acción para la disposición final de residuos industriales en la empresa Radiadores

Fortaleza Perú tiene como objetivo principal establecer procedimientos y medidas para la
correcta gestión y disposición final de los residuos generados en sus actividades productivas.
En primer lugar, se identifican los residuos generados en cada proceso productivo y se
establecen las medidas de prevención y reducción de su generación, así como la clasificación y
separación de los mismos. Se establece también la asignación de responsabilidades para la
gestión de los residuos, así como el personal encargado de su manipulación y disposición final.
En cuanto a la disposición final de los residuos, se establecen los requisitos legales y técnicos
a cumplir para su transporte y tratamiento. Se busca la reducción de los impactos ambientales
y la minimización de los riesgos asociados a la gestión de los residuos. Además, se establecen
las medidas para el monitoreo y control de la gestión de residuos, así como el registro de las
operaciones realizadas en la disposición final de los mismos.

Finalmente, se establece un plan de capacitación para el personal involucrado en la gestión de

residuos, a fin de garantizar el cumplimiento de las medidas establecidas y mejorar la eficiencia
en la gestión de los residuos industriales generados por la empresa Radiadores Fortaleza Perú.

3. Planteamiento del problema

El problema que se plantea es la falta de un plan de acción adecuado para la disposición final
de residuos industriales generados por radiadores e intercambiadores de calor. Estos residuos
pueden incluir aceites, líquidos de refrigeración y otros materiales que pueden ser peligrosos
para el medio ambiente si no se manejan y eliminan correctamente. El no tener un plan de
acción para la disposición final de estos residuos puede provocar la acumulación de desechos
peligrosos en las instalaciones de la empresa, lo que puede tener un impacto negativo en el
medio ambiente y en la salud de los trabajadores de la empresa. Además, la falta de un plan de
acción para la disposición final de residuos industriales puede provocar la violación de
regulaciones y normativas ambientales, lo que puede resultar en multas y sanciones
económicas para la empresa. Por lo tanto, es esencial implementar un plan de acción para la
disposición final de residuos industriales generados por radiadores e intercambiadores de calor
que sea seguro, eficiente y cumpla con las regulaciones ambientales vigentes.
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4. Justificación del proyecto

La justificación del proyecto de un Plan de acción para la disposición final de residuos

industriales en radiadores se basa en la necesidad de implementar prácticas ambientales
sostenibles en la gestión de los residuos generados por la industria.

En primer lugar, la disposición inadecuada de residuos industriales puede causar graves

impactos ambientales, como la contaminación del suelo, el agua y el aire. Los residuos
generados en la industria de radiadores contienen sustancias peligrosas y tóxicas, como
metales pesados, que pueden afectar la salud de las personas y el medio ambiente. Por lo
tanto, es importante implementar un plan de acción que promueva la gestión adecuada de
estos residuos y prevenga su liberación en el medio ambiente.

En segundo lugar, el plan de acción para la disposición final de residuos industriales en

radiadores puede ayudar a reducir los costos operativos de las empresas al optimizar la gestión
de los residuos. La implementación de medidas de reducción, reutilización y reciclaje puede
ayudar a minimizar la cantidad de residuos generados, lo que puede resultar en una reducción
de costos y una mejora de la eficiencia.

En tercer lugar, la implementación de un plan de acción para la disposición final de residuos

industriales en radiadores puede ayudar a mejorar la imagen corporativa de la empresa al
demostrar su compromiso con el medio ambiente y la responsabilidad social. Esto puede ser
beneficioso para la empresa al mejorar su reputación y posicionamiento en el mercado, lo que
puede resultar en una ventaja competitiva.

1. Responsabilidad ambiental: La gestión adecuada de los residuos industriales es

fundamental para proteger el medio ambiente y cumplir con las normativas
ambientales. La disposición inadecuada de estos residuos puede causar graves
problemas ambientales, como la contaminación del aire, agua y suelo.
2. Impacto en la salud: Los residuos industriales pueden ser tóxicos y peligrosos para la
salud humana si no se gestionan adecuadamente. Al diseñar un plan de acción para la
disposición final de estos residuos, se puede minimizar el impacto en la salud de los
trabajadores y de la población en general.
3. Eficiencia y productividad: La correcta disposición final de los residuos industriales
puede mejorar la eficiencia y productividad en la industria. La gestión adecuada de los
residuos puede reducir los costos de producción y mejorar la reputación de la empresa.
4. Reutilización y reciclaje: Al diseñar un plan de acción para la disposición final de los
residuos industriales en radiadores, se puede identificar oportunidades para la
reutilización y el reciclaje de los materiales. Esto puede reducir la cantidad de residuos
que se generan y minimizar la cantidad de recursos naturales que se utilizan.
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5. Objetivos

5.1. Objetivo general

● Desarrollar un plan de acción para los problemas solicitados en la empresa de

Radiadores Fortaleza demostrando la importancia del medio ambiente.

5.2. Objetivos específicos

● Efectuar la correcta distribución de planta para el manejo de maquinaria y espacios.

● Hacer uso de estrategias, para la identificación de los procesos o subprocesos con
mayores incidencias en el problema detectado
● Conocer las operaciones del área automotriz como industrial para observar los
residuos de cada proceso
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6. Área de automotriz

6.1. Proceso de fabricación de tubos

En esta operación la materia que ingresó fue el latón y durante el proceso se usó plomo,
estaño, ácido Low Cor 401, agua, lubricante no graso.

Zona de fabricación de tubos

Escoria contaminada

Cartón

Parihuela

Viruta

Latón

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Desechos

1. Latón

2. Viruta

3. Parihuela

4. Cartón

5. Plástico

6. Cilindro de plástico

7. Escoria contaminada

8. Envase de plástico

No peligroso
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Viruta de latón

Latón

Parihuela

Cartón

Plástico

Envase de plástico

Peligroso

Cilindro

Escoria contaminada

Zona de fabricación de
tubos
Latón 160
Viruta 15
Parihuela 5
Cartón 1
Escoria
0.5
contaminada
Trapos 0.5

Observaciones

- La cantidad de plomo aleado con estaño aproximadamente que se consume al día es

de 12 barras de 6 a 7 kilogramos por día.
- El tipo de soldadura que se utiliza es de plomo y estaño, ya que la rola hace el doblez
necesario.
- Al encender la máquina y durante la producción se hacen pruebas de calidad por lo
cual ocurre una pérdida de material como un aproximado de 4 metros.
- El ácido Low Cor 401 solo se utiliza cuando la vasija donde se rellena no está en el
nivel indicado(semanalmente).
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6.2. Fabricación de aletas planas y corrugadas

Para la fabricación de aletas planas existen dos máquinas para realizar este tipo de pieza y en
cambio las aletas corrugadas tienen tres máquinas para esta.

Fabricación de aletas planas y

corrugadas

Lubricante no graso

Papel

Cartón

Parihuela

0 2 4 6 8 10 12

Materia prima Material Indirecto

1. Cobre 1. Lubricante sin grasa

2. Latón 2. Lubricante industrial

3. Aluminio 3. Rolube

4. Acero 4. Aceite

Desechos

Placas defectuosas

Lubricante no graso

Cartón

Plástico

Papel
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Parihuela

Madera

Aceite quemado

Envases de lubricante

Thinner

Grasa fina

Silicona

Latas de masilla

Cobre procesado

No peligroso

Placas defectuosas

Lubricante no graso

Cartón

Plástico

Papel

Parihuela

Madera

Cobre

Envases de lubricante

Peligroso
Aceite quemado
Thinner
Grasa fina
Silicona
Latas de masilla
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Fabricación de aletas
planas y corrugadas
Parihuela 10
Cartón 3
Papel 1.5
Lubricante no
10
graso
Parrillas
5
defectuosas

Observaciones:

- La máquina que fabrica las aletas planas tiene fallas y por el momento están
esperando un escáner que tiene la función de detener la máquina cuando se quede
sin material.
- No se usa todo el rollo de latón o cobre y el material sobrante es guardado para
una siguiente producción.
- Las máquinas de aletas planas se encuentran en funcionamiento ya que el aire de
la bomba se tiene que eliminar.
- Se utiliza 1 lata de lubricante no graso en el área de aletas planas
aproximadamente de uno a mes y medio.
- El material reciclado industrial en el área de aletas planas es de 20 kilogramos
aproximadamente al mes.
- En el área de fabricación de aletas se vio agua en el piso con el funcionamiento de
bajar la temperatura y tener un ambiente cálido.
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6.3. Armado de panal con aletas planas y corrugadas

En este proceso se junta la aleta de (cobre, latón, aluminio, acero) y los tubos hechos en (latón,
cobre) esta operación solo se usa unos trapos para hacer la limpieza adecuada de las
herramientas como de los productos.

Armado de panal con aletas planas y

corrugadas

Parrillas defectuosas

Cobre

Trapos

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

Desechos:

- Madera UCV
- Plástico donde trae las láminas de fierro

- Rolube (un balde al mes)

Observaciones:

- En el proceso de armado ocurre que la piedra lima al usarlo se ve que hay una
pequeña viruta del material limado, como también de la piedra lima.
- Durante el proceso antes de poner los tubos en el panel es remojado en un tacho
con lubricante y eso provoca un pequeño desperdicio al trasladar el tubo.
- Al colocar el tubo en el panal con aletas planas puede ocurrir que el tubo esté mal
procesado y dañar todo el panal completo, esto no quiere decir que el operario no
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tenga la habilidad suficiente, aunque sea el mejor armando panales siempre puede
ocurrir un error de este calibre.
- Los operarios al realizar su respectiva función se encuentran en una mala postura
ergonómica (codos y espalda)
- Al estar en el área de armado de aletas corrugadas no se observó residuos, pero
se encontró mucho calor en el ambiente de trabajo.
- En cada unión de aletas corrugadas se colocan dos láminas de fierro que tiene la
función de un pegamento ya que cuando entra al horno se encarga de esta.

Armado de panal con

aletas planas y corrugadas
Trapos 1

6.4. Fabricación de parrillas para aletas planas y corrugadas

Fabricacion de parrillas para aletas

planas y corrugadas

Trapos

Latón

Aluminio

0 2 4 6 8 10 12

Desechos

Latón
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Grasas

Aceite de lubricación

Madera

Trapos

Lijas

Lubricante no graso

Aceite AL-VG32-1

Plásticos

No peligroso
Latón
Madera
Trapos
Lijas
Plásticos
Lubricante no graso

Peligroso
Aceite de lubricación
Vasija de grasas
Aceite AL-VG32-1

Observaciones:

- El operario que se encarga de enderezar la parrilla se encuentra sentado en una

mala postura
- La máquina para hacer dobles de las parrillas se usa lubricante y aceite AL-VG32-1
la cual se rellena cada mes un aproximado del 5 %.
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Fabricacion de
parrillas para aletas
planas y corrugadas
Aluminio 6
Latón 10
Trapos 1

6.5. Emparrillado de panales con aletas planas y corrugadas

En este proceso hay dos operarios con la función de asegurar las parillas la cual no generan
muchos residuos. El único desecho que se puede observar es la parihuela, trapos, refuerzos de
latón y lubricante no graso para realizar la limpieza del área de trabajo como sus estantes
donde colocar los paneles para realizar sus deberes.

Por esta observación puedo decir, pero no afirmar que cuando existe unos pedidos de cantidad
máxima y exceda el stock, esta área se puede sobre cargar y posiblemente un cuello de botella
que tal vez no sería tan perjudicial para el flujo continuo porque existen operarios en áreas
donde puedan tener tiempo ocio, así se cubriría la demanda de trabajo en esa área de trabajo.
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6.6. Horneado de panales

Se refiere al espacio utilizado para hornear los paneles de los radiadores de los automóviles.
Estos paneles se colocan en un horno especializado para su proceso de secado y curado, que
ayuda a mejorar su resistencia y durabilidad.

Desechos

Cilindros tóxicos

Escoria contaminada

Peligroso
Cilindros tóxicos
Escoria contaminada

Observaciones:

- Al momento de rociar con el ácido y agua a los paneles, provoca salpicaduras la

cual esta va al suelo y los puntos de regadío no acaparan toda el área y puede
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provocar caídas, quemaduras y tal vez desgaste de implementos de seguridad

como las botas.
- En mi percepción puede concluir que al excesivo calor que existe esta puede
evaporar y provocar sensaciones en aquellos operarios que no usan una máscara
específica.
- Durante el tiempo que estuve en esa área vi que la señal de precaución hace falta
(Resbalo).

6.7. Proceso de fundición

Es una técnica utilizada para transformar un material en su estado líquido en una forma sólida a
través de la solidificación. Se utiliza principalmente para la producción de piezas de metal,
aunque también se puede utilizar para otros materiales

Proceso de fundición

Escoria contaminada

Cartón

Parihuela

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Material indirecto

Plomo

Estaño

Desechos
Plomo
Estaño
Parihuela
Cartón
Madera UCV

No peligroso
Plomo
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Parihuela
Estaño
Cartón
Madera UCV

Peligroso
Agua contaminada

Observaciones:

- Los lingotes de la aleación de plomo y estaño tienen un peso aproximadamente de

6.9 a 7.10 kilogramos.
- Se funde de 750 a 850 kg al para poder suministrar las áreas de soldaduras
- No tiene controlado la fundición mensual
- La cantidad de agua aproximadamente tiene 4 litros y tampoco está medido o
cuantificado.

Proceso de fundicion

Parihuela 15
Cartón 2
Escoria contaminada 1

6.8. Soldadura de parrillas

6.8.1.Bañado
Para realizar este proceso existe dos fórmulas por así decirlo ya que es usado en diferente
área y diferente producto, estas combinaciones son las siguientes:

Ácido Lour Cor 33 (1) — Agua (2), (Proporción 2;1)

Ácido Lour Cor 33 (1) — Agua (1), (Proporción 1;1)

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Materia prima

Plomo

Estaño

Low Cor 33

Agua

Desecho

Plomo

Estaño

Low Cor 33

Agua

Cartón

Brochas

Trapos

Parihuela

Escoria contaminada
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No peligroso
Plomo y estaño
Cartón
Trapos
Parihuela

Peligroso
Low Cor 33
Agua contaminada
Escoria contaminada
Brochas

Observaciones:

- En la mesa donde se sumerge el panel entra un aproximado de 25 a 27 barras de

plomo y estaño, durante su proceso al día pueden colocar entre 3 a 5 barras más
hasta mantener el nivel de la mesa.
- Este tipo de máquina trabaja de (280-290) C° la cual no se usa ningún tipo de
lubricante ya que su funcionamiento es con GLP.
- En este proceso se usan de 5 – 9 brochas diarias, pero como tal pueden variar ya
que todo depende de la demanda.
- En este proceso se usan de 5 – 9 brochas diarias, pero como tal pueden variar ya
que todo depende de la demanda.

6.8.2.Revisado
La medición del área de soldado es una parte importante del control de calidad en la
fabricación de productos soldados y ayuda a garantizar que la unión sea lo suficientemente
fuerte y duradera para su uso previsto.
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Revisado
Acido

Cilindro de acidos

Brocha

Parrillas defectuosas

Trapos

Escoria contaminada

0 5 10 15 20 25 30 35

Material

Agua

Low Cor 33

Plomo

Estaño

Desechos

Ácido Low Cor 33

Plomo, estaño

Trapos

Escoria contaminada

Brochas

No peligroso
Plomo y estaño
Trapos

Peligroso
Ácido Low Cor 33
Escoria contaminada
Brochas
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Revisado

Escoria
8
contaminada
Trapos 2
Brocha 3
Acido 30

6.9. Prueba de hermeticidad

Es importante que el operador de la prueba de hermeticidad tenga conocimientos técnicos y
experiencia en la realización de pruebas de hermeticidad para garantizar que se realice de
manera efectiva y precisa. Además, deben seguir las normas y regulaciones relevantes para
garantizar la seguridad del personal y la protección del medio ambiente.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

No Peligroso

Papel

La prueba de hermeticidad en el proceso de radiadores es una prueba que se realiza para

asegurar que el sistema de refrigeración del radiador esté sellado herméticamente y no tenga
fugas. Esta prueba puede generar desechos en función del método utilizado para realizar la
prueba.

6.10. Lavado
Antes de comenzar el proceso de lavado, se realiza una limpieza previa para eliminar cualquier
suciedad o residuo superficial del radiador. Esto se puede hacer mediante soplado con aire
comprimido, cepillado o lavado con agua a presión.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

El proceso de lavado, se utiliza agua para limpiar los radiadores y eliminar cualquier residuo o
suciedad. Esta agua puede contener aceites, grasas, partículas metálicas y otros
contaminantes que la convierten en un desecho.

Observaciones:

- En esa área no existe señal informativa ya que el agua tirada es un riesgo para los
trabajadores
- No se encuentra en buena posición el caballete donde se coloca los paneles ya
que la posición en donde se encuentra está provocando mucho desorden

6.11. Secado
El proceso de secado en la fabricación de radiadores es esencial para lograr una superficie de
acabado de alta calidad y evitar problemas de corrosión. Este proceso generalmente implica la
aplicación de pintura, el calentamiento en un horno de secado y la inspección visual antes de
continuar con el ensamblaje final.

No existe ningún residuo, durante su proceso se usa gas (GLP) y grasa fina
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Señalización informativa

6.12. Embalaje
Es importante señalar que el proceso de embalaje puede variar según el tipo de radiador que
se esté fabricando, la cantidad que se esté produciendo y las necesidades específicas de cada
cliente.

Embalaje
Vaselina

Trapos

Thinner

Papel

Cartón
0 2 4 6 8 10 12 14
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Desecho

Cartón

Plástico

Papel

Madera UCV

Grapas de acero

Vaselina

Trapo

Pintura

Thinner

Pincel

No Peligroso

Cartón

Plástico

Papel

Madera UCV

Grapas de acero

Vaselina

Trapo

Peligroso

Pintura

Thinner

Pincel
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Embalaje

Cartón 12
Trapos 1
Vaselina 1

7. Área industrial

7.1. Prueba de hermeticidad

Es importante que el operador de la prueba de hermeticidad tenga conocimientos técnicos

y experiencia en la realización de pruebas de hermeticidad para garantizar que se realice
de manera efectiva y precisa. Además, deben seguir las normas y regulaciones relevantes
para garantizar la seguridad del personal y la protección del medio ambiente.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

No peligroso

Trapos

Madera

Observaciones:

- En esta área existe una fuga del agua por parte de la tina para realizar la prueba.
- Durante el proceso hay residuos de barro en el fondo de la tina.

8. Desmontaje y montaje de equipos

Existen varias áreas para realizar esta operación, este se divide por la dimensión del
intercambiador de calor y radiadores. Todas las partes que son desmontados son colocadas en
una vasija con nombre del modelo o código, esto sirve para que las piezas que todavía tienen
uso sean montadas.

Desechos

Plásticos

Mangueras

Cable

Caucho

Tubos de acero

Saca todo

Tierra

Tela

Vasijas

Cartón
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Grasa

Papel

No peligroso

Plásticos

Mangueras

Cable

Caucho

Tubos de
acero

Tierra

Tela

Vasijas

Cartón

Peligroso

Saca todo

Grasa

Madera

Observaciones:

- La mayoría de las piezas son reusadas ya que no es necesario reemplazarla o

repararla.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

8.1. Soldadura

Esta área realiza varios tipos de soldadura como soldadura MIG, MAG, GMAW, SMAW y
oxicorte. Por ese motivo los residuos obtenidos son en general de toda el área sin importar el
tipo de soldadura.

Soldadura
Polvo metalico
Cobre
Trapos
Envases
Latas de prueba de tinte
Disco de esmeril
Acero
Plastico
Escoria
Cartón

-3 2 7 12 17 22 27
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Desechos

Plástico

Papel

Discos

Tuercas

Pernos

Anti proyecciones para

soldadura

Lijas

Trapos

Empaquetadura

Lubricante en aerosol

Escoria de soldadura

Teflón

Alambre

Corrector

Thinner

Penetrante

Revelador

Limpiador

No peligroso

Plástico

Papel

Discos
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Tuercas

Pernos

Lijas

Trapos

Formador de empaquetadura

Alambre

Teflón

Peligroso

Anti proyecciones

Thinner

Penetrante

Revelador

Limpiador

Lubricante en aerosol

Escoria de soldadura

Corrector

Observaciones:

- Las extensiones se encuentran tiradas y se pueden romper o causar una caída de los
operadores.
- Tener un control de la escoria de soldadura.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Soldadura
Cartón 8
Plastico 24
Acero 3
Disco de esmeril 0.2
Latas de prueba de
0.5
tinte
Envases 0.15
Trapos 1
Polvo metalico 1.5

8.2. Torno

Es importante que los desechos ambientales generados durante el proceso de mantenimiento o

reparación de un intercambiador de calor se manejen adecuadamente para evitar daños al
medio ambiente y a la salud humana. Se deben tomar medidas de seguridad y protección
personal durante el proceso de mantenimiento y se deben desechar los desechos peligrosos de
manera responsable, siguiendo las regulaciones ambientales locales.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Torneado

Viruta

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Torneado

Viruta 15

Observaciones:

- La viruta se acumula en el mismo torno como en el piso y la gran mayoría se encuentra

medio grasosa.
- Para realizar el mantenimiento del torno se usa un lubricante aceitoso para las partes
donde ocurre movimiento.

8.3. Centro de mecanizado

En general, es importante manejar adecuadamente los desechos generados por el uso del
torno para minimizar cualquier impacto negativo en el medio ambiente y en la salud humana.
Esto puede incluir el uso de equipos de protección personal, la eliminación adecuada de virutas
y partículas de materiales, el uso de lubricantes y aceites adecuados y la ventilación adecuada
de cualquier emisión de gases.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Centro mecanizado
Trapos

Thinner

Envases

Lija

Papel

Viruta

0 5 10 15 20 25

Desechos

Viruta

Papel

Saca todo (WD – 40)

Trapo

Cartón

Parihuela

Plástico

Caucho

Discos

Grasa

Lija

No peligroso

Viruta
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Papel

Trapo

Cartón

Parihuela

Plástico

Lija

Caucho

Discos

Peligroso

Saca todo (WD – 40)

Grasa

Brocha

Centro
mecanizado
Viruta 20
Papel 0.5
Trapos 2

8.4. Taladro columna

En general, si se utiliza el taladro de columna de manera adecuada y se manejan

adecuadamente sus desechos, se puede minimizar su impacto ambiental. Es importante seguir
las recomendaciones del fabricante en cuanto al mantenimiento y manejo del equipo, y también
es importante manejar adecuadamente los residuos generados para minimizar su impacto
ambiental.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Desechos

Viruta de acero

Trapos

Observaciones:

- El taladro de columna requiere energía eléctrica para su funcionamiento. Si no se

maneja adecuadamente, puede haber un consumo innecesario de energía eléctrica, lo
que generaría residuos de electricidad.
- El taladro de columna puede generar residuos de metal y virutas al perforar diferentes
materiales, como metales, plásticos, madera, entre otros. Estos residuos pueden ser
recogidos y reciclados adecuadamente.
- Para mantener el funcionamiento adecuado del taladro de columna, es necesario
lubricar regularmente sus componentes. El aceite o lubricante utilizado puede generar
residuos si no se maneja adecuadamente.

10.1. Cortadora de plasma

Es importante que el cortador de plasma se utilice en un ambiente bien ventilado y que se

tomen medidas adecuadas para controlar las emisiones. Esto puede incluir el uso de sistemas
de extracción de humos y la disposición adecuada de los residuos generados durante el
proceso de corte.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Cortadora de plasma

Acero

Papel

Escoria

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

Desechos

Planchas de acero

Polvo metálico

Papel

Cortadora de
plasma
Escoria 3

10.2. Plegadora

El uso de plegadoras en la industria puede generar ciertos desechos ambientales, como el

polvo y los recortes de metal generados durante el proceso de corte y doblado. Estos desechos
pueden contener sustancias tóxicas, como el plomo y el mercurio, que pueden ser perjudiciales
para la salud humana y el medio ambiente si no se manejan adecuadamente.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Observaciones:

- Las hojas de metal sobrantes después del proceso de plegado se consideran residuos
de material.
- Las plegadoras suelen utilizar aceite y lubricantes para mantener el mecanismo de la
máquina en funcionamiento. Estos líquidos pueden generar residuos si no se manejan
adecuadamente.
- Las plegadoras producen polvo y virutas de metal que pueden ser peligrosos para la
salud si se inhalan o se exponen a ellos sin protección adecuada.

10.3. Limpieza ultrasónica

La limpieza ultrasónica es un método de limpieza que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia
para generar pequeñas burbujas en un líquido de limpieza. Estas burbujas explotan y generan
pequeñas corrientes de alta energía que eliminan la suciedad, grasa, aceite, óxido y otros
contaminantes de las superficies de objetos sumergidos en el líquido.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Limpieza ultrasonica

Acido

Plastico

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Limpieza
ultrasonica
Plastico vinilo 0.1
Ultra deter 40

Observaciones:

- Esta área es utilizada cuando existe un pedido grande como de 1500 a 2000 tubos
- Para poner a funcionar y limpiar los tubos se necesitan 40 litros de químico ultra deter.

10.4. Lavado industrial

Es importante que los lavados industriales se realicen siguiendo las normas y regulaciones
ambientales correspondientes para minimizar la generación de residuos peligrosos y proteger
la salud humana y el medio ambiente.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Desechos

Parihuela

Cilindro de acero

Cilindro de plástico

Brillax

No peligroso

Parihuela

Peligroso

Cilindro de acero

Cilindro de plástico

Brillax

Deg 200

Chem All
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Grasa

Observaciones:

- El agua y los diferentes ácidos como el Brillax, Deg 200, Chem All son combinados.
- Los ácidos son reciclados en su mismo envase que se trajeron.

10.5. Pintura

La etapa de pintura está dirigida para realizar el respectivo mantenimiento de los

intercambiadores de calor y radiadores, además vemos que este proceso se encuentra dividido
en dos sectores la cual una se encarga del área de pintado y la otra de su almacenamiento.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Desechos

Galón

Latas

Envases de mezcla

Lija

Cartón

Envase de plástico de
Satinado

Trapo

Cinta masking

Cinta adhesiva

Guante

Galón de Thinner
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Brocha

Removedor de salitre

Lata de Poliuretano

Lata de endurecedor

Satinado

Panti de ropa

Pincel

Soplete

Lata de masillas

Disco de lija metal y madera

Filtro para partículas

Cúter

Polvo de óxido

Residuo de pintura

No peligroso

Lija

Cartón

Plásticos

Trapo
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Cinta masking

Cinta adhesiva

Disco de lija metal y madera

Cúter

Peligroso

Galón de Thinner

Envases de mezcla

Envase de Thinner

Brocha

Removedor de salitre

Envase de Poliuretano

Lata de endurecedor

Envase de plástico de
Satinado

Panti de Tela

Pincel

Soplete

Lata de masillas

Polvo de óxido

Residuo de pintura

Pintura gloss

10.6. Proceso de granallado

 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Desechos

Partículas de acero

Plástico

Residuo de óxido

10.7. Embalaje

En este último proceso para el área industrial se prioriza el producto y sobre todo su comodidad
o el tipo de material que se usará ya que por sus dimensiones son obvias que no entran en una
caja normal.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

Desechos

Panel UCV

Plásticos

Madera

Serrín

Clavos

Cartón

Cinta

Trapo

Parihuela

Observaciones:

- El área de embalaje para la producción de radiadores e intercambiadores de calor

puede generar desechos y observaciones relacionadas con el embalaje, problemas
de calidad, inventario y seguridad en el manejo de materiales. Es importante
realizar una gestión adecuada de estos aspectos para optimizar la producción y
reducir los costos y los riesgos para los trabajadores.

11. Conclusiones

- Una forma efectiva de reducir los desechos en la producción de radiadores es reciclar

la chatarra de metal. Muchos metales son reciclables, incluyendo el aluminio y el hierro,
que se utilizan comúnmente en la fabricación de radiadores.
 Plan de acción para la disposición final de residuos industriales

- El compostaje es otra opción que las empresas pueden usar para manejar sus
desechos. El compostaje implica la descomposición de materiales orgánicos como
restos de comida y jardín en un producto rico en nutrientes que puede ser utilizado
como fertilizante en la agricultura o jardinería.
- Reducción de residuos mediante mejoras en la producción: Se pueden hacer mejoras
en el proceso de producción de radiadores para reducir la cantidad de desechos
generados. Por ejemplo, se pueden utilizar tecnologías más eficientes para minimizar
la cantidad de materiales que se desperdician o se pueden implementar cambios en los
procesos de pintura para reducir el uso de materiales.
- Reutilización de materiales: Los materiales que se utilizan en la producción de
radiadores pueden tener una segunda vida útil si se los reutiliza adecuadamente. Por
ejemplo, los restos de metal pueden ser fundidos y utilizados para fabricar otros
productos.
- Siempre es importante contar con un plan adecuado de gestión de residuos para la
eliminación segura de los desechos generados en la producción de radiadores. Esto
puede incluir la disposición en vertederos autorizados, el reciclaje o el tratamiento
especializado, según el tipo de residuo.

Hacer un cuadro estadístico con datos reales

Grafica (graficas de valores individuales) para comparar la línea industrial como automotriz

Diagrama Ishikawa