Carrera: Ingeniería quimica

Materia:

Procesos de Separación I

Tema 1

Actividad: Caso de Estudio

Docente: Mtro. Daniel Alcalá Sánchez

Alumnos:

18151594 Aguilar Salas Javier Fernando

19150455 Ortega Berdejo Itzel Paulina

18151573 Trejo Rodríguez Patricia Arleth.

19150731Zamora González José Manuel

06/10/2021

1
 Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 4
Metodología ........................................................................................................................................ 5
2.1.- ANÁLISIS DE METODOLOGÍAS ................................................................................................. 5
2.1.1.- Ventajas............................................................................................................................ 5
2.1.2.- Desventajas ...................................................................................................................... 5
Resultados ........................................................................................................................................... 6
3.1.- Formulas y sistema ................................................................................................................. 6
3.2.- Perdidas de energía por fricción (F, HL) del sistema total. Material de tubería: acero
comercial ......................................................................................................................................... 8
3.2.1.- Sistema 1ra parte: Tubería 6 in cedula 40 ....................................................................... 9
3.2.1.1.- HL .............................................................................................................................. 9
3.2.2.- Sistema 2da parte: Tubería 6 in cedula 40 ..................................................................... 11
3.3.5.- HL ............................................................................................................................... 11
3.2.3.- Sistema 3ra parte: Tubería 4 in cedula 40 ..................................................................... 11
3.2.3.1.- HL ............................................................................................................................ 11
3.2.3.2- Suma de la pérdida de energía HL ........................................................................... 13
3.2.3.3- Trabajo de flecha...................................................................................................... 13
3.2.3.3- Potencia de bombeo ................................................................................................ 13
3.2.3.4.- Costo del bombeo ................................................................................................... 13
3.3.-Perdidas de energía por fricción (F, HL) del sistema total. Material de tubería: cobre......... 14
3.3.1.- Sistema 1ra parte: Tubería 6 in cedula 40 ..................................................................... 15
3.3.1.1.- HL ............................................................................................................................ 15
3.3.2.- Sistema 2da parte: Tubería 6 in cedula 40..................................................................... 16
3.3.2.1.- HL ............................................................................................................................ 16
3.3.3.- Sistema 3ra parte: Tubería 4 in cedula 40 ..................................................................... 16
3.3.3.1.- HL ............................................................................................................................ 16
3.3.3.2.- Suma de la pérdida de energía HL .......................................................................... 17
3.3.3.3.- Trabajo de flecha..................................................................................................... 17
3.3.3.3.- Potencia de bombeo ............................................................................................... 17
3.3.3.4.- Costo del bombeo ................................................................................................... 18
3.4.- Perdidas de energía por fricción (F, HL) del sistema total. Material de tubería: plástico .... 19
3.4.1.- Sistema 1ra parte: Tubería 6 in cedula 40 ..................................................................... 20

2
 3.4.1.1.- HL ............................................................................................................................ 20
3.4.2.- Sistema 2da parte: Tubería 6 in cedula 40 ..................................................................... 21
HL........................................................................................................................................... 21
3.4.3.- Sistema 3ra parte: Tubería 4 in cedula 40 ..................................................................... 21
3.4.3.1.- HL ............................................................................................................................ 21
3.4.3.2.- Suma de la pérdida de energía HL .......................................................................... 22
3.4.3.3.- Trabajo de flecha..................................................................................................... 22
3.4.3.4.- Potencia de bombeo ............................................................................................... 23
3.4.3.5.- Costo del bombeo ................................................................................................... 23
Grafica ........................................................................................................................................... 24
Conclusión ......................................................................................................................................... 25
Referencias ........................................................................................................................................ 25

3
 Introducción

La Mecánica de Fluidos estudia las leyes del movimiento de los fluidos y sus
procesos de interacción con los cuerpos sólidos. Hoy la conocemos como una
mezcla de teoría y experimento que proviene por un lado de los trabajos iníciales
de los ingenieros hidráulicos, de carácter fundamentalmente empírico, y por el otro
del trabajo de básicamente matemáticos, que abordaban el problema desde un
enfoque analítico. Al integrar en una única disciplina las experiencias de ambos
colectivos, se evita la falta de generalidad derivada de un enfoque estrictamente
empírico, válido únicamente para cada caso concreto, y al mismo tiempo se permite
que los desarrollos analíticos matemáticos aprovechen adecuadamente la
información experimental y eviten basarse en simplificaciones artificiales alejadas
de la realidad. La característica fundamental de los fluidos es la denominada fluidez.
Un fluido cambia de forma de manera continua cuando está sometido a un esfuerzo
cortante, por muy pequeño que sea éste, es decir, un fluido no es capaz de soportar
un esfuerzo cortante sin moverse durante ningún intervalo de tiempo. Unos líquidos
se moverán más lentamente que otros, pero ante un esfuerzo cortante se moverán
siempre. La medida de la facilidad con que se mueve vendrá dada por la viscosidad
que se trata más adelante, relacionada con la acción de fuerzas de rozamiento. Por
el contrario, en un sólido se produce un cambio fijo γ para cada valor de la fuerza
cortante aplicada. En realidad, algunos sólidos pueden presentar en cierto modo
ambos comportamientos, cuando la tensión aplicada está por debajo de un cierto
umbral presenta el comportamiento habitual, mientras que por encima de un cierto
umbral el sólido puede plastificar, produciéndose una deformación más continua
para una fuerza fija, de forma parecida a como ocurre en un fluido. Esto es
precisamente lo que ocurre en la zona de fluencia. Si la fuerza persiste, se llega a
la rotura del sólido. Así, mientras que un sólido experimenta un desplazamiento
definido (o se rompe por completo) bajo la acción de una fuerza cortante, en los
fluidos pequeñas fuerzas producen grandes deformaciones no elásticas (en general
no se recupera la forma) a volumen constante, que se realizan de forma continua.
Mientras que para un sólido bajo una fuerza cortante constante se alcanza un
ángulo de deformación determinado y constante, en un fluido debemos hablar de
una velocidad de deformación constante o no, ya que la deformación se produce de
forma continua. Dentro de los fluidos, la principal diferencia entre líquidos y gases
estriba en las distintas compresibilidades de estos.

En la sección de Respuestas al empezar las operaciones de los distintos materiales,

se presentan tablas con los resultados de algunas ecuaciones claves para el mejor
entendimiento del texto.

4
Para cada cálculo del factor de fricción usamos los métodos del diagrama de Moody
y la ecuación de Swamee-Jain y promediamos el resultado. Esto con el fin de poner
en práctica los distintos procedimientos.

Metodología

 Investigación de los nuevos tipos de metodologías y tecnologías; en la red y

en diferentes empresas encargadas de tuberías.

 Investigación de los diferentes componentes.

 Organización y clasificación de la información.

 Estudio de la actual fabricación de tuberías, así como ventajas y desventajas.

2.1.- ANÁLISIS DE METODOLOGÍAS

2.1.1.- Ventajas

 Se puede usar en cualquier tipo de obra de rehabilitación o de renovación de

tubería tanto en redes de acueducto como en redes de alcantarillado sin
importar el diámetro de la tubería.
 Los materiales empleados en este tipo de metodologías son fáciles de
conseguir.
 Los procedimientos y procesos para llevar a cabo estas metodologías son de
amplio conocimiento e información.
 Aplica en una gran parte del territorio.

2.1.2.- Desventajas

 Mayores costos en la instalación por metro lineal en comparación con las

otras metodologías.
 Mayores tiempos de ejecución debido a que se deben ejecutar mayores
cantidades de obra.
 Mayor cantidad de materiales.

5
  Cuando se presentan cambios repentinos en el alineamiento de la tubería
existente o se presenta algún aplastamiento de la tubería.

Resultados
3.1.- Formulas y sistema

Ilustración 1 Partes del sistema: En la figura se muestra los tres sistemas en los que dividirá el sistema para su mejor
resulucion y entendimiento

Δ𝑢2 ΔP 𝑤𝑠
+ 𝑔Δ𝑧 + +𝐹 =− 𝐄𝐜. 𝟏 𝐁𝐚𝐥𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠í𝐚 𝐦𝐞𝐜á𝐧𝐢𝐜𝐚
2 𝜌 𝑚̇

Como
𝑢1 = 𝑢2 ; 𝑃1 = 𝑃2

Entonces
𝑤
𝑔Δ𝑧 + 𝐹 = − 𝑚𝑠̇ Ec. 2

−𝑤𝑠 = (𝑔Δ𝑧 + 𝐹)𝑚̇ 𝑬𝒄. 𝟑 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂

𝐹 = Σ𝐹 = Σℎ𝐿

𝐿𝑒 𝑢2
𝐹 = ℎ𝐿 = 𝑓 ( ) ( ) 𝑬𝒄. 𝟒 𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏
𝐷 2𝑔

6
 𝑢2 𝐿𝑒
ℎ𝐿 = 𝑘 ( );𝑘 = 𝑓 ( )
2𝑔 𝐷

Para llegar al valor de perdida de energía por fricción (hL) de una parte del sistema
o del sistema completo, se debe de trabajar con la suma de las longitudes
específicas. Estas se obtienen a través de las tablas.

𝑳𝒆 𝒖𝟐
𝒉𝑳 = 𝒇 ( )( )
𝑫 𝟐𝒈

𝑳𝒆 𝒖𝟐
𝒉𝑳𝒗 = 𝒇( )( )
𝑫 𝟐𝒈

𝑳𝒆 𝒖𝟐
𝒉𝑳𝒄 = 𝒇 ( )( )
𝑫 𝟐𝒈

𝑳𝒆 𝒖𝟐
𝒉𝑳𝒆 = 𝒇 ( ) ( )
𝑫 𝟐𝒈

𝑳𝒆𝒕𝒐𝒕 𝒖𝟐
𝒉𝑳 = 𝒇 ( )( )
𝑫 𝟐𝒈
Ilustración 2 Suma de Le

Como la sustancia con la que trabajaremos es agua consideraremos el valor de la

𝒍𝒃𝒇 𝒔𝟐 𝒍𝒃 𝒔
densidad y viscosidad como 𝟏. 𝟗𝟒 , 𝟐. 𝟏𝟏𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒇𝒕𝟐 respectivamente a 68°F
𝒇𝒕𝟒

7
3.2.- Perdidas de energía por fricción (F, HL) del sistema
total. Material de tubería: acero comercial
Tabla 1 Datos de la variable de la tubería de Acero Comercial

Acero Comercial
𝛜 = 𝟏. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒇𝒕
Incógnita 𝟔 𝒊𝒏 𝒄𝒆𝒅𝒖𝒍𝒂 𝟒𝟎 𝟒 𝒊𝒏 𝒄𝒆𝒅𝒖𝒍𝒂 𝟒𝟎
𝑔 = 32.174𝑓𝑡/𝑠^2 | 𝑚̇ = 1.3924〖𝑓𝑡〗^3/𝑠
𝐷𝑖 0.5054𝑓𝑡 0.3355
2
A 0.2006𝑓𝑡 0.0884
𝑢 6.9369𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔 15.7513
5
Re 3.22𝑥10 4.85𝑥105
ϵ𝑅 0.0003 0.0004
(Moody + 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟓
Jain) /2 𝒇
Accesorios y Sistema 1ra parte Sistema 2da Sistema 3ra parte
Le total parte
Accesorios Le(ft) 1 tubería 75ft 6 Accesorio Le (ft)
1 Entrada 29 in ced 40 1 5.0996
con Reducción
proyección Total= 75ft 6x4
hacia 3 Codos 30.195
adentro 90°
2 Codos 30.324 1 Válvula 4.3615
90° 1 Tubo 250
1 Válvula 6.5702 250ft
1 Tubería 200 1 Salida 20
6 in ced 40 con
TOTAL 265.8942 proyección
del tubo
TOTAL 309.6561
𝒉𝑳𝟏 𝟔. 𝟔𝟕𝟓𝟎𝒇𝒕, (𝒍𝒃 𝒇𝒕)/𝒍𝒃 𝟏. 𝟖𝟖𝟐𝟖 𝟔𝟐. 𝟐𝟕𝟔𝟑
𝒉𝑳𝒕𝒐𝒕 70.8341 ft
−𝒘𝒔 /𝒎̇ 270.8341(𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡)/𝑙𝑏𝑚
Pot. de bombeo 68.4841𝐻𝑝
Costo 98.0352$/𝑑í𝑎

8
 3.2.1.- Sistema 1ra parte: Tubería 6 in cedula 40

1 entrada
200ft tuvo
6in Ced 40 Bomba
2codos 90|C
1 valv. de comp. Abierta

Ilustración 3 Representación del sistema 1

3.2.1.1.- HL
Factor de fricción
1ro. Calcular el régimen de flujo
𝐷𝜌𝑢 𝐷𝑢
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝑣
𝑚̇
𝐴 = 𝜋𝑟 2 ; 𝑢 =
𝐴
Densidad y Viscosidad a 68°F. De la tabla propiedad de fluidos: agua. Sist. Inglés
𝑙𝑏𝑓 𝑠 2
𝜌 = 1.94
𝑓𝑡 4
𝑙𝑏 𝑠
𝜇 = 2.112𝑥10−5
𝑓𝑡 2

Diámetro Interno y Área. De la tabla Dimensiones de tubos de acero calibre 40

𝐷𝑖 = 0.5054𝑓𝑡; 𝐴 = 0.2006𝑓𝑡 2

Obtenemos velocidad promedio (u)

625 𝑔𝑎𝑙 1𝑚𝑖𝑛 1𝑓𝑡 3
𝑚̇ ∗ ∗
1𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 7.481𝑔𝑎𝑙 𝑓𝑡
𝑢= = 2
= 6.9369
𝐴 0.2006𝑓𝑡 𝑠𝑒𝑔
𝐷𝜌𝑢 0.5054 ∗ 1.94 ∗ 6.9369
𝑅𝑒 = = = 322039 = 3.22𝑥105
𝜇 2.112𝑥10−5
𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓 𝑹𝒆 ≤ 𝟐𝟎𝟎𝟎 ≪ 𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 ≫ 𝟒𝟎𝟎𝟎 ≤ 𝑹𝒆 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
Turbulento

2do Calcular Rugosidad relativa

9
Rugosidad. Tabla valores de diseño de la rugosidad de tubos.
ϵ𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1.5𝑥10−4 𝑓𝑡
𝜖 1.5𝑥10−4 𝑓𝑡
ϵ𝑅 = = = 0.00029 ≈ 0.0003
𝐷 0.5054𝑓𝑡

3ro Calcular Factor de fricción

Diagrama de Moody.
𝑓 = 0.017
Ecuación Swamee-Jain
0.25 0.25
𝑓= = = 0.01692
1 5.74 2 1 5.74 2
[log ( 𝐷 + 𝑅𝑒 0.9 )] [log ( 0.5054 + (3.22𝑥105 )0.9 )]
3.7 ( ) 3.7 ( )
𝜖 1.5𝑥10−4

0.01692+0.017
Sacamos el promedio 2
= 0.01696 ≈ 𝟎. 𝟎𝟏𝟕

4to Le.
𝐷𝑖 = 0.5054𝑓𝑡
Tabla 2 Tablas de dimensiones de tuberías de Acero Comercial

Accesorios k L/D Le(ft)

1 Entrada con 0.78 29
proyección hacia
adentro
2 Codos 90° 30 30.324
1 Válvula 13 6.5702
1 Tubería 6 in ced 40 200
TOTAL 265.8942

5to Calcular HL.

𝑓𝑡 2
𝑳𝒆𝒕𝒐𝒕 𝒖𝟐 265.8942 6.932 𝑓𝑡 2
ℎ𝐿1 = 𝒇( ) ( ) = 0.017 ( )( )( )( 𝑠 )
𝑫 𝟐𝒈 0.5054 2(32.174) 𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑠2
𝒍𝒃 𝒇𝒕
𝒉𝑳𝟏 = 𝟔. 𝟔𝟕𝟓𝟎𝒇𝒕,
𝒍𝒃

10
 3.2.2.- Sistema 2da parte: Tubería 6 in cedula 40

𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 ∴ 𝐿𝑒 = 75𝑓𝑡

75ft
6 in ced 40
Ilustración 4 2da parte del sistema

3.3.5.- HL
𝑓𝑡 2
75 6.932 𝑓𝑡 2
ℎ𝐿2 = 0.017 ( )( )( )( 𝑠 )
0.5054 2(32.174) 𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑠2
𝑙𝑏 𝑓𝑡
ℎ𝐿2 = 1.8828𝑓𝑡,
𝑙𝑏

3.2.3.- Sistema 3ra parte: Tubería 4 in cedula 40

250ft
4 in ced 40
1 Reducción 6x4
3 Codos 90°
6 in 1 Válvula
4 in
1 Salida con proyección del tubo

Ilustración 5 3ra parte del sistema

3.2.3.1.- HL
1ro. Régimen de flujo

Densidad y Viscosidad a 68°F.

𝑙𝑏𝑓 𝑠 2
𝜌 = 1.94
𝑓𝑡 4

11
 𝑙𝑏 𝑠
𝜇 = 2.112𝑥10−5
𝑓𝑡 2

Diámetro inferior, Velocidad y Re

𝐷𝑖 = 0.3355𝑓𝑡; 𝐴 = 0.0884𝑓𝑡 2

625 𝑔𝑎𝑙 1𝑚𝑖𝑛 1𝑓𝑡 3

∗ ∗
1𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 7.481𝑔𝑎𝑙 1.3924 𝑓𝑡
𝑢= 2
= = 15.7513
0.0884𝑓𝑡 0.0884 𝑠𝑒𝑔
0.3355 ∗ 1.94 ∗ 15.7513
𝑅𝑒 = = 485418 = 4.85𝑥105
2.112𝑥10−5
Turbulento

2do Rugosidad relativa

ϵ𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1.5𝑥10−4 𝑓𝑡
1.5𝑥10−4 𝑓𝑡
ϵ𝑅 = = 0.0004
0.3355𝑓𝑡

3ro Factor de fricción.

Moody.
𝑓 = 0.0175

Ecuación Swamee-Jain
0.25
𝑓= = 0.01746 ≈ 0.0175
1 5.74 2
[log ( 0.3355 + (4.85𝑥105 )0.9 )]
3.7 ( )
1.5𝑥10−4

El resultado es 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟓

4to Calcular Le.

Tabla 3 Tablas de dimensiones de tuberías de Acero Comercial

Accesorio K L/D Le (ft)

1 Reducción 6x4 d1/ d2=0.66 K=0.25 15.2 5.0996
3 Codos 90° 30 30.195
1 Válvula compuerta abieta 13 4.3615
1 Tubo 250ft 250
1 Salida con proyección del tubo 1 20
TOTAL 309.6561

12
5to Calcular hL.
𝐿𝑒𝑡𝑜𝑡 𝑢2 309.6561 𝑔15.75132
ℎ𝐿3 = 𝑓 ( ) ( ) = 0.0175 ( )( ) = 62.2763𝑓𝑡
𝐷 2𝑔 . 3355 2 ∗ 32.174

3.2.3.2- Suma de la pérdida de energía HL

∑ 𝐹 = ℎ𝐿1 + ℎ𝐿2 + ℎ𝐿3 = 70.8341𝑓𝑡

3.2.3.3- Trabajo de flecha

𝑤𝑠
𝑔Δ𝑧 + 𝐹 = −
𝑚̇
𝑓𝑡 1𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
𝑔Δ𝑧 = 32.174 ∗ (200 − 0)𝑓𝑡 ∗ = 200
𝑠 2 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡 𝑙𝑏𝑚
32.174
𝑠2
−𝑤𝑠 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
= (200 + 70.8341)
𝑚̇ 𝑙𝑏𝑚
−𝒘𝒔 𝒍𝒃𝒇 𝒇𝒕
= 𝟐𝟕𝟎. 𝟖𝟑𝟒𝟏
𝒎̇ 𝒍𝒃𝒎
3.2.3.3- Potencia de bombeo
𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
𝑓𝑡 3 𝑙𝑏𝑓 𝑠 2 32.174 𝑠 2 𝑙𝑏𝑚
𝑚̇ = 1.3924 ∗ 1.94 4
∗ = 86.9102
𝑠 𝑓𝑡 1𝑙𝑏𝑓 𝑠
𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡 𝑙𝑏𝑚 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
−𝑤𝑠 = 270.8341 ∗ 86.9102 = 23538.2487
𝑙𝑏𝑚 𝑠 𝑠
lbf ft 𝒍𝒃𝒇 𝒇𝒕
−ws(60%) = 23538.2487 (1.60) = 𝟑𝟕𝟔𝟔𝟏. 𝟏𝟗𝟕𝟗
s 𝒔
lbf ft 1.356𝑤 𝐻𝑝
−ws(60%) = 37661.1979 ∗ = 𝟓𝟏𝟎𝟔𝟖. 𝟓𝟖𝟒𝟐𝒘 ∗ = 𝟔𝟖. 𝟒𝟖𝟒𝟏𝑯𝒑
s 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡 745.7𝑤
𝑠
3.2.3.4.- Costo del bombeo
𝑘𝑗
𝑘𝑊 𝑠 = 51.06 𝑘𝑗
−𝑤𝑠 = 51068.5842𝑤 ∗
1000𝑊 𝑘𝑤 𝑠
𝑘𝑗 3600𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑤ℎ 𝐾𝑤ℎ 24ℎ 𝐾𝑤ℎ
−𝑤𝑠 = 51.06 = 51.06 ∗ = 1225.44
𝑠 1ℎ𝑟 3600𝑘𝐽 ℎ 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
𝑲𝒘𝒉
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝟏𝟐𝟐𝟓. 𝟒𝟒
𝒅í𝒂
𝐾𝑤ℎ 0.08$ $
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 = 1225.44 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
= 𝟗𝟖. 𝟎𝟑𝟓𝟐 𝒅í𝒂

13
3.3.-Perdidas de energía por fricción (F, HL) del sistema
total. Material de tubería: cobre
Tabla 4 Resultados de la variable de la tubería de Cobre

Cobre
ϵ = 4.9𝑥10−6 𝑓𝑡
Incógnita 𝟔 𝒊𝒏 𝒄𝒆𝒅𝒖𝒍𝒂 𝟒𝟎 𝟒 𝒊𝒏 𝒄𝒆𝒅𝒖𝒍𝒂 𝟒𝟎
𝒈 = 𝟑𝟐. 𝟏𝟕𝟒𝒇𝒕/𝒔^𝟐 | 𝑚̇ = 1.3924〖𝑓𝑡〗^3/𝑠
𝐷𝑖 0.4784𝑓𝑡 0.3214
2 0.8114
A 0.1796𝑓𝑡
𝑢 7.7529𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔 1.716
Re 𝟑. 𝟒𝟏𝒙𝟏𝟎 𝟓 𝟔. 𝟎𝟔𝒙𝟏𝟎𝟒
𝛜𝑹 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏𝟓
(Moody + 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟐 𝟎. 𝟎𝟐
Jain) /2 𝒇
Accesorios y Le Sistema 1ra parte Sistema 2ra parte Sistema 3ra parte
total
Accesorios Le(ft) 1 tubería 75ft 6 in Accesorio Le (ft)
1 Entrada 29 ced 40 1 Reducción 4.8853
con 6x4
proyección Total= 75ft 3 Codos 90° 28.926
hacia 1 Válvula 4.1782
adentro 1 Tubo 250ft 250
2 Codos 28.488 1 Salida con 20
90° proyección del
1 Válvula 6.1724 tubo
1 Tubería 6 200 TOTAL 307.9895
in ced 40
TOTAL 263.6604

𝒉𝑳𝟏 𝟕. 𝟑𝟔𝟕𝟔𝒇𝒕(𝒍𝒃 𝒇𝒕)/𝒍𝒃, 𝟐. 𝟎𝟗𝟓𝟐 𝟎. 𝟖𝟕𝟕

𝒉𝑳𝒕𝒐𝒕 10.3398 ft
−𝒘𝒔 /𝒎̇ 210.3398 (𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡)/𝑙𝑏𝑚
Pot. de 33.2420𝐻𝑝
bombeo
Costo 47.5968 $/𝑑í𝑎

14
 3.3.1.- Sistema 1ra parte: Tubería 6 in cedula 40

Ilustración 6 1ra parte del sistema

3.3.1.1.- HL
𝐷𝑖 6𝑖𝑛 = 0.4784𝑓𝑡 ; 𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 0.17975 ≈ 0.1796𝑓𝑡 2 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝑓𝑡 3
1.3924 𝑠 𝑓𝑡
𝑢= 2
= 7.75287 ≈ 7.7529
0.1796𝑓𝑡 𝑠𝑒𝑔
𝐷𝜌𝑢 0.4784 ∗ 1.94 ∗ 7.7529
𝑅𝑒 = = = 340692 ≈ 3.41𝑥105
𝜇 2.112𝑥10−5
Turbulento

ϵ𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 = 4.9𝑥10−6 𝑓𝑡 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝜖 4.9𝑥10−6 𝑓𝑡
ϵ𝑅 = = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏
𝐷 0.4784𝑓𝑡

Moody.
𝑓 = 0.0142

Ecuación Swamee-Jain
0.25 0.25
𝑓= =
1 5.74 2 1 5.74 2
[log ( 𝐷 + 𝑅𝑒 0.9 )] [log ( 0.4748 + (3.41𝑥105 )0.9 )]
3.7 ( 𝜖 ) 3.7 ( )
4.9𝑥10−6
𝑓 = 0.01416 ≈ 0.0142

resultado 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟐
Tabla 5 Tablas de dimensiones de tuberías de Cobre

Accesorios Le(ft)
1 Entrada con proyección hacia adentro 29
2 Codos 90° 28.488
1 Válvula 6.1724
1 Tubería 6 in ced 40 200ft 200
TOTAL 263.6604

15
 263.6604 7.75292 𝒍𝒃 𝒇𝒕
𝒉𝑳𝟏 = 0.0142 ( )( ) = 𝟕. 𝟑𝟔𝟕𝟔𝒇𝒕,
0.4748 2(32.174) 𝒍𝒃

3.3.2.- Sistema 2da parte: Tubería 6 in cedula 40

75ft
6 in ced 40
Ilustración 7 2da parte del sistema

3.3.2.1.- HL
75 7.75292 𝒍𝒃 𝒇𝒕
𝒉𝑳𝟐 = 0.0142 ( )( ) = 𝟐. 𝟎𝟗𝟓𝟐𝒇𝒕,
0.4748 2(32.174) 𝒍𝒃

3.3.3.- Sistema 3ra parte: Tubería 4 in cedula 40

250ft
4 in ced 40
1 Reducción 6x4
3 Codos 90°
6 in 1 Válvula
4 in
1 Salida con proyección del tubo

Ilustración 8 3ra parte del sistema

3.3.3.1.- HL
𝐷𝑖 4𝑖𝑛 = 0.3214𝑓𝑡; 𝐴 = 0.8114𝑓𝑡 2 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝑓𝑡 3
1.3924 𝑠 𝑓𝑡
𝑢= 2
= 1.716
0.8114𝑓𝑡 𝑠𝑒𝑔
0.3214 ∗ 1.94 ∗ 1.716
𝑹𝒆 = = 50660 = 𝟓. 𝟎𝟔𝒙𝟏𝟎𝟒
2.112𝑥10−5
Turbulento

ϵ𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 = 4.9𝑥10−6 𝑓𝑡 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

16
 4.9𝑥10−6 𝑓𝑡
𝛜𝑹 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏𝟓
0.3214𝑓𝑡

Moody.
𝑓 = 0.02
Ecuación Swamee-Jain
0.25
𝑓= = 0.0199
1 5.74 2
[log ( 0.3214 + (6.06𝑥104 )0.9 )]
3.7 ( )
4.9𝑥10−6
El promedio es 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐
Tabla 6 Tablas de dimensiones de tuberías de Cobre

Accesorio Le (ft)
1 Reducción 6x4 4.8853
3 Codos 90° 28.926
1 Válvula 4.1782
1 Tubo 250ft 250
1 Salida con proyección del tubo 20
TOTAL 307.9895
307.9895 1.7162
𝒉𝑳𝟑 = 0.02 ( )( ) = 𝟎. 𝟖𝟕𝟕𝒇𝒕
0.3214 2 ∗ 32.174

3.3.3.2.- Suma de la pérdida de energía HL

∑ 𝐹 = ℎ𝐿1 + ℎ𝐿2 + ℎ𝐿3 = 10.3398𝑓𝑡

3.3.3.3.- Trabajo de flecha

𝑤𝑠
𝑔Δ𝑧 + 𝐹 = −
𝑚̇
𝑓𝑡 1𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
𝑔Δ𝑧 = 32.174 ∗ (200 − 0)𝑓𝑡 ∗ = 200
𝑠 2 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡 𝑙𝑏𝑚
32.174
𝑠2
−𝑤𝑠 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
= (200 + 10.3398)
𝑚̇ 𝑙𝑏𝑚
−𝒘𝒔 𝒍𝒃𝒇 𝒇𝒕
= 𝟐𝟏𝟎. 𝟑𝟑𝟗𝟖
𝒎̇ 𝒍𝒃𝒎
3.3.3.3.- Potencia de bombeo

17
 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
𝑓𝑡 3 𝑙𝑏𝑓 𝑠 2 32.174 𝑠 2 𝑙𝑏𝑚
𝑚̇ = 1.3924 ∗ 1.94 4
∗ = 86.9102
𝑠 𝑓𝑡 1𝑙𝑏𝑓 𝑠
𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡 𝑙𝑏𝑚 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
−𝑤𝑠 = 210.3398 ∗ 86.9102 = 23538.2487
𝑙𝑏𝑚 𝑠 𝑠
lbf ft 𝒍𝒃𝒇 𝒇𝒕
−ws(60%) = 23538.2487 (1.60) = 𝟏𝟖𝟐𝟖𝟎. 𝟔𝟕𝟒𝟏
s 𝒔
lbf ft 1.356𝑤 𝐻𝑝
−ws(60%) = 18280.6741 ∗ = 𝟐𝟒𝟕𝟖𝟖. 𝟓𝟗𝟒𝟏𝒘 ∗ = 𝟑𝟑. 𝟐𝟒𝟐𝟎𝑯𝒑
s 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡 745.7𝑤
𝑠
3.3.3.4.- Costo del bombeo
𝑘𝑗
𝑘𝑊 𝑠 = 24.79 𝑘𝑗
−𝑤𝑠 = 24788.5941𝑤 ∗
1000𝑊 𝑘𝑤 𝑠
𝑘𝑗 3600𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑤ℎ 𝐾𝑤ℎ 24ℎ 𝐾𝑤ℎ
−𝑤𝑠 = 24.79 = 24.79 ∗ = 594.94
𝑠 1ℎ𝑟 3600𝑘𝐽 ℎ 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
𝑲𝒘𝒉
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝟓𝟗𝟒. 𝟗𝟒
𝒅í𝒂
𝐾𝑤ℎ 0.08$ $
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 = 594.94 = 𝟒𝟕. 𝟓𝟗𝟔𝟖
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝒅í𝒂

18
3.4.- Perdidas de energía por fricción (F, HL) del sistema
total. Material de tubería: plástico
Tabla 7 Datos del material de tubería plástico

Plástico (PVC)
ϵ𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 9.8𝑥10−7 𝑓𝑡
Tubería 𝟔 𝒊𝒏 𝒄𝒆𝒅𝒖𝒍𝒂 𝟒𝟎 𝟒 𝒊𝒏 𝒄𝒆𝒅𝒖𝒍𝒂 𝟒𝟎
𝒈 = 𝟑𝟐. 𝟏𝟕𝟒𝒇𝒕/𝒔^𝟐 | 𝑚̇ = 1.3924〖𝑓𝑡〗^3/𝑠
𝐷𝑖 0.5026𝑓𝑡 0.3332
A 0.1984𝑓𝑡 2 0.0872
𝑢 7.0181𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔 16.0229
Re 3.24𝑥105 𝟒. 𝟗𝒙𝟏𝟎𝟓
𝛜𝑹 0.000002 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟑
(Moody + Jain) 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟐 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑
/2 𝒇
Accesorios y Le Sistema 1ra parte Sistema 2da parte Sistema 3ra parte
total
Accesorios Le(ft) 1 tubería 75ft 6 in Accesorio Le (ft)
1 Entrada 29 ced 40 1 Reducción 5
con 6x4
proyección Total= 75ft 3 Codos 90° 29.988
hacia 1 Válvula 4.3316
adentro 1 Tubo 250ft 250
2 Codos 30.156 1 Salida con 20
90° proyección
1 Válvula 6.5338 del tubo
1 Tubería 6 200 TOTAL 309.3196
in ced 40
TOTAL 256.6898
𝒉𝑳𝟏,𝟐,𝟑 𝟖. 𝟑𝟕𝟑𝟑𝒇𝒕, (𝒍𝒃 𝒇𝒕)/𝒍𝒃 𝟏. 𝟔𝟐𝟏𝟗 𝟒𝟗. 𝟐𝟔𝟎𝟖
𝒉𝑳𝒕𝒐𝒕 59.256𝑓𝑡, (𝑙𝑏 𝑓𝑡)/𝑙𝑏
−𝒘𝒔 /𝒎̇ 259.256(𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡)/𝑙𝑏𝑚
Pot. de bombeo 65.5564𝐻𝑝
Costo 93.1008 $/𝑑í𝑎

19
 3.4.1.- Sistema 1ra parte: Tubería 6 in cedula 40

1 entrado
200ft tubo 6 in Ced 40
2codos 90|C Bomba
1 valv. de comp. abierta
3.4.1.1.- HL
𝐷𝑖 = 0.5026𝑓𝑡 ; 𝐴 = 0.1984𝑓𝑡 2 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝑓𝑡 3
1.3924 𝑠 𝑓𝑡
𝑢= 2
= 7.0181
0.1984𝑓𝑡 𝑠𝑒𝑔
0.5026 ∗ 1.94 ∗ 7.0181
𝑹𝒆 = = 324003 ≈ 𝟑. 𝟐𝟒𝒙𝟏𝟎𝟓
2.112𝑥10−5
Turbulento

ϵ𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 9.8𝑥10−7 𝑓𝑡 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝜖 9.8𝑥10−7 𝑓𝑡
ϵ𝑅 = = = 0.0000019 ≈ 0.000002
𝐷 0.5026𝑓𝑡

Moody.
𝑓 = 0.0142
Ecuación Swamee-Jain
0.25 0.25
𝑓= =
1 5.74 2 1 5.74 2
[log ( 𝐷 + 𝑅𝑒 0.9 )] [log ( 0.5026 + (3.24𝑥105 )0.9 )]
3.7 ( 𝜖 ) 3.7 ( )
9.8𝑥10−7

𝑓 = 0.01419 ≈ 0.0142

el promedio es: 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟐

Tabla 8 Sacado de tablas de dimensiones de tuberías de Plástico PVC

Accesorios Le(ft)
1 Entrada con proyección hacia adentro 29
2 Codos 90° 30.156
1 Válvula 6.5338
1 Tubería 6 in ced 40 200ft 200
TOTAL 256.6898

20
 256.6898 7.01812
𝒉𝑳𝟏 = 0.0142 ( )( ) = 𝟖. 𝟑𝟕𝟑𝟑𝒇𝒕, (𝒍𝒃 𝒇𝒕)/𝒍𝒃
0.3332 2(32.174)

3.4.2.- Sistema 2da parte: Tubería 6 in cedula 40

Ilustración 9 2da parte del sistema

HL
75 7.01812
ℎ𝐿2 = 0.0142 ( )( )
0.5026 2(32.174)
𝑙𝑏 𝑓𝑡
ℎ𝐿2 = 1.6219𝑓𝑡,
𝑙𝑏

3.4.3.- Sistema 3ra parte: Tubería 4 in cedula 40

250ft
4 in ced 40
1 Reducción 6x4
3 Codos 90°
6 in 1 Válvula
4 in
1 Salida con proyección del tubo
Ilustración 10 3ra parte del sistema

3.4.3.1.- HL
𝑙𝑏𝑓 𝑠 2 𝑙𝑏 𝑠
𝜌68°𝐹 = 1.94 4
| 𝜇68°𝐹 = 2.112𝑥10−5 2
𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝐷𝑖 6𝑖𝑛 = 0.3332𝑓𝑡 ; 𝐴 = 0.0872𝑓𝑡 2 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝑓𝑡 3
𝑚̇ 1.3924
𝑢= = 𝑠 = 16.0229 𝑓𝑡
𝐴 0.0872𝑓𝑡 2 𝑠𝑒𝑔
𝐷𝜌𝑢 0.3332 ∗ 1.94 ∗ 16.0229
𝑅𝑒 = = = 490403 ≈ 4.9𝑥105
𝜇 2.112𝑥10−5

21
 Turbulento

ϵ𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 9.8𝑥10−7 𝑓𝑡 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝜖 9.8𝑥10−7 𝑓𝑡
ϵ𝑅 = = = 0.0000029 ≈ 0.000003
𝐷 0.3332𝑓𝑡

Moody.
𝑓 = 0.0133

Ecuación Swamee-Jain
0.25 0.25
𝑓= =
1 5.74 2 1 5.74 2
[log ( 𝐷 + 𝑅𝑒 0.9 )] [log ( 0.3332 + (4.9𝑥105 )0.9 )]
3.7 ( ) 3.7 ( )
𝜖 9.8𝑥10−7
𝑓 = 0.01318 ≈ 0.0132

el promedio es 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑
Tabla 9 Tablas de dimensiones de tuberías de Plástico PVC

Accesorio Le (ft)
1 Reducción 6x4 5
3 Codos 90° 29.988
1 Válvula 4.3316
1 Tubo 250ft 250
1 Salida con proyección del tubo 20
TOTAL 309.3196
309.3196 16.02292
𝒉𝑳𝟑 = 0.0133 ( )( ) = 49.26077 ≈ 𝟒𝟗. 𝟐𝟔𝟎𝟖𝒇𝒕
0.3332 2 ∗ 32.174

3.4.3.2.- Suma de la pérdida de energía HL

∑ 𝐹 = ℎ𝐿1 + ℎ𝐿2 + ℎ𝐿3 = 59.256𝑓𝑡

3.4.3.3.- Trabajo de flecha

𝑤𝑠
𝑔Δ𝑧 + 𝐹 = −
𝑚̇
𝑓𝑡 1𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
𝑔Δ𝑧 = 32.174 ∗ (200 − 0)𝑓𝑡 ∗ = 200
𝑠2 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡 𝑙𝑏𝑚
32.174
𝑠2
−𝑤𝑠 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
= (200 + 59.256)
𝑚̇ 𝑙𝑏𝑚

22
 −𝒘𝒔 𝒍𝒃𝒇 𝒇𝒕
= 𝟐𝟓𝟗. 𝟐𝟓𝟔
𝒎̇ 𝒍𝒃𝒎
3.4.3.4.- Potencia de bombeo
𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
𝑓𝑡 3 𝑙𝑏𝑓 𝑠 2 32.174 𝑠 2 𝑙𝑏𝑚
𝑚̇ = 1.3924 ∗ 1.94 4
∗ = 86.9102
𝑠 𝑓𝑡 1𝑙𝑏𝑓 𝑠
𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡 𝑙𝑏𝑚 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡
−𝑤𝑠 = 259.256 ∗ 86.9102 = 22531.9908
𝑙𝑏𝑚 𝑠 𝑠
lbf ft 𝒍𝒃𝒇 𝒇𝒕
−ws(60%) = 22531.9908 (1.60) = 𝟑𝟔𝟎𝟓𝟏. 𝟏𝟖𝟓𝟑
s 𝒔
lbf ft 1.356𝑤 𝐻𝑝
−𝐰𝐬(𝟔𝟎%) = 36051.1853 ∗ = 𝟒𝟖𝟖𝟖𝟓. 𝟒𝟎𝟕𝟐𝒘 ∗ = 𝟔𝟓. 𝟓𝟓𝟔𝟒𝑯𝒑
s 𝑙𝑏𝑓 𝑓𝑡 745.7𝑤
𝑠
3.4.3.5.- Costo del bombeo
𝑘𝑗
𝑘𝑊 𝑠 = 48.89 𝑘𝑗
−𝑤𝑠 = 48885.4072𝑤 ∗
1000𝑊 𝑘𝑤 𝑠
𝑘𝑗 3600𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑤ℎ 𝐾𝑤ℎ 24ℎ 𝐾𝑤ℎ
−𝑤𝑠 = 48.89 = 48.89 ∗ = 1163.76
𝑠 1ℎ𝑟 3600𝑘𝐽 ℎ 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
𝑲𝒘𝒉
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝟏𝟏𝟔𝟑. 𝟕𝟔
𝒅í𝒂
𝐾𝑤ℎ 0.08$ $
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 = 1163.76 = 𝟗𝟑. 𝟏𝟎𝟎𝟖
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝒅í𝒂

23
Grafica
Acero
Cobre Plástico
Comercial
hLtot (ft) 70.8341 10.3398 59.256
trabajo de flecha (lbf ft)/lbm 270.8341 210.3398 259.256
Pot. de bombeo (Hp) 68.4841 33.242 65.5564
Costo ($/día) 98.0352 47.5968 93.1008

Título del gráfico

300

250

200

150

100

50

0
Acero Comercial Cobre Plástico

hLtot (ft) trabajo de flecha (lbf ft)/lbm Pot. de bombeo (Hp) Costo ($/día)

A partir de la gráfica podemos concluir que todas las varíales estudiadas: perdida
de energía por fricción, trabajo de flecha del sistema, potencia de bombeo que se
presenta y el costo de la energía en pesos por día que se gasta en la bomba. Son
directamente proporcionales y estos son más altos en las tuberías de Acero
Comercial y son más pequeños en el sistema de tuberías de Cobre. Por

24
conclusión llegamos a que el Cobre es mejor material que los demás y el Acero
será el más costoso.

Conclusión
La mecánica de fluidos es una ciencia que se encarga del estudio de los fluidos, ya
sea en estado de reposos como en movimiento. De este modo la mecánica de
fluidos se divide en la estática de fluidos y la dinámica de fluidos. La estática de
fluidos se encarga de estudiar a los fluidos en reposo, lo que se conoce como la
hidrostática. Y la dinámica de fluidos se encarga del estudio de los fluidos en
movimiento, también llamado hidrodinámica.

Los fluidos se presentan en dos formas en la naturaleza, que son los líquidos y los
gases. Los fluidos son sustancias que se deforman continuamente cuando son
sometidos a una fuerza cortante. Para el caso de la ingeniería civil, la mecánica de
fluidos se enfocará más en el estudio de los fluidos líquidos, siendo el agua el fluido
más importante. Los fluidos tienen propiedades físicas como la densidad, el paso
especifico, la gravedad específica, la compresibilidad, la viscosidad, la tensión
superficial capilaridad, entre otros, siendo los mencionados lo más empleados en la
ingeniería

Referencias

 Anónimo. (2017). Procesos de separación y el desarrollo de la industria en

Perú. 02/10/2021, de Educación en ingeniería química Sitio web:
https://www.ssecoconsulting.com/procesos-de-separacioacuten--
separacioacuten-de-procesos-y-el-desarrollo-de-la-industria-en-el-
peruacute.html.

 Laboratorio de Ingeniería Química UNAM. (2018). Procesos de separación I.

02/10/2021, de UNAM Sitio web:
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf.

 Pedro Ollero de Castro. (2020). FUNDAMENTOS DE LAS OPERACIONES

DE SEPARACIÓN DE TRANSFERENCIA DE MASA. 03/10/2021, de

25
 Escuela técnica superior de ingeniería de Sevilla Sitio web:
https://editorial.us.es/en/muestra/720105?f=pdf.

 Yender González. (2020). La Mecánica de Fluidos Estudia Las Leyes Del

Movimiento de Los Fluidos y Sus Procesos de Interacción Con Los Cuerpos
Sólidos. 03/10/2021, de Scribd Sitio web:
https://es.scribd.com/document/442625240/La-mecanica-de-fluidos-estudia-
las-leyes-del-movimiento-de-los-fluidos-y-sus-procesos-de-interaccion-con-
los-cuerpos-solidos-docx.

 Víctor A. Yzocupe. (2002). MECÁNICA DE FLUIDOS E INGENIERÍA DE

FLUIDOS. 04/10/2021, de Campus de San Marcos Sitio web:
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/actualidad/a%C3%B1o
2_n15_2002/mecanica_fluidos.htm

26