UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
QUÍMICA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
2-BENZOFURAN 1,3 DIONE A PARTIR DE
O-XILENO.

ESTUDIANTE:
Ibarra Agreda Jhonny

MATERIA:
Diseño De Plantas Químicas

SEMESTRE:
II/2017

DOCENTE:
Ing. Balderrama Idina José Luis

COCHABAMBA – BOLIVIA
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. ANTECEDENTES
3. OBJETIVOS
4. MARCO TEÓRICO
5. JUSTIFICACIÓN
6. PROPIEDADES FÍSICAS
7. PROPIEDADES QUÍMICAS
8. CAPACIDAD DE PLANTA
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
10. RUTA DE SÍNTESIS
11. DIAGRAMA DE BLOQUES
12. DIAGRAMA DE FLUJO
13. BALANCE DE MASA
14. BALANCE DE ENERGÍA
15. DISEÑO DE EQUIPOS
16. ANÁLISIS ECONÓMICO
17. CONCLUSIÓN
18. BIBLIOGRAFÍA
15. DISEÑO DE EQUIPOS:
DISEÑO DEL REACTOR LECHO EMPACADO:

LA REACCIÓN EN EL REACTOR

Conversión = 99 %
Comp. Entra Reacciona Sale
O-Xileno NA0 - NA0XA NA0(1-XA)
O2 NB0 - 3NA0XA NA0(NB0/NA0-3XA)
N2 NC0 0 NA0(NC0/NA0)
PAN 0 NA0XA NA0XA
H2O 0 3NA0XA NA03XA
Total NT0 = NA0 + NB0 + NT = NA0 + NB0 + NC0
NC0
REACCIÓN
C8H10 + 3 O2  C8H4O3 + 3 H2O

BALANCE DE MASA
dX A r'
= ; r ' =K (T )× P A × PB
dmP Ṅ A 0

NA Y
P A =Y A × P ; Y A = ; A=N A0 ×(1−X A )
NT NT 0

NB Y
PB =Y B × P ; Y B = ; B= N A0 ×( N B0 / N A0− X A )
NT N T0

dX A 2 2
=K (T ) Ṅ A 0 P (1− X A ) ¿¿
dm P

dX A 2
=K (T ) Ṅ A 0 P (1−X A ) ¿ ¿
dm P

CAÍDA DE PRESIÓN
2
dP −P0 × α
=
dm P 2P
2 β0
α=
ρ b A t P0
Ṁ (1−∅b ) 150(1−∅ b) μf 1.75 Ṁ
β 0=
[3
ρ f At D P ∅ b DP
+
At ]
Cálculo de la masa se Catalizador:
Para una conversión del 99%
0.99
dX A
∫ K (T ) Ṅ 2 P 2(1−X ¿
0 A0 A )¿ ¿ ¿
Dónde:
−E
K= A × e RT
Kmol
K=0.702
[ KgCat −atm2−h ]
P=3 [ atm ]
Resolviendo:
P=2.96 [ atm ]=300KPa
Calculando el Volumen del Reactor:
mP
V=
ρCat (1−∅b )
∅ b =0.5
Kg
[ ]
ρCat =3357 3
m
V =3.4767 [ m3 ]

Resolviendo el Balance de Masa y la Caída de Presión

mP =5835.59 [ KgCat ]
Pf =2.7867 [ atm ] =282.36 [ KPa ]

DISEÑO DE LA BOMBA
Altura: hasta 95 m
Velocidad: máx. 3.600 rpm
Temperatura: máx. 350 °C
Presión del cuerpo: hasta 16 bares.
Cierre del eje: cierre mecánico, anillos de cierre radiales
Material: fundición nodular, acero moldeado.
DATOS
Q*A=V → Va=Vb
Kg
ρa =865.6 3
m
Kg
ρb =865.7 3
m
α a=α b
Pa=101.3 Kpa
Pb=338.5 Kpa
m=0.75
Z a=Zb =0
Kg
m⁰=10110
h

ECUACIONES
 Pa g∗Za αa∗Va 2 Pb g∗Zb αb∗Vb2
+ + +( ƞ∗℘)= + +
ρ gc 2 gc ρ gc 2 gc

P= m∗℘
˙

ANALISIS DE UNIDADES
Kpa∗m 3
wp [=]
Kg
Kj
wp [=]
Kg
Kj KN∗m
P [=] [=]
Hrs Hrs
KN∗m 1 Hp
∗1000 N ∗m∗℘
Hrs Kgf
m wp= ∗1 Kgf 76.04
1 KN 1 Hrs s
=P[ Hp]
9.8 N 3600 s 2682.7

RESULTADOS
P ¿1.652 Hp 2 Hp

DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

• La disposición del intercambiador de calor con haz de tubos se optimiza para
obtener el máximo rendimiento de intercambio térmico.
En la camisa se coloca un compensador de dilatación para permitir las diferentes
dilataciones entre el haz de tubos y la camisa.

MATERIALES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

• Normalmente, los materiales utilizados son los aceros inoxidables AISI 304 L y AISI 316
L; materiales y aleaciones especiales.
• aceros inoxidables auténticos Cr-Ni, son aceros de muy bajo carbono, por lo que
las zonas sometidas a calor son menos propensas a la corrosión
• aceros inoxidables auténticos Cr-Ni-Mo, son aceros de muy bajo carbono y con
adición de Molibdeno, lo que los hace superiores ante la corrosión.
Tubos: Ortoxileno:

t 1=25 ℃ ≅77℉
t 2=245 ℃ ≅473℉
 lb
w tm=¿25726.9
h
Coraza: Agua
T 1=386.20 ℃ ≅726.8℉
T 2=301℃ ≅ 573.8℉
lb
W Tm =¿69305.1
h
Tubos: Ortoxileno:
Di=¿1plg
Coraza: Agua
DI =¿21.25plg
F T =0.91

npasos=2
N t =18 8

Factor de obstrucción
Rd =¿0.0061

Caída de presión
lb
∆P ¿8.97
plg 2
Cabe señalar que la caída de presión total está en el rango de diseño de un
intercambiador de tubos y coraza.

16. ANÁLISIS ECONÓMICO.

MATERIA PRIMA – PRODUCTOS

DESCRIPCION / AÑO 1 2 3 4 5
Requerimiento de Materia 11 605.35 11 605.35 11 605.35 11 605.35 11 605.35
O-xileno [kg/año]
Volumen de Producto final 140 000 140 000 140 000 140 000 140 000
[TON]
Precio de O-xileno[$us/Kg] 1,18  13 694.31 13 694.31 13 694.31 13 694.31 13 694.31

28000000 28000000 28000000

Precio del 2 Benzofuran 1,3 280000000
2000  280000000 0 0 0
dione [$us/TON]
tipo de cambio de cambio 1 6,96
$US Bs.
Precio de 2 Benzofuran 1,3
20
dione [Bs/Kg]
 COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA EN $us
PERSONAL ADMINISTRATIVO
N° DESCRIPCION AÑO
1 2 3 4 5
1 Gerente 24.007,79 24.007,79 24.579,01 24.579,01 24.579,01
2 Jefe de ventas 14.404,67 14.404,67 14.975,89 14.975,89 14.975,89
Jefe de
3 12.804,15 12.804,15 13.375,37 13.375,37 13.375,37
Producción
Asistente de
4 32.010,38 32.010,38 34.866,48 34.866,48 34.866,48
ventas
5 Operarios 84.027,26 84.027,26 92.595,55 92.595,55 92.595,55
6 Portero 4.001,30 4.001,30 4.572,52 4.572,52 4.572,52
Secretaria -
7 9.603,12 9.603,12 10.745,55 10.745,55 10.745,55
contadora
TOTAL 180.858,67 180.858,67 195.710,38 195.710,38 195.710,38

PERSONAL DE VENTAS
N° DESCRIPCION AÑO
1 2 3 4 5
1 Jefe de ventas 14.404,67 14.404,67 14.975,89 14.975,89 14.975,89
Asistente de
1 32.010,38 32.010,38 34.866,48 34.866,48 34.866,48
ventas
TOTAL 46.415,06 46.415,06 49.842,38 49.842,38 49.842,38

PERSONAL DE PRODUCCION
N° DESCRIPCION AÑO
1 2 3 4 5
Jefe de
1 12.804,15 12.804,15 13.375,37 13.375,37 13.375,37
Producción
2 Operarios 84027,26 84027,26 92595,55 92595,55 92595,55
TOTAL 96.831,41 96.831,41 105.970,93 105.970,93 105.970,93

COSTOS DEL PROYECTO

COSTOS DE FÁBRICA
TIPO
DESCRIPCION DE 1 2 3 4 5
COSTO
1. MATERIA PRIMA, MATERIALES
287,58 317,33 332,21 332,21 332,21
E INSUMOS
 O-XILENO CV. 12,88 19,32 22,53 22,53 22,53
CATALIZADOR DE PENTAOXIDO DE
CF. 228,06 228,06 228,06 228,06 228,06
VANADIO
AGUA DESTILADA CV. 3,88 5,82 6,78 6,78 6,78
ENVASES CV. 28,51 42,76 49,89 49,89 49,89
ETIQUETAS CV. 14,25 21,38 24,94 24,94 24,94
96.831,4 96.831,4 105.970,9 105.970,9
2. MANO DE OBRA 105.970,93
1 1 3 3
DIRECTA CF. 96.831,41 96.831,41 105.970,93 105.970,93 105.970,93
3. GASTOS GENERALES 581,51 872,26 1.017,64 1.017,64 1.017,64
AGUA DE LAVADO CV. 68,42 102,63 119,73 119,73 119,73
ENERGIA ELECTRICA CV. 513,09 769,64 897,91 897,91 897,91
97.700,5 98.021,0 107.320,7 107.320,7
TOTAL (1+2+3) 107.320,78
0 1 8 8

COSTO DE ADMINISTRACIÓN
TIPO DE
DESCRIPCION 1 2 3 4 5
COSTO
1. Materiales y suministros de
6.500,00 6.500,00 6.500,00 6.500,00 6.500,00
administración + gastos generales

Global CF 6.500,00 6.500,00 6.500,00 6.500,00 6.500,00

37.612,2 37.612,2 39.897,0 39.897,0

2. Mano de obra indirecta 39.897,08
0 0 8 8

Personal a plazo fijo y planta CF 37.612,20 37.612,20 39.897,08 39.897,08 39.897,08

44.112,2 44.112,2 46.397,0 46.397,0

TOTAL (1+2) 46.397,08
0 0 8 8

COSTO DE VENTAS
TIPO
DESCRIPCION DE 1 2 3 4 5
COSTO
1. Materiales y suministros de
8.500,00 8.500,00 8.500,00 8.500,00 8.500,00
administración + gastos generales

Global CF 8.500,00 8.500,00 8.500,00 8.500,00 8.500,00

 46.415,0 46.415,0 49.842,3 49.842,3
2. Mano de obra indirecta 49.842,38
6 6 8 8

Personal a plazo fijo y planta CF 46.415,06 46.415,06 49.842,38 49.842,38 49.842,38

54.915,0 54.915,0 58.342,3 58.342,3

TOTAL (1+2) 58.342,38
6 6 8 8

COSTO DE PRODUCCION

COSTO TOTAL FIJO 389.565,34 389.565,34 404.417,05 400.417,05 400.417,05

COSTO TOTAL VARIABLE 869,08 1.189,60 1.349,85 1.349,85 1.349,85

COSTO TOTAL 390.434,42 390.754,93 405.766,90 401.766,90 401.766,90

VIDA
DESCRIPCION TOTAL 1 2 3 4 5
UTIL
1.OBRAS CIVILES Y TERRENO 110000 0 0 0 0 0
Terreno 50000
Obras civiles 40 60000
2.EQUIPOS Y MAQUINARIA DE
1793400 0 0 0 0 0
PRODUCCION
E – 1708 10 16900
P – 1703 A/B 10 17700
C – 1701 10 15400
P – 1701 A/B 10 4200
E – 1709 10 16600
V – 1701 10 1369100
E – 1706 10 4500
E – 1702 10 9700
E – 1701 10 11100
R – 1701 10 133000
T – 1701 10 10000
E – 1705 10 19100
SC – 1701 A-C 10 166100
3.MUEBLES Y EQUIPOS DE OFICINA 13000 0 0 5000 0 0
Muebles 10 6000
Equipos de oficina 5 2000
Computadoras 3 5000 5000
4. EQUIPAMIENTO DE LABORATORIO 5 6000 0 0 0 0 0
5.CAMIONETA PARA CARGA 5 25000 0 0 0 0 0
TOTAL (1+2+3+4+5) 1947400 5000
 INVERSIONES DEL PROYECTO

INGRESOS DEL PROYECTO

DESCRIPCION 1 2 3 4 5
28000000 280000000 280000000 280000000 280000000
0
2 Benzofuran 1,3 dione

 
28000000 280000000 280000000 280000000 280000000
0
TOTAL

FLUJO DE CAJA PARA CALCULOS FINANCIEROS

Con estos valores calculamos:
VAN (10%) 1.006.253,7
TIR 25%
B/C 1,281752818

TIR > TMA 4.577.659,66

B=
VAN > 0
3.571.405,97
C=
B/C >1 B/C= 1,281752818
CON ESTOS VALORES DECIMOS QUE EL PROYECTO ES
RENTABLE

DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5

1. INGRESOS 280000000 280000000 280000000 280000000 280000000

Ventas de 2 benzofuran 1,3

280000000 280000000 280000000 280000000 280000000
dione
Recuperación de k de
0 0 0 0 20.000,00
Trabajo
 Valor Residual 0 0 0 0 1.003.866,67

247.764,0
2. EGRESOS 1959400 364.486,62 531.433,53 523.921,03 528.921,03
3

Inversiones Totales 1959400 14.000,00 2.000,00 9.000,00 0 0

Costo de Operación Total 209.764,03 213.240,37 227.541,66 227.541,66 227.541,66

Impuestos 24.000,00 149.246,25 294.891,87 296.379 301.379,37

- 279 752 279 635 279 468 279 476 279 471
FLUJO NETO (1-2)
1959400 235.97 513.38 566.47 078.97 078.97

17. CONCLUSIONES.

• La ruta de reacción seleccionada es la ruta de bajo flujo de aire o low rate air(LAR),
por ser un proceso más barato en maquinaria, materia prima y uso de energía
comparado con procesos utilizados actualmente en la industria.
• Realizando el análisis financiero podemos decir que el proyecto si es rentable,
produciendo cantidades de anhídrido ftálico para abastecer el mercado nacional y
producir reservas para exportación.
• Se debe tener precaución en la manipulación del o-xileno como del 2 benzofuran 1,3
dione porque ambos causan irritación en la piel e inflamables.
• El proceso LAR puede ser térmicamente autosuficiente con la adecuación de los
equipos, aprovechando los altos cambios energéticos del proceso.
• Los gases emitidos a la atmósfera provocan poco impacto ambiental por sus
composiciones de nitrógeno, oxígeno y pequeños residuos de anhídrido ftálico; la
corriente de salida del destilador es reutilizado para la venta de anhídrido maléico,
evitando el desperdicio de compuestos.
• Es un proceso barato a comparación de otro proceso usado como el proceso LEVH.