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CURSO TALLER N°
N 1:
Sesión N°
N° 5: “PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINADO SUBTERRÁNEO”
Temario:
I. PROCESOS Y COSTOS
I. PROCESOS DE MINADO
Y COSTOS DE
SUBTERRANEO
MINADO SUBTERRANEO
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Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. PROCESO MINERO SUBTERRANEO
• Para el minado subterráneo previamente se realizan labores de desarrollo y preparación
(Rampas. Galerías, Piques, Chimeneas, Subniveles, etc.); cuyas magnitudes y diseños
dependen de la ubicación del yacimiento.
• El ciclo típico de minado subterráneo es: perforación, voladura, acarreo y transporte fuera
de la mina (Tecnología de Sistema por Rieles o Ruedas).
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Mg. Ing. Fredy Ponce R.
3. MINAS SUBTERRANEAS MAS REPRESENTATIVAS DEL PERU
(EN ACTUAL OPERACIÓN)
MILPO BUENAVENTURA
CADA OPERACIÓN MINERA ES
ÚNICA Y TIENE SUS PROPIAS:
63 años en minería
1) CARACTERÍSTICAS,
2) VENTAJAS COMPETITIVAS,
3) ESTRATEGIAS, DESAFÍOS, Y
4) COSTOS OPERATIVOS.
4. MINAS SUBTERRANEAS EN OPERACIÓN REPRESENTATIVAS DEL PERU
1) MINAS POLIMETALICAS ¿CUAL SERA LA EFICIENCIA Y COSTO OPERATIVO DE ESTAS MINAS?
HUARON (Au, Ag, Pb Cu, Zn) QUIRUVILCA (Au, Ag, Pb Cu, Zn)
6 SOSTENIMIENTO /
RELLENO 3 DESQUINCHE
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5 ACARREO Y 4 LIMPIEZA Y
TRANSPORTE CARGUIO
EQUIPOS DE TRANSPORTE
EQUIPO N° MARCA CAPACIDAD OBSERVACION
Volquete 18 Volvo 34 TM En stand by
Volquete 19 Volvo 35 TM Transporte
Volquete 20 Volvo 36 TM Transporte
Volquete 21 Volvo 37 TM Transporte
Volquete 22 Volvo 38 TM Transporte
Volquete 23 Volvo 39 TM Transporte
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 10
7. COSTOS DE MINADO SUBTERRANEO
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Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. PERFORACIÓN CON CALIDAD
FACTORES CLAVES:
a) POSICIONAMIENTO
La precisión en la dirección del taladro es muy
importante
b) FIJACIÓN DE AVANCE
Gatas hidráulicas para estabilizar la
deslizadera
c) EMBOQUILLADO / EMPATE
La meta es alcanzar la distancia inicial del
taladro perforado, con pequeñas fuerzas
laterales en la barra.
d) CONTROL DE PERFORACIÓN (RPCF)
La función que utiliza la presión de rotación
para detectar una situación de atasque en el
tren de varillaje.
TALADRO TALADRO
PLANEADO PLANEADO
Longitud de taladro: 15 m
500
1) MUSTANG A-32
DATOS GENERALES
Método de Minado Sublevel Stoping (L.B.H.)
Producción Diaria 2,870 TMD
Ley de Cabeza 4.80% Sn
Productividad 46.56 TM/H-G
Producción Anual Sn 1'032,000 TM/año
Producción Anual Cu 100,645 TM/año, 2.20%
Lingotes de Estaño
SAN RAFAEL
JULIACA
PUNO
LIMA
San Rafael
JULIACA
ZONA ALTA: Nivel 4310 hacia ZONA INTERMEDIA: Nivel 4310 ZONA BAJA: nivel 3950 hacia
arriba al 3950 abajo
RESERVA: 0.5 Millones TM RESERVA: 12 Millones TM RESERVA: 2.0 Millones TM
PILAR
Nv. 4200
PUENTE
PARCIAL
PARCIAL
PARCIAL
PILAR
PILAR
PILAR
Nv. 4175
PARCIAL
PARCIAL
PARCIAL
PILAR
PILAR
PILAR
VACIO (PBF)
Nv. 4150
CHIMENEA VCR
CHIMENEA VCR
PARCIAL
PILAR
Nv. 4100
GEOLOGICA
GEOLOGICA
T(100-14) T(100-16) T(100-19) T(100-22) T(100-25) T(100-27)
SECCION
SECCION
1700
1950
AREA DE MINADO:
COMPRESOR GA 45
SIMBA H-1354
K
D / 1 0 0 0
P / S
t d
(= × ×( )
Donde:
B : Burden.
K : Constante que depende de la carga explosiva y de la roca (0.7 – 1.0).
D : Diámetro de taladro (mm).
P : Presión de detonación de la carga explosiva (kg/cm²).
Std : Resistencia tensiva dinámica de la roca (kg/cm²).
)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Donde: B= (K*D/12)*√(P/Std)
B : Burden.
K : Constante que depende de la carga explosiva y de la roca (0.7 – 1.0).
D : Diámetro de taladro (pulgadas).
• P : Presión de detonación de la carga explosiva (PSI).
Std : Resistencia dinámica de la roca.
Según la relación:
K = 1.96 - 0.27 Ln (RQD)
Donde:
RQD: Indice de calidad de la roca, de acuerdo a Deer Miller.
El RQD del mineral en la Mina San Rafael varía de 70 a 80 (80% del mineral varía en
este rango, según dato de campo-mapeo) .
% S n : 5 .9 5
T -1 78 2 2 .5 15 --
4 49 2 .3 1 + 0 .8
T -2 81 2 6 .8 17 + 1 .4
T -3 84 2 9 .2 19 + 0 .8
T -4 89 2 9 .1 19 + 0 .6 % S n : 1 5 .0 9
T -5 86 2 9 .2 19 + 0 .8
T -6 81 2 0 .5 13 + 1 5 61 6 .4 4 + 0 .4
T -7 73 1 3 .5 9 --
T -8 61 8 .8 5 + 1 .4
T -9 39 4 .2 2 + 1 .2
T -1 0 10 2 .6 1 + 1
6 70 4 .3 2 + 1 .4
T A L A D R O S D E L P IS O
T -1 8 9 .1 6 + 0 .2 P ro m . P o n d % S n : 1 1 .6 6
T -2 22 8 .6 5 + 1 P ro m . P o n d % S n : 6 .2 2
T -3 36 10 6 + 1
T -4 49 1 0 .8 7 + 0 .3
T -5 61 1 5 .1 10 + 0 .2
T -6 70 21 14 --
T -7 76 2 7 .3 18 + 0 .3
T -8 81 2 6 .8 17 + 1 .4
T -9 85 27 18 --
T -1 0 86 1 3 .4 8 + 1 .4
% S n : 7 .7 3
P r o m . P o n d % S n : 5 .1 5
2 6 8 2 .6 6 T M
% S n : 9 .4 7
L .P .=
P IS O TET
COH TOA L M IN S U R S .A .
1 6 9 .1 M in a S a n R a f a e l
D IA M E T R O D E P E R F O R A C IO N 3 1 /2 M E T R O S L IN E A L E S P E R F O R A D O S / S E C C IO N 1 8 6 .4
PROY. D IB .
B U R D E N S E C C IO N 2 .6 0 A R E A S E C C IO N (m ² ) 2 6 0 .0 5 2 7 7 .4 3
R EV. ESC. Nº PLANO
E S P A C IA M IE N T O / S E C C IO N 2 .2 T .H . M . / S E C C I O N 2 3 2 4 .4 1 2 1 8 5 .8 3
APROB. FEC HA 0 9 / 0 4 / 2 0 0 5 0 1 : 4 8 : 4 9 p .m .
S .A .
N ° D E T A L A D R O S / S E C C IO N 10 IN D IC E D E P E R F O R A C IO N ( T .M .H ./M T ) 1 3 .7 5 1 1 .7 3 PART.
DECK = 1 m
ANFO = 8 a 10 m
DECK = 1 m
ANFO = 8 a 10 m
TACO = 1 m
Nivel superior
Taco de detrito (2 m)
Tapón
Examon P
(6 – 8 m)
Booster
Cama de Examon
Tapón Deck de detrito (1,5 m)
Examon P
(6 – 8 m)
Booster
Cama de Examon
Tapón Deck de detrito (1,5 m)
Examon P
(6 – 8 m)
Booster
Cama de Examon
PRESENCIA DE BANCOS EN
LA CANCHA DE MINERAL
(CUBO PATRON)
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Mg. Ing. Fredy Ponce R.
CASO: SELECCION ADECUADA DE BROCAS DE PERFORACIÓN
• Una empresa minera subterránea del sur del país viene explotando con el método de “Sub-
Level Stoping”, a un ritmo de 5,000 TM/día.
• El mineral tiene una densidad de 2.70 TM/m³.
• La perforación de Taladros Largos se realiza con el equipo Simba H 1354 con una malla de
perforación de: Burden = 2.50 m, y Espaciamiento = 2.80 m.
• Se requiere seleccionar Brocas de Botones de 3½ de diámetro.
• Los precios de las diversas alternativas de brocas se muestran en el cuadro adjunto, así
como sus rendimientos obtenidos en el campo.
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