INFORME 5: ENSAYO DE DUREZA BRINELL Y HANKA

I NTEGRANTES ID
PONTON VARGAS ANDRES SANTIAGO 000387679
CALA PIEDRAHITA BRIGITTE 000385483
MENDEZ GOMEZ JAVIER ALFREDO 000372911
MONTEZUMA DANIELA 000323557
DIAZ VICTOR 000347046

ING. LUDWING PEREZ BUSTOS

DOCENTE

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

SECCIONAL BUCARAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LAB. RESISTENCIA DE MATERIALES
2020
 ENSAYO DE DUREZA BRINELL Y JANKA
1. RESUMEN
Se sometieron a ensayos de dureza los materiales Acero, Bronce, Cobre, Aluminio
por el método Brinell y por Hanka los tipos de madera Móncoro, Zapan y Cedro.
Esta práctica se realizó bajo la norma NTC 3 y NTC 918 respectivamente. Con el
fin de analizar los comportamientos de la madera y los metales cuando se
someten a una carga estática de dureza.

2. MARCO TEÓRICO
DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el
ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un
método que controlase la calidad/dureza del acero. Su solución consistió en
utilizar un cojinete de bolas para vía férrea que golpease el material, consiguiendo
así medir el tamaño de la marca. El ensayo de dureza Brinell demostró ser un
método fiable y en 1900 se adoptó
oficialmente.
Ensayo que permite determinar la resistencia
de los materiales a la deformación plástica
sobre la superficie de la muestra o en su
sección, a partir de la penetración por una
esfera.
 Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y
10 mm
 Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
 Dureza máxima: 650 HBW
Figura 1. Ensayo de Dureza Brinell

El ensayo de dureza es clave en la mayoría de

procedimientos de control de calidad.
Todas nuestras unidades de ensayo de dureza Brinell se han diseñado para
ofrecer el rendimiento prolongado que caracteriza a Struers.
Ecuación 1. Dureza Brinell Experimental
2P
HBS=
9,81 π ( D−√ D2−d 2 )
Dónde:  HBS = Dureza Brinell (Kg /mm2).
              P = Carga utilizada (kg).
              D = Diámetro de la esfera del penetrador (mm).
              d = Diámetro de la huella en la superficie (mm).
              9,81= Factor de conversión de N a Kgf.
Ecuación 2. Profundidad de penetración, h

D−√ D 2−d 2
h=
2
Dónde:
h: Profundidad de penetración dejada por el penetrador en la probeta después de
retirar la fuerza (mm).
D: Diámetro de la esfera del penetrador (mm).
d: Diámetro de la penetración (mm).
Ecuación 3. Relación fuerza diámetro, RFD
0.102 F F
RFD= 2
=
D 9.81 D 2
Donde:
RFD: relación fuerza de ensayo a diámetro del penetrador (kg/mm2)
F: Fuerza del ensayo (N)
D: Diámetro de la esfera del penetrador (mm)
9.81: Factor de conversión de N a Kgf
DUREZA HANKA
El método Hanka es un ensayo para determinar la dureza de los tipos de madera,
el cual establece también una escala de dureza para la madera. El método fue
desarrollado por el dendrologo austriaco Gabriel Hanka (1864-1932) al principio
del siglo XX y las muestras originales en las que se hicieron las primeras pruebas
aún se conservan en Alemania, en la xiloteca del museo de investigación forestal
de Viena.
Este método es el estándar utilizado en
la industria para comparar las maderas y
deja una marca en la madera ensayada
ya que se basa en incrustar una esfera
en ella y medir la fuerza necesaria para
hacerlo. a través de este método se
puede conocer la resistencia de la
Figura 2. Ensayo de Dureza Hanka.
 madera y saber cuál es más adecuada para cada uso, ya sea para edificación,
muebles o pisos.
Como es bien sabido, cada tipo de madera presenta una dureza y resistencia
distinta a las demás. El método Hanka nos da la diferencia exacta que existe entre
los tipos de madera. Este método nos facilita una unidad y una escala de medida
por lo que nos permite hacer comparaciones y elegir mejor la madera.
Ecuación 4. Número de dureza Hanka

Pmax Kgf
σd=
A [ ]
cm2
Donde:
Kgf
NDH: número de dureza Hanka [ ]
cm2
.

A: Área de la sección indentada (cm2).

Pmax: carga máxima soportada (kgf).
Ecuación 5. Resistencia o dureza media
Sumatoria de todas las fuerzas sobre el número de durezas tomadas
n

∑ σd
´ i=1
σd=
N
Ecuación 6. Número de Dureza Hanka Experimental
NDH exp=F [ daN ] ; dónde 1daN =10 N

3. PROCEDIMIENTO
Para el método Brinell:
1) Medir y registrar las dimensiones de los diferentes materiales a ensayar en el
laboratorio.

Figura 3. Probeta Figura 4. Probeta Figura 5. Probeta Figura 6. Probeta

de ensayo Bronce. de ensayo de ensayo Cobre. de ensayo Acero.
Aluminio.
2) Medir y ajustar el indentador en la maquina universal.
3) Ubicar cada probeta en la maquina universal y proceder a aplicarle una carga
de 10 [KN] en 15 seg.
4) Descargar la maquina girándola en sentido anti-horario.
5) Medir el diámetro de indentación con la ayuda de un micrómetro óptico en
decimas de milímetro.
6) Realizar la prueba con los otros materiales.

Figura 8. Micrómetro Óptico en

Figura 7. Máquina décimas de milímetro.
Universal.
 Para el método
Hanka:
1) Medir y registrar
las dimensiones
de los diferentes
materiales a
ensayar en el
laboratorio.
Figura 9. Probeta de 2) Cerciorarse que
Figura 10. Probeta Figura 11. Probeta
Bronce con las de Aluminio con las de Bronce con las
la superficie es
indentaciones. indentaciones. indentaciones. plana y pareja.

Figura 14. Probeta

de madera tipo
Zapan.
 Figura 13. Probeta
de madera tipo
Moncoro.

Figura 15. Probeta

de madera tipo
Cedro.

3) Medir y ajustar el indentador en la maquina universal

(Figura 7).
4) Verificar el tiempo de aplicación de la fuerza.
5) Aplicar una fuerza por debajo de 0,5 KN.
6) Verificar la posición y alineamiento de la probeta.
7) Ajustar a cero el dial del deformimetro.
8) Aplicar una fuerza a velocidad de 6mm/min, hasta que la esfera del indentador
penetre un radio de la esfera del indentador.
9) Registrar la lectura del indicador de fuerza de deformimetro.
10) Retirar la probeta de la máquina y proceder a observar y medir la indentacion
con la ayuda del calibrador digital.
11)Realizar el mismo procedimiento anterior mente mencionado con las otras
probetas a ensayar.

Figura 16.
Calibrador Digital.

Figura 17. Probeta Figura 18. Probeta Figura 18. Probeta

de madera tipo de madera tipo de madera tipo
Zapan con la Moncoro con la Cedro con la
indentación. indentación. indentación.
4. TABLAS
4.1 TABLAS DE DATOS
Anch Larg Carg Diámetro
Peso Espeso Tiemp
Material o o a Indentació
[Kg] r [mm] o [seg]
[mm] [mm] [kN] n (d) [mm]
0,0665 10 15 2,4
Acero 9,44 30,26 30,06
8 10 15 2,3
0,0736 10 15 3,3
Bronce 8,77 29,63 30,16
3 10 15 3
0,0692 10 15 3,5
Cobre 9,50 29,48 29,99
9 10 15 3,5
0,0224 10 15 4
Aluminio 9,58 29,66 29,61
1 10 15 4,1
Diámetro Esfera Brinell (D) 9,51 [mm]
Tabla 1. Datos del ensayo Brinell

Material Carg Carga

Diámetro
Peso Espeso Ancho Largo a paral. Tiempo
Indentación
[Kg] r [mm] [mm] [mm] perp. [kN] [min]
(d)[mm]
[kN]
Cedro 0,0119 31,29 33,7 30,78 4,5 4,7 1 12,1
Móncoro 0,0173 30,50 30,46 29,89 3 4,5 1 11,8
Zapan 0,0218 29,69 29,87 29,88 5,7 12,9 1 10,9
Tabla 2. Datos del ensayo Hanka

4.2 TABLA DE CALCULOS PRELIMINARES

Material Profundidad Indentación (h) [mm]
0,1539
Acero
0,1411
0,2427
Bronce
0,2954
0,3337
Cobre
0,3337
Aluminio 0,4410
 0,4646
Tabla 3. Profundidad de la indentación Ensayo Brinell

Área de la indentación [
Material Pmáx [Kgf]
m m2 ]
Cedro 468,90 114,99
Móncoro 382,26 109,35
Zapan 948,01 93,31
Tabla 4. Calculos preliminares Ensayo de Dureza Hanka

4.3 TABLA DE CÁLCULOS

[mm]Profundidad promedio de indentación, h

Número de
la indentación, d[mm]Diámetro promedio de

Brinell del
Ensayo
Dureza
]Relación de Fuerza – Diámetro, RFD

. Nota 2.
Stensión

Error del ensayo [%]

Resistencia a la tensión [],

Material

HB teórica
kg HB exp
[ ] [ ]
mm 2 kg
Nota mm 2
1.

Acero 2,35 0,1475 11,271 180 219,983 22,21% 120

Bronce 3,15 0,2691 11,271 80 120,578 33,01% 60
Cobre 3,5 0,3337 11,271 65 97,236 45,98% 26
Aluminio 4,05 0,4528 11,271 40 70,111 61,04% 30
Nota 1 Datos obtenidos de la Tabla 5.UPB- Seccional Bucaramanga-
Facultad Ingeniería Mecánica. Práctica # 1 Ensayo de dureza Brinell
– Guía de laboratorio de Resistencia de Materiales, Bucaramanga :
UPB,2006.
Nota 2 Promedio de tabla de p. 5-3 de Baumeister T., et al., Mark’s Manual
del Ingeniero Mecánico. 2 vol., 3a edición, McGraw Hill, México 1995.
Tabla 5. Datos y resultados del ensayo Brinell
 Número de NDH
Dureza promedio
Material Dureza Hanka experimental
[kgf/cm2]
[kgf/cm2] [daN]
Cedro 40.77 59,103 460
Móncoro 34,95 59,103 375
Zapan 101,59 59,103 903
Tabla 6. Resultados del ensayo Hanka
5. PROCEDIMIENTO DE CALCULOS
 Calculo de la profundidad de la indentación (Dureza Brinell):
Utilizando la ecuación 2. Ejemplo acero:

D−√ D 2−d 2
h=
2

9,51−√ 9,512 −2 , 42
h=
2
h=0 , 1539[mm]

 Calculo de la profundidad promedio de la indentación (Dureza Brinell):

Se suman las dos profundidades que tiene cada material y se dividen en
dos, ejemplo acero:
h Prom=(h 1+h 2)/2
h Prom=(0,1 539+ 0,1 411)/2
h Prom=0 ,1475[ mm]

 Calculo del promedio del diámetro de la indentación (Dureza Brinell):

Se suman los dos diámetros de indentación y se dividen en dos. Ejemplo
acero:
d Prom=(d 1+ d 2)/2

d Prom=(2, 4+2 , 3) /2
d Prom=2 , 35[mm]

 Calculo de la Relación Fuerza – Diámetro, RFD (Dureza Brinell):

Utilizando la ecuación 3. Para todos los materiales será igual:
F
RFD=
9.81 D 2
10000 N
RFD= 2
9 ,81( 9,5 1mm)
 RFD=11,2 711[ Kgf /mm2 ]
 Calculo Número de Dureza Brinell del ensayo:
Utilizando la ecuación 1. Ejemplo acero:
P
HBS=
9,81 πh
(10000)
HBS=
9,81 π ( 0.1 475)
HBS=¿ 219,98 [ Kg/mm2 ]
 Calculo Error del ensayo:
Utilizando la ecuación:
HB teórico −HBexperimental
Error %= | HB teórico |
∗100

Error %= |180−219,98
180
∗100|

Error %=¿22,21%
 Conversión de la carga máxima aplicada de N a Kgf:
P
Pmáx=
9.81

4 600
Pmáx=
9.81
Pmáx=4 68,90[kgf ]
 Calculo del área de indentación Dureza Hanka:
Utilizando la ecuación de área para una circunferencia, Ejemplo de la
probeta Cedro:
π ( d)2
A=
4
π (1 2,1)2
A=
4
A=114,99 [mm ]2
 Calculo del Número de Dureza Hanka:
Utilizando la ecuación 4. Ejemplo de la probeta Cedro:

Pmax Kgf
σd=
A cm2[ ]
 4 68,90 Kgf
σd=
[ ]
11,499 cm2

Kgf
σd=4 0,77
[ ]
cm2

 Calculo del Resistencia o dureza media Dureza Hanka:

Utilizando la ecuación 5.
n

∑ σd
σd= i=1
´
N

´ 40,77 +34,95+101,59
σd=
3
Kgf
´
σd=59,103
cm2[ ]
 Calculo de NDH experimental Dureza Hanka:
Utilizando la ecuación 6. Ejemplo de cedro
NDH exp=F [ daN ] ; dónde 1daN =10 N
4 600 N∗1 daN
NDH exp=
10 N
NDH exp=4 60 [ daN ]

6. CONCLUSIONES

 Pudimos usar el método de dureza Brinell en para calcular en

materiales metálicos con forma cubica, determinando así que el
acero es el mas resistente que los otros metales

 Determinamos el método para saber la dureza de la madera,

concluyendo que el zapan es más resistente que el cedro y el
moncoro, motivo por el cual vemos que varía una con otras

7. BIBLIOGRAFÍA

 https://lamadera.net/metodo-janka/
 https://www.coursehero.com/file/14363249/Ensayo-de-Dureza-Janka/
 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Brinell#equipment
 http://www.fullmecanica.com/definiciones/d/1030-dureza-brinell
 https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_dureza_Brinell