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-Invertimos 500 en control de calidad, ya que, si no se realiza control de calidad en los productos
X, Y y Z podrían salir defectuosos y por ende nos devolverían las órdenes. Y esto generaría mayores
costos en la empresa.
-En mantenimiento de planta, invertimos 300 para que la planta se mantenga en optimas
condiciones para la producción y producciones futuras.
-Y por último invertimos 400 en ordenes normales de materia prima, ya que, debemos tener
reserva de materia prima, para no incurrir en ordenes urgente de materia prima, ya que, son más
costosas.
Línea 1: Para poder tomar las decisiones de la línea uno, realizamos los siguientes pasos:
Empezamos escogiendo a los operadores contratados enumerándolos del menor a mayor a
máquina también enumerada de menor a mayor, por ejemplo, si la maquina es la uno usaríamos
al operador uno, si la maquina era la dos usaríamos al operador dos y así sucesivamente, después
calculamos la eficiencia de cada uno, calculando las horas trabajadas entre la cantidad de
productos que debería haber producido en esa hora (dependiendo del producto), por ejemplo:
Después dividimos la cantidad de unidades producidas entre el resultado obtenido por dicho
trabajador, por ejemplo:
350/400 = 0.875
Y así calculamos la eficiencia de cada operador, si un operador tenía una eficiencia menor a 0.89
lo mandamos a entrenar. Para poder ver a que producto mandábamos a cada operador,
calculamos cuantos productos tendríamos que producir de cada producto, vimos la demanda
total del periodo para los productos X, Y y Z, luego restamos la demanda entre el inventario final
del periodo anterior, para ver cuantos productos necesitamos producir de cada uno; por ejemplo:
Después de obtener los productos necesarios a producir para cubrir la demanda, calculamos
cuantas horas debería trabajar cada trabajador para poder llegar a producir la cantidad de
productos que necesitábamos, Para ello multiplicamos la eficiencia de cada trabajador por, la
cantidad que debería producir cada trabajador x hora, por las horas estimadas que debería hacer
cada trabajador para cubrir su demanda (usamos el método de prueba y error hasta encontrar las
horas necesarias); por ejemplo:
Teniendo esto, lo siguiente que hicimos fue ver si cubríamos la demanda de cada producto, y ver
si llegaban a cubrir la demanda, algunos obreros no cumplían con la producción requerida para
cubrir la demanda de un producto y otros sobrepasaban esa producción, entonces lo que hicimos
fue, intercambiar a los trabajadores que no cubrían con los que sobrepasaran y que se pueda
cubrir la demanda de un producto en general; esta fue la razón por la que cambiamos a los
trabajadores 1, 4 y 7.