Fiq-Sa-Chicaiza Dennise

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Diseño de una planta piloto para la elaboración de champú sólido
Trabajo de Titulación modalidad Propuesta Tecnológica presentado como

requisito previo a la obtención del Título de Ingeniera Química
AUTOR: Chicaiza Reyes Dennise Elizabeth

TUTORA: Ing. Carolina Del Rocío Montero Calderón, PhD.
Quito, 2021
DERECHOS DE AUTOR
Yo, DENNISE ELIZABETH CHICAIZA REYES, en calidad de autor y titular de los
derechos morales y patrimoniales del trabajo de titulación, DISEÑO DE UNA PLANTA
PILOTO PARA LA ELABORACIÓN DE CHAMPÚ SÓLIDO, modalidad Propuesta
Tecnológica, de conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA
ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN,
concedemos en favor de la Universidad Central del Ecuador una licencia gratuita,
intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra, con fines estrictamente
académicos. Conservo a mi favor todos los derechos de autor sobre la obra, establecidos en
la normativa citada.
Así mismo, autorizo a la Universidad Central del Ecuador para que realice la digitalización y
publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de conformidad con lo
dispuesto en el Art. 114 de la Ley Orgánica de Educación Superior.
El autor declara que la obra objeto de la presente autorización es original en su forma de
expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad por
cualquier reclamación que pudiera presentarse por esta causa y liberando a la Universidad de
toda responsabilidad.
_____________________________
Dennise Elizabeth Chicaiza Reyes
C.C. 1751059898
dechicaizar@uce.edu.ec
ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutora del Trabajo de Titulación, presentado por DENNISE
ELIZABETH CHICAIZA REYES, para optar por el grado de Ingeniera Química; cuyo
título es: DISEÑO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA ELABORACIÓN DE
CHAMPÚ SÓLIDO, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos
suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del tribunal
examinador que se designe.
En la ciudad de Quito, a los 28 días del mes de julio de 2021.
__________________________________
Ing. Carolina del Rocío Montero Calderón
DOCENTE-TUTORA
C.C. 1717442121
iii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de titulación a mis padres que día a día
me han enseñado a luchar por mis objetivos a pesar de las
caídas, ustedes han sido y serán mi pilar principal. A mis
hermanos por el ejemplo y apoyo incondicional que
siempre me han brindado en todos los momentos de mi
vida. Este logro es por y para ustedes.
Dennise Elizabeth Chicaiza Reyes
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por permitirme avanzar en cada momento hacia mi sueño y poder cumplir mi meta
profesional junto a mi familia.
A mi papá, por apoyarme en cada decisión y enseñarme a levantarme de cada error cometido, por
brindarme ese amor y consejos que no tienen comparación, por tu esfuerzo diario para que nada
me faltara y sobre todo por tu gran ejemplo de superación diaria.
A mi mamá, por ese esfuerzo diario que haces por mí y mis hermanos, por ese apoyo en los
momentos más difíciles y por compartir tu felicidad y alegría junto a mí. Por ser ese ejemplo de
mujer luchadora para mí.
A mi hermano Javier, por enseñarme que la vida es para la gente que lucha por sus sueños, aunque
en el camino se encuentren dificultades.
A mi hermano Kleber, por ser mi amigo en momentos buenos y malos, y siempre cuidarme.
A mi hermano Alan, por ser mi alegría diaria, por tus bromas y por las risas, y por ser quien me
apoya siempre en todo.
A mi tutora Ing. Carolina Montero, por su tiempo y paciencia para crecer profesionalmente en mi
carrera y por el conocimiento compartido.
A mi tía Gabriela, por ser una de las mujeres más importantes en mi vida y ejemplares. Por
apoyarme y estar pendiente de mí siempre.
A mis amigos de universidad, Nadia, Roberth, Edgar y Richi por apoyarme y alentarme para
crecer profesionalmente y como persona, por estar ahí en los momentos académicos difíciles.
Sobre todo, a Bryan por ser mi mejor amigo en todos los ámbitos de mi vida, gracias por tu
amistad incondicional.
A todas esas personas que de una u otra manera me ayudaron para cumplir este logro.
v
ÍNDICE DE CONTENIDOS
DERECHOS DE AUTOR .......................................................................................................... ii
APROBACIÓN DEL TUTOR .................................................................................................. iii
DEDICATORIA ......................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. v
ÍNDICE DE CONTENIDOS ..................................................................................................... vi
LISTA DE TABLAS .................................................................................................................. ix
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................ xi
LISTA DE ANEXOS................................................................................................................. xii
RESUMEN ................................................................................................................................ xiii
ABSTRACT .............................................................................................................................. xiv
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 1
1. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 3

1.1. Producto cosmético natural ........................................................................................ 3
1.2. Clasificación del champú ............................................................................................ 4
1.3. Champú sólido ............................................................................................................. 5
1.4. Diferencia entre jabón sólido y champú sólido. ........................................................ 6
1.5. Aprobación y certificación de un producto cosmético. ............................................ 6
1.5.1. ECOCERT (Certificación europea en cosmética natural y ecológica) ........... 7
1.5.2. IBD (Certificación para ingredientes de belleza orgánicos y naturales) ........ 7
1.5.3. NATRUE (Asociación internacional de cosméticos naturales y ecológicos) .. 8
1.6. Normas INEN de productos cosméticos en el Ecuador ............................................ 9
1.6.1. pH ......................................................................................................................... 9
1.6.2. Solución hidroalcohólica ..................................................................................... 9
1.6.3. Productos de base solventes .............................................................................. 10
1.6.4. Productos oxidantes .......................................................................................... 10
1.6.5. Temperatura de llenado.................................................................................... 10
1.7. Componentes del champú sólido natural ................................................................ 10
1.7.1. Isetionato de cocoilo sódico............................................................................... 10
1.7.2. Plantas deshidratadas ....................................................................................... 11
1.7.3. Arcillas ............................................................................................................... 12
1.7.4. Aceites vegetales ................................................................................................ 13
1.7.5. Aceites esenciales ............................................................................................... 14
vi
1.7.6. Hidrolato de rosas ............................................................................................. 14
1.7.7. Glicerina vegetal ................................................................................................ 14
1.8. Escala de dureza de Moh .......................................................................................... 15
1.9. Análisis económico .................................................................................................... 15
2. MARCO EXPERIMENTAL ............................................................................................ 16

2.1. Escala de laboratorio ................................................................................................ 16
2.1.1. Formulación base del champú sólido natural ................................................. 16
2.1.2. Elaboración de champú sólido natural ............................................................ 17
2.1.3. Datos obtenidos.................................................................................................. 20
2.1.4. Pruebas de parámetros de calidad ................................................................... 23
2.1.4.1. Determinación de los requisitos fisicoquímicos .......................................... 23
2.1.4.2. Resultados del análisis de pH ....................................................................... 24
2.1.4.3. Determinación de espuma............................................................................. 25
2.1.4.4. Resultados de espuma ................................................................................... 25
2.1.5. Composición de champú sólido natural .......................................................... 26
2.1.5.1. Cálculo de la composición de champú ......................................................... 26
2.1.5.2. Resultados de composición del champú ...................................................... 29
2.1.6. Identificación del tipo de champú sólido en función de certificaciones ........ 31
2.1.7. Balance de masa a escala de laboratorio ......................................................... 32
2.1.7.1. Cálculo de pérdidas en el proceso de molienda .......................................... 33
2.1.7.2. Cálculo de pérdidas en la mezcla de sólidos................................................ 35
2.1.7.3. Cálculo de pérdidas en la mezcla de líquidos.............................................. 35
2.1.7.4. Cálculo de pérdidas en la mezcla de la pasta .............................................. 36
2.1.7.5. Cálculo de pérdidas en el proceso de moldeo.............................................. 36
2.1.7.6. Cálculo de pérdidas durante el proceso de secado ..................................... 37
2.1.7.7. Resultados de los flujos a escala de laboratorio.......................................... 37
2.2. Escala de planta piloto .............................................................................................. 41
2.2.1. Escalado del proceso ......................................................................................... 42
2.2.2. Balance de masa a escala de planta piloto ....................................................... 43
2.2.2.1. Cálculo de flujo másico de salida del proceso de molienda ....................... 45
2.2.2.2. Cálculo de flujo másico de salida de la mezcla sólidos ............................... 46
2.2.2.3. Cálculo de flujo másico de salida de la mezcla líquidos ............................. 46
2.2.2.4. Cálculo de flujo másico de salida de la mezcla de pasta ............................ 47
2.2.2.5. Cálculo del flujo másico de salida del proceso de moldeo ......................... 47
2.2.2.6. Cálculo del flujo másico de salida del proceso de secado........................... 48
2.2.2.7. Resultados de los flujos a escala de planta piloto. ...................................... 48
2.3. Selección y dimensionamiento de los equipos para planta piloto.......................... 52
2.3.1. Molino................................................................................................................. 52
2.3.2. Mezclador de sólidos ......................................................................................... 53
2.3.3. Mezclador de líquidos ....................................................................................... 53
2.3.3.1. Selección del tanque ...................................................................................... 53
2.3.3.2. Cálculo del diámetro del tanque de agitación ............................................. 53
2.3.3.3. Selección del agitador.................................................................................... 54
2.3.4. Mezclador de pasta............................................................................................ 61
2.3.5. Proceso de moldeo ............................................................................................. 61
vii
2.3.6. Proceso de secado .............................................................................................. 61
2.4. Especificaciones de diseño de la planta piloto......................................................... 61
2.4.1. Balanza industrial ............................................................................................. 61
2.4.2. Molino de bolas de tambor ............................................................................... 62
2.4.3. Mezclador de cono doble .................................................................................. 63
2.4.4. Tanque de agitación .......................................................................................... 64
2.4.5. Agitador turbina de disco ................................................................................. 65
2.4.6. Mezclador de cinta helicoidal ........................................................................... 65
2.4.7. Prensa manual ................................................................................................... 66
2.4.8. Potenciómetro .................................................................................................... 67
2.5. Análisis económico .................................................................................................... 68
2.5.1. Inversión de capital fijo .................................................................................... 68
2.5.1.1. Costos de la planta......................................................................................... 68
2.5.1.2. Costos externos .............................................................................................. 69
2.5.1.3. Costos de ingeniería ...................................................................................... 69
2.5.1.4. Gastos imprevistos......................................................................................... 69
2.5.1.5. Cálculo de la inversión de capital fijo .......................................................... 70
2.5.2. Costos de producción de la planta piloto......................................................... 70
2.5.2.1. Costos variables de producción .................................................................... 70
2.5.2.2. Costos fijos de producción ............................................................................ 74
2.5.2.3. Cálculo costo de producción ......................................................................... 77
2.5.3. Precio de venta de champús ............................................................................. 78
2.5.4. Flujo de caja....................................................................................................... 79
2.5.5. Valor Presente Neto y Tasa Interna de Retorno............................................. 79
3. DISCUSIÓN....................................................................................................................... 83
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 88
5. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 90
CITAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................................... 91
BIBLIOGRÁFIA ....................................................................................................................... 95
ANEXOS .................................................................................................................................... 97
viii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Composición para la certificación bajo la Norma Ecocert .............................................. 7
Tabla 2. Requisitos bajo la certificación IBD para productos cosméticos para el cabello. ........... 8
Tabla 3. Certificaciones NATRUE ............................................................................................... 8
Tabla 4. Propiedades físicas y químicas del SCI........................................................................ 11
Tabla 5. Propiedades de las plantas para el cabello .................................................................... 11
Tabla 6. Propiedades de las arcillas para el cabello .................................................................... 12
Tabla 7. Propiedades de los aceites vegetales para el cabello ..................................................... 13
Tabla 8. Propiedades de los aceites esenciales para el cabello.................................................... 14
Tabla 9. Formulación base del champú sólido ........................................................................... 17
Tabla 10. Datos materia prima champú de cabello seco ............................................................ 21
Tabla 11. Datos de salidas en proceso de champú de cabello seco ............................................ 21
Tabla 12. Datos materia prima champú de cabello graso ........................................................... 22
Tabla 13. Datos de salidas en proceso de champú de cabello graso .......................................... 22
Tabla 14. Datos materia prima champú de crecimiento de cabello ............................................ 22
Tabla 15. Datos de salidas en proceso de champú de crecimiento de cabello ........................... 23
Tabla 16. Datos de molienda de plantas deshidratadas .............................................................. 23
Tabla 17. Rango de pH del champú ............................................................................................ 23
Tabla 18. Requisitos fisicoquímicos de un producto cosmético ................................................. 24
Tabla 19. Resultados de pH......................................................................................................... 25
Tabla 20. Resultados de espuma ................................................................................................. 26
Tabla 21. Pesos promedio para champú de cabellos seco ........................................................... 27
Tabla 22. Pesos sin pérdidas del champú para cabello seco. ...................................................... 27
Tabla 23. Pesos y porcentajes del champú para cabello seco. .................................................... 28
Tabla 24. Composición de cabello seco sin pérdidas. ................................................................. 29
Tabla 25. Composición de cabello graso sin pérdidas. ............................................................... 29
Tabla 26. Composición de crecimiento de cabello sin pérdidas. ................................................ 29
ix
Tabla 27. Composición de cabello seco con pérdidas. ................................................................ 30
Tabla 28. Composición de cabello graso con pérdidas. .............................................................. 30
Tabla 29. Composición de crecimiento de cabello con pérdidas. ............................................... 30
Tabla 30. Resultados de ingredientes para certificaciones .......................................................... 32
Tabla 31 Abreviaturas de cálculos .............................................................................................. 33
Tabla 32. Balance de masa laboratorio de cabello seco .............................................................. 38
Tabla 33. Balance de masa laboratorio de cabello graso ............................................................ 39
Tabla 34. Balance de masa laboratorio de crecimiento de cabello.............................................. 40
Tabla 35. Abreviaturas de cálculos de escalado a planta piloto .................................................. 41
Tabla 36. Flujos de planta piloto de champú de cabello seco ..................................................... 43
Tabla 37. Balance de masa de planta piloto para champú de cabello seco ................................. 49
Tabla 38. Balance de masa de planta piloto para champú de cabello graso ................................ 50
Tabla 39. Balance de masa de planta piloto para champú de crecimiento de cabello ................. 51
Tabla 40. Características técnicas del tanque de agitación ......................................................... 53
Tabla 41. Propiedades de los líquidos a mezclarse ..................................................................... 54
Tabla 42. Proporciones típicas del diseño de una turbina. .......................................................... 57
Tabla 43. Costo de equipos para planta....................................................................................... 68
Tabla 44. Costos de materia prima .............................................................................................. 70
Tabla 45. Costo de materia prima de cabello seco ...................................................................... 71
Tabla 46. Costo de materia prima cabello graso ......................................................................... 72
Tabla 47. Costo de materia prima crecimiento de cabello .......................................................... 72
Tabla 48. Costo servicios generales ............................................................................................ 74
Tabla 49. Costo sueldos de personal de la planta ........................................................................ 75
Tabla 50. Aportación IESS.......................................................................................................... 75
Tabla 51. Costos fijos y variables ............................................................................................... 77
Tabla 52. Costos de venta de champús........................................................................................ 78
Tabla 53. VPN y TIR ................................................................................................................. 80
Tabla 54. Flujo de caja ............................................................................................................... 81
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Clasificación del champú ............................................................................................... 4
Figura 2. Diagrama de flujo de elaboración de champú en laboratorio ...................................... 20
Figura 3. Diagrama del procedimiento a escala de planta piloto para elaborar champú ............. 44
Figura 4. Selección del equipo de pulverización ........................................................................ 52
Figura 5. Guía para selección de agitador según Penney ............................................................ 56
Figura 6. Correlación de potencia para turbinas de 6 palas y disco. ........................................... 59
Figura 7. Dimensiones tanque y agitador .................................................................................... 60
xi
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Medición de pH con el potenciómetro de los 3 tipos de champú ................................ 98
Anexo 2. Medición de pH con tiras indicadoras de los 3 tipos de champú ................................. 99
Anexo 3. Medición de espuma de los 3 tipos de champú ......................................................... 100
Anexo 4. Ficha técnica de molino de tambor de bolas .............................................................. 101
Anexo 5. Ficha técnica de mezcladora de cono ........................................................................ 102
Anexo 6. Ficha técnica de balanza industrial ............................................................................ 103
Anexo 7. Ficha técnica de tanque de agitación ......................................................................... 104
Anexo 8. Ficha técnica de turbina de disco ............................................................................... 105
Anexo 9. Ficha técnica de mezcladora de cinta helicoidal ........................................................ 106
Anexo 10. Ficha técnica de prensa manual ............................................................................... 107
Anexo 11. Ficha técnica de potenciómetro ............................................................................... 108
xii
TÍTULO: Diseño de una planta piloto para la elaboración de champú sólido.
Autor: Dennise Elizabeth Chicaiza Reyes
Tutor: Carolina del Rocío Montero Calderón
RESUMEN
Formulación de tres tipos de champú sólido y para diseñar una planta piloto para su elaboración,
con su respectivo análisis económico. La formulación de los champús se realizó a escala de
laboratorio con ingredientes y derivados naturales, iniciando con una molienda, mezcla hasta
obtener una pasta y su posterior moldeo y secado. Los champús se sometieron a pruebas de calidad
cumpliendo requisitos fisicoquímicos para productos cosméticos establecidos por las normas
INEN ecuatorianas 851 y 2867 y la certificación internacional ECOCERT, IBD y NATRUE para
un producto cosmético como natural. Con los datos obtenidos a escala de laboratorio se realizaron
balances de masa a una escala de planta piloto, el diseño y especificación de los equipos que se
utilizaran para la elaboración de champús y el análisis económico para determinar la viabilidad
de la planta piloto. Los resultados determinaron que los tres tipos de champú sólido son un
producto cosmético natural con parte orgánica, se tendrá una planta piloto con una capacidad de
50.1 kg/h con el dimensionamiento de equipos para la elaboración de champú de acuerdo con los
balances de masa, determinando en función del análisis económico que este proyecto es viable
por obtener un VPN y TIR favorables.
PALABRAS CLAVE: /DISEÑO / PLANTA PILOTO / CHAMPÚ SÓLIDO / BALANCE DE
MASA / DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS / VPN / TIR
xiii
TITLE: Design of a pilot plant to produce solid shampoo.
Autor: Dennise Elizabeth Chicaiza Reyes
Tutor: Carolina del Rocío Montero Calderón
ABSTRACT
Formulation of three types of solid shampoo and to design a pilot plant for its elaboration, with
its respective economic analysis. The formulation of the shampoos was made on a laboratory scale
with ingredients and natural derivatives, starting with grinding, mixing until obtaining a paste and
its subsequent molding and drying. Then, the shampoos were subjected to quality tests fulfilling
physicochemical requirements for cosmetic products established by the Ecuadorian INEN
standards 851 and 2867 and the international certification ECOCERT, IBD, and NATRUE for a
cosmetic product as natural. With the data obtained at the laboratory scale, mass balances were
carried out at a pilot plant scale, the design and specification of the equipment to produce
shampoos, and the economic analysis to determine the viability of the pilot plant. The results
determined that three types of solid shampoo are natural cosmetics products with organic parts.
According to the mass balances and the economic analysis, the design of a pilot plant with a
capacity of 50.1 kg / h for shampoo preparation is a viable project to obtain good VPN and TIR.
KEY WORDS: /DESIGN / PILOT PLANT / SOLID SHAMPOO / MASS BALANCE /
EQUIPMENT SIZING / VPN / TIR
CERTIFICO QUE HE REVISADO LA TRADUCCIÓN Y ESTÁ

ACORDE CON LOS LINEAMIENTOS REQUERIDOS DE INGLÉS
CIENTÍFICO
Ing. Carolina Montero C., PhD
Tutora
xiv
INTRODUCCIÓN
La industria cosmética es una de las más grandes a nivel mundial pero así mismo una de las
mayores productoras de residuos plásticos, en el Ecuador de acuerdo con la Empresa Pública
Metropolitana de Gestión Integral de Residuos Sólidos (EMGIRS-EP) en el mes de abril del 2021,
se generó 66909.23 toneladas de Residuos Sólidos Urbanos (RSU), de los cuales el 15.5% son
plásticos. En el distrito metropolitano de Quito se tiene 5.407% de residuos plásticos en la estación
norte y 5.308% en la estación sur dentro de los cuales se encuentran los productos de uso diario
para la higiene personal, como lo es el champú líquido. (EMGIRS, 2021)
La creciente preocupación por el medio ambiente ha provocado que la industria cosmética
desarrolle productos que incluyan ingredientes naturales y ecológicos, así como innovaciones en
empaques. Los envases de champús líquidos debido a su lenta degradación que va desde 58 a
1200 años provoca toxicidad en el medio ambiente, debido a suelen elaborarse a partir de
hidrocarburos como el PET (tereftalato de polietileno) con código 1 de identificación de resina o
HDPE (polietileno de alta densidad) de código 2. Donde un envase de 500 mL el 22% es HDPE
perteneciente a la tapa, 1% es PET perteneciente a las etiquetas y 77% de PET para envases
livianos o de HDPE para envases con mayor resistencia. El PET es la unión de monómeros
tereftalato de etileno y el HDPE es la unión de monómeros de etileno. (Chamas, Moon, Zheng ,
& Qiu, 2020)
El champú líquido es utilizado por la mayor parte de la población a nivel mundial, el cual contiene
una mezcla principalmente de estabilizante con una base de detergente, además, contiene
químicos como: aditivos, tensoactivos sulfatados, parabenos, surfactantes, quelantes,
conservantes artificiales, etc., generando un impacto negativo en el ambiente. (Ron Sánchez,
2019)
1
Las generaciones actuales tienen mayor interés por el consumo de productos que sean amigables
con el medio ambiente debido a que el champú es sólido no necesita envase plástico, utiliza menor
cantidad de agua en su proceso y es realizado con ingredientes naturales y ecológicos por lo que
es una propuesta ideal para la reducción de contaminación ambiental. Existen en el mercado
jabones sólidos realizados mediante saponificación de grasas vegetales y animales, sin embargo,
estos poseen pH alcalinos por lo que es necesario realizar enjuagues ácidos posteriores a su uso.
Así mismo existen los champús elaborados con tensoactivos, los cuales a pesar de creer que son
más agresivos para el cabello poseen un pH aproximado de 5 lo cual otorga beneficios para el
cuero cabelludo y el cabello, dependiendo de los ingredientes adicionales con los que se mezclen.
(Pato, 2019)
Este producto cosmético al ser sólido requiere menor cantidad de agua utilizada en su elaboración
y dependiendo de los ingredientes a ser utilizados, no contendrán sulfatos, ni parabenos, los cuales
se encuentran generalmente en los champús líquidos, adicionalmente este formato es más sencillo
de transportar, dura el doble que un champú líquido y a nivel industrial no ocupan tanto volumen
en su transporte. (Cala Soluciones, 2020)
El presente proyecto pretende formular un champú sólido con ingredientes naturales para cabello
seco, un champú para cabello graso y champú para crecimiento de cabello a escala de laboratorio
para la obtención de flujos másicos para realizar balances de masa a escala de una planta piloto
con una capacidad de 50 kg/h. Además, se diseñarán los equipos de la planta piloto y se realizara
un análisis económico general del proyecto.
2
1. MARCO TEÓRICO
1.1. Producto cosmético natural
Se considera como producto cosmético al conjunto o mezcla de ingredientes y sustancias,
aplicadas en superficies del cuerpo humano como piel, cabello, mucosas bucales, órganos
genitales externos, dientes, uñas y labios; destinadas a limpiar, mejorar la apariencia, proporcionar
un olor agradable o prevenir malos olores, proteger y mantener buenas condiciones. La industria
cosmética de manera general clasifica a sus productos en 6 grupos: para el cabello, para ojos y
cejas, para labios, de uso facial y corporal, para manos y uñas. Se debe tener en cuenta que una
formulación cosmética pertenecerá a la industria cosmética siempre y cuando los objetivos del
producto se mantengan dentro de los parámetros en los que se enfoca la misma. Es decir, que
productos no cumplan con las funciones anteriormente mencionadas no pertenecen a la industria
cosmética, si no, a otros tipos de industrias como farmacéuticas, de alimentos, entre otras.
(Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria, 2016)
La industria cosmética natural y orgánica ha crecido en los últimos años debido a la creciente
preocupación del cuidado ambiental por lo cual ahora se producen los cosméticos naturales y
orgánicos. Un producto natural se define como la mezcla de ingredientes naturales, derivados
naturales y no naturales para su elaboración, teniendo en cuenta que el producto final deberá
contener una proporción establecidas de los diferentes tipos de ingredientes para que sea
considerado como un producto cosmético natural. Estos productos finales se mantienen bajo la
aprobación de entidades destinadas a la certificación ecológica, natural u orgánica, las cuales
proporcionan la información sobre los ingredientes y los procedimientos autorizados para que sea
considerado dentro de la cosmética natural. (IBD Cosmetics, 2014)
3
1.2. Clasificación del champú
Existen en el mercado diferentes tipos de champús los cuales cumplen varias funciones por lo que
su clasificación varía mucho de acuerdo con los autores, pero de manera general se lo dividirá de
la siguiente manera:
Clasificación del
Champú
1. Basado en su 2. Basado en su 3. Basado en su

apariencia uso o función origen
Champús en Champú belleza

Naturales
polvo básico
Champús
Champú 2 en 1 Sintéticos
líquidos
Champús en gel Champú de bebés Seminaturales
Champús Anticaspa y
Semisintéticos
sólidos terapéuticos
Champús en
Aclarantes
aerosol
Acondicionador
Figura 1. Clasificación del champú
Fuente: (Sarovar Reddy, Prasanthi, Gopinath, & Mallikarjuna Rao, 2015)
El champú elaborado en este proyecto por la categoría de apariencia pertenece a los champús
sólidos, la categoría de uso o función pertenece a champú 2 en 1 debido a que pesar de tener un
objetivo principal otorga beneficios extras a la cabellera y por la categoría de su origen pertenece
a la categoría natural ya que los ingredientes utilizados son naturales o derivados naturales.
4
1.3. Champú sólido
La civilización egipcia fue la primera en preocuparse por el cuidado del cabello donde crearon
una especie de champú con zumo de limón, agua y sustancias aromáticas. Posteriormente en la
India se ofrecían masajes en la cabeza con aceites y lociones capilares, de aquí es donde se originó
la palabra champú, proveniente del Anglo-Indio “champna” y del inglés “shampoo” que
significaban masajear. Años más adelante los ingleses que se consideraban peluqueros disolvían
jabón en agua caliente y añadían hierbas aromáticas, por lo que construyeron baños donde
ofrecían estos servicios. El primer champú lo elaboro un inglés llamado Kasey Helbert en Londres
con el nombre de “shaempoo”. Años más adelante se crearon detergentes con propiedades
biodegradables, que son los modelos que actualmente se conocen por ser sintéticos, teniendo su
primera aparición en 1930 con “Drene”. (Padron, 2018)
Es un producto cosmético destinado para la limpieza de todo el sistema capilar, elaborado a partir
de tensioactivos o a base de jabón, junto con otros ingredientes que tienen como propósito la
eliminación de la grasa del cabello, tierra o suciedad, contaminantes que se acumulan en la
cabellera y dando beneficios adicionales como otorgar una fragancia agradable al cabello, la
humectación y brillo, entre otros. Este producto cosmético se encuentra en el mercado en varias
presentaciones: líquido, sólido y en polvo. Así mismo cada champú ofrece distintos beneficios
para el cuidado, reparación o mejora de la cabellera. (Manimaran, 2015)
El champú en barra es un producto en formato sólido, a diferencia del champú en formato líquido
que habitualmente se encuentra en tiendas. La formulación de esta variante dependerá del
fabricante, pero la principal ventaja de esta presentación es que no necesita envases plásticos, ya
que la pastilla sólida se puede colocar en envases de cartón o papel reciclado, volviéndose un
producto amigable con el medio ambiente. Otra de sus notables diferencias es que la proporción
de agua contenida es mucho menor a la presentación liquida. (Ramsay, 2020)
5
1.4. Diferencia entre jabón sólido y champú sólido.
Tanto el jabón sólido como el champú sólido son productos cosméticos utilizados para la limpieza
del cabello, pero su proceso de elaboración y composición química es lo que los diferencia. Un
jabón sólido a pesar de ser considerados más naturales no son la mejor opción debido a que poseen
un pH alcalino de 8 en adelante, debido a que se realizan mediante la saponificación de grasas
vegetales o animales, por lo que al usarlas en el cabello siempre recomiendan que se realice un
enjuague ácido con una solución de agua y vinagre, esto se debe a que el cabello no se recupera
del uso constante de un producto con pH alto. A este jabón sólido para el cabello no se le puede
reducir su pH en gran medida debido a que se arruinaría, por esta razón durante o posterior a su
elaboración se utilizan ajustadores de pH como ácido cítrico, hasta llegar a un pH neutro de 7.
Por otro lado, el champú sólido se puede elaborar a partir de tensioactivos, donde tenemos una
amplia gama. Existen tensioactivos que son más agresivos y que otros, un claro ejemplo es el
sulfato de lauril sódico (SLS), siendo este el más usado comercialmente. Así mismo existen
tensioactivos que son derivados naturales que tienen un pH que se adapta de mejor manera al
cabello. Como ejemplos se tiene al isetionato de cocoilo sódico (SCI) y el sulfato de coco sódico
(SCS), los cuales son tensioactivos que provienen del aceite de coco y son igual de eficientes en
la limpieza y desengrasante. (Ramsay, 2020)
1.5. Aprobación y certificación de un producto cosmético.
Un producto cosmético se certifica como natural en función de normativas internacionales, a
causa de la ausencia de una propia en el Ecuador. A nivel internacional existen varias normas y
entidades certificadoras, que dan los criterios o pautas para poder considerar tanto a un producto
como a sus ingredientes y a la empresa como naturales, ecológicos u orgánicos. Algunas de las
más conocidas e importantes a nivel internacional son las siguientes:
6
1.5.1. ECOCERT (Certificación europea en cosmética natural y ecológica)
Organización europea fundada en Francia en 1951, una de las más confiables, se caracteriza por
el uso de ingredientes procedentes de recursos renovables y de procedimientos que tengan un
impacto negativo en el medio ambiente, esta norma proporciona dos etiquetas diferentes en base
al porcentaje de ingredientes. En la Tabla 1 se muestran los porcentajes mínimos para las
diferentes etiquetas. (Groupe ECOCERT, 2012)
Tabla 1. Composición para la certificación bajo la Norma Ecocert
Etiquetas % de los ingredientes en el producto acabado
Mínimo 50% de ingredientes de origen vegetal deben

pertenecer a la agricultura ecológica.
Cosmética
Natural
Mínimo el 5% del total de ingredientes debe pertenecer a la
agricultura ecológica.
Mínimo 95% de ingredientes de procedencia vegetal deben

Cosmética pertenecer a la agricultura ecológica.
natural y
ecológica
Mínimo el 10% del total de ingredientes debe pertenecer a la
agricultura ecológica.
Fuente: (Groupe ECOCERT, 2012)
1.5.2. IBD (Certificación para ingredientes de belleza orgánicos y naturales)
Organización creada y ubicada en Brasil que realiza la certificación de cosméticos y de
ingredientes orgánicos, naturales y extractivismo con base en principios y objetivos específicos
de esta norma. En la Tabla 2 se presenta los porcentajes de las sustancias mínimas y máximas
permitidas para los tipos de etiquetas otorgados por esta organización, enfocado solamente en los
productos cosméticos para el cabello. (IBD Cosmetics, 2014)
7
Tabla 2. Requisitos bajo la certificación IBD para productos cosméticos para el cabello.
Contenido Contenido de Contenido

Contenido de mínimo de sustancias máximo de
Categoría derivados
Agua (%) sustancias idénticas a las
naturales (%) naturales (%) naturales (%)
Sin requisitos Sin requisitos o

Cosméticos 40
o limites 3 limites
Naturales
específicos. específicos.
Cosméticos Sin requisitos Sin requisitos o
naturales con o limites 15* limites 15**
parte orgánica específicos. específicos.
Sin requisitos Sin requisitos o
Cosméticos 15**
o limites 20* limites
orgánicos
específicos. específicos.
Fuente: (IBD Cosmetics, 2014)
*Mínimo el 70% de las sustancias naturales de origen vegetal, animal y sustancias derivados naturales deben provenir
de la gestión orgánica y/o extractivismo controlado.
**Los derivados naturales elaborados a partir de materia prima orgánica, se medirá la parte orgánica de acuerdo con su
proceso principal de producción como se indica en la norma.
1.5.3. NATRUE (Asociación internacional de cosméticos naturales y ecológicos)
Asociación internacional de cosméticos naturales y orgánicos, ayuda a la regulación sobre
productos cosméticos, así mismo otorga sellos que dan fiabilidad de los productos de empresas.
Esta asociación otorga dos tipos de certificados, en la Tabla 3 se detallan los requisitos para esta
certificación. (NATRUE, 2021)
Tabla 3. Certificaciones NATRUE
Productos de Productos de
Tipo de certificado tratamiento higiene con
capilar tensoactivos
sustancias naturales >3% >3%
sustancias derivadas
Cosméticos naturales <40% <85%
de origen natural
sustancias naturales >15%* >15%*
Cosméticos sustancias derivadas
<15%** <25%**
ecológicos de origen natural
Fuente: (NATRUE, 2021)
*Sustancias provenientes de agricultura ecológica.
**Sustancias derivadas de origen natural provenientes de materias ecológicas.
8
1.6. Normas INEN de productos cosméticos en el Ecuador
El champú sólido es un producto cosmético que necesita cumplir parámetros de calidad para que
se pueda introducir al mercado y los consumidores puedan acceder al mismo, en Ecuador estos
requisitos están dados por el Servicio Ecuatoriano de Normalización (INEN), donde describen los
procedimientos y los rangos para que el champú pueda ser utilizado. La norma NTE INEN 2867
establece las definiciones y requisitos que todo producto de uso cosmético en humanos debe
cumplir. Este trabajo se basa en la categoría de cosméticos capilares, donde se solicita la
fabricación del producto bajo las buenas prácticas de manufactura y las condiciones
fisicoquímicas que debe cumplir el producto para exceptuar los análisis microbiológicos. Más
adelante en la Tabla 18 se muestran los valores a cumplir para esta norma. La norma NTE INEN
851 determina el rango del pH que debe cumplir un champú para el cuidado del cabello, estos
rangos se describen más adelante en la Tabla 17. (Servicio Ecuatoriano de Normalización
(INEN), 2016)
1.6.1. pH
Es el parámetro más importante y describe la acidez, alcalinidad o la neutralidad que posee el
champú, el pH tiene una escala con valores desde 1 hasta 14. Un valor de 7 se considera neutro,
valores inferiores a 7 se considera un pH ácido y valores superiores a 7 alcalinos. (Reis Gavazzoni
Días, Munk de Almeida, Rezende Cecato, Adriano, & Pichler, 2014)
1.6.2. Solución hidroalcohólica
Este requisito establece la cantidad determinada de alcohol que contiene el producto cosmético,
según la norma el valor máximo contenido en el producto final debe ser inferior a un 20%, de lo
contrario el producto deberá someterse a análisis microbiológicos. (Garmus, y otros, 2019)
9
1.6.3. Productos de base solventes
El solvente es una sustancia en la que se disuelven ingredientes de un producto cosmético, este
parámetro fisicoquímico no tiene un límite, pero en el caso del champú sólido elaborado no
aplicaría dado que todos los ingredientes utilizados son necesarios para obtener el producto final.
1.6.4. Productos oxidantes
Son los responsables de la oxidación que ocurre en los productos, este requerimiento no posee un
límite máximo de productos oxidantes contenidos en el champú sólido y debido a que los
ingredientes que lo componen son de origen natural no es necesario su análisis. (Castaño Amores
& Hérnandez Benavides, 2018)
1.6.5. Temperatura de llenado
Este requisito fisicoquímico describe la temperatura a la que se debe envasar un producto líquido
para evitar la contaminación de este o en casos puntuales elimina la necesidad de conservantes
para mantener su vida útil. Esta condición según la norma debe ser menor a 65°C. (Berk, 2015)
1.7. Componentes del champú sólido natural
1.7.1. Isetionato de cocoilo sódico
Es un tensioactivo aniónico sólido conocido por las siglas SCI obtenido del aceite de coco
mediante la reacción de isetionato sódico con ácidos grasos del aceite de coco o los cloruros
correspondientes, se conocen dos rutas de obtención: ruta del cloruro siendo una reacción líquido
-sólida y la condensación directa o conocida como esterificación. Este tensioactivo posee alta
compatibilidad con la piel, es suave, fuerte desengrasante y muy bueno en limpieza, por lo que es
ideal para champús. En la Tabla 4 se muestran las propiedades físicas y químicas de este derivado
natural. (Calado, 2018)
10
Tabla 4. Propiedades físicas y químicas del SCI
Propiedades Físicas
Forma física Polvo fino
Color Blanco
Olor Leve
Peso molecular [g/mol] 218.21
Tensión superficial [dinas/cm] a 25°C 33 en solución al 0.01%
27 en solución al 0.1%
Propiedades Químicas
Solubilidad en agua g/100 mL a 25°C 0.01
Solubilidad en agua g/100 mL a 70°C >50
pH 4.7 – 6.0
Ácidos grasos libres 9.0 -14.0 %
Fuente: (Burnett, y otros, 2017)
1.7.2. Plantas deshidratadas
Son ingredientes de origen vegetal y son hojas sometidas a un proceso de deshidratación, para
conservar los principios activos que contienen las mismas y de esta manera prolongar su vida útil
y su almacenamiento hasta su uso. En la Tabla 5 se detallan describen los beneficios al cabello de
las plantas deshidratadas utilizadas en el proyecto. (Navarro, 2019)
Tabla 5. Propiedades de las plantas para el cabello
Planta Imagen Propiedades

Proporciona color a la cabellera ya sea oscuro,
castaño o claro y es ideal para eliminar el cloro y
Caléndula la sal retenida en el cabello. Adicionalmente,

revierte los daños que recibe debido a la
contaminación diaria.
Ideal para combatir liendres y la caspa, promueve

Romero el crecimiento capilar, estimulando el cuero
cabelludo.
11
Estimula el cuero cabelludo provocando que el
Menta flujo sanguíneo mejore por ende ayuda que el

cabello crezca.
Ayuda a evitar la caída del cabello, mejoran la

circulación del cuero cabelludo, estimulando el
Ortiga crecimiento del cabello. Además, son buenos para

combatir la caspa y el exceso de grasa en el
cabello.
Ayuda a aumentar el brillo y aclara ligeramente el

tono de la cabellera. Elimina la resequedad, otorga
Flores De suavidad, elimina el exceso de grasa y es excelente
Manzanilla
aliviando la irritación del cuero cabelludo.
Además, ayuda a evitar la aparición de caspa.
Fuente: (Navarro, 2019)
1.7.3. Arcillas
Son ingredientes de origen mineral utilizadas en productos cosméticos, estas otorgan al cabello
minerales como potasio, magnesio, calcio y sílice, además, gracias a su capacidad de adsorción
eliminan impurezas, grasa y células muertas, por lo que promueven un cabello sano. En la Tabla
6 se describen los beneficios al cabello que otorgan las arcillas utilizadas en este proyecto.
(Cerdán, 2020)
Tabla 6. Propiedades de las arcillas para el cabello
Arcillas Imagen Propiedades
Ideal para el cabello graso ya que actúa en la

Arcilla producción de la seborrea, además, ayuda a controlar
verde
la caspa.
12
Promueve la eliminación del exceso de grasa en el
cabello, es ideal para controlar la caspa y la picazón
Arcilla ya que elimina hongos y bacterias y ayuda a combatir
azul
el cabello quebradizo actuando como una barrera
protectora.
Es la combinación de la arcilla roja y blanca, es ideal

Arcilla para los cabellos secos y quebradizos y para los
rosa
cueros cabelludos sensibles.
Fuente: (Aquarela, 2020)
1.7.4. Aceites vegetales
Es un ingrediente ecológico de origen vegetal, que aporta un sin número de beneficios al cuidado
del cabello, teniendo en cuenta que cada aceite vegetal otorgara diferentes tipos de beneficios al
cabello debido a la proporción de ácidos grasos contenida, por lo que algunos serán mejores que
otros para el cabello que se posea o para lo que se busque obtener. En la Tabla 7 se detallan las
propiedades que otorga el uso de aceites vegetales en el cabello. (Gavazzoni Reis, 2015)
Tabla 7. Propiedades de los aceites vegetales para el cabello
Aceite vegetal Propiedades
Es un excelente hidratante que combate la resequedad y aporta

Aceite de brillo, también otorga un efecto suavizante al cabello y
almendras
regenerador del cuero cabelludo.
Capacidad hidratante alta porque penetra en la raíz del cabello,
Aceite de coco nutre y además combate los daños causados por la

contaminación ambiental.
Suavizante del cabello, posee la capacidad de sellar la
Aceite de ricino humedad, promueve el crecimiento del cabello aportando

vitaminas y previene las puntas abiertas.
Fuente: ( Uwakwe & McMichae, 2018)
13
1.7.5. Aceites esenciales
Son ingredientes ecológicos que otorgan muchos beneficios que ayudan a obtener un cabello más
saludable, ayudando a reparar daños tanto del cabello como del cuero cabelludo. Estos aceites
otorgan beneficios ya que el cuerpo no los produce por sí solos. En la Tabla 8 se nombran las
propiedades que se obtiene al utilizar aceites esenciales en el cabello. (Dominguez, 2019)
Tabla 8. Propiedades de los aceites esenciales para el cabello
Aceite esencial Propiedades

Promueve el crecimiento del cabello, haciendo que se haga más
Lavanda grueso, ayuda a prevenir la calvicie. Es bueno para combatir
bacterias y hongos. Mejora el aspecto de cabellos grasos y secos.
Ayuda a controlar el exceso de grasa, previene la acumulación de
la piel muerta y del uso de químicos en el cabello. Además, lo
Árbol de té
hidrata y ayuda contra las bacterias y hongos, evitando así la caída
de cabello.
Ayuda a promover el crecimiento de cabello, previene la caspa y
Eucalipto combate bacterias y hongos. También ayuda contra el exceso de
grasa.
Fuente: (White, 2017)
1.7.6. Hidrolato de rosas
Es ingrediente ecológico de origen vegetal que se obtiene de la destilación por vapor de la planta,
son los mejores tónicos para el cuidado del cabello, otorgando beneficios a la cabellera
dependiendo del hidrolato utilizado. El hidrolato de rosas ayuda a la limpieza, hidratación y
desengrasante del cabello y cuero cabelludo, promueve el crecimiento, otorga vitaminas al cabello
y otorga un brillo fantástico. (Aromaterapia, 2016)
1.7.7. Glicerina vegetal
La glicerina es un ingrediente ecológico líquido muy utilizado en la industria cosmética, es un
humectante que previene la irritación del cuero cabelludo, ayudando a prevenir las puntas abiertas,
fortaleciendo las raíces, combate la caspa y promueve el crecimiento. (Calado, 2018)
14
1.8. Escala de dureza de Moh
Es una escala cualitativa que expresa la capacidad de un mineral duro a rayar a un material menos
duro. Esta fue creada por Friedrich Mohs donde definió una escala con 10 minerales, donde el
diamante es el de mayor dureza y el talco el de menor. A pesar de que existen minerales con
mayor dureza que el diamante por sus escases no se ha modificado la escala. Esta escala ayudará
a determinar la dureza de algunos ingredientes sólidos necesarios en la elaboración del champú
sólido para la selección del equipo en la molienda. (Ibañez & Moreno, 2018)
1.9. Análisis económico
Los proyectos de diseño de ingeniería química se realizan para obtener información con la que
realizara estimaciones de costos de inversión y de producción del proyecto. Cada proyecto se
construye con la finalidad de obtener un beneficio, buscando que este sea rentable, debido a esto
se analiza la inversión de capital necesaria para el proyecto, los costes de producción fijos y
variables de manera aproximada. (Towler & Ray , 2012)
Se realiza un flujo de caja el cual permite el reporte de ingresos y egresos estimados en un período
de tiempo de un proyecto, para conocer la liquidez se utilizan indicadores como el valor presente
neto (VPN) y la tasa interna de retorno (TIR) los cuales nos darán a conocer si el proyecto es
viable y si se obtendrá un beneficio. (Ancho Gomez, 2018)
15
2. MARCO EXPERIMENTAL
Este capítulo se lo dividirá en tres secciones, la primera sección describirá el proceso realizado
en el laboratorio, así como los datos obtenidos, cálculos y resultados a escala de laboratorio y a
segunda sección describirá el proceso a realizarse en una planta piloto, junto con los cálculos de
balances de masa, diseño de los equipos de la planta y resultados. Por último, la tercera sección
se describirá el análisis económico realizado para la planta a escala piloto.
2.1. Escala de laboratorio
Se realizó la formulación y elaboración de champú sólido de cabello seco, cabello graso y
crecimiento de cabello, a escala de laboratorio para la obtención de composiciones de los tres
tipos de champú y balances de masa en sus distintas etapas de elaboración, las que serán
fundamentales para realizar el posterior escalado a planta piloto. Además, se realizó pruebas de
parámetros de calidad siguiendo las normas NTE INEN 851 y NTE INEN 2867, las cuales serán
descritas posteriormente. También se verifico si el producto final cumple con los porcentajes para
la certificación de un producto natural bajo las normas ECOCERT, IBD y NATRUE, descritas en
el marco teórico. Además, se realizaron cálculos para determinar los flujos másicos de entrada y
salida y pérdidas en porcentajes de cada una de las etapas e elaboración del champú.
2.1.1. Formulación base del champú sólido natural
La fórmula base se ha establecido en función de resultados de trabajos previos [Desarrollo de una
formulación de champú orgánico sólido” (Calado, 2018)]. Según el CIR (Cosmetic Ingredient
Review) “los ingredientes naturales aceptados para su uso en la industria cosmética están descritos
en el diccionario INCI (Nomenclatura Internacional de Ingredientes Cosméticos)” además se
procura el cumplimiento de las normas ecológicas. En la Tabla 9 se muestran los porcentajes en
peso necesarios para la elaboración de un champú sólido. (Cosmetic Ingredient Review (CIR),
2021)
16
Tabla 9. Formulación base del champú sólido
Fase Componente %(p/p)
SCI 40
A Arcilla 17
Plantas deshidratadas 12
Glicerina vegetal 10
B
Hidrolato 10
Aceite vegetal 8
C Aceite esencial 3
2.1.2. Elaboración de champú sólido natural
Los tres tipos de champú tienen como objetivo principal la limpieza del cabello, además, el
champú de cabello seco ayuda a combatir los cabellos quebradizos y resecos, otorgándole
hidratación y suavidad. El champú de cabello graso controla la producción de seborrea, mejorando
el aspecto de la cabellera, y el champú de crecimiento de cabello promueve el crecimiento del
cabello.
Materiales y Equipos
 Balanza analítica. Marca: RADWAG

Modelo: WLC 2/A2
(Rango: 0-2000 g Ap.: ± 0.01 g)
 Potenciómetro Marca: Fisher Scientific

Modelo: AB150
(Ap.: ±0.002 pH)
(Rango: 0-2000 mV Ap.: ± 0.2 mV)
 Moldes de silicona
 Tiras indicadoras de pH Marca: MERK
 Varilla de agitación
 Mortero
 Molino
17
 Vasos de precipitación (Rango: 0-250 mL Ap.: ± 50 mL)
(Rango: 0-20 mL Ap.: ± 10 mL)
(Rango: 0-25 mL Ap.: ± 5 mL)
Sustancias y reactivos
Fórmula Nombre (INCI)
 Tensioactivo SCI C6H11NaO5S(s) Sodium Cocoyl Isethionate
 Urtica (Ortiga)
 Calendula officinalis (Caléndula)
 Mentha × piperita (Menta)
 Salvia rosmarinus (Romero)
 Chamaemelum nobile (Manzanilla)
 Arcilla verde Bentonite
 Arcilla azul Bleu Kaolin
 Arcilla rosada Rose kaolin
 Aceite vegetal de ricino Ricinus communis Seed Oil
 Aceite vegetal de coco Cocos nucifera Oil
 Aceite vegetal de almendras Prunus Amygdalus Dulcis Oil
 Aceite esencial de lavanda Lavandula Angustifolia Oil
 Aceite esencial de eucalipto Eucalyptus Globulus Leaf Oil
 Aceite esencial de árbol de té Melaleuca Alternifolia Leaf Oil
 Glicerina vegetal C3H8O3 (l) Vegetable Glycerin
 Hidrolato de rosas Rosa Damascena Flower Water
Procedimiento
a) Moler las plantas deshidratadas por separado y pesar el polvo obtenido de cada una de las
ellas.
18
b) Pesar los ingredientes sólidos de la Fase A, para el champú de cabello seco: romero, manzanilla
y arcilla rosada, para el champú de cabello graso: caléndula, ortiga y arcilla azul, para el
champú de crecimiento de cabello: ortiga, menta y arcilla verde. Hay que recordar que al pesar
tensioactivo se debe colocar la protección personal, debido a la alta volatilidad de este
ingrediente. Mezclar los ingredientes hasta conseguir una distribución homogénea y pesar la
mezcla resultante.
c) Pesar los ingredientes de la fase B, la glicerina vegetal, hidrolato de rosas y el aceite vegetal
para el champú de cabello seco: aceite vegetal de coco, para champú de cabello graso: aceite
vegetal de almendras y para champú de crecimiento de cabello: aceite vegetal de ricino.
Realizar la mezcla de los ingredientes líquidos con una varilla de agitación y por último pesar
la mezcla final.
d) Incorporar la fase B a la fase A y agregar el aceite esencial correspondiente a cada tipo de
champú, lavanda para cabello seco, árbol de té para cabello graso y eucalipto para crecimiento
de cabello y mezclar hasta que se incorporen todos los ingredientes. Pesar la mezcla obtenida.
e) Tomar una muestra y se analiza el pH, si cumple con el rango requerido se continua con la
siguiente etapa, de lo contrario se desecha el producto.
f) Colocar el contenido en el molde de silicona por 20 min.
g) Desmoldar el champú pesar la cantidad de la pasta obtenida. Posteriormente se deja secar la
barra al aire libre por 4 días en un ambiente limpio.
h) Una vez concluido el tiempo de secado se realiza la prueba de espuma, frotando el producto
en el cabello húmedo, si se obtiene una espuma adecuada el champú se procede a secar y
empaquetar, de lo contrario se desecha el producto.
La Figura 2 muestra el diagrama de flujo del proceso de elaboración de los tres tipos de champú
a escala de laboratorio.
19
Figura 2. Diagrama de flujo de elaboración de champú en laboratorio
2.1.3. Datos obtenidos
Se obtuvieron datos experimentales en el laboratorio de tres muestras realizadas de cada tipo de
champú, es decir, tres muestras para champú sólido de cabello seco, tres muestras para champú
de cabello graso y tres muestras para champú de crecimiento de cabello, con la finalidad de tener
valores precisos.
20
Estos datos incluyen los pesos iniciales y finales de cada etapa del proceso de elaboración del
champú sólido con la finalidad de poder calcular las pérdidas.
Se muestra en las Tablas 10, 12 y 14 los pesos de la materia prima previa a la mezcla de las fases
sólida, líquida y de la pasta. En las Tablas 11, 13 y 15, se tienen los pesos posteriores a las mezclas,
moldeo y secado. Por último, en la Tabla 16 se muestran los pesos obtenidos antes y después de
la molienda de las plantas deshidratadas utilizadas en los tres tipos de champús a elaborar. Las
plantas ya se encontraban secas previas a la molienda por lo cual no se toma en consideración la
perdida de humedad en las mismas.
Las unidades de flujo de masa de g/h (gramos por hora), se establecieron asumiendo que una barra
de champú se realiza en una hora.
Tabla 10. Datos materia prima champú de cabello seco
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

Sustancia
[g/h] [g/h] [g/h]
Tensioactivo SCI 30.00 30.00 30.18
Arcilla rosada 11.02 11.09 11.16
Romero 5.02 5.05 5.06
Manzanilla 5.01 5.05 5.01
A. vegetal coco 5.04 5.07 5.22
A. esencial lavanda 3.03 3.01 2.99
Hidrolato rosas 10.03 9.91 10.17
Glicerina vegetal 10.02 10.08 10.36
TOTAL 79.17 79.26 80.15
Tabla 11. Datos de salidas en proceso de champú de cabello seco
Salidas de Flujo salida [g/h]

proceso Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3
Mezcla sólidos 50.96 51.13 51.36
Mezcla
24.97 24.94 25.62
líquidos
Mezcla pasta 79.45 78.69 79.47
Moldeo 77.96 77.56 78.32
Secado 76.00 76.50 76.50
21
Tabla 12. Datos materia prima champú de cabello graso

Sustancia
[g/h] [g/h] [g/h]
Arcilla azul 11.02 11.01 11.15
Caléndula 4.99 5.09 5.07
Ortiga 5.00 5.01 5.09
A. vegetal almendras 5.00 5.03 5.08
A. esencial árbol té 3.08 3.89 3.00
TOTAL 79.51 80.19 80.10
Tabla 13. Datos de salidas en proceso de champú de cabello graso

Mezcla
51.21 51.18 51.99
sólidos
Mezcla
24.97 24.93 24.94
líquidos
Mezcla pasta 79.16 79.86 79.76
Moldeo 77.85 78.24 77.90
Secado 75.00 76.00 76.90
Tabla 14. Datos materia prima champú de crecimiento de cabello

Sustancia
[g/h] [g/h] [g/h]
Arcilla verde 11.13 11.15 11.10
Menta 5.10 4.50 3.12
Ortiga 5.02 5.03 6.96
A. vegetal ricino 5.00 5.76 5.69
A. eucalipto 3.23 3.09 3.22
TOTAL 80.72 79.54 80.54
22
Tabla 15. Datos de salidas en proceso de champú de crecimiento de cabello

Mezcla
51.56 50.63 51.28
sólidos
Mezcla
25.61 25.54 25.57
líquidos
Mezcla pasta 80.19 79.05 79.89
Moldeo 79.00 77.26 78.53
Secado 76.50 75.00 75.20
Tabla 16. Datos de molienda de plantas deshidratadas
Planta Flujo Entra Sale

Romero g/h 40.00 39.69
Manzanilla g/h 60.00 59.48
Caléndula g/h 30.00 29.85
Ortiga g/h 100.00 99.38
Menta g/h 30.00 29.86
2.1.4. Pruebas de parámetros de calidad
2.1.4.1. Determinación de los requisitos fisicoquímicos
Para la determinación de los requisitos fisicoquímicos del champú se han seguido los parámetros
planteados por la Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria (ARCSA), en
las normas NTE INEN 851 y 2867. (Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia
Sanitaria, 2016)
 Norma NTE INEN 851
Esta norma técnica ecuatoriana (Servicio Ecuatoriano de Normalización (INEN), 2016) establece
los parámetros para productos cosméticos, los requisitos que un champú para el cuidado capilar
debe cumplir. Uno de estos es que además de la limpieza no debe producir irritación por lo cual
debe cumplir con el rango de pH de la Tabla 17.
Tabla 17. Rango de pH del champú
Requisito Mínimo Máximo

pH 3.5 7.5
23
La medición del pH del champú sólido se realizó con un potenciómetro en proporción de muestra
1:3, se tomó una muestra de 1 g del champú sólido y se lo disolvió en 3 mL de agua destilada
caliente. Se disolvió totalmente y se dejó enfriar las muestras, posteriormente se midió el pH.
Además, la misma muestra se midió con tiras indicadoras de pH.
 Norma NTE INEN 2867
Según la Norma NT INEN 2867 (Servicio Ecuatoriano de Normalización(INEN), 2015) un
producto cosmético debe cumplir con los siguientes requisitos que exceptúan los análisis
microbiológicos (si cumplen estas condiciones el producto está exento del ensayo
microbiológico). La Tabla 18 muestra los requisitos que debe cumplir un producto cosmético.
Tabla 18. Requisitos fisicoquímicos de un producto cosmético
Condición Rango
pH ácido ≥3
pH alcalino ≤10
Solución hidroalcohólica ≤ 20%
Temperatura de llenado ≤ 65 °C
Productos de base solventes Sin límite
Productos oxidantes Sin límite
Los tres tipos de champú elaborados en el laboratorio además de la medición del pH (Norma NTE
INEN 851), deben cumplir con los requisitos de la Tabla 18. No se necesitan realizar mediciones
para los requisitos: solución hidroalcohólica, productos de base solventes y productos oxidantes,
ya que el champú sólido por estar elaborados de ingredientes o derivados naturales, sus valores
serán nulos. La temperatura de llenado se tomaría para un producto líquido, por lo que no aplica
para el champú sólido, sin embargo, el moldeo de este se realiza a temperatura ambiente por lo
que también cumpliría este requisito.
2.1.4.2. Resultados del análisis de pH
En la Tabla 19 se detallan los valores de pH obtenidos en el laboratorio tanto del potenciómetro
y como de las tiras indicadoras, los valores se encuentran dentro del rango de las normas NTE
INEN 851 y NTE INEN 2867 (ver Tablas 17 y 18).
24
Tabla 19. Resultados de pH
Valor
Tipo de champú Muestra Tiras
Potenciómetro
Indicadoras
1 6 5.86
Cabello seco 2 6 6.15
3 6 6.22
1 6 6.44
Cabello graso 2 6 6.56
3 6 6.58
1 6 5.81
Crecimiento de cabello 2 6 6.66
3 6 6.66
Cumpliendo uno de los requisitos fisicoquímicos más importantes del champú debido a esto, el
champú sólido está exento de los ensayos microbiológicos, requisitos fisicoquímicos detallados
en la Tabla 18 no aplican para el producto por ser elaborado por ingredientes naturales. En el
Anexo 1 se observa el registro fotográfico de la medición de pH con el potenciómetro y el Anexo
2 se observa el registro fotográfico de la medición de pH con tiras indicadoras para los tres tipos
de champús.
2.1.4.3. Determinación de espuma
Para la determinación de la espuma se procedió a plantear una escala propia mediante
observación, donde la nula formación de espuma tendrá un valor de 0 y la formación abundante
de espuma se tendrá un valor de 5 que sería el máximo, el cual es similar al obtenido con el
champú líquido.
a) Mojar el cabello totalmente
b) Frotar la pastilla de jabón en el cuero cabelludo y cabello.
c) Observar la cantidad de espuma producida y determinar el valor entre la escala planteada.
2.1.4.4. Resultados de espuma
La Tabla 20 describe los resultados obtenidos de los champús sólidos elaborados.
25
Tabla 20. Resultados de espuma
Tipo de champú Prueba Medida

1 4
Cabello graso 2 4
3 4
1 5
Cabello seco 2 5
3 5
1 5
Crecimiento de cabello 2 5
3 5
Los resultados de espuma presentan una formación de espuma similar a la de un champú líquido,
ofreciendo una buena capacidad de limpieza de la suciedad, contaminación presente en el cuero
cabelludo y en el cabello. En el Anexo 3 se tiene el registro fotográfico de la determinación de la
espuma.
2.1.5. Composición de champú sólido natural
2.1.5.1. Cálculo de la composición de champú
Se calcula la composición de cada tipo de champú basándose en los datos obtenidos en el
laboratorio considerando un promedio de las tres pruebas realizadas para el tipo de champú,
considerando un peso del producto final de 80 g. A continuación, se realiza el cálculo modelo con
las tres pruebas del champú sólido de cabello seco.
Cálculo modelo
Con los datos de la Tabla 10, se obtendrá un promedio de las tres muestras para cada sustancia
utilizada en la elaboración.
∑ 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = [1]
3
30 + 30 + 30.18 𝑔 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑆𝐶𝐼 = [ ] = 30.06 [ ]
3 ℎ ℎ
26
Se realiza el mismo cálculo con la ecuación 1 para el resto de las sustancias, obteniendo los
promedios de la Tabla 21.
Tabla 21. Pesos promedio para champú de cabellos seco
Sustancia Peso [g/h]

Tensioactivo SCI 30.06
Arcilla rosada 11.09
Romero 5.04
Manzanilla 5.02
A. vegetal coco 5.11
A. esencial lavanda 3.01
Hidrolato rosas 10.04
Glicerina vegetal 10.15
TOTAL 79.53
Ahora se realiza el cálculo para obtener el valor de materia prima a utilizarse si el peso final del
champú sea de 80 g.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑆𝐶𝐼

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑆𝐶𝐼 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 × [2]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú
30.06 [𝑔] 𝑆𝐶𝐼

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑆𝐶𝐼 = 80 [𝑔]𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú × = 30.24 [𝑔] 𝑆𝐶𝐼
79.53 [𝑔] 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú
Se realiza el cálculo con la ecuación 2 reemplazando el peso promedio de las sustancias utilizadas
en la elaboración de este tipo de champú, en la Tabla 22 se muestran los pesos de la elaboración
del champú de cabello seco en el laboratorio sin considerar las pérdidas de peso durante la etapa
de secado.
Tabla 22. Pesos sin pérdidas del champú para cabello seco.
Sustancia Peso [g]

Tensioactivo SCI 30.24
Arcilla rosada 11.16
Romero 5.07
Manzanilla 5.05
A. vegetal coco 5.14
A. esencial
3.03
lavanda
Hidrolato rosas 10.10
Glicerina vegetal 10.21
Total 80.00
27
Debido a que en la práctica si hay pérdidas se debe realizar el paso anterior considerando las
pérdidas de peso que se tienen en el proceso, para lo cual se cambiará el peso total de champú por
el peso promedio obtenido de los valores finales tras el secado (Tabla 11).
∑ 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = [3]
3
76 + 76.5 + 76.5 𝑔 𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = [ ] = 76.33 [ ]
3 ℎ ℎ
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑆𝐶𝐼

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑆𝐶𝐼 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 × [4]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú
30.06 [𝑔] 𝑆𝐶𝐼

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑆𝐶𝐼 = 80 [𝑔]𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú × = 31.50 [𝑔] 𝑆𝐶𝐼
76.33 [𝑔] 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú
Realizando el mismo procedimiento con la ecuación 3 y 4, para el resto de las sustancias y además
se calcula el porcentaje en peso de cada sustancia, obteniendo los valores de la Tabla 23.
Tabla 23. Pesos y porcentajes del champú para cabello seco.
Sustancia Peso [g] %p/p

Tensioactivo SCI 31.50 38
Arcilla rosada 11.62 14
Romero 5.29 6
Manzanilla 5.26 6
A. vegetal coco 5.36 6
A. esencial lavanda 3.15 4
Hidrolato rosas 10.52 13
Glicerina vegetal 10.64 13
TOTAL 83.35 100
El procedimiento realizado para obtener los valores de composición del champú sólido de cabello
seco se realiza de la misma manera, para el champú de cabello graso y crecimiento de cabello con
las Tablas 12, 13 y 14, 15 respectivamente. Los resultados se tienen en las Tablas 24, 25 y 26 sin
contar las pérdidas y 27, 28 y 29 tomando en consideración las pérdidas.
28
2.1.5.2. Resultados de composición del champú
Se tienen las Tablas 24, 25 y 26 con los valores obtenidos de los cálculos para composición de
champú de cabello seco, cabello graso y crecimiento de cabello, las cuales no toman en
consideración las pérdidas en el proceso.
Tabla 24. Composición de cabello seco sin pérdidas.
Flujo
Sustancia %p/p
[g/h]
Romero 5.07 6
Manzanilla 5.05 6
Tabla 25. Composición de cabello graso sin pérdidas.
Flujo
Sustancia %p/p
[g/h]
Arcilla azul 11.07 14
Caléndula 5.05 6
Ortiga 5.04 6
A. vegetal almendras 5.04 6
A. esencial árbol te 3.33 4
Tabla 26. Composición de crecimiento de cabello sin pérdidas.
Flujo
Sustancia %p/p
[g/h]
Arcilla verde 11.09 14
Menta 4.23 5
Ortiga 5.65 7
A. vegetal ricino 5.47 7
A. eucalipto 3.17 4
29
Las Tablas 27, 28 y 29 muestran la composición de los tres tipos de champús elaborados en el
laboratorio considerando las pérdidas durante el proceso.
Tabla 27. Composición de cabello seco considerando pérdidas.
Sustancia Flujo [g/h] %p/p

Romero 5.29 6
Manzanilla 5.26 6
TOTAL 83.35 100
Tabla 28. Composición de cabello graso considerando pérdidas.

Arcilla azul 11.65 14
Caléndula 5.32 6
Ortiga 5.30 6
A. vegetal almendras 5.30 6
A. esencial árbol té 3.50 4
Total 84.18 100
Tabla 29. Composición de crecimiento de cabello considerando pérdidas.

Arcilla verde 11.78 14
Menta 4.49 5
Ortiga 6.00 7
A. vegetal ricino 5.81 7
A. eucalipto 3.37 4
Total 84.98 100
30
2.1.6. Identificación del tipo de champú sólido en función de certificaciones
Para la clasificación de un producto cosmético primero se debe establecer a que categoría
pertenecen cada uno de los ingredientes utilizados en la elaboración del champú sólido. Un
ingrediente orgánico siempre será un ingrediente natural.
 Tensioactivo SCI: Ingrediente derivado natural
 Arcillas: Ingrediente orgánico
 Plantas deshidratadas: Ingrediente orgánico
 Aceites vegetales: Ingredientes orgánico
 Aceite esencial: Ingrediente orgánico
 Hidrolato de rosas: Ingrediente orgánico
 Glicerina vegetal: Ingrediente orgánico
Posteriormente se realiza la suma de porcentajes en peso por categorías de ingredientes de los tres
tipos de champú y de las tres pruebas de cada uno. Se tiene un cálculo modelo para la prueba 1
del champú para cabello seco (ecuación 5).
Cálculo modelo
𝑝
 % 𝑝 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 = %𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑎𝑑𝑎 + %𝑅𝑜𝑚𝑒𝑟𝑜 + %𝑀𝑎𝑛𝑧𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑎 + %𝐴. 𝑣. 𝑐𝑜𝑐𝑜 +
%𝐴. 𝑒. 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑛𝑑𝑎 + %𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑎𝑠 + %𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑣𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 [5]
%𝑝/𝑝 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 = (13.92 + 6.34 + 6.33 + 6.37 + 3.83 + 12.67 + 12.66)%
% 𝑝/𝑝 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 = 62.11%
 % 𝑝/𝑝 𝑑𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑆𝐶𝐼 % [6]
%𝑝/𝑝 𝑑𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 37.89 %
31
Se realizan los mismos cálculos con las ecuaciones 5 y 6 para el resto de las pruebas de todos los
tipos de champús. Obteniendo valores que ayudarán a determinar el tipo de certificación del
champú sólido. (ver resultados en la Tabla 30).
Tabla 30. Resultados de ingredientes para certificaciones
Tipo de ingrediente
Tipo Prueba
Derivado natural Orgánico
1 37.89% 62.11%
Champú para
2 37.85% 62.15%
cabello seco
3 37.65% 62.35%
1 38.13% 61.87%
Champú para
2 37.57% 62.43%
cabello graso
3 38.36% 61.64%
Champú para 1 37.65% 62.35%
crecimiento de 2 37.80% 62.20%
cabello 3 37.46% 62.54%
Los valores obtenidos en la Tabla 30, evidencia que los tres diferentes champús elaborados en el
laboratorio entrarían en la clasificación de un producto cosmético natural ya que el valor para
ingredientes orgánicos es de aproximadamente 61 % siendo mayor a 50% de norma ECOCERT,
mayor a 3% de norma IBD y mayor a 3% de norma NATRUE. Además, el valor aproximado de
37% de ingrediente derivado natural es menor a 40% para las tres normas ECOCERT, IBD y
NATRUE. Los rangos se pueden ver en las Tablas 1, 2 y 3. Estos resultados determinan que los
champús de cabello seco, graso y crecimiento de cabello se consideran productos cosméticos
naturales con parte orgánica.
2.1.7. Balance de masa a escala de laboratorio
El balance de masa a escala de laboratorio es fundamental ya que otorga los datos para los flujos
másicos que ingresan a cada una de las etapas de la elaboración de los tres champús, ayudando a
conocer las pérdidas del proceso, lo que posteriormente permitirá el escalado del proceso. Se
realizará un cálculo modelo del champú de cabello seco, para la obtención de las pérdidas en cada
una de las etapas del proceso, para lo cual se tomarán los valores de las Tablas 10, 11, 16, 21, 22
y 23. En la Tabla 31 se detalla las abreviaturas y unidades utilizadas durante los cálculos del
balance para el champú de cabello seco a escala de laboratorio.
32
Tabla 31 Abreviaturas de cálculos
Significado Unidad Abreviación Significado Unidad

Abreviación
Ingreso aceite
Ingreso romero g/h 𝑰𝒏𝑨𝒄𝒐 g/h
𝑰𝒏𝑹𝒐 vegetal de coco
Ingreso glicerina
Ingreso hidrolato g/h 𝑰𝒏𝑮 g/h
𝑰𝒏𝑯𝒓 vegetal
de rosas
Salida de mezcla Pérdidas de mezcla
g/h 𝑷𝑴𝑳 g/h
𝑶𝒖𝒕𝑴𝑳 de líquidos de líquidos
Ingreso aceite
Salida romero g/h 𝑰𝒏𝑨𝒆 g/h
𝑶𝒖𝒕𝑹𝒐 esencial lavanda
Pérdidas romero g/h 𝑶𝒖𝒕𝑴𝑷 Salida mezcla pasta g/h

𝑷𝑹𝒐
Pérdidas mezcla de
Ingreso manzanilla g/h 𝑷𝑴𝑷 g/h
𝑰𝒏𝑴𝒂 pasta
Salida manzanilla g/h 𝑷𝑷𝑴 Pérdidas de moldeo g/h

𝑶𝒖𝒕𝑴𝒂
Pérdidas
g/h 𝑶𝒖𝒕𝑷 Salida de pasta g/h
𝑷𝑴𝒂 manzanilla
Pérdidas totales de
g/h 𝑶𝒖𝒕𝒄𝒉𝒂𝒎𝒑ú Salida de champú g/h
𝑷𝑻𝑴 molienda
Ingreso
g/h 𝑷𝑺 Pérdidas de secado g/h
𝑰𝒏𝑺𝑪𝑰 tensioactivo SCI
Ingreso arcilla Ingreso glicerina
g/h 𝑰𝒏𝑮 g/h
𝑰𝒏𝑨𝒄 𝒓𝒐 rosada vegetal
Salida mezcla Salida de mezcla de
g/h 𝑶𝒖𝒕𝑴𝑳 g/h
𝑶𝒖𝒕𝑴𝒔𝒔 sólidos líquidos
Pérdidas en mezcla
g/h
𝑷𝑴𝒔𝒔 de sólidos
2.1.7.1. Cálculo de pérdidas en el proceso de molienda
El proceso de molienda se da solamente para las plantas deshidratadas, en la Figura 2 se observa
el diagrama de flujo general del proceso de elaboración del champú sólido en el laboratorio. Para
33
el champú de cabello seco se utilizará el romero y la manzanilla. Por lo que son las que se tomarán
como base para esta etapa del proceso. La ecuación 7 describe el balance general del proceso de
molienda.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 [7]
Se aplica la ecuación 7 para el romero, para calcular las pérdidas que se dan durante la molienda
de esta planta obteniendo la ecuación 8. Se realiza lo mismo para calcular las pérdidas de la
molienda de manzanilla, obteniendo la ecuación 9.
 Molienda de romero
𝐼𝑛𝑅𝑜 = 𝑂𝑢𝑡𝑅𝑜 + 𝑃𝑅𝑜 [8]
40[𝑔/ℎ] = 39.69[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑅𝑜
𝑃𝑅𝑜 = 40 − 39.69 [𝑔]
𝑃𝑅𝑜 = 0.31 [𝑔/ℎ] ≈ 0.78%
 Molienda de manzanilla
𝐼𝑛𝑀𝑎 = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑎 + 𝑃𝑀𝑎 [9]
60[𝑔/ℎ] = 59.48[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑀𝑎
𝑃𝑀𝑎 = 60 − 59.48 [𝑔/ℎ]
𝑃𝑀𝑎 = 0.52 [𝑔/ℎ] ≈ 0.87%
La ecuación 10 es la suma de las pérdidas de la molienda del romero y la manzanilla.
 Pérdidas totales en la molienda
𝑃𝑇𝑀 = 𝑃𝑅𝑜 + 𝑃𝑀𝑎 [10]
𝑃𝑇𝑀 = 0.31 + 0.52 [𝑔/ℎ]
𝑃𝑇𝑀 = 0.83 [𝑔/ℎ] ≈ 1.65%
34
2.1.7.2. Cálculo de pérdidas en la mezcla de sólidos
El proceso de mezcla de los sólidos (Fase A) se puede observar en la Figura 2, el cálculo modelo
se realizó para el champú de cabello seco por lo que los sólidos que se tendrán serán: arcilla
rosada, tensioactivo SCI, polvo de romero y polvo de manzanilla. La ecuación 11 describe el
balance general para la mezcla de la Fase A.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 [11]
La ecuación 12 describe el balance general para la mezcla de los sólidos utilizados durante la
elaboración del champú de cabello seco.
𝐼𝑛𝑆𝐶𝐼 + 𝐼𝑛𝐴𝑐 𝑟𝑜 + 𝑂𝑢𝑡𝑅𝑜 + 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑎 = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑠𝑠 + 𝑃𝑀𝑠𝑠 [12]
30.06[𝑔/ℎ] + 11.09[𝑔/ℎ] + 5.04[𝑔/ℎ] + 5.02[𝑔/ℎ] = 51.15[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑀𝑠𝑠
51.21[𝑔/ℎ] = 51.15[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑀𝑠𝑠
𝑃𝑀𝑠𝑠 = 51.21[𝑔/ℎ] − 51.15[𝑔]
𝑃𝑀𝑠𝑠 = 0.06 [𝑔/ℎ] ≈ 0.12%
2.1.7.3. Cálculo de pérdidas en la mezcla de líquidos
La mezcla de líquidos (Fase B) se observa en la Figura 2, el cálculo modelo se realizó para el
champú de cabello seco por lo que los líquidos que se utilizaran son: aceite vegetal de coco,
hidrolato de rosas y la glicerina vegetal. La ecuación 13 describe el balance general del proceso
de la mezcla de los líquidos.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 [13]
La ecuación 14 describe el balance general de la mezcla de líquidos con los ingredientes utilizados
para la elaboración del champú de cabello seco en el laboratorio.
𝐼𝑛𝐴𝑐𝑜 + 𝐼𝑛𝐻𝑟 + 𝐼𝑛𝐺 = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝐿 + 𝑃𝑀𝐿 [14]
5.11[𝑔/ℎ] + 10.04[𝑔/ℎ] + 10.15[𝑔/ℎ] = 25.18[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑀𝐿
35
25.30[𝑔/ℎ] = 25.18[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑀𝐿
𝑃𝑀𝐿 = 0.12 [𝑔/ℎ] ≈ 0.47%
2.1.7.4. Cálculo de pérdidas en la mezcla de la pasta
La mezcla de la pasta comprende la integración de la Fase A, la Fase B y el aceite esencial como
se observa en la Figura 2, el cálculo modelo se realizó para el champú de cabello seco. La ecuación
15 describe el balance general del proceso de mezcla para la obtención de la pasta.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 + 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 =
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 [15]
La ecuación 16 describe el balance general de la mezcla de la pasta con los flujos utilizados
para la elaboración del champú de cabellos seco. Es decir, el flujo resultante de la mezcla de
sólidos, el flujo saliente de la mezcla de líquidos y el aceite esencial de lavanda.
𝑂𝑢𝑡𝑀𝑠𝑠 + 𝑂𝑢𝑡𝑀𝐿 + 𝐼𝑛𝐴𝑒 = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑃 + 𝑃𝑀𝑃 [16]
51.15[𝑔/ℎ] + 25.18[𝑔/ℎ] + 3.01[𝑔/ℎ] = 79.20[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑀𝑃
79.34[𝑔/ℎ] = 79.20[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑀𝑃
𝑃𝑀𝑃 = 0.14 [𝑔/ℎ] ≈ 0.18%
2.1.7.5. Cálculo de pérdidas en el proceso de moldeo
Durante el proceso de moldeo se da forma a la pasta obtenida posterior a la prueba de pH, como
se observa en la Figura 2. La ecuación 17 muestra el balance general durante el proceso de
moldeo.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜 [17]
La ecuación 18 describe el balance general del moldeo de la pasta de champú para cabello seco,
con el flujo másico obtenido de la integración de la pasta.
36
𝑂𝑢𝑡𝑀𝑃 = 𝑂𝑢𝑡𝑃 + 𝑃𝑃𝑀 [18]
79.20[𝑔/ℎ] = 77.95[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑃𝑀
𝑃𝑃𝑀 = 1.25 [𝑔/ℎ] ≈ 1.58%
2.1.7.6. Cálculo de pérdidas durante el proceso de secado
El proceso de secado se llevó a cabo por 4 días a temperatura ambiente como se observa en la
Figura 2, el cálculo modelo se realizó para el champú de cabello seco. La ecuación 19 describe el
balance general del proceso de secado.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 [19]
La ecuación 20 describe el balance general para la obtención de las pérdidas durante el proceso
de secado de la pasta de champú.
𝑂𝑢𝑡𝑃 = 𝑂𝑢𝑡𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú + 𝑃𝑆 [20]
77.95[𝑔/ℎ] = 76.33[𝑔/ℎ] + 𝑃𝑆
𝑃𝑆 = 1.62 [𝑔/ℎ] ≈ 2.08%
2.1.7.7. Resultados de los flujos a escala de laboratorio.
La Tabla 32, representa los flujos másicos de entrada, salida y pérdidas en porcentaje de las etapas
de elaboración en el laboratorio del champú sólido de cabello seco. La Tabla 33 detalla los flujos
másicos de entrada, salida y pérdidas en porcentajes de la elaboración en el laboratorio del
champú de cabello graso, con ayuda de las Tablas 12, 13 y 16. La Tabla 34 detalla los flujos
másicos de entrada, salida y pérdidas en porcentaje de la elaboración en el laboratorio del champú
de crecimiento de cabello, con los datos de las Tablas 14, 15 y 16.
37
Tabla 32. Balance de masa laboratorio de cabello seco
Molienda Mezcla Sólidos Mezcla líquidos Mezcla pasta Moldeo Secado

Descripción Flujo másico
In Out In Out In Out In Out In Out In Out
Tensoactivo SCI g/h - - 30.06 - - - - - - - - -
Arcilla rosada g/h - - 11.09 - - - - - - - - -
Romero g/h 40.00 39.69 5.04 - - - - - - - - -
Manzanilla g/h 60.00 59.48 5.02 - - - - - - - - -
FASE A g/h - - 51.21 51.15 - - 51.15 - - - - -
A. vegetal coco g/h - - - - 5.11 - - - - - - -
Hidrolato rosas g/h - - - - 10.04 - - - - - - -
Glicerina vegetal g/h - - - - 10.15 - - - - - - -
FASE B g/h - - - - 25.30 25.18 25.18 - - - - -
A. esencial lavanda g/h - - - - - - 3.01 - - - - -
Champú g/h - - - - - - 79.34 79.20 79.20 77.95 77.95 76.33
Pérdidas g/h - 0.83 - 0.06 - 0.12 - 0.14 - 1.25 - 1.62
SUMA g/h 100.00 100.00 51.21 51.21 25.30 25.30 79.34 79.34 79.20 79.20 77.95 77.95
Pérdidas en porcentaje % 1.65 0.12 0.47 0.18 1.58 2.08
38
Tabla 33. Balance de masa laboratorio de cabello graso

Tensioactivo SCI g/h - - 30.39 - - - - - - - - -
Arcilla azul g/h - - 11.06 - - - - - - - - -
Caléndula g/h 30.00 29.85 5.05 - - - - - - - - -
Ortiga g/h 100.00 99.38 5.03 - - - - - - - - -
FASE A g/h - - 51.53 51.46 - - 51.46 - - - - -
A. vegetal almendras g/h - - - - 5.04 - - - - - - -
FASE B g/h - - - - 25.08 24.95 24.95 - - - - -
A. esencial árbol de té g/h - - - - - - 3.32 - - - - -
Champú g/h - - - - - - 79.73 79.59 79.59 78.00 78.00 75.97
Pérdidas g/h - 0.77 - 0.07 - 0.13 - 0.14 - 1.59 2.03
SUMA g/h 130.00 130.00 51.53 51.53 25.08 25.08 79.73 79.73 79.59 79.59 78.00 78.00
39
Tabla 34. Balance de masa laboratorio de crecimiento de cabello

Tensoactivo SCI g/h - - 30.21 - - - - - - - - -
Arcilla verde g/h - - 11.13 - - - - - - - - -
Menta g/h 30.00 29.86 4.24 - - - - - - - - -
Ortiga g/h 100.00 99.38 5.67 - - - - - - - - -
FASE A g/h - - 51.25 51.16 - - 51.16 - - - - -
A. vegetal ricino g/h - - - - 5.48 - - - - - - -
FASE B g/h - - - - 25.83 25.57 25.57 - - - - -
A. esencial de eucalipto g/h - - - - - - 3.18 - - - - -
Champú g/h - - - - - - 79.91 79.71 79.71 78.26 78.26 75.56
Pérdidas g/h - 0.76 - 0.09 - 0.26 - 0.20 - 1.45 2.69
SUMA g/h 130.00 130.00 51.25 51.25 25.83 25.83 79.91 79.91 79.71 79.71 78.26 78.26
40
2.2. Escala de planta piloto
En esta sección se presentan los cálculos de flujos másicos para la planta piloto que tendría una
capacidad aproximada de 50 [kg/h] para cada uno de los tres tipos de champú. Los cálculos se
realizaron con referencia en los porcentajes de pérdidas de las etapas de elaboración de los
champús en la escala de laboratorio. La Tabla 35 muestra las abreviaturas utilizadas en los
cálculos para el balance de masa a escala de planta piloto.
Tabla 35. Abreviaturas de cálculos de escalado a planta piloto
Abreviación Significado Unidad Abreviación Significado Unidad
Ingreso aceite
𝑰𝒏𝑹𝒐 Ingreso romero kg/h 𝑰𝒏𝑨𝒄𝒐 kg/h
vegetal de coco
Unidades Ingreso hidrolato de

𝐮𝐩 - 𝑰𝒏𝑯𝒓 kg/h
producidas rosas
𝐦𝐮 Masa de una Ingreso glicerina

kg/h 𝑰𝒏𝑮 kg/h
unidad de champú vegetal
𝐦𝐓 Masa total Salida de mezcla de

kg/h 𝑶𝒖𝒕𝑴𝑳 kg/h
producida líquidos
Pérdidas de mezcla
𝑶𝒖𝒕𝑹𝒐 Salida romero kg/h 𝑷𝑴𝑳 kg/h
de líquidos
Ingreso aceite
𝑷𝑹𝒐 Pérdidas romero kg/h 𝑰𝒏𝑨𝒆 kg/h
esencial lavanda
𝑰𝒏𝑴𝒂 Ingreso manzanilla kg/h 𝑶𝒖𝒕𝑴𝑷 Salida mezcla pasta kg/h
Pérdidas mezcla de
𝑶𝒖𝒕𝑴𝒂 Salida manzanilla kg/h 𝑷𝑴𝑷 kg/h
pasta
Pérdidas
𝑷𝑴𝒂 kg/h 𝑷𝑷𝑴 Pérdidas de moldeo kg/h
manzanilla
41
Pérdidas totales de
𝑷𝑻𝑴 kg/h 𝑶𝒖𝒕𝑷 Salida de pasta kg/h
molienda
Ingreso
𝑰𝒏𝑺𝑪𝑰 kg/h 𝑶𝒖𝒕𝒄𝒉𝒂𝒎𝒑ú Salida de champú kg/h
tensioactivo SCI
Ingreso arcilla
𝑰𝒏𝑨𝒄 𝒓𝒐 kg/h 𝑷𝑺 Pérdidas de secado kg/h
rosada
Salida mezcla Ingreso glicerina

𝑶𝒖𝒕𝑴𝒔𝒔 kg/h 𝑰𝒏𝑮 kg/h
sólidos vegetal
Pérdidas en mezcla Salida de mezcla de

𝑷𝑴𝒔𝒔 kg/h 𝑶𝒖𝒕𝑴𝑳 kg/h
de sólidos líquidos
2.2.1. Escalado del proceso
Para la planta piloto se realizará un escalado teniendo como objetivo una masa total aproximada
de 50 kg/h, basándose en los datos de peso obtenidos de los tres tipos de champú elaborados que
fueron realizados en laboratorio. La ecuación 21 detalla la relación entre la capacidad final
deseada con el flujo másico que se obtiene en una hora de champú.
mT
up = [21]
mu
50 𝑘𝑔/ℎ
𝑢𝑝 =
0.08 𝑘𝑔/ℎ
𝑢𝑝 = 625 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
El producto de los valores de la Tabla 23 pertenecientes a las cantidades utilizadas para la
elaboración del champú de cabello seco y el número de unidades calculadas por la ecuación 21
se logra obtener los flujos en kilogramos hora necesarios para la elaboración de 625 unidades de
champú de cabello seco. La ecuación 22 muestra el producto del flujo másico a escala de
laboratorio con las unidades que se obtendrán en una hora para la capacidad establecida.
42
𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑜𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝐶𝐼 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑏. [ℎ] × 625 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 [22]
𝑔 𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑜𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝐶𝐼 = 31.50 [ ] × 625 = 19689.96 [ ]
ℎ ℎ
𝑔 1 [𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑜𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝐶𝐼 = 19689.96 [ ] × = 19.7 [ ]
ℎ 1000 [𝑔] ℎ
Se realiza el mismo procedimiento para el resto de los ingredientes del champú de cabello seco.
La Tabla 36 muestra los valores obtenidos de flujos másicos en kg/h de la escala de planta piloto
de los ingredientes del champú de cabello seco.
Tabla 36. Flujos de planta piloto de champú de cabello seco
Sustancia Flujo [g/h] Flujo [kg/h]

Tensioactivo SCI 19689.96 19.7
Arcilla rosada 7264.19 7.3
Romero 3303.49 3.3
Manzanilla 3290.39 3.3
A. vegetal coco 3347.16 3.3
A. esencial lavanda 1971.62 2.0
Hidrolato rosas 6574.24 6.6
Glicerina Vegetal 6650.66 6.7
2.2.2. Balance de masa a escala de planta piloto
El balance de masa a escala de planta piloto permitirá conocer los flujos másicos de las entradas
y salidas durante las etapas de elaboración de los tres tipos de champús sólidos, basándose en las
pérdidas en porcentajes obtenidas en la escala de laboratorio. Se realizará un cálculo modelo del
champú de cabello seco, para la obtención de los flujos másicos salientes en las etapas del proceso,
para lo cual se tomarán los valores de pérdidas en porcentaje de las Tablas 32, 33 y 34, también
de utilizarán los datos de flujos másicos de la Tabla 36.
La Figura 3 muestra el procedimiento a nivel de una escala de planta piloto.
43
Figura 3. Diagrama del procedimiento a escala de planta piloto para elaborar champú
44
2.2.2.1. Cálculo de flujo másico de salida del proceso de molienda
En la molienda se tomarán valores iniciales de 4 kg de plantas deshidratadas debido a que en el
mercado está disponible ese peso, debido a que se realizarán los cálculos para el champú de
cabello seco se toma el romero y manzanilla para los cálculos. Se toma el porcentaje de perdidas
calculado en la molienda de laboratorio y se obtiene la cantidad de flujo masico que saldría de la
molienda a escala de la planta piloto.
La ecuación 23 y 24 nos permite conocer el flujo másico que se pierde durante el proceso de
molienda a escala de planta piloto.
 Pérdidas por la molienda de romero
𝑃𝑅𝑜 = 0.78% × 𝐼𝑛𝑅𝑜 [23]
𝑃𝑅𝑜 = 0.78% × 4[𝑘𝑔/ℎ]
𝑃𝑅𝑜 = 0.0312 [𝑘𝑔/ℎ]
Se aplica la ecuación 8 para obtener el flujo másico de salida de romero.
𝐼𝑛𝑅𝑜 = 𝑂𝑢𝑡𝑅𝑜 + 𝑃𝑅𝑜
4[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑅𝑜 + 0.0312 [𝑘𝑔/ℎ]
𝑂𝑢𝑡𝑅𝑜 = 3.97 [𝑘𝑔/ℎ]
 Pérdidas por la molienda de manzanilla
𝑃𝑀𝑎 = 0.87% × 𝐼𝑛𝑀𝑎 [24]
𝑃𝑀𝑎 = 0.87% × 4[𝑘𝑔/ℎ]
𝑃𝑀𝑎 = 0.0348 [𝑘𝑔/ℎ]
Se aplica la ecuación 9 para obtener el flujo másico de salida de manzanilla.
𝐼𝑛𝑀𝑎 = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑎 + 𝑃𝑀𝑎
4[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑎 + 0.0348 [𝑘𝑔/ℎ]
𝑂𝑢𝑡𝑀𝑎 = 3.97 [𝑘𝑔/ℎ]
45
Se utiliza de nuevo la ecuación 10 donde se suma las pérdidas de la molienda del romero y la
manzanilla.
 Pérdidas totales en la molienda
𝑃𝑇𝑀 = 𝑃𝑅𝑜 + 𝑃𝑀𝑎
𝑃𝑇𝑀 = 0.0312 + 0.0348 [𝑘𝑔/ℎ]
𝑃𝑇𝑀 = 0.066 [𝑘𝑔/ℎ]
2.2.2.2. Cálculo de flujo másico de salida de la mezcla sólidos
En la mezcla de sólidos se tomará el porcentaje de pérdidas de 0.12% calculado en el balance de
escala de laboratorio (ver Tabla 32). Calculando así el flujo másico que saldrá en esta etapa del
proceso a escala de planta piloto. La ecuación 25 permite conocer el flujo másico que se pierde
durante la mezcla de sólidos.
𝑃𝑀𝑠𝑠 = 0.12% × 𝐼𝑛𝐹𝐴 [25]
𝑃𝑀𝑠𝑠 = 0.12% × 33.60 [𝑘𝑔/ℎ]
𝑃𝑀𝑠𝑠 = 0.04 [𝑘𝑔/ℎ]
Se aplica la ecuación 12 y se despeja el valor del flujo másico de salida.
𝐼𝑛𝑆𝐶𝐼 + 𝐼𝑛𝐴𝑐 𝑟𝑜 + 𝑂𝑢𝑡𝑅𝑜 + 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑎 = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑠𝑠 + 𝑃𝑀𝑠𝑠
19.70[𝑘𝑔/ℎ] + 7.30[𝑘𝑔/ℎ] + 3.30[𝑘𝑔/ℎ] + 3.30[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑠𝑠 + 0.04[𝑘𝑔/ℎ]
33.60[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑠𝑠 + 0.04[𝑘𝑔/ℎ]
𝑂𝑢𝑡𝑀𝑠𝑠 = 33.56 [𝑘𝑔/ℎ]
2.2.2.3. Cálculo de flujo másico de salida de la mezcla líquidos
Para el proceso de mezcla de líquidos de la planta piloto se tomará el porcentaje de pérdidas de
0.47% calculado en el balance de masa de escala de laboratorio (ver Tabla 32). La ecuación 26
permite obtener el flujo másico que se pierde en la etapa de mezclado de líquidos.
𝑃𝑀𝐿 = 0.47% × 𝐼𝑛𝐹𝐵 [26]
46
𝑃𝑀𝐿 = 0.47% × 16.60 [𝑘𝑔/ℎ]
𝑃𝑀𝐿 = 0.08 [𝑘𝑔/ℎ]
Se aplica la ecuación 14 y se despeja el valor del flujo másico de salida.
𝐼𝑛𝐴𝑐𝑜 + 𝐼𝑛𝐻𝑟 + 𝐼𝑛𝐺 = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝐿 + 𝑃𝑀𝐿
3.30[𝑘𝑔/ℎ] + 6.60[𝑘𝑔/ℎ] + 6.70[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝐿 + 0.08 [𝑘𝑔/ℎ]
16.60[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝐿 + 0.08[𝑘𝑔/ℎ]
𝑂𝑢𝑡𝑀𝐿 = 16.52 [𝑘𝑔/ℎ]
2.2.2.4. Cálculo de flujo másico de salida de la mezcla de pasta
Para el proceso de la mezcla de pasta de la planta piloto se toma el porcentaje de 0.18% calculado
en el balance de masa de la escala de laboratorio (ver Tabla 32). La ecuación 27 otorga el valor
del flujo másico que se pierde en la etapa del mezclado del flujo saliente de la mezcla de sólidos
y el flujo saliente de la mezcla de líquidos.
𝑃𝑀𝑃 = 0.18% × 𝐼𝑛𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 [27]
𝑃𝑀𝑃 = 0.18% × 52.08 [𝑘𝑔/ℎ]
𝑃𝑀𝑃 = 0.09 [𝑘𝑔/ℎ]
Se aplica la ecuación 16, despejando el flujo másico de salida de la pasta de champú.
𝑂𝑢𝑡𝑀𝑠𝑠 + 𝑂𝑢𝑡𝑀𝐿 + 𝐼𝑛𝐴𝑒 = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑃 + 𝑃𝑀𝑃
33.56[𝑘𝑔/ℎ] + 16.52[𝑘𝑔/ℎ] + 2.00[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑃 + 0.09[𝑘𝑔/ℎ]
52.08[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑃 + 0.09[𝑘𝑔/ℎ]
𝑂𝑢𝑡𝑀𝑃 = 51.99 [𝑘𝑔/ℎ]
2.2.2.5. Cálculo del flujo másico de salida del proceso de moldeo
Para el proceso de moldeo se tomará el porcentaje de pérdidas de 1.58% que se calculó en el
balance de masa de escala de laboratorio (ver Tabla 32). La ecuación 28 proporciona el valor del
flujo másico que se pierde en la etapa de moldeo.
𝑃𝑃𝑀 = 1.58% × 𝑂𝑢𝑡𝑀𝑃 [28]
47
𝑃𝑃𝑀 = 1.58% × 51.99 [𝑘𝑔/ℎ]
𝑃𝑃𝑀 = 0.82 [𝑘𝑔/ℎ]
Se aplica la ecuación 18 y se despeja el flujo másico de salida.
𝑂𝑢𝑡𝑀𝑃 = 𝑂𝑢𝑡𝑃 + 𝑃𝑃𝑀
51.99 [𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑃 + 0.82[𝑘𝑔/ℎ]
𝑂𝑢𝑡𝑃 = 51.17 [𝑘𝑔/ℎ]
2.2.2.6. Cálculo del flujo másico de salida del proceso de secado
En el proceso de secado se toma el porcentaje de pérdidas de 2.08%, calculado en el balance de
masa de escala laboratorio (Tabla 32). La ecuación 29 proporciona el valor de flujo másico que
se pierde durante el proceso de secado del champú.
𝑃𝑆 = 2.08% × 𝑂𝑢𝑡𝑃 [29]
𝑃𝑆 = 2.08% × 51.17 [𝑘𝑔/ℎ]
𝑃𝑆 = 1.06 [𝑘𝑔/ℎ]
Se aplica la ecuación 20 y se despeja el flujo másico de salida del champú.
𝑂𝑢𝑡𝑃 = 𝑂𝑢𝑡𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú + 𝑃𝑆
51.17[𝑘𝑔/ℎ] = 𝑂𝑢𝑡𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú + 1.06[𝑘𝑔/ℎ]
𝑂𝑢𝑡𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú = 50.1 [𝑘𝑔/ℎ]
2.2.2.7. Resultados de los flujos a escala de planta piloto.
La Tabla 37 muestra los flujos másicos de entrada, salida y pérdidas de las etapas de elaboración
a escala de planta piloto del champú sólido de cabello seco. En la Tabla 38 se muestran los flujos
másicos de entrada, salida y pérdidas de la elaboración de la planta piloto del champú de cabello
graso y la Tabla 39 detalla los flujos másicos de entrada, salida y pérdidas de la elaboración a
escala de planta piloto del champú de crecimiento de cabello.
48
Tabla 37. Balance de masa de planta piloto para champú de cabello seco

Tensioactivo SCI kg/h - - 19.70 - - - - - - - - -
Arcilla rosada kg/h - - 7.30 - - - - - - - - -
Romero kg/h 4.00 3.97 3.30 - - - - - - - - -
Manzanilla kg/h 4.00 3.97 3.30 - - - - - - - - -
FASE A kg/h - - 33.60 33.56 - - 33.56 - - - - -
A. vegetal coco kg/h - - - - 3.30 - - - - - - -
Hidrolato rosas kg/h - - - - 6.60 - - - - - - -
Glicerina vegetal kg/h - - - - 6.70 - - - - - - -
FASE B kg/h - - - - 16.60 16.52 16.52 - - - - -
A. esencial lavanda kg/h - - - - - - 2.00 - - - - -
Champú kg/h - - - - - - 52.08 51.99 51.99 51.17 51.17 50.10
Pérdidas kg/h - 0.07 - 0.04 - 0.08 - 0.09 0.82 1.06
SUMA kg/h 8.00 8.00 33.60 33.60 16.60 16.60 52.08 52.08 51.99 51.99 51.17 51.17
49
Tabla 38. Balance de masa de planta piloto para champú de cabello graso

Arcilla azul kg/h - - 7.28 - - - - - - - - -
Caléndula kg/h 4.00 3.98 3.32 - - - - - - - - -
Ortiga kg/h 4.00 3.98 3.31 - - - - - - - - -
FASE A kg/h - - 33.91 33.86 - - 33.86 - - - - -
A. vegetal almendras kg/h - - - - 3.32 - - - - - - -
FASE B kg/h - - - - 16.50 16.41 16.41 - - - - -
A. esencial árbol de té kg/h - - - - - - 2.19 - - - - -
Champú kg/h - - - - - - 52.47 52.37 52.37 51.32 51.32 49.99
Pérdidas kg/h - 0.04 - 0.05 - 0.09 - 0.09 - 1.05 1.33
SUMA kg/h 8.00 8.00 33.91 33.91 16.50 16.50 52.47 52.47 52.37 52.37 51.32 51.32
50
Tabla 39. Balance de masa de planta piloto para champú de crecimiento de cabello

Arcilla verde kg/h - - 7.36 - - - - - - - - -
Menta kg/h 4.00 3.98 2.81 - - - - - - - - -
Ortiga kg/h 4.00 3.98 3.75 - - - - - - - - -
FASE A kg/h - - 33.91 33.85 - - 33.85 - - - - -
A. vegetal ricino kg/h - - - - 3.63 - - - - - - -
FASE B kg/h - - - - 17.10 16.93 16.93 - - - - -
A. esencial de eucalipto kg/h - - - - - - 2.10 - - - - -
Champú kg/h - - - - - - 52.88 52.74 52.74 51.78 51.78 50.00
Pérdidas kg/h - 0.04 - 0.06 - 0.17 - 0.13 - 0.96 1.78
SUMA kg/h 8.00 8.00 33.91 33.91 17.10 17.10 52.88 52.88 52.74 52.74 51.78 51.78
51
2.3. Selección y dimensionamiento de los equipos para planta piloto
La selección de equipos está basada en los valores obtenidos de los balances de la planta piloto.
2.3.1. Molino
Para la pulverización de las plantas deshidratadas, debido a que son el único ingrediente que no
se encuentra en polvo, se ha basado en parámetros como la dureza de Moh según el tipo de
material a ser pulverizado y el tipo de molienda a realizarse, hay que tener en cuenta que el
proceso de molienda se realizará en seco, y que se tendrá partícula de tamaño máximo de 1 mm.
(Towler & Ray , 2012)
Figura 4. Selección del equipo de pulverización
Fuente: Ray Sinnott & Gavin Towler. 2012. Diseño en Ingeniería Química. Editorial Reverté.
Barcelona-España.
Las plantas deshidratadas poseen una dureza de Moh de 1 o menos (Ibañez & Moreno, 2018), en
este rango se tienen arcillas y pigmentos orgánicos. En base a la Figura 4, se tomará un molino
de bolas de tambor, teniendo en consideración que las plantas tendrían un tamaño inicial
aproximado de 1 mm y que se requiere un tamaño fino o muy fino. (Towler & Ray , 2012)
52
2.3.2. Mezclador de sólidos
Para la mezcla de la Fase A del producto que es la integración del tensioactivo SCI, arcilla y
plantas deshidratadas, se ha establecido que el mejor equipo es un tipo rotativo de cono doble, ya
que al tener una acción de volteo homogeniza los polvos sueltos, siempre y cuando estos sean
secos. (Towler & Ray , 2012)
2.3.3. Mezclador de líquidos
2.3.3.1. Selección del tanque
El tanque por utilizar en la planta piloto se ha seleccionado con base en la cantidad máxima
calculada de mezcla de líquidos en los balances de masa para la elaboración del champú, que en
este caso sería el balance de masa de champú para el crecimiento de cabello, por lo cual se ha
tomado un tanque comercial de forma cilíndrica, con las especificaciones técnicas de la Tabla 40.
Tabla 40. Características técnicas del tanque de agitación
Capacidad nominal (agua a 25 °C) L 60

Altura mm 617.5
Diámetro central (externo) mm 402
Espesor mínimo pared mm 2.5
Fuente: (Plasticel S.A.S., 2020)
2.3.3.2. Cálculo del diámetro del tanque de agitación
La ecuación 30 según (McCabe , Smith , & Harriot , 2007) nos permite obtener el diámetro
interno de un tanque de agitación, conociendo el espesor de la pared y el diámetro externo.
𝐷𝑡 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 − 2𝑒 [30]
𝐷𝑡 = 402 − 2 × 2.5 [𝑚𝑚]
𝐷𝑡 = 397 [𝑚𝑚]
𝐷𝑡 = 0.397 [𝑚]
53
2.3.3.3. Selección del agitador
Los cálculos para el agitador se inician con la selección de un tipo de agitador en función de las
propiedades de los fluidos a mezclarse, se tomará como base para los cálculos el balance de masa
de planta piloto del champú de crecimiento de cabello. En la Tabla 41 se tiene los valores de
viscosidad dinámica y densidad a temperatura ambiente de 25°C de los ingredientes líquidos del
champú sólido.
Tabla 41. Propiedades de los líquidos a mezclarse
Viscosidad (25 °C) Densidad (25 °C)

Líquido
[Pa·s] [kg/m3]
Aceite vegetal coco 0.055 925
Aceite vegetal almendras 0.043 916
Aceite vegetal de ricino 0.580 965
Hidrolato de rosas 0.103 991.6
Fuente: (Colley & Fasina , 2008)
 Viscosidad de la mezcla líquida
Para la mezcla líquida solo se tomará en cuenta a los componentes de la fase B, es decir, aceite
vegetal de ricino, hidrolato de rosas y glicerina vegetal.
Fracciones másicas
𝑚𝑖
𝑥𝑖 = [31]
𝑚𝑇
La ecuación 31 permite obtener la fracción másica de un componente en una mezcla, se toman
los valores del balance de masa a escala de planta piloto de la Tabla 25.
3.63 𝑘𝑔
𝑥𝐴𝑐.𝑅𝑖𝑐𝑖𝑛𝑜 = = 0.2
17.10 𝑘𝑔
6.73 𝑘𝑔
𝑥𝐻.𝑟𝑜𝑠𝑎𝑠 = = 0.4
17.10 𝑘𝑔
6.74 𝑘𝑔
𝑥𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 = = 0.4
17.10 𝑘𝑔
54
Con los datos de las fracciones y de las propiedades de líquidos de la Tabla 41. Se reemplaza y
se calcula la viscosidad, con la ecuación 32 (Perry, 2004), que permite conocer la viscosidad de
una mezcla líquida.
𝑙𝑛 𝜇𝑚 = ∑ 𝑥𝑖 ln 𝜇𝑖 [32]
𝑙𝑛 𝜇𝑚 = (𝑥𝐴𝑐.𝑅𝑖𝑐𝑖𝑛𝑜 × 𝑙𝑛𝜇𝐴𝑐.𝑅𝑖𝑐𝑖𝑛𝑜 ) + (𝑥𝐻.𝑟𝑜𝑠𝑎𝑠 × 𝑙𝑛𝜇𝐻.𝑟𝑜𝑠𝑎𝑠 ) + (𝑥𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 × 𝑙𝑛𝜇𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 )
𝑙𝑛 𝜇𝑚 = (0.2 × ln(0.58)) + (0.4 × ln(0.103)) + (0.4 × ln(1.5))
𝑙𝑛 𝜇𝑚 = −0.8504
𝑒 𝑙𝑛 𝜇𝑚 = 𝑒 −0.8504
𝜇𝑚 = 0.4272 [𝑃𝑎 · 𝑠]
 Densidad de la mezcla líquida
Fracciones volumétricas
𝑚𝑖
𝑉𝑖 = [33]
𝜌𝑖
La ecuación 33 permite obtener la fracción volumétrica de un componente líquido en una mezcla,
se toman los valores de masa de los componentes líquidos del balance de masa a escala de planta
piloto de la Tabla 37 y los valores de densidades de la Tabla 41.
3.63 [𝑘𝑔]
𝑉𝐴𝑐.𝑅𝑖𝑐𝑖𝑛𝑜 = = 0.00376 𝑚3
965 [𝑘𝑔/𝑚3 ]
6.73 [𝑘𝑔]
𝑉𝐻.𝑟𝑜𝑠𝑎𝑠 = = 0.00679 𝑚3
991.6 [𝑘𝑔/𝑚3 ]
6.74 [𝑘𝑔]
𝑉𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 = = 0.00533 𝑚3
1264 [𝑘𝑔/𝑚3 ]
Se aplica la ecuación 34 para calcular la densidad de la mezcla.
55
𝑚𝐴𝑐.𝑅𝑖𝑐𝑖𝑛𝑜 +𝑚𝐻.𝑅𝑜𝑠𝑎𝑠 +𝑚𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
𝜌𝑚 = [34]
𝑉𝐴𝑐.𝑅𝑖𝑐𝑖𝑛𝑜 +𝑉𝐻.𝑅𝑜𝑠𝑎𝑠 +𝑉𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
3.63 [𝑘𝑔] + 6.73 [𝑘𝑔] + 6.74[𝑘𝑔]

𝜌𝑚 =
0.00376 [𝑚3 ] + 0.00679 [𝑚3 ] + 0.00533 [𝑚3 ]
𝜌𝑚 = 1076.76 [𝑘𝑔/𝑚3 ]
Teniendo una viscosidad de mezcla de 𝜇𝑚 = 0.4272 [𝑃𝑎 · 𝑠] y una viscosidad dinámica de
mezcla de 𝜌𝑚 = 1076.76 [𝑘𝑔/𝑚3 ] como propiedades del sistema líquido, con la Figura 5 se
seleccionará un agitador.
Figura 5. Guía para selección de agitador según Penney
Fuente: James R. Couper, W. Roy Penney, James R. Fair, Stanley M. Walas (2012). Chemical
Process Equipment,Selection and Design. 3ra Edición. Elsevier Inc. Reino Unido.
56
Teniendo una viscosidad dinámica de 0.43 N·s/m2 y 0.06 m3 de volumen del tanque, se seleccionó
un agitador de turbina de aspas planas.
2.3.3.3.1. Parámetros del agitador
Para este cálculo se tomará como base el diseño estándar de una turbina de la Tabla 42, donde se
detallan las proporciones generales que se toman para el diseño de un agitador tipo turbina.
Tabla 42. Proporciones típicas del diseño de una turbina.

𝐷𝑎 1 𝐻 𝑗 1
= =1 =
𝐷𝑡 3 𝐷𝑡 𝐷𝑡 12
𝐸 1 𝑊 1 𝐿 1
= = =
𝐷𝑡 3 𝐷𝑎 5 𝐷𝑎 4
Fuente: McCabe W., Smith J., Harriott P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química. 7ma Edición. McGraw-Hill. México.
Las ecuaciones 35, 36, 37, 38 y 39 se tomaron de la Tabla 42, para obtener las dimensiones
necesarias para el agitador de turbina de aspas planas.
 Diámetro del agitador
𝐷𝑡
𝐷𝑎 = [35]
3
0.397 [𝑚]
𝐷𝑎 =
3
𝐷𝑎 = 0.132 [𝑚]
 Altura del agitador
𝐷𝑎
𝑊= [36]
5
0.132 [𝑚]
𝑊=
5
𝑊 = 0.026 [𝑚]
57
 Longitud del eje
𝐷𝑎
𝐿= [37]
4
0.132 [𝑚]
𝐿=
4
𝐿 = 0.033 [𝑚]
 Altura del líquido
𝐻 = 𝐷𝑡 [38]
𝐻 = 0.397 [𝑚]
 Distancia del impulsor hasta el fondo del tanque
𝐸
=1 [39]
𝐷𝑎
𝐸 = 𝐷𝑎
𝐸 = 0.132 [𝑚]
2.3.3.3.2. Cálculo de la velocidad del agitador
Para agitadores tipo turbina de 6 aspas planas y disco, tienen un rango de velocidad de rotación
de 30 rpm a 500 rpm, ya que son ideales para viscosidades menores a 100 Pa·s y son ideales para
una dispersión líquido/líquido (McCabe , Smith , & Harriot , 2007), se tomará una velocidad
media de 200 rpm ≈ 3.33 s-1, procurando que el consumo de potencia no sea elevado.
2.3.3.3.3. Cálculo de la potencia del agitador
 Número de Reynolds
Número adimensional que permite caracterizare el movimiento de un fluido con la ecuación 40.
(McCabe , Smith , & Harriot , 2007)
𝐷𝑎2 × 𝑁 × 𝜌𝑚
𝑁𝑅𝑒 = [40]
𝜇𝑚
58
(0.132 [𝑚])2 × (3.33[𝑟𝑝𝑠]) × (1076.76 [𝑘𝑔/𝑚3 ])
𝑁𝑅𝑒 =
0.4272 [𝑃𝑎. 𝑠]
𝑁𝑅𝑒 = 146.24
Se tuvo un valor menor a 300 por lo que se obtiene un régimen laminar y no se necesitarán
deflectores. (McCabe , Smith , & Harriot , 2007)
 Número de potencia
Se determina el número de potencia basado en el Número de Reynolds y en el tipo de agitador,
(McCabe , Smith , & Harriot , 2007), se tienen dos parámetros, el agitador de turbina de 6 aspas
planas y disco y el número de Reynolds de 146.24, con los cuales se encontrará el número de
potencia en la Figura 6, la cual relaciona estos dos parámetros.
Figura 6. Correlación de potencia para turbinas de 6 palas y disco.
Fuente: Ray Sinnott & Gavin Towler. (2012). Diseño en Ingeniería Química. 5ta Edición.
Editorial Reverté. México.
59
Se toma la curva 1 perteneciente al agitador de turbina de 6 aspas planas y disco seleccionado y
el NRe=146.24, se obtiene un Np= 3.9.
 Potencia
La ecuación 41 permite calcular la potencia relacionando los parámetros de un agitador.
𝑃
𝑁𝑝 = [41]
𝜌× 𝑁3× 𝐷𝑎5
𝑃 = 𝑁𝑝 × 𝜌𝑚 × 𝑁 3 × 𝐷𝑎5
𝑃 = (3.9) × (1076.76 [𝑘𝑔/𝑚3 ] × (3.33 [𝑟𝑝𝑠])3 × (0.132 [𝑚])5
𝑃 = 6.21 𝑊
En la Figura 7 se encuentran representadas las dimensiones del tanque y del agitador.
Figura 7. Dimensiones tanque y agitador
60
2.3.4. Mezclador de pasta
El equipo se seleccionará con la información de mezcladoras para sólidos y pastas por
aplicaciones según (Towler & Ray , 2012), para la mezcla de la Fase A (sólidos), la Fase B
(líquidos) y el aceite esencial, por lo cual se utilizará una mezcladora de cinta helicoidal debido a
que el elemento rotativo crea un movimiento a contracorriente de los ingredientes, además, es
ideal para polvos húmedos y secos, obteniendo una masa consistente de las 3 fases.
2.3.5. Proceso de moldeo
El moldeo en pruebas de laboratorio se colocó la pasta en moldes de silicona en donde se dejó
por 20 min, pero en la planta piloto se realizará el moldeo de las barras de champú sólido con una
prensa manual para tener una mayor eficiencia en esta operación y además para un menor
requerimiento de tiempo en la misma. Con lo cual solo se procederá a pesar la masa necesaria de
cada barra de champú (80 g), y se colocará en los moldes de la prensa manual, realizando la
presión y desmoldando de esta manera se podrá obtener un champú sólido con una forma estándar
y se realizará este paso con menor requerimiento de tiempo.
2.3.6. Proceso de secado
Para el secado del champú se lo seguirá realizando al ambiente por 4 días en un entorno limpio
evitando la humedad.
2.4. Especificaciones de diseño de la planta piloto
Los equipos se describirán de manera técnica conforme a las fichas técnicas que poseen cada uno
de ellos.
2.4.1. Balanza industrial
La balanza industrial seleccionada se realizó en base a los valores que se pesaran en la planta de
la escala piloto detallados en las Tablas 37, 38 y 39. En los literales a, b y c se describirá la balanza
industrial a utilizarse de la marca. Ver el Anexo 6 para la ficha técnica.
61
a) Características
- Capacidad: 30 kg
- Tecnología: Digital
- Material: acero inoxidable
b) Descripción
Balanza digital ideal para ambientes polvorientos y con humedad, precisa y ligera, útil para
pesajes que no excedan su capacidad, posee un margen de precisión indicado para aplicaciones
de escalas piloto o laboratorios.
c) Descripción técnica
- Capacidad máxima: 30 kg
- Precisión: 1 g
- Unidades de pesada: kg, g, lb, oz
- Tamaño del plato: 30x22 cm.
- Alimentación: 220 v batería interna recargable
2.4.2. Molino de bolas de tambor
El molino de bolas seleccionado se tomó en base a los valores de flujos másicos de las plantas
deshidratadas de la planta piloto detallados en las Tablas 37, 38 y 39. En los literales a, b y c se
describirá el molino de tambor de bolas (Retsch GmbH, 2021). Ver el Anexo 4 para la ficha
técnica.
a) Características
- Capacidad de carga mínima: 1
- Tecnología: Pulverización
- Proceso de producción: batch
- Tipo de material: blando, duro, frágil, fibroso.
62
b) Descripción
Molino de tambor rotatorio de bolas que opera bajo el principio de la fricción y de impacto, el
tambor se vacía fácilmente mediante una inclinación electrónica, así mismo también se procesan
materiales que son sensibles al calor.
- Capacidad de carga mínima: 1 L
- Capacidad de carga máxima: 35 L
- Material de las herramientas de molienda: acero templado.
- Potencia: 2.2 kW.
- Velocidad rotación:10-50 min
- Tiempo de molienda: desde 0:00:00 hasta 99:59:59
2.4.3. Mezclador de cono doble
El mezclador de cono doble seleccionado se tomó en base a los valores de flujos másicos de los
sólidos utilizados de la planta piloto detallados en las Tablas 37, 38 y 39. En los literales a, b y c
se describirá el mezclador de cono doble (Servolift GmbH, 2021). Ver el Anexo 5 para la ficha
técnica.
a) Características
- Tecnología: doble cono
- Aplicaciones: líquido-sólido.
- Configuración: vertical, móvil.
b) Descripción
Es un mezclador ideal para área de instalaciones piloto, lotes pequeños, producción y pruebas.
Además, es un equipo que se puede ampliar con otras instalaciones para mejorar sus funciones.
63
- Capacidad de carga: 150 kg
- Tiempo de mezcla: 0-99 min ajustable.
- Control PLC.
- RPM: 5-20, ajustable.
2.4.4. Tanque de agitación
El tanque de agitación seleccionado se tomó en base a los valores de flujos másicos de los líquidos
utilizados en la planta piloto detallados en las Tablas 37, 38 y 39. En los literales a, b y c se
describirá el equipo (Plasticel S.A.S., 2020). Ver el Anexo 7 para la ficha técnica.
a) Características
- Tecnología: Cilíndrico
- Configuración: vertical.
- Material: PEAD APM (Plástico).
b) Descripción
Recipiente elaborado de termoplásticos, que tiene sus accesorios; tapa con empaque, aro metálico.
Son recipientes generalmente utilizados para almacenamiento o transporte de líquidos, para
industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias, entre otras.
- Capacidad de carga: 60 L.
- Método de producción: Soplado
- Altura: 617.5 mm
- Diámetro: 402 mm
64
2.4.5. Agitador turbina de disco
El agitador de turbina de disco seleccionado se tomó en base a los valores de flujos másicos de
los líquidos utilizados en la planta piloto detallados en las Tablas 37, 38 y 39. En los literales a, b
y c se describirá el equipo (LIGHTNIN, 2021). Ver el Anexo 8 para la ficha técnica.
a) Características
- Tecnología: turbina Rushton
- Aplicaciones: líquidos, líquido-gas.
b) Descripción
Es un impulsor de 6 palas planas, repartidas alrededor de un disco espaciadas a la misma medida,
el líquido es descargado de forma radial hacia las paredes del tanque, donde la mitad del fluido
se dirige hacia arriba y la otra mitad se dirige hacia abajo.
- Número de aspas: 6
- Flujo: radial.
- RPM: 30-300, ajustable.
2.4.6. Mezclador de cinta helicoidal
El mezclador de cinta helicoidal seleccionado se tomó en base a los valores de flujos másicos de
la pasta obtenidos para la planta piloto detallados en las Tablas 37, 38 y 39. En los literales a, b y
c se describirá el equipo (Vibrasec, 2021). Ver el Anexo 9 para la ficha técnica.
a) Características
- Tecnología: Cinta MCI
65
- Configuración: horizontal.
b) Descripción
Es un mezclador donde su principal objetivo es mantener un movimiento continuo rotacional y
axial de los ingredientes. Son ideales para mezclas de café, azúcar, sal, bebidas, cereales,
postres, plásticos, cementos, pigmentos, productos químicos y farmacéuticos.
- Capacidad de carga: 60 L
- Tiempo de mezcla: ajustable según necesidades.
- Longitud: 1.12 m
- Ancho: 0.39 m
2.4.7. Prensa manual
La prensa manual seleccionada se tomó en base a los valores en peso para un champú y el flujo
másico de salida de la pasta obtenidos para la planta piloto detallados en las Tablas 37, 38 y 39.
En los literales a, b y c se describirá el equipo (John Hunt, 2021). Ver el Anexo 10 para la ficha
técnica.
a) Características
- Accionamiento: Manual
- Función: formado
- Aplicaciones: pastas
66
b) Descripción
Es una prensa manual con tamaños pequeños y medianos, con capacidades altas, de fácil manejo
por lo que no se necesita capacitación de personal para la misma, permite el cambio de troqueles
para tener diferentes formas de las pastillas.
- Capacidad mínima: 400 unidades por hora.
- Tiempo de presión: 1 min máximo.
2.4.8. Potenciómetro
El potenciómetro es resistente al agua y este como requisito debe tener una buena precisión para
su medición debido a que el parámetro de calidad más importante es el pH. En los literales a, b y
c se describirá el equipo (PCE Inst., 2021). Ver el Anexo 11 para la ficha técnica.
a) Características
- Tecnología: Digital
- Aplicaciones: líquido
b) Descripción
Puede ser usado bajo circunstancias adversas, la recalibración garantiza una precisión óptima y
sencilla de utilizar. Medición de temperatura automática. Es resistente al agua, incluye baterías
e instrucciones de uso, registra 100 valores.
- Rango de medición: 0-14 pH
- Rango de medición: -5- +80 °C
- Resolución: 0.01 pH y 0.1°C
- Dimensiones: 186 x40 mm
67
2.5. Análisis económico
En esta sección se determinarán los costos de producción de los tres tipos de champú, el costo de
la maquinaria, costo de mano de obra y costo de servicios básicos, para poder obtener el flujo de
caja.
2.5.1. Inversión de capital fijo
La inversión de capital fijo según está formada por el costo de la planta, costos externos, los costos
de ingeniería y construcción y gastos imprevistos. (Richardson & Coulson, 2012)
2.5.1.1. Costos de la planta
Los costos de la planta se conforman por los costos de adquisición e instalación de los equipos
del proceso (Richardson & Coulson, 2012), los precios de los equipos se tomaron actualizados de
los catálogos de la página Alibaba.com con las especificaciones similares a los equipos descritos
en las especificaciones de diseño de planta piloto del literal (2.2.4.) Los precios se sumaron
obteniendo el valor total de los equipos de la plata piloto en la Tabla 43.
Tabla 43. Costo de equipos para planta
Equipo Unidad Precio

Unitario
Balanza Industrial 2 $107.16
Molino de bolas de tambor 1 $2 750.00
Mezclador de cono doble 1 $3 750.00
Tanque de agitación 1 $40.00
Agitador turbina disco 1 $180.00
Mezclador de cinta 1 $1 000.00
helicoidal
Prensa manual 2 $300.00
Potenciómetro 2 $126.00
TOTAL $8 660.32
Fuente: (Alibaba, 2021)
68
2.5.1.2. Costos externos
Esta categoría incluye los costos de adiciones que se realizan en la infraestructura para la planta
nueva. Dado que se desconocen referencias exactas para una planta similar, se sugiere realizar
una estimación inicial del 40% de los costos de planta. (Richardson & Coulson, 2012).
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 = 40% × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 [42]
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 = 40% × $8660.32
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 = $ 3464.13
2.5.1.3. Costos de ingeniería
Son los costos de oficina o gastos de contratistas incluyen los diseños y servicios contratados para
el proyecto se pueda realizar. (Richardson & Coulson, 2012) . Según (Towler & Ray , 2012) “para
proyectos pequeños los costos de ingeniería son el 30% de los costos de planta más los costos
externos”.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟í𝑎 = 30% × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 [43]
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟í𝑎 = 30% × $8660.32 + $ 3464.13
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟í𝑎 = $ 6062.22
2.5.1.4. Gastos imprevistos
Estos gastos surgen por variaciones debido a que las estimaciones que se realizan son inciertas.
De manera general los proyectos utilizan un mínimo del 10% de los costos de la planta más los
costos externos para obtener el valor de gastos imprevistos. (Richardson & Coulson, 2012)
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜𝑠 = 10% × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 [44]
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜𝑠 = 10% × $8660.32 + $3464.13
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜𝑠 = $4330.16
69
2.5.1.5. Cálculo de la inversión de capital fijo
Como se mencionó en el literal (2.3.1.), la inversión de capital fijo será la suma de los costos de
la planta, costos externos, costos de ingeniería y los gastos imprevistos, mediante la ecuación 45
se sumará los valores para la obtención de la inversión necesaria para el proyecto de champú
sólido.
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠

= + + + [45]
𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟í𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜𝑠
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒
= $8660.32 + $3464.13 + $6062.22 + $4330.16
𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒
= $22 516.83
𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜
2.5.2. Costos de producción de la planta piloto
2.5.2.1. Costos variables de producción
Serán los costos que dependerán del rendimiento y velocidad con la que opere la planta. Dentro
de estos se consideran las materias primas utilizadas en el proceso, costos de mantenimiento y
servicios básicos. (Richardson & Coulson, 2012).
Costos de materia prima por champú
Se toman los precios a los cuales se compró la materia prima en el año 2021 y se realiza el cálculo
para determinar cuál es el costo de la materia prima utilizada en la elaboración del champú de
cabello seco. La Tabla 44 contiene los precios de la materia prima.
Tabla 44. Costos de materia prima
Materia Prima Cantidad Unidades Precio
Tensioactivo SCI 1 kg $18.00

Arcilla verde 100 g $2.00
70
Arcilla azul 100 g $2.00
Arcilla rosada 100 g $2.00
Ortiga 100 g $7.50
Caléndula 30 g $3.00
Menta 30 g $5.00
Romero 40 g $4.00
Manzanilla 60 g $5.00
Aceite vegetal de ricino 240 g $6.50
Aceite vegetal de almendras 100 mL $8.50
Aceite vegetal de coco 100 g $3.00
Aceite esencial de lavanda 10 mL $8.50
Aceite esencial de eucalipto 30 mL $18.50
Aceite esencial de árbol de té 30 mL $20.00
Glicerina vegetal 600 g $3.00
Hidrolato de rosas 100 g $3.83
Cálculo modelo
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 [𝑈𝑆𝐷]

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝑔] × [46]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 [𝑔]
$18.00
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑆𝐶𝐼 = 30.06 [𝑔] ×
1000 [𝑔]
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑆𝐶𝐼 = $ 0.54
Con la ayuda de la ecuación 46 se realiza el cálculo de los precios de la materia prima restante,
posteriormente se realiza la suma de los ingredientes utilizados en la elaboración de este tipo de
champú, los valores de las Tablas 45, 46 y 47 muestran el gasto total de materia prima empleado
en el champú de cabello seco, cabello graso y crecimiento de cabello respectivamente.
Tabla 45. Costo de materia prima de cabello seco
Materia Prima Peso [g] Precio

Tensioactivo SCI 30.06 $0.54
Arcilla rosada 11.09 $0.22
Romero 5.04 $0.50
Manzanilla 5.02 $0.42
A. vegetal coco 5.11 $0.15
Hidrolato rosas 10.04 $0.38
Glicerina vegetal 10.15 $0.05
A. esencial lavanda 3.01 $2.56
Total $4.83
71
Tabla 46. Costo de materia prima cabello graso
Materia Prima Peso [g] Precio

Tensoactivo SCI 30.39 $0.55
Arcilla azul 11.06 $0.22
Ortiga 5.03 $0.38
Caléndula 5.05 $0.51
A. vegetal almendras 5.04 $0.43
A. esencial árbol de té 3.32 $2.21
Total $4.72
Tabla 47. Costo de materia prima crecimiento de cabello
Materia Prima Peso[g] Precio

Menta 4.24 $0.71
Ortiga 5.67 $0.43
Tensoactivo SCI 30.21 $0.54
Arcilla verde 11.13 $0.22
A. vegetal ricino 5.48 $0.15
A. esencial de eucalipto 3.18 $1.96
Total $4.45
Se estableció que se realizaran 12500 unidades durante el mes, de los tres tipos de champús. Por
lo que se para conocer el costo de materia prima por tipo de champú en un mes será.
12500
( 4.83 × ) = $19666.67 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
3
12500
( 4.72 × ) = $20125.00 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑔𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
3
12500
( 4.45 × ) = $18541.67 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
3
72
Se suman los tres valores obtenidos y se obtiene el costo de materia prima al mes por los
champús.
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = $ 58333.33
El costo anual se obtendrá al multiplicarlo por los 12 meses del año con la ecuación
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 × 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 [47]
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = $ 58333.33 × 12
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = $ 700 000.00
Costos de servicios básicos
La Agencia de Regulación y Control de Electricidad (ARCONEL), posee tarifas eléctricas para
los sectores industriales e industriales artesanales, debido se trabaja con una planta piloto entrara
en la categoría de industrial artesanal. Los precios para esta categoría van desde 0.062 para un
nivel de voltaje de 1-300 kWh y 0.094 para niveles superiores a 300 kWh. La planta piloto de
elaboración de champú entra en la categoría de voltaje 1-300 kWh. ( ARCONEL, 2020).
La tarifa de agua potable será determinada por la Empresa Pública Metropolitana de Agua Potable
y Saneamiento (EPMAPS), la categoría en la que ingresa el proyecto será en la industrial, en un
rango de 19-50 m3/mes, con un precio de 0.72 USD/m3. (EPMAPS, 2019)
La tarifa por telefonía fija será tomará la empresa CNT, la cual ofrece planes empresariales, se
toma el plan básico de línea comercial GPON, ya que abastecerá de forma adecuada al proyecto.
(CNT Empresarial, 2021).
El servicio de internet se realizará mediante la empresa Netlife, se tomarán los planes Pyme
indicados para empresas pequeñas. El Plan seleccionado será el Pyme productivo defense que
incluye 50 Mbps asistencia técnica, 3 licencias de seguridad informática, constructor web,
estabilidad de la señar, tecnología Wifi dual y velocidad simétrica. (Netlife, 2021)
En la Tabla 48 se detallan los precios a pagar por servicios básicos mensualmente.
73
Tabla 48. Costo servicios generales
Servicio Cantidad Unidades Precio Precio Total

Unitario IVA
Electricidad 280 kWh/mes 0.062 2.08 19.44
Agua potable 30 m3/mes 0.72 2.59 24.19
Teléfono 650 min/mes 0.04 3.12 29.12
Internet - USD/mes 65.00 7.80 72.80
TOTAL - - - - 145.56
El costo total por año de gastos por servicios generales será:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = $ 145.56 × 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 [48]
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = $ 1 746.72
Costos mantenimiento
Estos costos serán por los equipos por lo general son el 3% a 5% de los costos de la planta. Se
tomará un valor medio de 4% para calcular los costos por mantenimiento. (Richardson & Coulson,
2012)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 4% × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 [49]
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 4% × $ 8660.32
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = $ 346.41
Los costos de mantenimientos anuales se realizarán cada 3 meses, es decir 4 veces al año.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = $ 346.41 × 4
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = $ 1385.65
2.5.2.2. Costos fijos de producción
Son los costos que no dependen de la producción real de la planta. Dentro de estos se consideran
los gastos salariales, los costos de mantenimiento, gastos medioambientales y gastos sobre
propiedad y seguros. (Richardson & Coulson, 2012).
74
Gastos salarios
Son los costos de mano de obra, se calcularán en base a un mes de trabajo. Todos los salarios
mínimos sectoriales son exclusivos del sector privado para diferentes actividades, las mismas son
a partir del ministerio del trabajo. Se toma en cuenta la mano de obra directa que incluye: La
Tabla 49 detalla los sueldos y personal requerido por mano de obra directa y mano de obra
indirecta. (Ministerio del Trabajo, 2020)
Tabla 49. Costo sueldos de personal de la planta
Área Sección Personal Cargo Precio

Pesaje 2 Operador $418.74
Mezcla sólidos 1 Operador $418.74
Mezcla líquidos 1 Operador $418.74
Producción Mezcla pasta 1 Operador $418.74
Moldeado 2 Operador $418.74
Secado 1 Operador $418.74
Supervisor Supervisor $423.14
Determinación pH Jefe de control de
1 $424.93
calidad
Control de calidad
Determinación espuma Analista de
1 $422.90
control de calidad
Gerencia 1 Gerente $435.12
Secretaria 1 Secretaria $407.76
Administración
Contabilidad 1 Contador $414.11
Ventas 1 Vendedor $409.87
Total 14 $5450.27
Se debe considerar que el empleador debe aportar al IESS con el 11.15% del seguro para el sector
privado, lo cual se calcula en la Tabla 50. (IESS, 2021).
Tabla 50. Aportación IESS
Sección Personal Precio Aportación

Área IESS
11.15%
Pesaje 2 $418.74 $93.38
Mezcla sólidos 1 $418.74 $46.69
Mezcla líquidos 1 $418.74 $46.69
Producción
Mezcla pasta 1 $418.74 $46.69
Moldeado 2 $418.74 $46.69
Secado 1 $418.74 $46.69
75
Supervisor $423.14 $47.18
Determinación pH 1 $424.93 $47.38
Control de
calidad Determinación
1 $422.90 $47.15
espuma
Gerencia 1 $435.12 $48.52
Secretaria 1 $407.76 $45.47
Administración
Contabilidad 1 $414.11 $46.17
Ventas 1 $409.87 $45.70
Total 14 $ 5450.27 $ 654.40
El costo total por año de gastos por sueldos será el total calculado en la Tabla 50 multiplicado
por los meses del año.
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = $ 5450.27 + $654.40 [50]
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎/𝑚𝑒𝑠 = $ 6104.67
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 × 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 [51]
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = $ 6104.67 × 12
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = $ 73256.04
Gastos medioambientales
Se calcularán como 1% de los costos de planta mediante la ecuación 52. (Richardson & Coulson,
2012)
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 1% × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 [52]
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 1% × $ 8660.32
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = $ 86.60
Gastos propiedad
El precio de arriendo se obtuvo de la página Plusvalía donde se tiene un catálogo de locales para
arriendo o compra. Se seleccionó una bodega industrial en el norte de Quito, Sector Eloy Alfaro,
76
de 418m2 con cubierta, 2 baños, 1 habitación, y 10 estacionamientos. Con un precio de $ 2000.00
por mes. (Torres, 2021)
2.5.2.3. Cálculo costo de producción
La Tabla 51 detalla los costos de producción que interfieren en la elaboración de los tres tipos de
champús.
Tabla 51. Costos fijos y variables
FIJOS
Gastos salarios 6 104.67
Mano de obra directa 4 251.95
Mano de obra indirecta 1 852.72
86.6
Gastos medioambientales
2000
Gastos propiedad
VARIABLES
Costo mantenimiento 346.41
servicios básicos 145.56
Materias primas 58 333.33
Cabello seco 20 125.00
Cabello graso 19 666.67
Crecimiento de cabello 18 541.67
Para calcular el costo unitario de producción de los champús se utilizará la ecuación 53. Donde
MPD: costo total de materia prima, MOD: costo total de mano de obra, CIF: Costos indirectos de
fabricación y TU: total de unidades producidas en el mes. (Bohórquez, 2019)
58333.33 + 6104.67 + 2578.57

𝐶𝑃𝐷 = [53]
12500
131454.57
𝐶𝑃𝐷 =
12500
𝐶𝑃𝐷 = $ 5.36 𝑝𝑜𝑟 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú
77
2.5.3. Precio de venta de champús
Los precios de venta de champús se obtuvieron a partir de la suma del costo de producción
calculado en el literal (2.3.2.2). A este precio se le agrega la utilidad que se quiere ganar por
producto.
La utilidad se estableció desde un 35% siendo este porcentaje generalmente manejado por los
productores según (Baca Urbina , 2001). Este porcentaje dependerá de los gastos de materia prima
de cada uno de los champús. Teniendo la Tabla 52, donde se muestra los precios de ventas de los
champús.
Tabla 52. Costos de venta de champús
Costo Porcentaje Precio Precio de

Tipo de champú
producción utilidad Utilidad venta
Cabello graso $5.36 35% 1.88 7.24
Cabello seco $5.36 33% 1.77 7.13
Crecimiento de cabello $5.36 31% 1.66 7.02
La venta de champús solo se realizará por 6 meses del año 2021 y en iguales unidades cada tipo
de champú. Los siguientes años se asume que se venden todos los champús producidos durante
los meses, es decir, no se varió las unidades producidas al año, se mantuvo un dato constante de
las mismas.
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑝ú

= + + [54]
𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑔𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑙𝑙𝑜
12500 12500 12500

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = ( × 7.24) + ( × 7.13) + ( × 7.02)
3 3 3
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = $ 89 125.00
78
Ganancia para año 2021, se obtiene por la ecuación 55.
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 × 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 [55]
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = $ 89 125.00 × 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = $ 534 750. 00
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 × 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = $ 89 125.00 × 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = $ 1 069 500. 00
2.5.4. Flujo de caja
Para el cálculo del flujo de caja del proyecto se tomará una base 15 años, el cálculo el flujo de
caja neto anual a partir del año 2021, se suman las ganancias y se resta la inversión inicial, los
gastos por materia prima, gastos salariales, costos por mantenimiento, costos medioambientales,
gastos por propiedad y servicios básicos. Teniendo de esta manera el flujo de caja neto para el
primer año. Se realiza el mismo procedimiento para los siguientes años, con la excepción de la
inversión inicial, ya que esta solo se realizará una vez en todo el proyecto y las ganancias por
ventas del año 2021, los resultados de este procedimiento se muestran en la Tabla 54.
2.5.5. Valor Presente Neto y Tasa Interna de Retorno
El valor presente neto (VPN), es un método utilizado para conocer si la inversión en un proyecto
será buena o no, es decir si se tendrá ganancias o pérdidas (Samano Ocampo, 2003). Este valor
se calculó mediante la herramienta informática Microsoft ® Excel, con la función =VNA (), con
una tasa de descuento del 10.21% del sector productivo empresarial. (Banco Central del Ecuador,
2021)
La tasa interna de retorno (TIR), es la rentabilidad que se obtendrá por una inversión es el
porcentaje de beneficio o pérdida de la inversión realizada. (Arias Sevilla, 2014). Este valor se
calculó mediante Excel, gracias a la función =TIR ().
79
La Tabla 53 muestra los resultados del VPN y TIR obtenidos del flujo de caja. El valor presente
neto obtenido representa que tan viable es el proyecto y es un referente fundamental en la
comparación de proyectos para los inversionistas. También se obtuvo un TIR del 93% lo que
indica que en el proyecto se tendrá un retorno de la inversión rápidamente.
Tabla 53. VPN y TIR
Tasa de descuento 10.21%

Valor Presente Neto (VPN), $ $1 509 128
Tasa interna de retorno (TIR), $ 93%
80
Tabla 54. Flujo de caja
Flujo de caja 2021 2022 2023 2024 2025 2026

Inversión inicial, ($) $-22 516.83
Materia Prima en champús
Materia prima champú cabello graso ($/unidad) 4.72 4.72 4.72 4.72 4.72 4.72
Materia prima champú cabello seco ($/unidad) 4.83 4.83 4.83 4.83 4.83 4.83
Materia prima champú crecimiento de cabello ($/unidad) 4.45 4.45 4.45 4.45 4.45 4.45
Unidades producidas al mes 12 500 12 500 12 500 12 500 12 500 12 500
Gasto Materia Prima ($/mes) -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33
Gasto Materia Prima ($/año) $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00
Precio Venta champús
Precio Venta ($/unidad) (cabello graso) $7.24 $7.24 $7.24 $7.24 $7.24 $7.24
Precio Venta ($/unidad) (cabello seco) $7.13 $7.13 $7.13 $7.13 $7.13 $7.13
Precio Venta ($/unidad) (crecimiento de cabello) $7.02 $7.02 $7.02 $7.02 $7.02 $7.02
Ganancia champús ($/mes) $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00
Ganancia champús ($/año) $534 750.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00
Gastos Salariales
Mano de obra directa($/mes) $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95
Mano de obra indirecta($/mes) $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72
Mano de obra ($/mes) -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67
Mano de obra ($/año) $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04
Costos mantenimiento ($/mes) -$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41
Costos mantenimiento ($/año) $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65
Gastos medioambientales ($/mes) -$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60
Gastos medioambientales ($/año) $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24
Gastos propiedad ($/mes) -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00
Gastos propiedad ($/año) $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00
Servicios básicos
Servicios básicos ($/mes) -$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56
Servicios básicos ($/año) $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72
Flujo de caja neto, $ $289 194.48 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35
Flujo de caja acumulado, $ $289 194.48 $21 122.13 $246 950.22 $515 022.57 $783 094.92 $1 051 167.27
81
Continuación tabla 54
2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035
4.72 4.72 4.72 4.72 4.72 4.72 4.72 4.72 4.72

4.83 4.83 4.83 4.83 4.83 4.83 4.83 4.83 4.83
4.45 4.45 4.45 4.45 4.45 4.45 4.45 4.45 4.45
12 500 12 500 12 500 12 500 12 500 12 500 12 500 12 500 12 500
-$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33 -$58 333.33
$-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00 $-700 000.00
$7.24 $7.24 $7.24 $7.24 $7.24 $7.24 $7.24 $7.24 $7.24

$7.13 $7.13 $7.13 $7.13 $7.13 $7.13 $7.13 $7.13 $7.13
$7.02 $7.02 $7.02 $7.02 $7.02 $7.02 $7.02 $7.02 $7.02
$89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00 $89 125.00
$1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00 $1 069 500.00
$4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95 $4 251.95

$1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72 $1 852.72
-$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67 -$6 104.67
$-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04 $-73 256.04
-$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41 -$346.41
$-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65 $-1 385.65
-$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60 -$86.60
$-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24 $-1 039.24
-$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00 -$2 000.00
$-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00 $-24 000.00
-$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56 -$145.56

$-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72 $-1 746.72
$268 072.35 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35 $268 072.35
$1 319 239.62 $1 587 311.97 $1 855 384.32 $2 123 456.67 $2 391 529.02 $2 659 601.37 $2 927 673.72 $3 195 746.07 $3 463 818.42
82
3. DISCUSIÓN
Escala laboratorio
Se realizó la experimentación de champú en función de la fórmula base de la Tabla 9, sin embargo,
la formula final fue modificada para cada uno de los tipos de champús consiguiendo una
consistencia idónea para las barras de champús, además de cumplir los requisitos fisicoquímicos
establecidos en las normas NTE INEN 851 (Tabla 17) y NTE INEN 2867 (Tabla 18), así como la
determinación de la espuma. Los valores de pH obtenidos experimentalmente por el
potenciómetro fueron similares a los resultados obtenidos por las tiras indicadoras de pH de las 9
muestras de champús elaborados, los valores de pH se encuentran en el rango de la norma INEN
851 (ver Tabla 17) establecida para champús, este valor beneficia al cuidado del cuero cabelludo
y del cabello ya que los resultados de pH obtenidos (ver Tabla 19) al ser inferiores a 7 otorgan
equilibrio al pH natural del cabello, debido a que un producto alcalino, (pH mayor a 7) causara
que el cabello se vuelva quebradizo y un pH demasiado ácido (pH menor a 3.5) provocará
contracción de la cutícula. A pesar de que de que los valores entran dentro de los rangos de las
normas estos otorgarían más beneficios si sus valores fueran menores a los obtenidos (ver Tabla
19), debido a que un pH más ácido es ideal para un cuero cabelludo más saludable. Hay que tener
en cuenta que los valores obtenidos de las tiras indicadoras de pH se basan en la apreciación del
investigador con la comparación de colores del estándar otorgado por la marca MERCK.
Los requisitos fisicoquímicos de la Tabla 18; solución hidroalcohólica, productos oxidantes y
productos de base solventes, no necesitan realizarse mediciones experimentales debido a que el
producto es realizado con ingredientes naturales por lo tanto estas pruebas de calidad no aplican.
La temperatura de llenado aplica para productos cosméticos líquidos, sin embargo, se cumple con
este requisito porque el proceso de elaboración y el moldeo será a temperatura ambiente.
Se realizó una prueba de espuma para las 9 muestras planteando una escala de espuma, donde los
valores obtenidos por apreciación del investigador fueron altos (ver Tabla 20), es decir, que se
creó abundante espuma al utilizarlo en el cabello. Solamente en el champú de cabello graso se
83
tuvo un valor inferior al máximo esto se debió a que en el momento de realizar la prueba de
espuma para este tipo de champú el cabello no se encontraba totalmente húmedo, lo que pudo
afectar a la producción de la espuma en este caso.
La composición final obtenida para el champú de cabello seco fue idónea (ver Tabla 27), esto se
evidencio en las tres muestras de champú de cabello seco después del secado, teniendo una
consistencia firme y no se observaron grietas. La composición final del champú de cabello graso
(ver Tabla 28), fue buena debido a que las tres muestras de champú obtenidas al final de la
experimentación en el laboratorio poseían consistencia firme. Por último, la composición final
del champú de crecimiento de cabello (ver Tabla 29), fue regular teniendo un producto final con
consistencia firme, pero con presencia de grietas, esto pudo ser a causa de que la viscosidad del
aceite vegetal de ricino es mayor a los otros aceites, teniendo una pasta más seca que las pastas
de cabellos seco y cabello graso.
Los resultados de la certificación mostraron que los champús de cabello seco, graso y crecimiento
de cabello lograron obtener una etiqueta de cosmética natural con un alto porcentaje de parte
orgánica de 63% aproximadamente como se ve en la Tabla 30, sin embargo, este porcentaje no
es el único requisito y al tener un 38% de derivado natural no se logra obtener una etiqueta de
cosmética orgánica.
Los datos que se obtuvieron durante el proceso experimental de elaboración de los tres tipos de
champú sólido, los cuales fueron utilizados para los cálculos del balance de masa podrían estar
sujetos a variaciones ya que las pérdidas calculadas en cada una de las operaciones se calcularon
mediante promedio de las tres muestras realizadas. Para el balance de masa a escala de laboratorio
se obtuvieron pérdidas durante las etapas del proceso, estos porcentajes se muestran en la Tabla
32 para cabello seco, 33 cabello graso y 34 crecimiento de cabello. En la molienda de las plantas
deshidratadas de romero y manzanilla, que son las del champú para cabello seco se tienen pérdidas
84
totales de 1.65%, 0.78% para el romero y 0.87% para la manzanilla. En el champú de cabello
graso se tuvo pérdidas de 0,50% en la caléndula, 0.62% en la ortiga y con un total de 1.12% en
total. Por último, en el champú de crecimiento de cabello se tuvo 0.47% en la menta y se toma el
valor de 0.62% para la ortiga como en el otro tipo de champú. La manzanilla al estar seca y ser
molida tiene a perderse más ya que es más volátil que el resto de las plantas por lo que el polvo
tiende a pegarse en el molino en mayor cantidad que el resto.
Al realizar la mezcla de sólidos experimentalmente se tienen pérdidas de 0.12% para el champú
de cabello seco, 0,14 % para champú de cabello graso y 0,18% para crecimiento de cabello, esto
debido a que en los vasos de precipitación al realizar la mezcla con la varilla quedan restos en las
paredes del vaso y a que el tensioactivo SCI es muy volátil por lo que tiende a dispersarse en el
aire al realizar la mezcla con la varilla de agitación.
En la mezcla de líquidos se obtuvo una pérdida de 0.47% para el champú de cabello seco, 0.52%
para el champú de cabello graso y 1.01% para el champú de crecimiento de cabello, las pérdidas
obtenidas en el último tipo de champú se deben a que el aceite vegetal de ricino es más viscoso
que los aceites utilizados en los otros dos tipos de champús, provocando que al pasar la mezcla
de líquidos al otro recipiente este permanezca en mayor cantidad en el recipiente inicial.
La mezcla de la pasta provoco una pérdida 0,18% en cabello seco y cabello graso y de 0,25% de
crecimiento de cabello, esto sucede porque al ser mezclados la parte de sólidos y líquidos junto
con el aceite esencial y realizar la homogenización se tiene cantidad de sólidos y líquidos que se
quedan en las paredes de los recipientes.
En el moldeo se evidenciaron pérdidas similares de 1.58% para cabello seco, 2.00% para cabello
graso y 1.82% para crecimiento de cabello. Las pérdidas son altas debido a que previo a este paso
se toman muestras para las pruebas de pH, también se debe a que mientras se realiza el moldeo y
desmolde parte de la pasta permanece en los moldes de silicona.
Por último, se tienen las pérdidas del secado de 2.08% en cabello seco, 2.60% en cabello graso y
de 3.44% en crecimiento de cabello. Estas pérdidas son las mayores durante todo el proceso ya
que estas pérdidas se calcularon en base a los 4 días de secado que se sometió a temperatura
85
ambiente de los champús. Se observa un porcentaje de pérdidas mayor de 3.44% perteneciente al
champú de crecimiento de cabello, debido a que este tipo de champú tuvo el mayor valor en la
mezcla de líquidos de 25.57 g/h provocando que pierda mayor humedad que los otros dos
champús durante los 4 días.
Escala planta piloto
Los valores obtenidos de los flujos másicos para la planta de escala piloto pueden no ser precisos
debido a que se tomó como referencia las pérdidas obtenidas en el proceso experimental en el
laboratorio y en base a estos datos se calcularon los balances de la planta piloto, los cuales pueden
ser diferentes al ser elaborados en los equipos seleccionados para la planta piloto. Así mismo las
unidades producidas pueden no ser 625 unidades en una hora, esto dependerá de la eficiencia de
los operadores en cada una de las etapas de producción y teniendo en cuenta que el tiempo de
secado de los champús es de 4 días, por lo que el producto final solo se podrá tener a la venta
pasado estos días.
Los equipos se seleccionaron con base en las propiedades de la materia prima, a la función del
equipo y a sus costos, buscando el que se adapte de mejor manera a las necesidades del proceso,
teniendo en cuenta la capacidad máxima calculada de los tres tipos de champús de 50.1 kg/h de
cabello seco, tomando en cuenta que esta cantidad podría aumentar en casos puntuales. También
hay que tener en cuenta que el proceso de producción a escala de planta piloto fue realizado para
producción por lotes. El diseño de los equipos se realizó sin referencias mecánicas, solamente se
encuentra la descripción técnica y el dimensionamiento de los equipos, debido a que el trabajo no
incluye la ingeniería de detalle.
Análisis económico
Para el análisis económico se trabajó con valores estimados y planteados por las entidades
correspondientes a cada categoría, los valores pueden variar debido a que no se realizaron
86
encuestas a los consumidores por las limitaciones de la pandemia. Los precios de equipos pueden
variar debido a que no se realizó una ingeniería de detalle para los mismos, por lo tanto, los
equipos finales pueden no tener las mismas características provocando que se busquen equipos
diferentes con un costo diferente al planteado.
Por otro lado, los costos de servicios básicos dependerán de la producción del mes por lo que se
planteó un precio estimado para la obtención de los mismo, considerando que podrían aumentar
o disminuir, de igual manera los costos de mantenimiento que se plantearon se realizaran
solamente 4 veces al año, pero esto podría variar de existir alguna falla durante este periodo,
aumentando su valor anual.
Los gastos salariales de la planta piloto fueron establecidos a las resoluciones del IESS a la fecha
de elaboración de este trabajo (año 2021) por lo que pueden variar con el tiempo y con la
necesidad de personal requerida por la planta.
Los precios de venta establecidos de los tipos de champú se realizaron basado en una utilidad de
35%, 33% y 31% para el champú de cabello graso, cabello seco y crecimiento de cabello
respectivamente, esta utilidad podrá variar al realizar un estudio de mercado apropiado.
El valor de VPN de $1509128.00 y TIR de 93% obtenidos para este proyecto nos muestran que
el negocio planteado es viable y se obtendrá un retorno de la inversión al segundo año (ver Tabla
54), sin embargo, esto puede cambiar ya que no siempre se tendrá una venta total de la producción
y no siempre se producirá la misma cantidad anualmente, además de que el producto puede tardar
más de un año en establecerse en el mercado, provocando que la inversión se recupere en mayor
tiempo.
87
4. CONCLUSIONES
 Se formularon experimentalmente tres tipos de champú sólido: cabello seco, cabello graso y
crecimiento de cabello, con sus respectivas composiciones en las Tablas 27, 28 y 29, a base
de ingredientes naturales autorizados para la elaboración de productos cosméticos, que
contribuyen al objetivo principal de cada tipo de champú y otorgando beneficios adicionales
para el cuidado de cabello.
 Los champús de cabello seco, cabello graso y crecimiento de cabello obtenidos
experimentalmente cumplen con los requisitos fisicoquímicos de control de calidad bajo las
normas NT INEN 851 y de la norma NT INEN 2867 observados en las Tablas 19 y 20, siendo
productos cosméticos aptos para el uso de higiene capilar.
 Los balances de masa permitieron establecer lineamientos a escala de planta piloto para la
elaboración de champú sólido natural con capacidad de 50.1 kg/h de mezcla lo que equivale
a 626 unidades de champú sólido de cabello seco, capacidad de 49.99 kg/h de mezcla lo que
equivale a 624 unidades de champú de cabello graso y con capacidad de 50 kg/h de mezcla
equivalentes a 625 unidades de champú de crecimiento de cabello con un peso de 80g cada
una de las unidades de champú como se muestra en las Tablas 37, 38 y 39.
 El champú sólido natural cumpliría con los requisitos de certificaciones internacionales
dedicadas a cosmetología natural y ecológica, obteniendo una clasificación de producto
cosmético natural con parte orgánica para las normas ECOCERT, IBD y NATRUE,
cumpliendo con los requisitos de mínimos de porcentajes en peso de ingredientes y derivados
naturales para ser considerado como un producto cosmético natural.
 El análisis de económico indica que se tendría una ganancia de $ 89125.00 mensualmente
por una producción de 12500 unidades de los tres tipos de champú, con un precio establecido
de $7.24 para el champú de cabello graso, $7.13 para el champú de cabello seco y $7.02 para
el champú de crecimiento de cabello. A 15 años el proyecto obtendrá un valor presente neto
(VPN) de $1 509 128 con una tasa de descuento de 10.21% y una tasa interna de retorno
88
(TIR) de 93% como se muestra en las Tablas 53 y 54, afirmando que el proyecto es
sustentable con los estimados establecidos.
 El champú sólido natural reduce los desechos generados de envases plásticos ya que una
barra de champú sólido dura el doble que un champú líquido, además estas barras se empacan
con materiales biodegradables y al ser un producto elaborado con ingredientes naturales y en
procedimientos que no causan contaminación cuidando el medio ambiente.
89
5. RECOMENDACIONES
5.1. Establecer nuevas formulaciones para el champú, variando la materia prima utilizada,
agregando ingredientes que están destinados a la industria cosmética incluidos en el
diccionario INCI, con el objetivo de mejorar el producto final.
5.2. Estudiar otros tipos de champú variando los aceites vegetales, aceites esenciales, arcillas y
plantas deshidratadas utilizadas, obteniendo champús con beneficios diferentes para el
cuidado del cabello, como podría ser champús para cabellos tinturados, y usando plantas
tradicionales del Ecuador.
5.3. Se recomienda analizar un estudio de mercado realizando encuestas a consumidores que
promueven los productos ecológicos y a consumidores regulares, de productos para el
cabello.
5.4. Realizar el escalamiento para una planta a escala industrial para proyectos de tesis posteriores
a este trabajo, elaborando los diagramas PFD y diagramas PI&D con una producción de flujo
continuo y considerando la ingeniería de detalle.
90
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96
ANEXOS
97
Anexo 1. Medición de pH con el potenciómetro de los 3 tipos de champú
Champú de cabello graso
Champú cabello seco
Champú crecimiento de cabello
98
Anexo 2. Medición de pH con tiras indicadoras de los 3 tipos de champú
99
Anexo 3. Medición de espuma de los 3 tipos de champú
100
Anexo 4. Ficha técnica de molino de tambor de bolas
101
Anexo 5. Ficha técnica de mezcladora de cono
102
Anexo 6. Ficha técnica de balanza industrial
103
Anexo 7. Ficha técnica de tanque de agitación
104
Anexo 8. Ficha técnica de turbina de disco
105
Anexo 9. Ficha técnica de mezcladora de cinta helicoidal
106
Anexo 10. Ficha técnica de prensa manual
107
Anexo 11. Ficha técnica de potenciómetro
108

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Diseño de una planta piloto para la elaboración de champú sólido

Trabajo de Titulación modalidad Propuesta Tecnológica presentado como

AUTOR: Chicaiza Reyes Dennise Elizabeth

Yo, DENNISE ELIZABETH CHICAIZA REYES, en calidad de autor y titular de los

derechos morales y patrimoniales del trabajo de titulación, DISEÑO DE UNA PLANTA

PILOTO PARA LA ELABORACIÓN DE CHAMPÚ SÓLIDO, modalidad Propuesta

Tecnológica, de conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA

ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN,

concedemos en favor de la Universidad Central del Ecuador una licencia gratuita,

intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra, con fines estrictamente

publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de conformidad con lo

dispuesto en el Art. 114 de la Ley Orgánica de Educación Superior.

El autor declara que la obra objeto de la presente autorización es original en su forma de

expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad por

Dennise Elizabeth Chicaiza Reyes

En mi calidad de Tutora del Trabajo de Titulación, presentado por DENNISE

título es: DISEÑO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA ELABORACIÓN DE

examinador que se designe.

En la ciudad de Quito, a los 28 días del mes de julio de 2021.

Ing. Carolina del Rocío Montero Calderón

Dedico este trabajo de titulación a mis padres que día a día

me han enseñado a luchar por mis objetivos a pesar de las

caídas, ustedes han sido y serán mi pilar principal. A mis

hermanos por el ejemplo y apoyo incondicional que

siempre me han brindado en todos los momentos de mi

vida. Este logro es por y para ustedes.

Dennise Elizabeth Chicaiza Reyes

profesional junto a mi familia.

me faltara y sobre todo por tu gran ejemplo de superación diaria.

mujer luchadora para mí.

en el camino se encuentren dificultades.

apoya siempre en todo.

carrera y por el conocimiento compartido.

apoyarme y estar pendiente de mí siempre.

DERECHOS DE AUTOR .......................................................................................................... ii

APROBACIÓN DEL TUTOR .................................................................................................. iii

ÍNDICE DE CONTENIDOS ..................................................................................................... vi

LISTA DE TABLAS .................................................................................................................. ix

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................ xi

LISTA DE ANEXOS................................................................................................................. xii

RESUMEN ................................................................................................................................ xiii

ABSTRACT .............................................................................................................................. xiv

1. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 3

2. MARCO EXPERIMENTAL ............................................................................................ 16

Tabla 1. Composición para la certificación bajo la Norma Ecocert .............................................. 7

Tabla 3. Certificaciones NATRUE ............................................................................................... 8

Tabla 4. Propiedades físicas y químicas del SCI........................................................................ 11

Tabla 5. Propiedades de las plantas para el cabello .................................................................... 11

Tabla 6. Propiedades de las arcillas para el cabello .................................................................... 12

Tabla 7. Propiedades de los aceites vegetales para el cabello ..................................................... 13

Tabla 8. Propiedades de los aceites esenciales para el cabello.................................................... 14

Tabla 9. Formulación base del champú sólido ........................................................................... 17

Tabla 10. Datos materia prima champú de cabello seco ............................................................ 21

Tabla 11. Datos de salidas en proceso de champú de cabello seco ............................................ 21

Tabla 12. Datos materia prima champú de cabello graso ........................................................... 22

Tabla 13. Datos de salidas en proceso de champú de cabello graso .......................................... 22

Tabla 14. Datos materia prima champú de crecimiento de cabello ............................................ 22

Tabla 15. Datos de salidas en proceso de champú de crecimiento de cabello ........................... 23

Tabla 16. Datos de molienda de plantas deshidratadas .............................................................. 23

Tabla 17. Rango de pH del champú ............................................................................................ 23

Tabla 18. Requisitos fisicoquímicos de un producto cosmético ................................................. 24