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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE AGUASCALIENTES


DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Simulación

ACTIVIDAD 2 U6 30%
Soución de probemas
Maestro: M.C. José Armando Rodríguez Romo
Alumno: Leonardo Natahel Serna Juarez

Aguascalientes, Ags., 31 mayo de 2022


Simulación ____________________________________________________________________________

Para cada problema incluir: La gráfica del ProModel con las localizaciones del
modelo (copiar pantalla), el texto del programa del modelo y los reportes General,
Localizaciones y Entidades

Ejemplo 1.6

Una prensa cuenta con un sistema automatizado de carga y descarga de piezas. Cada
5 minutos llegan piezas de diferentes características al sistema, con distribución
exponencial. La prensa tarda 4 minutos, también con distribución exponencial, en
terminar su trabajo con cada pieza, se considera carga, proceso y descarga. Suponga
que puede tener cualquier cantidad de piezas que esperan ser procesadas, y simule el
proceso por 100 días.

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* *
* Listado del modelo formateado: *
* D:\Ejemplo 6.1.mod *
* *
********************************************************************************

Unidades de Tiempo: Minutos


Unidades de Distancia: Pies

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2 Leonardo Natahel Serna Juarez


_________________________________________________________________Simulación con ProModel

* Locaciones *
********************************************************************************

Nombre Cap Unidades Estadist Reglas Costos


---------- --- -------- ---------------- -------------- ------------
Fila 50 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Prensa 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,

********************************************************************************
* Entidades *
********************************************************************************

Nombre Velocidad (Ppm) Estadist Costos


---------- ------------ ---------------- ------------
Pieza 150 Series de tiempo

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* Procesamiento *
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Proceso Enrutamiento

Entidad Locación Operación Blk Salida Destino Regla Lógica de


Movimiento
-------- -------- ------------------ ---- -------- -------- ------- ------------
Pieza Fila 1 Pieza Prensa FIRST 1
Pieza Prensa Wait E(4) min
1 Pieza EXIT FIRST 1

********************************************************************************
* Arribos *
********************************************************************************

Entidad Locación Cant. por Arribo Primera Vez Ocurrencias Frecuencia Lógica
-------- -------- ---------------- ----------- ----------- ---------- ------------
Pieza Fila 1 0 inf e(5)min

Ejemplo 2.6

Leonardo Natahel Serna Juarez 3


Simulación ____________________________________________________________________________

Nuestro trabajo en esta sección se basará en el ejemplo 6.1, aunque le haremos


algunas modificaciones con el objetivo de mejorar su presentación al momento de
ejecutar la simulación. Además, trataremos de obtener información relevante para el
tomador de decisiones y/o para el programador del modelo.

Para comenzar, determinaremos la cantidad de piezas que hay en el almacén en


cualquier momento dado. Esto se puede hacer de dos formas:

● Abra el menú Build y haga clic en el comando Locations.


● En la ventana Graphics, haga clic en el icono predeterminado para la función de
contabilización de entidades en una localización (00). (Es importante resaltar que
debe desmarcar la casilla de verificación New para poder integrar este contador
a la localización que deseemos editar.)
● Vaya a la columna Cap. del registro de la localización que desea modificar (en
este caso "fila"), y cambie su capacidad a 50.
● Seleccione los iconos correspondientes en la ventana Graphics, como se
muestra en la figura 5.16.
● Agregue una barra que ilustre la capacidad utilizada del total (es por eso que
cambiamos la capacidad de la localización a 50; si la hubiéramos mantenido en
infinito no aparecería registro alguno en la barra). Para ello emplearemos el
icono predeterminado, la barra de color azul que se encuentra debajo del icono
00 en la ventana Graphics. Si al momento de colocar la barra de capacidad no
ve la escala, de un doble click con el ratón sobre la barra y se abrirá la ventana
de diálogo Gauge/Tank donde podrá cambiar las características visuales de la
barra, active la opción Show Escale y cierre la ventana. Al hacerlo su pantalla
deberá lucir como se ilustra en la figura 5.16.

4 Leonardo Natahel Serna Juarez


_________________________________________________________________Simulación con ProModel

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* *
* Listado del modelo formateado: *
* D:\Ejemplo 6.2.mod *
* *
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Unidades de Tiempo: Minutos


Unidades de Distancia: Metros

********************************************************************************
* Locaciones *
********************************************************************************

Nombre Cap Unidades Estadist Reglas Costos


---------- --- -------- ---------------- -------------- ------------
Fila 30 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Prensa 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,

********************************************************************************
* Entidades *
********************************************************************************

Nombre Velocidad (mpm) Estadist Costos


---------- ------------ ---------------- ------------
Pieza 50 Series de tiempo

********************************************************************************
* Procesamiento *
********************************************************************************

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Simulación ____________________________________________________________________________

Proceso Enrutamiento

Entidad Locación Operación Blk Salida Destino Regla Lógica de


Movimiento
-------- -------- ------------------ ---- -------- -------- ------- ------------
Pieza Fila 1 Pieza Prensa FIRST 1
Pieza Prensa Wait E(4) min
Pzas_tot=ENTRIES(Prensa)
1 Pieza EXIT FIRST 1

********************************************************************************
* Arribos *
********************************************************************************

Entidad Locación Cant. por Arribo Primera Vez Ocurrencias Frecuencia Lógica
-------- -------- ---------------- ----------- ----------- ---------- ------------
Pieza Fila 1 0 Inf e(5)min

********************************************************************************
* Variables (global) *
********************************************************************************

ID Tipo Valor Inicial Estadist


---------- ------------ ------------- ----------------
Pzas_tot Integer 0 Series de tiempo

6 Leonardo Natahel Serna Juarez


_________________________________________________________________Simulación con ProModel

Modelado de un sistema que incluye más de un proceso


Ejemplo 6.3
Dos tipos de piezas entran a un sistema. La primera es un engrane que llega a una
3±1
estación de rectificado donde se procesan por minutos; la distribución de
probabilidad asociada a las llegadas de este engrane a la fila de la rectificadora es una
distribución normal con tiempo promedio de 13 minutos y desviación estándar de 2
minutos. La segunda pieza es una placa de metal que llega a una prensa con
distribución de probabilidad exponencial con media de 12 minutos. La prensa procesa
una placa cada 3 minutos con distribución exponencial. Al terminar sus procesos
iniciales, cada una de estas piezas pasa a un proceso de lavado automático que
permite limpiar 2 piezas a la vez de manera independiente; este proceso, distribución
constante, tarda 10 minutos para el engrane y 15 para la placa. Finalmente, las piezas
son empacadas en una estación que cuenta con 2 operadores, cada uno de los cuales
5±1 7±2
empaca un engrane y una placa en minutos. Se sabe que los tiempos de
transporte entre las estaciones son de 3 minutos con distribución exponencial. No hay
almacenes entre cada proceso; solo se tiene espacio para 30 piezas antes de la prensa
y 30 antes de la rectificadora. Asuma que cada día de trabajo es de 8 horas. Simule
este sistema por 40 días.

Esquematización inicial del modelo

Antes de comenzar a definir el modelo en ProModel, es conveniente analizar el


problema. El primer paso consiste en esquematizar el problema, como se muestra en la
figura 5.3.
Constante (10) engrane Uniforme (5, 1) engrane
Uniforme(3, 1) Constante (15) placa Uniforme (7, 2) placa
Rectificado Limpieza Empaque
Fila_R
Normal (13, 2)
1)
Transporte entre estaciones
Exponencial(3) Exponencial (3)
Prensa
No hay inventarios
Fila_P
Exponencial (12)
1)

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Simulación ____________________________________________________________________________

Figura 5.3 Esquema del sistema a modelar en el ejemplo 6.3

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* *
* Listado del modelo formateado: *
* D:\Ejemplo 6.3.mod *
* *
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Unidades de Tiempo: Minutos


Unidades de Distancia: Metros

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* Locaciones *
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Nombre Cap Unidades Estadist Reglas Costos


------------------ --- -------- ---------------- --------------------- ------------
Fila_Rectificadora 30 1 Series de tiempo Más Tiempo, FIFO,
Rectificadora 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Fila_Prensa 30 1 Series de tiempo Más Tiempo, FIFO,
Prensa 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Lavadora 2 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Empaque 1 2 Series de tiempo Más Tiempo, , Primera
Empaque.1 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Empaque.2 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,

********************************************************************************
* Entidades *
********************************************************************************

Nombre Velocidad (mpm) Estadist Costos


---------- ------------ ---------------- ------------

8 Leonardo Natahel Serna Juarez


_________________________________________________________________Simulación con ProModel

Engrane 50 Series de tiempo


Placa 50 Series de tiempo

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* Procesamiento *
********************************************************************************

Proceso Enrutamiento

Entidad Locación Operación Blk Salida Destino Regla


Lógica de Movimiento
-------- ------------------ ------------------ ---- -------- ------------- -------
------------
Engrane Fila_Rectificadora 1 Engrane Rectificadora FIRST 1
Engrane Rectificadora Wait U(3, 1) min
1 Engrane Lavadora FIRST 1
Move For E(3) min

Engrane Lavadora Wait 10 min


1 Engrane Empaque FIRST 1
Move For E(3) min

Engrane Empaque Wait U(5, 1) min


1 Engrane EXIT FIRST 1
Placa Fila_Prensa 1 Placa Prensa FIRST 1
Placa Prensa Wait E(3) min
1 Placa Lavadora FIRST 1
Move For E(3) min

Placa Lavadora Wait 15 min


1 Placa Empaque FIRST 1
Move For E(3) min

Placa Empaque Wait U(7, 2) min


1 Placa EXIT FIRST 1

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* Arribos *
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Entidad Locación Cant. por Arribo Primera Vez Ocurrencias Frecuencia


Lógica
-------- ------------------ ---------------- ----------- ----------- ----------
------------
Engrane Fila_Rectificadora 1 0 inf N(13,2)MIN
Placa Fila_Prensa 1 0 inf E(12) MIN

SUGERENCIAS DE MEJORA: Se agrega una lavadora.

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Simulación ____________________________________________________________________________

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_________________________________________________________________Simulación con ProModel

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Simulación ____________________________________________________________________________

Ejemplo 4.6 Caso integrador

Se tiene una línea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribución
exponencial. Esta línea cuenta con cinco procesos, que se describen a continuación:

Recepción de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En


este lugar se reciben las piezas que llegan al sistema, y luego éstas pasan a un
proceso de lavado. El traslado de las piezas de una estación a otra es de 3 minutos con
distribución exponencial.

Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El


tiempo de proceso de cada pieza se distribuye normalmente con media de 10 minutos y
desviación estándar de 2 minutos. De aquí pasan a un proceso de pintura, antes del
cual llegan a un almacén con capacidad para un máximo de 10 piezas. El tiempo de
traslado entre estas estaciones es de 2 minutos con distribución exponencial.

Pintura. En el área de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El


tiempo de pintado tiene una distribución triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente
las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con un almacén que tiene capacidad para
10 piezas. El tiempo de transporte entre estos procesos está uniformemente distribuido
con un límite inferior de 2 minutos y uno superior de 5 minutos.

Horno. En el horno se seca la pintura. El horno sólo puede procesar una pieza a la vez.
La duración del proceso es de 3 ± 1 minutos. De aquí son transportadas a dos mesas
de inspección visual. No existe un almacén entre el horno y las mesas de inspección. El
tiempo de transporte entre estas estaciones es de 2 ± 1 minutos.

Inspección. En cada mesa hay un operario que realiza la inspección de 3 elementos en


cada pieza. La revisión de cada elemento tarda 2 minutos con distribución exponencial.
Al finalizar este proceso, las piezas salen del sistema.

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_________________________________________________________________Simulación con ProModel

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* *
* Listado del modelo formateado: *
* D:\EJERCICIO 6.4.mod *
* *
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Unidades de Tiempo: Minutos


Unidades de Distancia: Metros

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* Locaciones *
********************************************************************************

Nombre Cap Unidades Estadist Reglas Costos


------------------ --- -------- ---------------- --------------------- ------------
Recepción inf 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Lavadora 5 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Almacén_de_pintura 10 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Pintura 3 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Almacén_de_horno 10 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Horno 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Inspección 1 2 Series de tiempo Más Tiempo, , Primera
Inspección.1 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,
Inspección.2 1 1 Series de tiempo Más Tiempo, ,

********************************************************************************
* Entidades *
********************************************************************************

Nombre Velocidad (mpm) Estadist Costos


---------- ------------ ---------------- ------------
Pieza 50 Series de tiempo

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* Procesamiento *

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Simulación ____________________________________________________________________________

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Proceso Enrutamiento

Entidad Locación Operación Blk Salida Destino


Regla Lógica de Movimiento
-------- ------------------ ------------------ ---- -------- ------------------
------- ------------
Pieza Recepción 1 Pieza Lavadora
FIRST 1 Move For E(3) min

Pieza Lavadora Wait N(10, 2) min


1 Pieza Almacén_de_pintura
FIRST 1 Move For E(2) min

Pieza Almacén_de_pintura 1 Pieza Pintura


FIRST 1
Pieza Pintura Wait T(4, 8, 10) min
1 Pieza Almacén_de_horno
FIRST 1 Move For U(3.5, 1.5) min
Pieza Almacén_de_horno 1 Pieza Horno
FIRST 1
Pieza Horno Wait U(3, 1) min
1 Pieza Inspección
FIRST 1 Move For U(2, 1) min

Pieza Inspección Wait E(6) min


1 Pieza EXIT
FIRST 1

********************************************************************************
* Arribos *
********************************************************************************

Entidad Locación Cant. por Arribo Primera Vez Ocurrencias Frecuencia Lógica
-------- --------- ---------------- ----------- ----------- ---------- ------------
Pieza Recepción 1 0 INF E(2)mIN

a) Analice el archivo de resultado del modelo


Entidad Resumen (Todas las Reps)

Tiempo En
lógica de
Tiempo En movimien Tiempo Tiempo En Tiempo de
Sistema to Esperando Operación Bloqueo
Cantidad actual Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio
Escenario Réplica Período Nombre Total Salidas En Sistema (Min) (Min) (Min) (Min) (Min)
Baseline 1 1 Pieza 2215 2662 2687.141 10.3978 0 25.97163 2650.772
Baseline 2 1 Pieza 2112 2627 2606.409 10.56913 0 26.41318 2569.427
Baseline 3 1 Pieza 2114 2651 2736.301 10.55 0 26.47563 2699.275
Baseline 4 1 Pieza 2125 2703 2742.614 10.56307 0 26.30398 2705.747
Baseline 5 1 Pieza 2098 2590 2717.546 10.48848 0 26.63855 2680.419
Baseline 6 1 Pieza 2101 2823 2901.371 10.68191 0 26.48408 2864.205

b) Obtenga un intervalo de confianza para el número de piezas producidas.


Intervalos de Confianza para Piezas producidas
Intervalos de confianza del 95.0% para la media: 2127.5 +/- 46.1216 [2081.38, 2173.62]
Intervalos de confianza del 95.0% para la desviación estándar: [27.4332, 107.79]

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_________________________________________________________________Simulación con ProModel

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Simulación ____________________________________________________________________________

c) Determine, en una tabla, las utilizaciones de todas las localizaciones del modelo.
Baseline 3 1 Lavadora 9600 0.013188 54.91 45.07618
Baseline 4 1 Lavadora 9600 0.001458 54.86 45.13645
Baseline 5 1 Lavadora 9600 0.005677 54.5 45.49056
Baseline 6 1 Lavadora 9600 0.03149 55.18 44.78855
Baseline 1 1 Almacen Pi 9600 0.855323 42.22 56.92043
Baseline 2 1 Almacen Pi 9600 0.777406 40.9 58.31901
Baseline 3 1 Almacen Pi 9600 0.362448 41.23 58.41121
Baseline 4 1 Almacen Pi 9600 0.353948 42.44 57.20834
Baseline 5 1 Almacen Pi 9600 1.02075 40.57 58.40566
Baseline 6 1 Almacen Pi 9600 0.675292 42.13 57.19582
Baseline 1 1 Pintura 9600 0.103938 0.45 99.44958
Baseline 2 1 Pintura 9600 0.136698 0.28 99.58782
Baseline 3 1 Pintura 9600 0.109156 0.14 99.7541
Baseline 4 1 Pintura 9600 0.122979 0.13 99.7437
Baseline 5 1 Pintura 9600 0.108417 0.43 99.46136
Baseline 6 1 Pintura 9600 0.126615 0.28 99.59703
Baseline 1 1 Almacen Ho 9600 0.403677 71.39 28.20507
Baseline 2 1 Almacen Ho 9600 0.425115 67.74 31.83729
Baseline 3 1 Almacen Ho 9600 0.351677 68.74 30.90955
Baseline 4 1 Almacen Ho 9600 0.252479 68.79 30.95901
Baseline 5 1 Almacen Ho 9600 0.375052 68.03 31.59245
Baseline 6 1 Almacen Ho 9600 0.273896 68.13 31.5951

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_________________________________________________________________Simulación con ProModel

Locación Estados (Indiv. Cap) (Todas las Reps)

Escenario Réplica Período Nombre Tiempo Pro% Operació% Configur % Inactivo % Esperand
Baseline 1 1 Horno 9600 68.96 0 0.23 0
Baseline 2 1 Horno 9600 66.29 0 0.29 0
Baseline 3 1 Horno 9600 66.17 0 0.25 0.01
Baseline 4 1 Horno 9600 66.53 0 0.23 0
Baseline 5 1 Horno 9600 65.73 0 0.23 0
Baseline 6 1 Horno 9600 65.63 0 0.26 0
Baseline 1 1 Inspeccion. 9600 71.13 0 28.87 0
Baseline 2 1 Inspeccion. 9600 72.11 0 27.89 0
Baseline 3 1 Inspeccion. 9600 72.2 0 27.8 0
Baseline 4 1 Inspeccion. 9600 71.74 0 28.26 0
Baseline 5 1 Inspeccion. 9600 72.11 0 27.89 0
Baseline 6 1 Inspeccion. 9600 72.13 0 27.87 0
Baseline 1 1 Inspeccion. 9600 60.59 0 39.41 0
Baseline 2 1 Inspeccion. 9600 62.85 0 37.15 0
Baseline 3 1 Inspeccion. 9600 63.01 0 36.99 0
Baseline 4 1 Inspeccion. 9600 62.81 0 37.19 0
Baseline 5 1 Inspeccion. 9600 63.5 0 36.5 0
Baseline 6 1 Inspeccion. 9600 63.74 0 36.26 0
Baseline 1 1 Inspeccion 19200 65.86 0 34.14 0

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