NO. DE CONTROL NO.

DE PARTE DESCRIPCION NO DE PROCESO NOMBRE DE PROCESO MAQUINARIA/EQUIPO

INSTRUCCION DE INSPECCION VISUAL E R
A

COVER COMP SIDE l u

a e t
b v o
PRE- o
i r
NMX-WT-357 12270-5BA-A000 CLIENTE LANZAMIEN ✘ PRODUCCIO 100 SAFE LAUNCH N/A r
á
s
á
i
z
á
TO N MASIVA
HONDA
SECUENCIA DE OPERACION Y METODO TIEMPO ESTANDAR DE TRABAJO VOLUMEN POR HORA:
PROCESO DE (DIE CASTING/TRIMMING/REBABEO/MAQUINADO/INSPECCION FINAL)
1 Tome la pieza y relice la inspeccion visual

1 2
2 Coloque la pieza con vista a cuerdas maquinadas y realice la inspección visual.

3 Coloque la pieza con vista a los componentes ensamblados y realice la inspección visual.

4 CUERDAS MAQUINADAS

CONDICIONES Y ELEMENTOS DE TRABAJO

CARACTERISTICA SC CRITERIO HERRAMIENTA PERIODO METODO

Check list-
1000 a 1500 DESCRIPCIÓN: Verifique la presencia de cuerdas en la pieza (sin daños que afecten su
Luminosidad lux Luxometro 1 vez / año auditoría de DESCRIPCIÓN: 1.Verifique que la pieza no presente cold flow - fisuras que puedan ocacionar fugas (100% con magnificador)
funcionamiento).
proceso
Acorde a
Estándar 3
5´S Visual programa Check list LPA
visual 5´S LPA
Arreglo de Acorde a
estación de Lay out Visual programa Check list LPA
inspección LPA
Campo de Check list-
inspección ˂45° Visual 1 vez / año auditoría de
para inspector proceso

Menor Altura de mesa Acorde a Check list - LPA

fatiga LPA

Menor Tapete anti Acorde a Check list - LPA

Ergonomía fatiga fatiga LPA

Menor Amplificador Acorde a Check list - LPA

fatiga visual LPA DESCRIPCIÓN: Verifique que lo componentes se encuentren ensablados correctamente y
sin daños.

PLAN DE REACCION 5S EPP LAY-OUT FIFO NO FECHA MOTIVO DE MODIFICACION ELABORO AUTORIZO

1. Seguir el estandar 5S del area. 1. FI-FO ( First in, Firt out) primeras entradas,
1. El equipo de proteccion personal debera ser dea 1. colocar aqui el layout de su proceso. primeras salidas. 1
04-01-21 PRIMERA IMPRESIÓN GUADALUPE PEREZ HO JANG

2. ordenar, acomodar y limpiar el area de trabajo. acuerdo al area de trabajo. 25-05-21 MODIFICACIÓN DE FORMATO DE WI KAREN GUERRERO HO JANG
2
2. Marca las piezas con defecto con el nombre

HISTORIAL DE CAMBIOS
del defecto con marcador color rojo y coloca las 3 12.05.22 ACTUALIZACIÓN KAREN G SUNGI C
piezas no conformes en la caja roja. 27.03.23 INSPECCION DE COLD FLOW CAROLINA HYEONMIN JE
4

1. PARAR LA MÁQUINA→AVISO 5
ENCARGADO/GERENTE→SEPARACIÓN DE MATERIAL NO
6
CONFORME→VERIFICACIÓN Y LIBERACION POR CALIDAD
(REGISTRAR LAS REPARACIONES : MOLDE, MÁQUINA) 3. Las basquetas para material deben estar 7
2. RESPETAR EL MANUAL DE MATERIALES DE NO CONFORME limpias
8

10

11

12

NMXP-F-101-01(REV.03) NEDEC
 Control de producto - proceso

Responsible
Caracteristica Característica
NO Caracteristica de Producto Estándar Herramienta Frecuencia Tamaño de muestra Método de control
de Proceso Especial
Operador Inspector

CONDICION DE COLD FLOW

Reporte diario de Inspección Final
1 FISURAS QUE PUEDAN NINGUNA VISUAL TOTAL/100% *
NMX-RF-195
OCACIONAR FUGAS

STUD BOLT
Reporte diario de Inspección Final
2 CORRECTAMENTE NINGUNA VISUAL TOTAL/100% *
NMX-RF-195
ENSAMBLADO

PRESENCIA DE CUERDAS Reporte diario de Inspección Final

3
MAQUINADAS
NINGUNA VISUAL TOTAL/100% *
NMX-RF-195