PLAN DE TRABAJO DE PERFORACION DIAMANTINA

1. PERSONAL
1.1 Supervisor de Operaciones: Responsable de la correcta ejecución del procedimiento,
administración y coordinación de los recursos.
1.2 Supervisor de Seguridad: Responsable de SSOMA en el área de perforación.
1.3 Perforista: Líder responsable de plataforma y equipo de perforación.
1.4 Auxiliares de Perforación: Personal de apoyo en todo el proceso de perforación.
1.5 Conductores: Personal responsable de conducir vehículos livianos previamente
autorizados por el cliente

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

2.1 Mascarilla KN95.

2.2 Protector de cabeza. ANSI Z89.1-2003{
2.3 Mascarilla KN95
2.4 Barbiquejo
2.5 Lentes de seguridad (oscuros de día y transparentes de noche). ANSI Z87+.1-2010
2.6 Protector auditivo tapones. ANSI S3.19 – 1974 y revisiones AS/NZS 1270:2002 y AS/NZS
1296.3:2005
2.7 Protector auditivo orejeras. ANSI S12.6 – 1997 (R-2002).
2.8 Overol con cintas reflectivas (térmico en trabajo nocturno). La normativa que debe
cumplirse para la distribución del elemento reflectante en la ropa de trabajo está de
acuerdo con la norma ANSI/ISEA 107-2004.
2.9 Zapatos de seguridad punta de acero y con protección metatarsal. ASTM F2412-05, ASTM
F2413-05.
2.10 Guantes de seguridad. Norma para guantes – riesgo mecánico: UNE-EN 388:2004
2.11 Overol impermeable con cintas reflectivas (en caso de presencia de lluvias).
2.12 Respirador de silicona media cara con filtro P100 (cuando exista presencia de polvo).
Certificación NIOSH o equivalente a la norma MSHA TC-23-1062.
2.13 Bloqueador solar. Ley N° 30102: Ley que dispone medidas preventivas contra los efectos
nocivos para la salud por la exposición prolongada a la radiación solar

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 EQUIPOS
● Perforadora LF90 – CS140 – CT20 -DE-710, DE-712-1
● Equipo de Iluminación.
● Motobomba.
● Camioneta 4x4

3.2 HERRAMIENTAS Y MATERIALES

● Fluido de perforación, Mezclador de lodos
● Bomba conectión, manguera, wip check
● Accesorios de perforación (mordazas, estabilizadores, broca, reaming Shell etc.)
 ● Core barel, tubería, tubo Kelly, tubo interior, guiador HWT, block elevador etc.
● Llaves stillson, llaves mixtas etc.
● Guardas de protección, plataforma principal de trabajo, caballetes
● Radio de comunicación, detector de tormentas.
● Kit de emergencia, Botiquín.
● Bandejas de Contención.

4. PROCEDIMIENTO

4.1. ELABORACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE GESTIÓN

● El llenado de dicha documentación se realizará de acuerdo a las condiciones y riesgos

presentes en el área de trabajo antes de llevar a cabo cualquier actividad. Para realizar
esta tarea se debe usar de forma obligatoria la mascarilla KN95 en todo momento.

4.2. COLOCACIÓN DE CORE BAREL AL INICIO DE PERFORACIÓN

● Los auxiliares de perforación proceden a embonar la bomba conectión al core barel de
5 o 10 pies (con el tubo interior dentro) y toman una buena postura para que el
perforista jale el cable principal, guían la herramienta hasta el centro de la unidad de
rotación y baja el cable hasta que el r-Shell pase la unidad de rotación (sin broca).
● El perforista apaga la máquina para que el auxiliar coloque la broca en el r-mishell de
forma manual con llave stilson.
● El perforista da arranque de máquina asienta el core barel hasta nivel del piso.

4.3. INICIO DE PERFORACIÓN

● El perforista comunica a sus auxiliares que cierren la guarda de seguridad y tomen una
distancia segura del equipo, regula RPM del motor, avance, retención y rotación.
● El perforista levanta el cabezal hasta la altura de la bomba conectión.
● El perforista enciende la bomba de agua, verifica y controla la cantidad de fluido que
está inyectando al taladro, luego activa la rotación y abre el avance para iniciar la
perforación.
● Durante este procedimiento el perforista no debe descuidar los mandos de control y el
contacto visual con sus auxiliares, Siempre identificar los puntos de atrapamiento antes
de realizar la actividad. Verificar el buen estado de las herramientas manuales a utilizar.
● El perforista y auxiliares deberán mantener siempre la comunicación y contacto visual
al momento de realizar la maniobra, además se debe tener en cuenta que siempre se
debe manipular la tubería por un costado y no exponerse frontalmente.
● En todo el proceso del presente PETS de debe mantener orden y limpieza.

5. RESTRICCIONES
● No operar el equipo, si no cuenta con la debida autorización.
● El operador no debe descuidar el panel de control y la visibilidad del retorno de fluido
● No se realizará el trabajo si las herramientas manuales se encuentran en mal estado
● EL auxiliar no expondrá sus manos y pies en los puntos de atrapamiento.
● No se realizará la operación si el dispositivo de control de rotación tiene desperfectos
mecánicos.
● No utilizar mangueras de alta presión dañadas o que no cuenten con su wip check.
● No iniciar la Perforación si las guardas de protección están deterioradas o abiertas.
● El perforista no permitirá que personal ajeno a la actividad ingrese al radio de trabajo
mientras el equipo esté en funcionamiento.
● No se realizará la tarea si nos encontramos dentro del horario y radio de influencia de
la voladura.
● No se iniciará la Perforación si las condiciones climáticas son adversas.
● No se realizará la tarea si hay tormentas eléctricas (alerta naranja y roja).
● No se realizará la tarea si falta un auxiliar o el perforista.
● No se debe usar herramientas manuales en mal estado.
● No continuar con la operación si el personal presenta síntomas de fatiga y somnolencia,
realizar pausas activas o descansar si es necesario.
● Cualquier situación diferente que se presente al realizar la presente tarea, se debe parar
las operaciones y comunicar al supervisor de operación y él en coordinación con la
supervisión de SSOMAC y el jefe de proyecto (de ser necesario) evaluar las condiciones
de trabajo (riesgos asociados), darán la mejor opción de solución; siguiendo normas,
estándares y políticas de seguridad.