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Se le conoce como PLC ya que sus siglas esta en ingles (Programmable Logic Controller) o
controlador lógico programable. Básicamente es una computadora que puede operar o hacer
normalmente las funciones que realizaría un hombre en ambientes de alto riesgo sirviendo para
los procesos industriales. LoS módulos suelen incluir una memoria de programa, una CPU y una
interfaz de Entrada y Salidaa.
1. Fuente de alimentación
2. Leer señales de sensores distribuidos
3. Entradas =>PLC => Salida.
4. Permitir la comunicación con diferentes grupos en tiempo real.
5. Una interfaz que permite el uso y el diálogo con el operador.
6. Tener la posibilidad de conectarse a un sistema de supervisión que permite la interconexión y
seguimiento de procesos.
7. Poder programar en varios idiomas.
8. Recibir y ejecutar directivas sucesivamente durante largos periodos de tiempo.
9. Tener la posibilidad de mantener un control distribuido de entradas y salidas dentro y fuera
del armario central del PLC a través de cables de red.
los Lenguaje de Programación son símbolos, caracteres y reglas de uso que fueron diseñados para
poder tener una comunicación de los usuarios con las máquinas y Podemos crear un programa con
instrucciones para controlar el funcionamiento de cualquier proceso industrial o máquina.
LENGUAJES GRÁFICOS
Se utiliza para la representación gráfica de un proceso a través de símbolos lógicos, (OR, AND, NOT
,XOR , NOR ) siendo el componente más típico un bloque de funcionalidad que tiene cambios que
cambiarán la sucesión.
Las secuencias SFC están representadas por cajas rectangulares que contienen puntos que
permanecen conectados por líneas verticales llamadas transiciones; finalmente, se mantienen las
condiciones (verdaderas o falsas) que autorizan a la acción a continuar con las siguientes
funcionalidades.
➢ ¿QUÉ MEDIDAS DE SEGURIDAD SE DEBEN TENER EN CUENTA AL REALIZAR LA
INSTALACIÓN DE UN MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE EN TABLERO DE CONTROL?
➢ Comprobar que la temperatura del entorno, la humedad y otros factores satisfacen las condiciones
de funcionamiento del PLC.
➢ Usar el EPP adecuado según el reglamento de la Ley N °29783 (SST)
➢ Des energizar el Modulo logico programable, las conexiones siempre deben ser revisadas con la
máquina apagada.
➢ Marcar o indicar que el PLC está en mantenimiento para que el equipo no se utilice durante el
mantenimiento.
➢ Cualquier filtro que haya sido instalado en los recintos debe ser limpiado o reemplazado para
asegurar que haya una circulación de aire limpio dentro del recinto.
➢ Guardar una copia de seguridad de los programas operativos utilizados antes del mantenimiento
preventivo.
➢ Se debe limpiar el polvo y la suciedad acumulada en el panel del PLC y en la placa de circuito. Si
el polvo conductor llega a las placas electrónicas, podría producirse un cortocircuito y causar un
daño permanente a la placa de circuito.