03/05/2017

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

DIRECCION DE POSGRADO Y EDUCACION CONTINUA

CURSO DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Docente : MSc . Ing. Ernesto Lira

Correo : ernesto.lira@yahoo.com

1. CONTENIDO:

• Tema 1 : Análisis de los elementos eléctricos de las máquinas industriales:

Interpretación de planos eléctricos.
Elementos de control y protección de sistemas eléctricos automatizados.
Identificación de fallas y causas de elementos eléctricos.
• Tema 2 : Reparar sistemas eléctricos de máquinas:
Técnicas de montaje y desmontaje de elementos eléctricos de máquinas industriales.
Características y funcionamiento de elementos eléctricos y rotativos.
• Tema 3: Identificación de fallas que pueden surgir en los sistemas eléctricos:
Instrumentos de diagnóstico (Multímetro, Megger, analizador de redes y pinzas.

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Propósito y Objetivos del tema 1:

• Interpretar la simbología utilizada en los planos eléctricos
• Interpretar funcionalmente planos eléctricos para agilizar la eventual búsqueda de fallas para el
mantenimiento y reparación de equipos.
• Utilizar esquemas unifilares, como medio para simplificar los circuitos eléctricos.
• Identificar los tipos de esquemas básicos de conexión según la norma aplicada.

A. Conocimientos Previos

Al comenzar esta capacitación, es importante tener en cuenta los conocimientos ya adquiridos sobre el tema y
la utilidad que tienen los mismos para la práctica laboral cotidiana.

ACTIVIDAD 1.
Para conocer sus ideas previas acerca de los distintos tipos de planos eléctricos por favor complete la siguiente
actividad.
¿En qué situaciones de su trabajo cotidiano tuvo la necesidad de utilizar planos eléctricos?
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A. Tipos de Planos Eléctricos

La sistematización y clasificación de los planos eléctricos facilita el estudio y la diferenciación de los
mismos.
Por principio, los planos, los diagramas y los esquemas eléctricos se dibujan en estado de reposo. Esto
significa que se dibujan sin tensión aplicada o bien sin que circule la corriente y las piezas mecánicas sin
accionar

Tipos básicos de planos:

• Plano general.
• De funcionamiento.
• De circuitos.

Plano general
Esta es la presentación más simple, por lo general unipolar o unifilar.

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Plano de funcionamiento Plano de circuitos

Este plano es la presentación detallada en un solo plano de los
circuitos principal y de mando de una conexión eléctrica.
Este plano es el más usado actualmente en la
electrotecnia para la presentación de una conexión. Se
divide en circuito principal o de potencia y en circuito
auxiliar o de mando (circuito de mando y señalización).

A. Simbología eléctrica

Hay distintas normas para simbolizar a los aparatos eléctricos y electrónicos. Si bien hay muchas
coincidencias en la representación de los mismos, existen diferencias que es necesario conocer.

Las normas vigentes son

• ALEMANAS (DIN)
• BRITISH STANDARD (BS)
• AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)
• COMISIÓN ELECTROTÉCNICA INTERNACIONAL (IEC/CEI)

Existen dos grandes grupos de normas: las IEC y las NEMA. Las primeras son Europeas y las segundas
Americanas. A partir de estos dos grandes grupos derivan todas las otras normas existentes en la actualidad.
Cada país se adhiere a una de ellas (a veces con algunas modificaciones) y la adopta como propia. Además
podemos mencionar las DIN y las VDE (alemanas) que son anteriores a las actuales IEC y se continúan
usando según el país y el fabricante.

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¿Qué representan los símbolos en un plano eléctrico?

Cada uno de los aparatos que intervienen en un circuito eléctrico tiene una representación gráfica en el plano,
según las normas internacionales antes mencionadas. Cada uno de estos símbolos en un plano eléctrico nos
permitirá conocer no sólo los elementos intervinientes sino, también, el funcionamiento del circuito en su
conjunto.

Símbolos que podrá encontrar más frecuentemente en los planos de circuitos

industriales:

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ACTIVIDAD 2
En esta actividad se trabajarán los símbolos de Transformadores, Tierra, Capacitores, Fusibles, Resistencias,
Conectores, Amperímetros, Voltímetros de corriente continua y de Corriente Alterna.

Dibuje el símbolo eléctrico correspondiente de acuerdo al rótulo debajo. Elija una Norma

Motor trifásico Fusible Contacto NA

Amperímetro Diodo Contacto NC

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Bocina Interruptor de potencia Pulsador NA

Lámpara de señalización Resistencia Conductores

Más elementos que aparecen en los planos eléctricos. Su identificación es esencial

para una correcta interpretación de los planos eléctricos

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A. Designaciones de los puntos de conexión de los aparatos de maniobra

Existen distintos tipos de designación

Las designaciones de los (bornes) puntos de conexión de los aparatos de maniobra, según normas DIN, son:

a) Designaciones de los puntos de conexión de impedancias y accionamientos.

Los bornes de las bobinas de los contactores se identifican con una letra y un
número.

a) Designación de los puntos de conexión de los contactos con 2 posiciones de maniobras (aparatos de
maniobras bipolares, tripolares y tetrapolares).
• Contactos principales: En los aparatos de maniobras, los contactos principales se representan con
cifras de un solo dígito. Las designaciones de los puntos de conexión de un contacto principal son un
número impar y el número inmediato superior a él.

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Contactos auxiliares: Los contactos auxiliares de los aparatos de maniobra se representan con cifras de
dos dígitos.
El dígito de las unidades es la cifra de función y el dígito de las decenas es la cifra ordinal que indica el
número de par de contactos entre los que tiene el aparato de maniobra.
Denominación: 1 y 2 si son contactos normalmente cerrados (NC). 3 y 4 si son normalmente abiertos
(NA).
Designaciones de los contactos auxiliares, con cifras de función (la cifra ordinal está simbolizada por un
punto).

Denominación de los contactos auxiliares con funciones especiales: 5 y 6 si son contactos normalmente
cerrados (NC). 7 y 8 si son normalmente abiertos (NA).
Designación de los bornes de conexión con cifras ordinales y cifras de función.
Los puntos de conexión de un contacto auxiliar se caracterizan con la misma
cifra ordinal.

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Designación de los bornes de conexión de dispositivos para la protección contra sobrecargas de un

contactor auxiliar con la cifra característica 31. Los aparatos de maniobra con un número definido de
contactos auxiliares (contactos NA y NC) pueden caracterizarse con un número de dos dígitos. La
primera cifra indica la cantidad de contactos NA y la segunda la cantidad de contactos NC.

Designaciones de aparatos y sus componentes, conductores y funciones generales.

Cada aparato y sus componentes se designan en los planos de circuitos principales o de mando según
normas DIN.
EJEMPLO:
La designación K2A significa:
K Letra indicativa para el tipo de aparato tabla.
2 Número ordinal para distinguir entre dos aparatos y/o funciones del mismo tipo.
A Letra indicativa para la función que desempeña el
aparato.

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Tabla de letras para designación del tipo de aparato

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Tabla de designación de funciones generales

Actividad 3
Para ejercitar el reconocimiento de las diferentes
designaciones vistas, por favor complete la siguiente
actividad.
¿Qué significan las designaciones marcadas en el plano de
la figura?
Consulte las tablas de designación del aparato y su función
para resolver esta actividad

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A. Elementos de control y protección de sistemas eléctricos automatizados

Podemos definir de forma general que el control es la adecuada operación de una serie de elementos
que nos darán una respuesta deseada en base a las necesidades y a los requerimientos expresados en
forma de instrucción.
Circuitos de control:
Los circuitos de control son aquellos que reciben y procesan la información de cualquier sistema
industrial sobre las condiciones del mismo.
Elementos de un circuito de control
Los circuitos de control de cualquier índole se pueden representar por tres principales partes de las
cuales podemos resaltar:
Elementos de entrada (Sensores, botones, interruptores etc.)
Lógica de circuito (relevadores magnéticos, circuitos integrados).
Elementos de salida (contactores, drivers para motores, PLC, electroválvulas).

a) Elementos de mando y señalización

Los dispositivos de mando son muy numerosos. Su elección se realiza teniendo en cuenta las condiciones de
utilización así como el tipo de intervención, que puede ser de:

Mando por intervención humana (manual): pulsadores, conmutadores, pedal, maneta, etc.
Mando automático: mando de contacto, roldana, presostato, temporizador, detector de proximidad, etc.
Tanto en un caso como en el otro, los elementos de mando incorporan en su interior unos contactos abiertos,
cerrados o conmutados, que son los encargados de intervenir sobre el circuito de mando de la instalación para
realizar las distintas maniobras.

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a) Elementos de señalización
En las instalaciones eléctricas se suele recurrir a elementos de señalización que nos indican en todo momento el
estado de funcionamiento de la misma.
Para ello se recurre a lámparas de señalización o elementos acústicos, o ambos combinados.
La norma UNE EN-60 204-1 establece el código de colores que deben tener estos indicadores: el verde para
funcionamiento normal, el rojo para alarma y el ámbar para alguna alerta.

La señalización óptico-acústica se suele utilizar para indicar maquinas en movimiento y evitar los golpes
imprevistos.
En muchos casos es necesario vigilar los parámetros de la instalación con mayor precisión, como pueden ser
intensidad, temperatura, presión, nivel de programa, etc. En estos casos, se recurre a visualizadores numéricos o
alfanuméricos que presentan sobre una pantalla o display la información de una manera más exhaustiva de la que
nos pueden aportar los anteriormente expuestos.

a) Elementos auxiliares de mando

Cuando en la realización de un automatismo se nos presenta la necesidad de realizar maniobras cíclicas o

repetitivas que no necesiten la intervención del operario, recurrimos a otros elementos.
En unos casos, requerimos que estos elementos realicen la maniobra en un tiempo determinado; en otros,
dada la complejidad del automatismo, necesitamos más contactos de los que incorporan los propios
contactores. Recurrimos a elementos auxiliares que nos solucionan estas tareas.

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a) Elementos de protecciones en los sistemas eléctricos automatizados.

Un elemento de protección es el encargado de detectar y/o eliminarlas posibles averías o incidentes en instalaciones
eléctricas
Las instalaciones eléctricas pueden sufrir incidentes que pueden estropear los receptores y el resto del equipo de la
instalación e incluso la línea de alimentación. Los incidentes que son de origen eléctrico son:
• La caída de Tensión
• La sobretensión
• La falta de una fase o desequilibrio de fases
• Los cortocircuitos
Sobreintensidades (sobrecorrientes) o Sobrecargas: Corrientes eléctricas altas en tiempo indefinido
Cortocircuitos: Conexión directa de dos fases. Pueden provocar incendios
Defecto de Aislamiento: Unión de partes conductoras no activas (cuadros eléctricos) con partes conductoras activas
(fases)
Sobretensiones: Fallos que proporcionan un voltaje superior al nominal

Automatizaciones básicas de motores monofásicos y trifásicos

Cuando se diseña una maniobra con automatismos, tenemos que utilizar distintos elementos, como
pueden ser aparatos de protección, contactores, elementos de mando, señalización, etc. Para agrupar y
conectar todos estos elementos, se recurre a los cuadros de maniobras, que centralizan todos los
elementos y se conectan con la línea de alimentación y los receptores mediante borneros de conexión.

Los cuadros de mando son armarios que pueden ser tanto metálicos como de poliéster.
Incorporan en su interior una placa extraíble sobre la que se coloca la instalación y los borneros de
conexión al exterior. La puerta se mecaniza para situar los elementos de mando y señalización.

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Cuando diseñamos un automatismo, lo primero es realizar el esquema de conexiones de dicho automatismo.

Generalmente, se suele diferenciar en dos esquemas, uno para el circuito de fuerza o potencia y otro para el
circuito de maniobra. Los esquemas se han de realizar mediante símbolos normalizados, para que cualquier
técnico pueda interpretar y en su caso montar el circuito de automatismo.

a) Tipos de protección

1) Fusible:
Los fusibles son la protección más conocida y simple en una instalación son cartuchos para una
determinada tensión, intensidad y distintos tamaños, distintos usos, de cerámica, de cristal y que van
colocados en portafusibles.

Nota:
*Deben cortar (detectar y eliminar) sobreintensidades no admisibles y cortocircuitos
*Los portafusibles+fusibles van dentro del cuadro eléctrico.

1) Relés de protección

i. Relé térmico

El relé térmico es el elemento utilizado en automatismos para proteger los motores eléctricos contra sobrecargas y
desequilibrios o faltas de fase.
El uso de automatismos permite realizar la protección de forma más eficaz y a la vez más económica.
Para ello, se hace uso de los relés térmicos. Puede ser térmico de sobreintensidad o térmico diferencial. (Pueden
utilizarse tanto en corriente continua como alterna.)

• Relé térmico de sobreintensidad

Estos relés son los más utilizados y protegen a los motores eléctricos contra las
sobrecargas prolongadas. Basan su funcionamiento en la curvatura que experimenta un
bimetal como consecuencia del calentamiento. Sobre el bimetal se arrolla un hilo
calefactor conectado en serie con cada fase.

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• Relé térmico diferencial

Cuando, además de las sobrecargas, necesitamos proteger de forma eficaz el desequilibrio de

fases (diferencia de valor de las intensidades de fases) o bien la falta de una de las fases, ya sea
por falta de esta o porque haya fundido un fusible, recurrimos al relé térmico diferencial.
En esencia, es igual que el térmico, pero incorpora dos regletas en vez de una, cuyo movimiento
solidario con los bimetales controla el desplazamiento.

El relé térmico diferencial no se debe utilizar en circuitos

desequilibrados o circuitos trifásicos que alimenten
receptores monofásicos, ya que el mismo circuito haría
cortar al relé. (Para poder utilizarlo en un circuito
monofásico bastaría con poner en serie dos bimetales)

i. Interruptor Magnético:

• Reaccionan ante sobreintensidades de alto valor (cortocircuitos).

• Desconexión por movimiento de un núcleo de hierro dentro de un campo magnético proporcional al valor de
la intensidad que circula.

i. Interruptor Termomagnético:

• Combina desconexión manual (o a distancia), térmica y magnética. Cada uno puede actuar
independientemente de los demás.

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i. Guardamotor

• Función: disyuntor magneto-térmico para protección de motores eléctricos; dispositivo de

arranque.

• Condiciones de funcionamiento: normales (corrientes de diseño) y sobrecargas de

arranque.
• Accionamiento: automático
• Característica de disparo igual a un relé térmico, sensible a la falta de fase, con
compensación de temperatura ambiente; disparo magnético ajustado para proteger al
térmico.
• Dentro de ciertos límites reemplaza al conjunto Contactor-Térmico-Protección falta de
fase.
• Inconveniente: no permite automatización (salvo junto a un contactor).

a) El contactor

Podemos definir un contactor como un interruptor de corriente cuyas operaciones de conexión y desconexión se
realizan de forma no manual. Basa su funcionamiento en la acción ejercida por el campo magnético creado por un
electroimán que atrae a los contactos, cerrándolos cuando está sometido a tensión y abriéndolos una vez
desconectado de tensión por la acción de los muelles antagonistas.

Está constituido por:

• Soporte.
• Circuito magnético.
• Bobina.
• Contactos principales.
• Contactos auxiliares.
• Sistema de soplado.

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Funcionamiento del contactor

Cuando aplicamos tensión a la bobina del electroimán, éste se activa y la

armadura unida a los contactos es atraída, los contactos normalmente
abiertos (N.A.) se cierran y los normalmente cerrados (N.C.) se abren. Al
cortar la tensión a la bobina del electroimán, se desactiva.
La armadura vuelve a reposo por la acción de unos muelles antagonistas
y los contactos vuelven a su posición de reposo.

Accionamiento del contactor mediante pulsadores

Lo que nos interesa es que el contactor se accione o se pare mediante

impulsos de corriente y no de una forma permanente como se hace mediante
interruptores.
Si pulsamos S1 el contacto 1-2 se cierra, y la lámpara se enciende, si dejamos
de pulsar la lámpara se apagará.

Actividad 4
Identificación de fallas y causas de elementos eléctricos.
Ejercicio 1 (Seleccione la respuesta indicada).

-Cuestionario 3 ¿Qué ocurre si persiste la falta de una fase en el

1 ¿Cuándo arranca el motor? circuito?
a-Cuando se abre el interruptor a-Simplemente deja de girar.
b-Cuando se cierra el interruptor b-El motor se quema
c- Nunca arranca c-Funciona normalmente

2 ¿Que corriente marca el amperímetro?

a-La del motor trifásico
b-La de la bobina del contactor
c-La del interruptor magnetotérmico

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Ejercicio 2

- Cuestionario
1- Con todos los motores parados,
si se acciona el pulsador de
marcha 3 ¿qué ocurre?
a- Arranca el motor 3
b- Permanecen los tres motores
parados
c- Se enciende HL3 pero no
arranca el motor 3

2- Si están en marcha los motores 1 y 2, y se acciona el pulsador de marcha 1¿Qué ocurre?

a- Continúan girando los dos motores
b- Arranca nuevamente el motor 1
c- Se para el motor 1

3¿Es posible economizar el número de contactos auxiliares utilizados de KM1 y KM2, tal como está
representado el circuito en el esquema de mando?
a- Imposible
b- Solamente si se elimina un contactor
c- Si. Pueden ser utilizados los contactos de enclavamiento para realizar la misma funcion que los
contactos en serie con las bobinas consecutivas

4- Estando en marcha los tres motores, si el relé termico FR2 se dispara ¿Qué ocurre?
a- Se paran todos
b- Se paran los motores M2 y M3. El M1 sigue girando.
c- Se para solamente el M2

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- Cuestionario
1- Para invertir el sentido de giro de un
motor monofásico, es necesario:

a- Intercambiar las fases en los dos

bobinados
b- Intercambiar las fases en uno de los
bobinados.
c- Se intercambian las fases antes del
interruptor magnetotérmico.

2- Qué misión tienen los contactos de KM3 y KM2 conectados en serie con las bobinas de KM2 y KM3
respectivamente.
a- Evitar que los dos contactores puedan ser activados a la vez.
b- No sirven para nada y se pueden quitar del circuito.
c- Parar el motor en cualquier momento.

3- En el esquema de fuerza ¿dónde pone "Bobinado Principal" se puede conectar el Auxiliar? y ¿dónde pone Auxiliar
se puede conectar el Principal?

a- No ya que se hace un cortocircuito

b- No ya que el motor no funciona
c- Si

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A. montar y mantener los sistemas eléctrico y electrónico de maquinaria y equipo industrial

- La interpretación de los planos, esquemas y especificaciones técnicas de los componentes permiten conocer
con claridad y precisión el trabajo a realizar.
- La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el
proceso en cuanto a método y tiempo.
- Se clasifican los componentes o equipos en función de la secuencia de montaje, comprobando que sus
características corresponden a las especificaciones técnicas del proyecto.
- Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los componentes y equipos, fijando las vías y elementos de
sujeción, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento, utilizando las plantillas,
planos y especificaciones de montaje.
- Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, sin forzar uniones o anclajes,
utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada, garantizando su integridad y cumpliendo los requisitos
de seguridad.

- Las uniones de las canalizaciones se realizan con los elementos adecuados (acoplamientos, manguitos,
etc.) según el tipo de ambiente y seguridad especificados.
- Las conexiones de hilos y cables se realizan con los elementos de conexión y herramientas adecuados al
tipo y sección de los conductores.
- Los elementos, componentes y cableados se identifican inequívocamente con la señalización más
conveniente (numeración, etiquetas, colores normalizados, etc.), siempre en concordancia con el esquema.
- Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de protección, regulación y control adecuados con
los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando el instrumento o herramienta adecuado (consola
de programación, ordenador, útiles específicos, etc.) y siguiendo las instrucciones indicadas por el
fabricante.

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- Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando los valores de las variables del
sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo el procedimiento
establecido, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
- El montaje se realiza en el tiempo previsto.
- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso realizadas durante la
ejecución del montaje.
- La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las normativas.

A. Maquinas Eléctricas

Dispositivo electromagnético, que transforma la energía eléctrica y la energía mecánica, utilizando un campo
magnético como elemento de acoplamiento para la transformación de la energía.
Clasificación según el tipo de transformación de energía:
- Transformador
- Motor
- Generador
Clasificación desde el punto de vista Mecánico (Movimiento):
- Estáticas ( Transformadores )
- Rotativas ( Generadores y motores )
Clasificación desde el punto de vista del tipo de energía eléctrica que transforman
- Máquinas de Corriente Continua (Motores y Generadores)
- Máquinas de Corriente Alterna (Transformadores, Motores y Generadores)

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A. Instrumentos medición de parámetros eléctricos

Medida de corrientes eléctricas. Amperímetros

Es un aparato fundamental del que se derivan la mayor parte de instrumentos de medida industriales. Se
conecta en serie con el circuito cuya corriente se quiere medir, de esta forma, la resistencia interna del
aparato deberá ser muy pequeña, por dos razones

Megohmetro
Utilizado a nivel industrial, el Megohmetro o megger es un aparato que permite establecer la resistencia de
aislamiento existente en un conductor o sistema de tierras.
Funciona en base a la generación temporal de una sobrecorriente eléctrica la cual se aplica al sistema hasta
que se rompe su aislamiento, al establecerse un arco eléctrico.

Analizador de red
Pinza Amperimétrica
- Monofásico
- Medidas básicas de tensión y corriente
- Funciones:
- Visión de
o Multímetro
o formas de onda de tensión y corriente alterna,
o Osciloscopio
o la Distorsión Armónica Total (THD %) y del
o Registro
Factor de Distorsión (DF %).
- Medidas:
- Permite evaluar individualmente los armónicos,
o Voltios / Amperios / Hercios
hasta el 40, usando un gráfico de barras.
o Potencia (W, VA, VAR, PF, DPF o cos φ)
- Todo para tensión y corriente.
Realiza medidas de potencia (W, VA, VAR), tensión, o Armónicos
corriente y de factor de o Fluctuaciones (oscilaciones)
o Transitorios
o Corriente de arranque

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A. Localización de averías en los sistemas de distribución eléctricos

El método más eficaz para localizar averías de los sistemas eléctricos es comenzar por el dispositivo que
consume energía y seguir hacia la entrada de servicio del edificio. En el trayecto deben realizarse mediciones para
aislar los componentes o dispositivos defectuosos. El presente capítulo describe mediciones típicas para la
localización de averías en circuitos ramales de toma de corriente.

Las perturbaciones en un sistema de distribución pueden provocar desperfectos en numerosos tipos de

dispositivos. Por ejemplo, la reinicialización de ordenadores el disparo de diferenciales o magnetotérmicos por
error. Las incidencias se producen de manera ocasional, lo que hace necesario realizar un seguimiento del
sistema durante un tiempo para localizarlas. Es posible buscar transitorios de tensión (impulsos o picos) cuando,
por ejemplo, los ordenadores se reinicializan espontáneamente.

Las fluctuaciones rápidas de tensión en un sistema de distribución pueden hacer que las luces parpadeen.
Las desviaciones de sólo unos pocos ciclos (períodos de forma de onda) pueden provocar oscurecimientos
visibles. La función FLUCTUACIONES mide la tensión rms durante cada ciclo y presenta las desviaciones.

Procedimiento para el análisis

1. Análisis previo: Se discutirá con los usuarios los antecedentes que se han detectado referente a todos
y cada uno de los problemas que se atribuyen a una mala calidad de energía eléctrica.
2. Inspección visual: Se llevará a cabo una inspección visual y levantamiento de información al respecto
a la instalación eléctrica y equipos afectados.
Mediciones.: Las mediciones de campo que se efectuaran se realizarán en las siguientes etapas

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NEUTRO Y TIERRA: TRANSITORIOS:

PARÁMETROS ELÉCTRICOS:
• Tensiones de fase y tensiones de línea
• Intensidad por fase y trifásico
• Factor de potencia por fase y trifásico
• Potencia activa por fase y trifásico
• Potencia aparente por fase y trifásico
• Potencia reactiva por fase y trifásico
ARMÓNICAS:
Distorsión armónica total en tensión e intensidad
por fase
armónica total en los conductores de neutro y
tierra
• Se medirán transitorios de voltaje y corriente simultáneamente en todas las
fases.
• Perfil de voltaje mínimo, promedio y máximo
• Sobre voltajes / Caídas de voltaje
• Sags ( huecos)
• Swells ( sobretensiones )
• Impulsos
Todas las mediciones realizadas se efectuarán en condiciones
normales de carga.
Los equipos para realizar las mediciones son:
• Analizador de la calidad de la energía Fluke 43B
• Analizador de redes eléctricas marca Fluke
• Pinzas Amperimétrica Temars disponibles hasta 200 A
• Software Fluke View
• Equipo de cómputo personal Laptop Multímetro y herramienta en general.

A. Riesgos para las personas asociados con la intervención de sistemas eléctrico

El choque eléctrico:
El choque eléctrico es la estimulación física que ocurre cuando la corriente eléctrica circula por el cuerpo. El
efecto que tiene depende de la magnitud de la corriente y de las condiciones físicas de la persona.

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Espacio de trabajo y distancias de seguridad:

Límite de aproximación técnica: es la distancia mínima en la cual solo el personal calificado que lleva elementos
de protección personal certificados contra arco eléctrico realiza trabajos en la zona de influencia directa de las
partes energizadas de un equipo

Reglas de seguridad eléctrica:

1. Haz cortes visibles
2. Condena o bloquea
3. Verifica la ausencia de tensión
4. Instala puesta a tierra y cortocircuita
5. Señaliza y delinea el área de trabajo
6. Utiliza el equipo de protección adecuado
7. Sigue rigurosamente los procedimientos
8. Utiliza las herramientas adecuadas

9. Video

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