Manual de Procesos para La Planta Procesadora de Alimento Balanceado de Avícola Fernández

Universidad Laica VICENTE ROCAFUERTE de Guayaquil
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
CARRERA DE INGENIERIA COMERCIAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERIA
COMERCIAL.
TEMA:
“MANUAL DE PROCESOS PARA LA PLANTA PROCESADORA DE
ALIMENTO BALANCEADO DE AVÍCOLA FERNÁNDEZ S.A.”
TUTOR:
MGS. IVETTE RUBIO MIRANDA
AUTOR:
CHRISTIAN ANDRES MENDOZA QUINTEROS
Guayaquil, 2018
REPOSITARIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TESIS
TITULO Y SUBTITULO: MANUAL DE PROCESOS PARA LA PLANTA
PROCESADORA DE ALIMENTO BALANCEADO DE AVÍCOLA FERNÁNDEZ S.A.
AUTORAS: REVISORES:
CHRISTIAN ANDRES MENDOZA Mgs. IVETTE RUBIO MIRANDA
QUINTEROS
INSTITUCIÓN: FACULTAD:
UNIVERSIDAD LAICA VICENTE ADMINISTRACIÓN
ROCAFUERTE DE GUAYAQUIL
CARRERA: INGENIERIA COMERCIAL
FECHA DE PUBLICACIÓN: 2018 N. DE PAGS: 113
ÁREAS TEMÁTICAS: Educación Comercial y Administración

PALABRAS CLAVE: Alimento Balanceado, Manual, Procesos.
RESUMEN:
La empresa Avícola Fernández S.A. con la finalidad de ser su propio abastecedor de Alimento
Balanceado para los animales que cría, invirtió en la creación de una planta procesadora de
alimento balanceado.
Para ello la planta de balanceado debe contar con una herramienta administrativa que le permita
tener alineados los procesos inherentes en la elaboración del alimento balanceado. El manual de
procedimientos como herramienta administrativa servirá como soporte a todo colaborador que
participe en las actividades del día a día en la elaboración del alimento balanceado, el manual
detalla de una manera fácil de lectura y compresión y de rápido acceso para el colaborador en
general. A través del manual se espera que la planta de balanceado pues optimizar el tiempo,
corregir los problemas evidenciados en la investigación, y pueda así lograr cumplir sus objetivos
planteados.
N. DE REGISTRO (en base de datos): N. DE CLASIFICACIÓN:
DIRECCIÓN URL (tesis en la web):

ADJUNTO URL (tesis en la web):
ADJUNTO PDF: SI X NO
CONTACTO CON AUTORES/ES: Teléfono: E-mail:

CHRISTIAN ANDRES MENDOZA christian09mendoza@hotmail.com
QUINTEROS 0979553334
ii
CONTACTO EN LA INSTITUCIÓN: PHD Rafael Iturralde Solórzano
Teléfono: 2596500 EXT. 201 DECANATO
E-mail: riturraldes@ulvr.edu.ec
Msc Oscar Machado Álvarez, DIRECTOR DE
CARRERA
Teléfono: 2596500 EXT.
Correo electrónico : omachadoa@ulvr.edu.ec
Quito: Av. Whymper E7-37 y Alpallana, edificio Delfos, teléfonos (593-2) 2505660/ 1; y en la
Av. 9 de octubre 624 y carrión, Edificio Prometeo, teléfonos 2569898/ 9. Fax: (593 2) 2509054
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por su inagotable paciencia y misericordia, por las oportunidades inmerecidas
que me ha brindado para lograr esta tan anhelada meta en mi vida, por las fuerzas, por el amor y
por darme la capacidad para culminar esta etapa, a él, todo mi profundo agradecimiento, porque
es el único que permite que las cosas sucedan, a él, a Jehová- Dios.
A mi madre, por estar siempre a mi lado, por su lucha incansable por brindarme mejores días,
por su esfuerzo y dedicación en todas las etapas de mi vida.
A mi novia, gracias Sandy Jarrin, por el estímulo, por ser incondicional, por el amor que me has
brindado en estos años. A su mamá Sra. Lourdes por su ayuda incondicional y confianza.
A Don Junior Álvarez, por su confianza y por su consideración como un hijo.
A mi tutora, MGS Ivette Rubio Miranda, por su orientación, paciencia, y su valioso tiempo
dedicado al desarrollo del proyecto.
A la empresa Avícola Fernández S.A. por darme la oportunidad para desarrollar el presente
proyecto.
Christian Andrés Mendoza Quinteros.
vii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios, por ser el pilar fundamental a largo de mi vida.
A mi madre Nelly Quinteros García, por la ayuda y su constante ayuda para poder realizar las
metas propuestas, a todos mis familiares que me brindaron su apoyo y conocimientos.
Christian Andrés Mendoza Quinteros.
viii
ÍNDICE
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS PATRIMONIALES ......... iv

CERTIFICACIÓN DE ACEPTACIÓN DEL TUTOR ............................................................. v
CERTIFICADO ANTIPLAGIO ................................................................................................ vi
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ vii
DEDICATORIA......................................................................................................................... viii
ÍNDICE ......................................................................................................................................... ix
INDICE DE TABLAS................................................................................................................. xii
INDICE DE GRAFICOS .......................................................................................................... xiii
INDICE DE ANEXOS ............................................................................................................... xiv
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
CAPITULO I: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................ 2
1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN ......................................................................................... 2
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 2
1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................................. 3
1.4 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................... 3
1.5. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION .............................................................................. 3

1.5.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 3
1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................... 3
1.5. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ................................................................... 4
1.6. DELIMITACIÓN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN ........................................... 4
1.7. IDEA A DEFENDER. ........................................................................................................ 5

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO.......................................................................................... 6
2.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 6
2.2. BASES TEÓRICAS ............................................................................................................... 8

2.2.1 DEFINICION DE MANUAL ................................................................................................ 8
2.2.2 QUE ES UN PROCESO ...................................................................................................... 10
2.2.3 IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS .............................................................................. 11
2.2.4 TIPOS DE PROCESOS ....................................................................................................... 11
2.2.5 ESTRUCUTURA DE UN MANUAL DE PROCESOS ..................................................... 12
ix
2.2.6 VENTAJAS DE UN MANUAL DE PROCESOS .............................................................. 13
2.2.7 MISION ORGANIZACIONAL .......................................................................................... 13
2.2.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y ORGANIGRAMA ........................................... 13
2.2.9 FLUJOGRAMAS DE PROCEDIMIENTO ........................................................................ 14
2.2.10 DESCRIPCION DE PUESTOS DE TRABAJO ............................................................... 15
2.3 MARCO CONCEPTUAL .................................................................................................... 16
2.3.1 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO EN ECUADOR ........................... 16
2.3.2 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO GLOBAL ..................................... 20
2.3.3 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO REGIONAL ................................ 21
2.3.4 EMPRESAS PRODUCTORAS DE ALIMENTO BALANCEADO A NIVEL

MUNDIAL ................................................................................................................................... 24
2.3.5 PROCESO DE FABRICACION DE ALIMENTO BALANCEADO ........................... 25

2.3.5.1 MOLIENDA ..................................................................................................................... 26
2.3.5.2 DOSIFICACION .............................................................................................................. 26
2.3.5.3 MEZCLADO .................................................................................................................... 26
2.3.5.4 ALMACENAMIENTO O DESPACHO .......................................................................... 27
2.3.5.5 ESTABLECIMIENTO ..................................................................................................... 27
2.3.6 MATERIA PRIMA SIGNIFICATIVA PARA ELABORACION DE ALIMENTO
BALANCEADO .......................................................................................................................... 27
2.3.6.1 MAIZ ................................................................................................................................ 27
2.3.6.2 TRIGO .............................................................................................................................. 31
2.3.6.3 SOYA................................................................................................................................ 31
2.3.7 LÍNEAS DE ALIMENTO DE BALANCEADO A FABRICAR ................................... 33
2.3.7.1 LINEA AVICOLA............................................................................................................ 33
2.3.7.2 LINEA PORCINA ............................................................................................................ 33
2.3.7.3 LINEA GANADO VACUNO .......................................................................................... 33
2.8 CATÁLOGO DE PRODUCTOS A ELABORAR ............................................................. 34
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO ...................................................................... 35
3.1 METODOLOGIA ................................................................................................................. 35

3.1.1 TIPO DE INVESTIGACION. ............................................................................................. 35
3.1.2 ENFOQUE DE LA INVESTIGACION. ....................................................................... 35
3.1.3 TECNICAS DE INVESTIGACION. ............................................................................. 35
3.2 POBLACION Y MUESTRA. ......................................................................................... 36
x
3.2.1 POBLACION ..................................................................................................................... 36
3.2.2 MUESTRA.......................................................................................................................... 36
3.3 ANALISIS DE LOS RESULTADOS .................................................................................. 36

3.3.1 RESULTADOS DE LA ENCUESTA ................................................................................. 37
3.3.2 RESULTADOS DE LA OBSERVACION ......................................................................... 49
CAPITULO IV: PROPUESTA ................................................................................................. 53
4.1 DESARROLLO MISION Y VISION ................................................................................. 53

4.1.1 MISION ............................................................................................................................... 53
4.1.2 VISION ................................................................................................................................ 53
4.2 ESTRUCTURRA ORGANIZACIONAL PROPUESTA .................................................. 53
4.3 DESARROLLO DE FUNCIONES INTEGRADAS .......................................................... 55
4.4 DESARROLLO DE FUNCIONES SEGÚN PUESTO DE TRABAJO ........................... 56

4.4.1 FUNCIONES JEFE DE PLANTA BALANCEADO. ......................................................... 56
4.4.2 COORDINADOR DE CALIDAD ....................................................................................... 58
4.4.3 OPERARIOS DE PRODUCCION. ..................................................................................... 60
4.4.4 OPERARIOS ROTATIVOS ................................................................................................ 61
4.4.5 CHOFERES GRANELEROS/ TRABAJADORES VARIOS............................................. 63
4.5 DESARROLLO DE LA PROPUESTA ......................................................................... 65
4.6 PRESUPUESTO DE INVERSION DE LA PROPUESTA .......................................... 88
CONCLUSIONES....................................................................................................................... 89
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 90
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS ...................................................................................... 91
ANEXOS ...................................................................................................................................... 94
xi
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Producción pollos Ecuador ............................................................................................. 19
Tabla 2 Reproductoras Pesadas de Pollos en Ecuador ................................................................. 19
Tabla 3 Reproductoras Livianas de Pollos en Ecuador................................................................ 19
Tabla 4 Ponedoras de Huevos Fértiles Ecuador........................................................................... 20
Tabla 5 # De Fábricas y Producción en miles de TM .................................................................. 21
Tabla 6 Principales Empresas Productoras de Balanceado Mundial ........................................... 25
Tabla 7 Producción de Maíz Duro en Ecuador ............................................................................ 28
Tabla 8 Opinión del personal acerca de si conoce o no, que es un manual de procesos en
referencia a los años laborales. ..................................................................................................... 37
Tabla 9 ¿Opinión del personal acerca si conoce que la planta de balanceado cuenta con un
manual de procesos? ..................................................................................................................... 38
Tabla 10 Respuesta de los colaboradores acerca si de existir un manual de proceso, en que área
existe. ............................................................................................................................................ 40
Tabla 11 Opinión de los colaboradores para qué sirve un manual de procesos........................... 41
Tabla 12 ¿En qué etapa o fase de los procesos actuales considera Ud. que existe mayor
incidencia de dificultades o problemas? ....................................................................................... 42
Tabla 13 Se enlista algunas consecuencias que se han presentado en la planta en el desarrollo de
las actividades. ¿Cuál recuerda Ud. que se presenten con mayor frecuencia en la planta? .......... 43
Tabla 14 Según su opinión ¿Qué factor es predominante para la ocurrencia de estos problemas?
....................................................................................................................................................... 44
Tabla 15 ¿Cuál sería la alternativa para disminuir los problemas que obstaculizan los procesos?
....................................................................................................................................................... 45
Tabla 16 Opinión de los colaboradores si cree que es necesario la elaboración de un manual de
procesos, indicar el motivo. .......................................................................................................... 47
Tabla 17 Ficha de Observación de Proceso Productivo de Alimento Balanceado ...................... 50
Tabla 18 Ficha de Observación de Proceso Despacho de Alimento Balanceado ........................ 51
Tabla 19 Parámetros de Calificación en Diagnostico de Procesos .............................................. 52
Tabla 20 Presupuesto de Inversión de la propuesta. .................................................................... 88
xii
INDICE DE GRAFICOS
Figura 1 Que es un proceso.......................................................................................................... 10

Figura 2 Organigrama de Línea ................................................................................................... 14
Figura 3 Simbología de Diagrama de Flujos ............................................................................... 15
Figura 4 Ubicación geográfica de Plantas de Balanceado en Ecuador ........................................ 17
Figura 5 Producción Global de Alimento Balanceado ................................................................ 20
Figura 6 Crecimiento de Producción de Cerdo Mundial ............................................................. 22
Figura 7 Crecimiento de Producción de Res Mundial ............................................................... 22
Figura 8 Crecimiento de Producción de Pollos de Engorde Mundial......................................... 23
Figura 9 Crecimiento de Producción de Ponedoras Mundial ...................................................... 23
Figura 10 Producción de Maíz Duro............................................................................................ 28
Figura 11 Participación regional de siembra de Maíz. ................................................................ 29
Figura 12 Reporte de Absorción Mensual de Maíz de las Industrias. ........................................ 30
Figura 13 Reporte de Absorción Mensual de Soya de las Industrias ......................................... 32
Figura 14 Opinión del personal acerca de si conoce o no qué es un manual de procesos. .......... 37
Figura 15 Opinión del personal acerca si conoce que la planta de balanceado cuenta con un
manual de procedimiento en base a sus años ................................................................................ 39
Figura 16 De acuerdo con la experiencia del colaborador ¿Se ha dirigido a través de un manual
de procesos para la ejecución de sus actividades? ........................................................................ 46
Figura 17 Estaría Ud. de acuerdo en la elaboración de un manual de procedimientos, aun si el
manual le implicaría cambiar su estilo de trabajo o ser reacomodado en otro cargo dentro de la
empresa. ........................................................................................................................................ 48
Figura 18 Estructura Organizacional Propuesta .......................................................................... 54
Figura 19 Funciones Integradas ................................................................................................... 55
Figura 20 Mapa de Procesos Planta de Balanceado Avícola Fernández S.A. ............................. 80
Figura 21 Flujo Global del Proceso de Balanceado ..................................................................... 83
xiii
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Encuesta realizada al personal que labora en la planta de balanceado de Avícola
Fernández S.A. .............................................................................................................................. 94
Anexo 2 Fotografias del Proceso y Planta de Balanceado de Avìcola Fernàndez S.A. ............... 96
xiv
INTRODUCCIÓN
El Proyecto se realiza en la Planta Procesadora de Alimento Balanceado de Avícola Fernández

S.A., una empresa dedicada a la crianza, faena, y comercialización de productos cárnicos, a
través de su línea de supermercados.
La planta procesadora de alimento balanceado no cuenta con un manual de procesos, donde se

detallen los diferentes procedimientos útiles en la elaboración de este, es de mucha importancia
que exista esta herramienta en la planta de balanceado, para que el colaborador en general que es
el que participa directamente en los procesos, pueda tener como referencia en casos de
confusiones como responder o que debe hacer en su puesto de trabajo. Así mismo el colaborador
debe conocer sus funciones dentro de su puesto de trabajo, hacerlo participe de la misión, visión,
y objetivos que se han planteado para la planta.
Este proyecto tiene como finalidad identificar los procesos, y plasmarlo de tal manera que su
comprensión sea rápida y accesible al colaborador, para mayor interpretación cada
procedimiento contara con una ilustración cronológica de las actividades descritas en el
procedimiento, a través de los diagramas de flujos. El estudio se ha desarrollado por capítulos
que se presentan de la siguiente manera:
Capítulo I, Diseño de la Investigación, en esta sección se define el tema a investigar, su

planteamiento, la formulación, y sistematización del problema para lograr establecer el objetivo
general y los específicos expuesto en este proyecto.
Capitulo II, En este capítulo, abordamos el marco teórico, donde se expondrá las diferentes
bases teóricas, que nos servirán de soporte para el desarrollo de la investigación. Se expondrá la
historia de la fabricación del balanceado en el país, y su comportamiento a nivel mundial,
conceptos a cerca de las diferentes etapas en el proceso de fabricación de alimento balanceado.
Capitulo III, Metodología de la Investigación, en esta sección del proyecto expone los métodos
a usar, para el tratamiento de la información mediante la observación, la encuesta. El análisis de
los resultados de la encuesta, servirá como base para la elaboración del manual de procesos.
Capitulo IV, La propuesta, en este capítulo se desarrolla el manual de procesos para la planta de
Balanceado.
CAPITULO I: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN
“Manual de procesos para la planta procesadora de alimento balanceado de Avícola Fernández
S.A.”
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Avícola Fernández S.A. es una empresa ecuatoriana con sede en Guayaquil, cuya función
principal es la crianza, faena y venta de productos cárnicos, los cuales son comercializados a
través de la línea de supermercados de propiedad de la empresa, convirtiéndose en una de las
principales opciones para el consumidor de productos cárnicos en Guayaquil.
El continuo crecimiento de la empresa, y la gran aceptación de los productos por parte del
consumidor, implicó un incremento en la producción de productos cárnicos (Pollo-Pavo-Cerdo-
Res). A su vez, se necesitó el aumento de crianza de animales, lo que condujo a la creación de
una planta procesadora de alimento balanceado, creada con la finalidad de producir alimento
balanceado para el consumo de los animales criados en las diferentes granjas que posee. La
planta de balanceado objeto de nuestra investigación está ubicada en provincia de Santa Elena
S/N, Sacachum 3, establecimiento 013, inicio sus operaciones desde el año 2015.
La problemática tiene origen en la falta de procedimientos establecidos y controles

esenciales en el proceso de elaboración de alimentos balanceados. En la actualidad no existen
alternativas de mejoras en el proceso productivo, lo que en muchas ocasiones imposibilita
cumplir con el abastecimiento hacia las granjas de engorde.
A través de los años de funcionamiento de la planta de balanceado, ha presentado los

mismos problemas, por lo cual lo definimos en los siguientes aspectos:
 Bajos índices de productividad y calidad en producto final.

 Elevados índices de reproceso.
 Paralizaciones constantes de procesos de producción.
 Usos ineficientes de recursos.
2
 Incumplimiento en programaciones de entrega.
Por lo consiguiente, la creación de un manual de procedimientos en la planta de

balanceado es esencial y oportuno, para encaminar los objetivos enfocados hacia una mayor
producción, de generar cambios estructurales en la planta, que permita mantenerse en la brecha
del crecimiento organizacional, consolidando o mejorando los procesos existentes, de manera
que pueda la planta controlar y conseguir una mayor producción
1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorara los procesos de elaboración de alimento balanceado en la planta de
balanceado de Avícola Fernández S.A.?
1.4 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

 ¿Cómo está la situación actual en los procesos de la planta?
 ¿Cuál sería la misión, visión y estructura organizacional de la planta de
balanceado?
 ¿Cómo ayudaría a la organización, la elaboración de un manual de funciones
generales y específicas por puesto de trabajo?
 ¿Qué procedimientos se incluirá en el Manual de Procesos?
1.5. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar manual de procesos para la planta procesadora de alimento balanceado en

Avícola Fernández S.A.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar la situación actual en los procesos de la planta procesadora de balanceado.
 Desarrollar la misión, visión y un organigrama administrativo de la planta de balanceado.
 Definir funciones integradas y por puestos de trabajo.
 Diseñar los respectivos diagramas de flujos, para los procesos identificados.
3
1.5. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Actualmente la necesidad de poseer un manual de procesos, que definan funciones y

actividades a seguir, es indispensable en cualquier tipo de compañía, indiferentemente del giro
del negocio, actividad, capital, estructura o niveles de ventas. Es importante mantener
direccionados los procesos y socializados con el dueño de cada proceso, evitando así que el
desconocimiento de este sea un factor para justificar errores en el desarrollo.
Esta herramienta permitirá describir y plasmar las responsabilidades, actividades y/o

funciones en cada proceso, de manera clara y concreta, de fácil acceso a la información a los
miembros de la organización, lo que facilitará la destinación de recursos, tiempos, y de personal
necesario para la ejecución.
Es inevitable omitir la importancia de un manual de procedimientos, ya que, con la

elaboración de este, la organización fomentara el incremento de su producción y minimización
de costos ocasionados por el incumplimiento en procesos internos, otorgará beneficios a la
planta, en la misma que se solucionarían los diferentes problemas existentes, consiguiendo que la
empresa pueda cumplir presupuestos, proyecciones y plazos de entrega de producción, además
de lograr metas organizacionales.
La presente investigación nos permitirá identificar fallas y debilidades en los procesos,

para poder diseñar controles que nos permitan tener un mejoramiento continuo, teniendo una
visión clara y global de los procesos que forman parte de las actividades de la planta, por lo cual
permitirá tomar decisiones apropiadas.
1.6. DELIMITACIÓN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación se realizará en la Planta de Balanceado de la empresa Avícola

Fernández S.A. con domicilio en Santa Elena S/N, Sacachum 3, establecimiento 013. Las bases
de los datos proporcionados serán del último año de operación 2017. La delimitación de la
presente investigación se estima un tiempo de 3 a 6 meses para su finalización.
4
1.7. IDEA A DEFENDER.
El diseño de un manual de procesos en la planta de balanceado de Avícola Fernández

S.A., mejorará el desarrollo de las actividades de los procesos de la elaboración de alimento
balanceado, y en consecuencia incrementará la productividad de la organización.
5
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
Para el desarrollo de la investigación se menciona las diferentes teorías, que sirvan de

apoyo para la elaboración del manual de procesos para la planta de balanceado. Para esto se
necesita una definición clara de lo que es un manual de proceso, y de los diferentes conceptos y
aportes referente a la industria de alimento balanceado ya sea nacional o internacional.
Según Diazgranados M. (2008), “un proceso puede ser definido como un conjunto de
actividades interrelacionadas que transforman entradas (materias primas, materiales,
información) en salidas (bienes o servicios) con valor agregado para un cliente o grupo de
clientes” (p. 6).
Cuando nos referimos a una planta de balanceado, cuya principal función es la

transformación de materias primas (entradas) en producto terminado (Balanceado), la salida
corresponde a un bien, el mismo que tiene que estar constituido por dos factores esenciales que
son: calidad, especificaciones técnicas según el tipo.
Identificado la salida como un bien y/o bienes, se tendrá varios componentes de entradas
en el producto final (balanceado), incluso distinto entre ellos. Por lo que se vuelve indispensable
mantener direccionados los pasos a seguir durante la elaboración, los cuales determinaran el
estado final del producto balanceado. La omisión de algún paso dentro del proceso de
elaboración repercutirá en la calidad del producto final y por ende en la satisfacción del cliente
(granjas).
El mantener satisfecho al cliente, ya sea un bien o servicio que produzcamos, no es una

tarea fácil, muchas veces se encuentra con exigencia y cambios en los requerimientos de acuerdo
a la necesidad, por lo que el mantener un sistema definido de pasos y acciones nos ayudara a
responder de manera ordenada y unificada ante una demanda cada vez mayor.
Se realizó investigación en el Repositorio digital de la Universidad Laica Vicente

Rocafuerte, de la cual se tomó en consideración dos proyectos similares a la presente
investigación, se detalla a continuación:
6
A) Título: Diseño de un manual de Procedimientos para el control de compras y pagos a
proveedores de la empresa TELECUATRO GUAYAQUIL C.A. (RTS CNAL 4)
Autor: Mariuxi Morán Miranda
Año: 2016
Institución: Universidad Laica Vicente Rocafuerte de Guayaquil
Ciudad: Guayaquil
Tipo de informe: Tesis de grado
Es importante la investigación de la autora Mariuxi Morán, por contener semejanzas con

el presente trabajo, ya que trata de la creación de un manual de procedimiento, el mismo que será
usado de guía, en el transcurso de la elaboración del manual de proceso para la planta de
balanceado de Avícola Fernández S.A.
Mariuxi Morán (2016) enfatiza que es una prioridad contar con un instrumento que
aglutine los diferentes procedimientos para el manejo de la organización. (p. 10). Según Mariuxi
Morán cuando las tareas son complejas es necesario soportarse con un manual de procedimiento.
(p. 10).
B) Título: Proyecto de Investigación para la creación de una empresa de alimentos

balanceados desde un modelo ecológico en la provincia del Guayas.
Autor: Joan Daniela Cedeño Ávila
Año: 2014
Institución: Universidad Laica Vicente Rocafuerte de Guayaquil
Ciudad: Guayaquil
La investigación de Joan Cedeño, es útil para la ejecución de este proyecto, del cual se
podrá resaltar aspectos relevantes sobre la industria de los alimentos balanceados. La
investigación detalla información sobre la industria nacional e internacional de elaboración de
alimentos balanceados.
7
Según Joan Cedeño (2014). ¨El alimento balanceado es una mezcla de alimentos
naturales pre cocidos, que contiene todos los ingredientes nutricionales necesario para cada
especie animal y su correspondiente raza, edad, peso corporal, estrado fisiológico, etc.¨. (p. 19).
De igual manera se realizó investigación en el Repositorio digital de la Universidad de

Guayaquil, de la cual se tomó en consideración un proyecto similar a la presente investigación,
se detalla a continuación:
Título: Diseño de un manual de Procedimientos para para la gestión de compras en Shoe

Store- Guayaquil
Autor: María Gabriela Parrales Yánez
Año: 2017
Institución: Universidad de Guayaquil
Ciudad: Guayaquil
En esta investigación trata sobre el desarrollo de un manual de procedimientos, el cual

nos servirá de gran aporte para la estructuración del manual de procesos para la planta de
balanceado.
Según María Parrales (2017), para que un manual de procedimientos tenga una fácil
comprensión debe contener el objetivo, áreas de aplicación, responsables, políticas y normas de
operación, conceptos, y la descripción de las operaciones. (p. 31).
La investigación detalla información valiosa, útil, y pertinente para la realización de la

presente investigación, además da una pauta para el diseño del manual, y sus diagramas de flujos
respectivos.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1 DEFINICION DE MANUAL
La palabra manual es muy utilizada, podemos encontrar muchos significados, por

ejemplo, un diccionario normal la define como un libro, documento que da instrucciones para el
8
uso o mantenimiento de algo, existen manuales de varios tipos de acuerdo con el campo al cual
está destinado. La compra de un televisor, un computador, una lavadora etc., proporciona un
manual, el cual nos indica los diferentes usos, el cómo debemos utilizarlos y la manera de
obtener el mayor beneficio posible del bien adquirido.
Bajo la reflexión del párrafo anterior, nos enfocaremos en el tipo de manual

administrativo que nos ayudaría a entender los procesos dentro de la planta de balanceado, para
esto señalamos una definición de manual a nivel de organizaciones.
Según la Secretaria de Relaciones Exteriores México (2004) indica lo siguiente:
“Los manuales son medios valiosos para la comunicación, y sirven para registrar y
transmitir la información, respecto a la organización y al funcionamiento de la dependencia; es
decir, entenderemos por manual, el documento que contiene, en forma ordenada y sistemática, la
información y/o las instrucciones sobre historia, organización, político y/o procedimientos de
una institución, que se consideren necesarios para la mejor ejecución del trabajo” (p.6).
En el libro Manual para elaborar Manuales de Políticas y Procedimiento de Martin

Álvarez Torres (2006) indica “Los manuales son a la organización, lo que lo cimientos son a un
edificio”. (p. 24).
Un pensamiento muy corto del autor, pero que nos da una reflexión muy amplia,
cualquier estructura que se levante que tenga como base buenos cimientos, no tendrá ninguna
fisura ante eventos no predestinados. Trasladando este pensamiento al campo administrativo, el
manual son los cimientos en el cual se construye una edificación de objetivos, donde la
organización puede responder ante situaciones adversas no predestinadas.
Por lo antes expuesto un manual de procesos se convierte en un instrumento fundamental

para todo tipo de organización, donde los colaboradores entienden las pautas para el desarrollo y
la ejecución de las actividades, y así de manera ordenada cumplir los objetivos y metas
organizacionales.
Otras definiciones de manual:
9
Según Idalberto Chiavenato (2006) señala lo siguiente: “El manual es un conjunto de
instrucciones, debidamente ordenadas y clasificadas, que proporciona información rápida y
organizada sobre las prácticas administrativas”. (p.85).
Según, Lourdes Münch, (2011) señala lo siguiente “Los manuales, son documentos
detallados que contienen en forma ordenada y sistemática información acerca de la organización
de la empresa”. (p. 112).
2.2.2 QUE ES UN PROCESO
Cualquier conjunto de actividades que se realice, se convierte en un proceso, es por eso

que los procesos son parte del día a día de cualquier persona, de manera informal convertimos
nuestras acciones en una rutina donde se repetimos frecuentemente procesos que nos llevan a
realizar lo planeado.
Pérez (2010) enfatiza que, para llegar a gestionar un proceso, se deben tomar en
consideración características como el interactuar para la confirmación del proceso y así poder
gestionarlo en su totalidad.
En la gráfica 1 Pérez (2010) explica lo que es un proceso.
Figura 1 Que es un proceso.

Fuente: Pérez 2010
Autores Ecuatorianos en el libro Gestión por Procesos (2017):21 define al proceso como:
“Es una secuencia de actividades que uno o varios sistemas desarrollan para hacer llegar una
10
determinada salida (output) a un usuario, a partir de la utilización de determinados recursos
(entradas/input)”
2.2.3 IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS
La importancia de definir los procesos radica en, que al ser documentado las actividades
minimizará el margen de errores en los mismos, y facilitará la identificación del origen del error,
logrando tomar correctivos sobre la marcha para evitar paralizaciones, cuyo impacto casi
siempre será económico.
Carlos Paniagua (2010) expone que: “Es responsabilidad del administrador lograr el
desarrollo de los trabajadores, así como ofrecerles las oportunidades para alcanzar su grado
óptimo de eficiencia” (p. 44).
La responsabilidad del administrador o jefe es lograr cumplir las metas propuesta, y a

que, a través de ello, pueda aportar al desarrollo de los trabajadores, que puedan alcanzar
oportunidades de crecimiento, para lo cual debe velar que se realicen las diferentes acciones de
acuerdo a lo planeado y estipulado en un proceso. El medir los resultados a través del
cumplimiento de los procesos, sería una técnica muy viable para promover o incentivar a los
colaboradores.
2.2.4 TIPOS DE PROCESOS
Para Enrique Louffat (2017) enfatiza que los procesos pueden ser clasificados de forma
indistinta dependiendo de la institución y de los diferentes criterios centrales como números de
procesos, tipología de procesos, nomenclatura de procesos. (p. 4).
Para ello se pueden agruparse en 4 categorías:
Procesos Estratégico o Centrales: son aquellos procesos que se originan desde la misión,
visión, objetivos, estrategia corporativa. Y son fundamentados en la competencia central o en su
caso en factores de la ventaja competitiva que ofrece una compañía.
Procesos Operativos: también llamados procesos de línea. Son los procesos que ejecutan
las acciones, estos son encargados de implementar el proceso central, el cual va orientado a
satisfacer al cliente o consumidor final.
11
Procesos de Apoyo: o también interpretado como procesos de auxilio o complemento,
cuya finalidad es aportar cobertura al cliente interno en la consecución de los procesos centrales
o proceso global de la organización.
Proceso Administrativo: son los encargados de interrelacionar todos los procesos ya

identificados en la empresa. Con la finalidad de planear, organizar, dirigir y controlar, de manera
sistémica, holística, logrando la integridad y sinergia entre estos.
2.2.5 ESTRUCUTURA DE UN MANUAL DE PROCESOS
Para la elaboración de un manual de procesos se debe tener en consideración muchos

aspectos dentro de la estructura de este.
Para tener una base que sirva de referencia para la elaboración, tomamos en cuenta lo
que, para Benjamín Franklin (2009) indica que un manual de procedimiento debe estar
estructurado de la siguiente manera:
 Logotipo de la organización: expresión gráfica de la identidad corporativa de la

organización, símbolo emblema o tipografía especifica.
 Nombre de la organización.
 Denominación y extensión del manual (general o específico): nombre de la organización
y del documento.
 Lugar y fecha de elaboración: día, mes y año en que se terminó elaborar el
procedimiento.
 Numeración de páginas.
 Sustitución de páginas.
 Unidades responsables de su elaboración, revisión y/o autorización: área, unidad
administrativa o puesto responsable de realizar cada operación.
 Clave de formulario; en primer término, se deben escribir las siglas de la organización:
en segundo, las de las unidades administrativa responsable de elaborar o utilizar la
forma; en tercero el número consecutivo del formulario y, en cuarto, el año. (p. 253).
El autor explica la manera de elaborar un manual de procedimientos, el mismo que señala
todos los componentes y datos que se deberá incluir,
12
2.2.6 VENTAJAS DE UN MANUAL DE PROCESOS
El tener documentado los procesos, procedimientos de la empresa no garantiza el

cumplimiento de estos en su totalidad, así mismo no garantiza que se omitan una o varias
actividades del proceso en general, o que garantice que se use los recursos y tiempo plasmado en
el mismo. Esto va más allá de tener un manual de procesos, tiene que estar agarrado con un
compromiso de todo el personal de participar y hacer cumplir los mismos.
Sin embargo, el contar con un manual de procesos tiene sus ventajas, para Martin Álvarez
Torres (2017) detalla 7 ventajas para la empresa en contar con un manual de procesos:
 Tener procesos efectivos

 Incrementar las ventas y utilidades
 Tener buenos cimientos para crecer y posicionarse en el mercado
 Acelerar la capacitación de tu personal
 Mejorar la relación cliente – proveedor interno.
 Consolidar tu estrategia empresarial
 Tener libertad empresarial
2.2.7 MISION ORGANIZACIONAL
Según Idalberto Chiavenato (2001) El desarrollo de la misión dentro de la organización

es la razón esencial de ser y existir de la organización y de su papel en la sociedad, la misión no
es definitiva ni estática, está sujeta a cambios a lo largo de la existencia de la organización. La
misión incluye el objetivo esencial del negocio, de los que se derivaran los objetivos
organizacionales principales. (p. 49).
En la actualidad la planta de balanceado como tal, no cuenta con una misión formal ni
escrita, por lo que el personal no conoce con exactitud cuál sería su contribución o su aporte al
cumplimiento de la misión.
2.2.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y ORGANIGRAMA
Para Antonio C. Amaru (2009) La estructura organizacional es el resultado de las

decisiones sobre la división del trabajo y la atribución de la autoridad y de responsabilidades a
personas y unidades de trabajo. (p. 232).
13
Es importante para la organización establecer un organigrama y compartirlo con todos los
colaboradores, para que puedan entender cuál es su posición dentro de la compañía y saber a
dónde direccionarse dentro de la misma. Para la presente investigación se utilizará la
organización de línea, donde no hay interferencia entre niveles jerárquicos y niveles inferiores.
Figura 2 Organigrama de Línea

Fuente: Antonio Amaru (2009).
2.2.9 FLUJOGRAMAS DE PROCEDIMIENTO
Para Enrique Louffat (2017) “Es una herramienta que permite la representación gráfica y
la explicación detallada de las actividades a desarrollar, la dirección y la secuencia seguir, los
recursos a emplear, así como los encargados de la ejecución del algún proceso organizacional”
(p. 34).
14
Los diagramas de flujos o flujogramas nos ayudan a entender de manera gráfica un
proceso en su totalidad, sus componentes y las diferentes actividades a realizarse, los diagramas
son representados por símbolos que se enlazan a través de flechas, lo que permite interpretar de
manera secuencial el proceso en su totalidad.
Figura 3 Simbología de Diagrama de Flujos

Fuente: AITECO
La Consultora AITECO (2014) indica como beneficios de los diagramas de flujo

“permite una visión clara del proceso, limitan los procesos y subprocesos entre departamentos,
ayuda a una comunicación más eficaz, identifica las actividades que agregan valor al proceso”.
En la figura se señalan los símbolos utilizados en la elaboración de un diagrama de flujo.
2.2.10 DESCRIPCION DE PUESTOS DE TRABAJO
La descripción de los puestos dentro del proceso y de la organización son muy

importantes, nos permite analizar el perfil idóneo para ocupar el puesto de trabajo en base a las
características específicas y técnicas necesarias para el cargo en mención.
15
Según Benjamín Franklin, (2009) la descripción es la reseña del contenido básico de los
puestos que componen cada unidad administrativa, el cual debe incluir la información siguiente:
 Identificación del puesto (nombre, ubicación, ámbito de operación, etc.)

 Relaciones de Autoridad, donde se indican los puestos subordinados y las facultades de
decisión.
 Funciones generales y específicas.
 Responsabilidades o deberes.
 Relaciones de comunicación con otras unidades y puestos dentro de la organización, así
como las que deba establecer externamente.
 Especificaciones del puesto en cuanto a conocimiento, experiencia, iniciativa y
personalidad. (p. 253).
2.3 MARCO CONCEPTUAL
2.3.1 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO EN ECUADOR
En la actualidad muchas empresas ecuatorianas dedicadas a la crianza de animales, han

invertido en la creación de su propia planta de balanceado con el objetivo de reducir sus costos, y
con la finalidad de abastecer su propio auto consumo y otras para comercializarlo.
Según la Asociación de Fabricantes de Alimento Balanceado (AFABA)., determina un

total de 324 plantas de alimentos balanceado en el país, distribuido de la siguiente manera.
16
Figura 4 Ubicación geográfica de Plantas de Balanceado en Ecuador
Fuente: AFABA
17
Entre los principales proveedores ecuatorianos productores de alimento balanceado
encontramos a PRONACA, UNICOL, AFABA, GRUPO ANHAZEL, MOLINOS
CHAMPIONS. De los cuales PRONACA Y AFABA son los de mayor producción llegando a
ocupar un 85 % de la producción nacional.
PRONACA siendo unos de los principales productores de alimento balanceado, no es

considerada como una empresa productora, ya que casi la totalidad de su producción es destinada
para su auto consumo. Pronaca una empresa ecuatoriana líder en producción de alimentos
balanceado para animales, tiene su origen en el año 1950 por Lodewijk Jan Bakker, de origen
holandés y casado con una ecuatoriana Zaida Guerra Castillo, una vez jubilado compra una
hacienda en Quito “La Estancia”. De esta relación nace Luis Bakker Jr. Fundador de lo que hoy
en día es PRONACA.
En ecuador la producción de alimento balanceado está destinada en su gran mayoría al

sector avícola, según (AFABA) el 76 % de la producción de alimento balanceado destinado al
sector avícola, seguido por el sector acuícola con un 12%, el sector de cerdos un 8% el sector
bovino 1%, y el restante en otros tipos de animales.
El sector avícola ha sido durante años el causante de la gran mayoría de la producción de

alimento balanceado, según la Corporación Nacional de Avicultores del Ecuador (CONAVE), el
país tiene capacidad para producir al año entre 140- 155 millones de pollo.
El censo avícola de CONAVE 2016 hace relación al número de granjas, la capacidad

instalada y la existencia de aves por línea de producción y según provincias.
18
Tabla 1 Producción pollos Ecuador
Pollos ( Broilers)
Núm ero de
REGIÓN/Provincia Núm ero de Capacidad
Pollos
Granjas Broiler
(broilers)
TOTAL NACIONAL 1.223 28.383.190 18.850.808

REGIÓN SIERRA 620 14.015.930 9.230.347
REGIÓN COSTA 448 12.269.425 8.006.745
1)
REGIÓN AMAZÓNICA Y ZC 155 2.097.835 1.613.716
Fuente: Censo Conave 2016
Tabla 2 Reproductoras Pesadas de Pollos en Ecuador
Reproductoras Pesadas
REGIÓN/Provincia N úm e ro de
Núm ero de Capacidad
R e pro duc t o ra
Granjas Rep. Pesadas s P e s a da s
TOTAL NACIONAL 41 2.087.100 1.550.971

REGIÓN SIERRA 26 1.359.500 992.837
REGIÓN COSTA 10 625.800 494.834
1)
REGIÓN AMAZÓNICA Y ZC 5 101.800 63.300
Tabla 3 Reproductoras Livianas de Pollos en Ecuador
Reproductoras Livianas
REGIÓN/Provincia N úm e ro de
Núm ero de Capacidad
R e pro duc t o ra
Granjas Rep. Livianas s Liv ia na s
TOTAL NACIONAL 10 281.500 123.200

REGIÓN SIERRA 4 163.200 52.500
REGIÓN COSTA 4 90.100 47.500
1)
19
Tabla 4 Ponedoras de Huevos Fértiles Ecuador
Ponedoras
Núm ero de
REGIÓN/Provincia Núm ero de Capacidad Ponedoras
Granjas Ponedoras de huevos de
m esa
TOTAL NACIONAL 284 9.729.684 7.940.606
REGIÓN SIERRA 196 7.425.699 6.224.321
REGIÓN COSTA 82 2.276.810 1.703.500
1)
2.3.2 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO GLOBAL
ALLTECH una empresa dedicada a la industria de salud y nutrición animal, y que está
posicionada dentro de las diez mejores del mundo en su actividad. Con sede en Lexington,
Kentucky, EEUU, y distribuidora en 128 países, incluido Ecuador.
Alltech levanta anualmente una encuesta global sobre alimento balanceado desde el 2012.
En la 7ma Encuesta Global Anual 2018, incluye resultados de 144 países y más de 30.000
plantas de alimento balanceado alrededor del mundo.
La encuesta estima que las toneladas métricas han excedido los mil millones de toneladas
métricas. Esto representa un aumento del 3.7 % en relación al 2016 y un 19 % en relación a la
primera encuesta realizada en el 2012.
Figura 5 Producción Global de Alimento Balanceado
PRODUCCION GLOBAL BALANCEADO

EN MILLONES TN METRICAS
1050
1000
950
900
850
800
750
2012 2016 2017
Fuente: 7ma Encuesta Global Anual 2018 ALLTECH.
20
Los datos globales informados por Alltech ubican a Estados Unidos China como los
principales productores de alimento balanceado, y están orientado al sector de ganado de carne,
cerdos y acuicultura. La encuesta a su vez, muestra que los 30 principales países productores,
poseen el 82 % de las fábricas de alimento balanceado del mundo y producen el 86% de alimento
balanceado a nivel mundial. Dentro de los 7 principales países productores de alimentos
balanceado en el 2017 encontramos a China, EEUU, Brasil, Rusia, México, India y España.
Estos países pueden ser considerados como un barómetro de las tendencias en la agricultura.
Tabla 5 Número De Fábricas y Producción en miles de TM
Fabricas Produccion
China 6000 186.9
EEUU 6241 173
Brasil 1572 69.9
Rusia 569 37.6
Mé xico 501 34.4
India 1201 34.2
España 845 33

Fuent e:por:
Elaborado ALLT ECH 7MA Encuest a 2018
El Autor.
Elaborado : Aut or.
2.3.3 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO REGIONAL
La producción de alimento balanceado regional ha tenido un despunte, Europa y Asia-

Pacífico igualaron el crecimiento en un 3 %, compartiendo así ambas regiones el primer lugar en
crecimiento respecto al 2016.
Para nuestra región América latina el 75 % de la producción de alimentos balanceado está

representado por Brasil, México y Argentina.
Este despunte en el crecimiento se origina por los aumentos en la producción de alimento

balanceado para pollos de engorde y cerdos en Europa, y a la producción de alimento balanceado
para cerdos y mascotas en la región de Asia-Pacífico. Rusia.
21
La producción rusa de alimento balanceado para pollos de engorde también aumentó en
un 3%, Ucrania, Rumania, el Reino Unido y Bélgica también reportaron cifras más altas, lo que
resultó en un fuerte crecimiento para ese sector en la zona europea.
De acuerdo con el estudio levantado por Alltech, el incremento de producción de las

especies a nivel regional se detalla de la siguiente manera.
Figura 6 Crecimiento de Producción de Cerdo Mundial

Figura 7 Crecimiento de Producción de Res Mundial

22
Figura 8 Crecimiento de Producción de Pollos de Engorde Mundial
Fuente: 7ma Encuesta Global Anual 2018 ALLTECH
Figura 9 Crecimiento de Producción de Ponedoras Mundial

Fuente: 7ma Encuesta Global Anual 2018 ALLTECH
23
2.3.4 EMPRESAS PRODUCTORAS DE ALIMENTO BALANCEADO A NIVEL
MUNDIAL
El mayor productor de alimento balanceado es el Charoen Pokphand Group, una empresa

de origen tailandés, creada desde 1921 y líder en la industria en múltiples regiones. Produciendo
cerca de 28 millones de toneladas métricas de alimento balanceado, siendo esta el principal
productor del mundo de alimentos balanceados. En la actualidad el CP Group es liderado por los
hermanos Chearavanont, según FORBES revista especializada en el mundo de los negocios y
finanzas, ubica a los hermanos Chearavanont como los hombres más ricos de Tailandia, con una
fortuna de $ 21.5 mil millones.
Una empresa norteamericana ocupa el segundo lugar en niveles de producción de

alimentos balanceados, Cargill una empresa multinacional ubicada en Minnesota (EEUU),
produciendo cerca 18 millones de toneladas métricas. Cargill tiene sus inicios en el año de 1865,
creada por los hermanos Willian Wallace y Sam Cargill, la empresa se extendió a lo largo de
Centroamérica y diferentes regiones del mundo., FORBES ubica a Carguill en primer lugar de
las empresas privadas más grandes en los Estados Unidos en el 2017, manteniéndose en este
lugar por décimo año consecutivo, obteniendo ingresos en el 2017 de $ 109.7 mil millones, y
logrando así un modesto crecimiento del 2 % en comparación al 2016.
Para tener una visión más amplia de las empresas productoras de alimento balanceado a
nivel mundial, detallamos las 20 principales empresas alrededor del mundo.
24
Tabla 6 Principales Empresas Productoras de Balanceado Mundial
PRODUCCION
EMPRESA PAIS
X 1000 TN MTR
Grupo CP Tailandia 27650
Cargill Estados Unidos 17900
Nueva esperanza Liuhe China 15710
Purina Animal Nutrition Estados Unidos 13500
Grupo de alimentos de Wen China 12000
BRF Brasil 10506
Tyson Foods (parrilla) Estados Unidos 10000
ForFarmers NV Países Bajos 9259
East Hope Group China 7600
JA Zen-Noh Japón 7200
Grupo Agrifirm Países Bajos 6706
Grupo Shuangbaotai (Grupo de gemelos)
China 6600
Haid Group China 6300
Grupo Tangrenshen (TRS) China 6000
De Heus Países Bajos 5950
Nutreco Países Bajos 5900
NongHyup Feed Inc. Corea del Sur 5500
Grupo Yuetai China 5000
Smithfield Foods Estados Unidos 4800
DaChan Food (Asia) Ltd. China 4320
Fuente:
FuenteWattnageth
:Wattnegt2017
Elaborado por: El Autor.
2.3.5 PROCESO DE FABRICACION DE ALIMENTO BALANCEADO
El proceso de fabricación de alimento balanceado para animales no es otra cosa que la

transformación y unificación de diferentes ingredientes con características físicas y químicas
variadas en un alimento que garantiza el crecimiento de cada especie animal.
El proceso de fabricación tiene tareas complejas, lo cual, para una persona con poco
conocimiento de las actividades, le puede resultar un proceso complejo. La transformación de
distintas materias primas depende directamente de las decisiones de los operarios, por lo que la
25
automatización de los procesos encaminaría a mantener un énfasis en todas sus etapas, y no en
una específica. Actualmente para darnos cuenta de la eficiencia y calidad del alimento, se
observa la evolución en el crecimiento de los animales, comparando los resultados obtenidos
contra los esperados.
2.3.5.1 MOLIENDA
Es el proceso por el cual se reduce un cuerpo a pequeñas partículas o polvo, con la

finalidad de proporcionar un tamaño de partículas que se adapte a los requerimientos
nutricionales y al sistema digestivo de los animales, la granulometría del producto es importante
para los procesos posteriores como el mezclado.
La molienda es uno de los principales procesos para la fabricación de alimento

balanceado, anteriormente la molienda se realizaba con piedras, actualmente existen molinos que
mediante aplicación de fuerzas mecánicas realizan este proceso. (Grupo NUTEC)
2.3.5.2 DOSIFICACION
La dosificación es el proceso donde se implementa las diferentes fórmulas para los

diferentes tipos de alimento balanceado que se produce. Durante la dosificación se adiciona los
ingredientes líquidos y sólidos de acuerdo a lo solicitado en la formula considerando cantidad y
precisión establecidas. Este proceso es medular en la elaboración de balanceado, ya que una
correcta dosificación es sinónimo de confiabilidad, eficiencia y ahorro, la mala dosificación
incurre en mermas significativa en materia prima cuyo impacto económico seria mayor, así
mismo influye en el crecimiento de los animales. (Grupo NUTEC).
2.3.5.3 MEZCLADO
Aplicación de energía a una masa compuesta para varios ingredientes con el fin de
obtener una distribución de partículas homogéneas en el producto final.
El mezclado se realiza en una mezcladora que debe ser capaz de combinar los
ingredientes y aditivos ya dosificados, logrando tener presencia de todos los nutrientes en las
raciones de alimento para los animales. (Grupo NUTEC).
26
2.3.5.4 ALMACENAMIENTO O DESPACHO
El alimento balanceado producido, de los diferentes tipos son despachado directamente

en los graneleros en su gran mayoría que son los encargados de entregar el alimento a diferentes
las diferentes granjas donde se crían los animales. En ciertos casos el alimento es ensacado y
almacenado en la bodega.
2.3.5.5 ESTABLECIMIENTO
Las instalaciones están distribuidas de la siguiente manera:
-Oficinas administrativas.
-Bodega de materia prima.
-Área de recepción de materias primas al granel.
-Área de mezclado y elaboración.
-Área de ensacado.
-Área de despacho producto final.
2.3.6 MATERIA PRIMA SIGNIFICATIVA PARA ELABORACION DE ALIMENTO

BALANCEADO
2.3.6.1 MAIZ
El maíz es uno de los componentes más significativos en la elaboración de balanceado,

ya que ocupa un 60 % de los componentes por quintal producido. El maíz es proporcionado de
energías y proteínas necesarias en el crecimiento de animales. Actualmente, la empresa se
abastece en el mercado local.
En ocasiones, cuando la oferta es baja, se opta por la importación, cumpliendo con las
normativas impuestas por el ente regulador el Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura
y Pesca (MAGAP). La producción global de maíz según el Consejo Internacional de Cereales es
de 1040 millones toneladas de maíz duro periodo 2017-2018.
27
La Encuesta de Superficie y Producción Agropecuaria 2016 (ESPAC), del Instituto
Nacional de Estadística y Censo (INEC) revela datos sobre la producción de maíz en el país, para
el año 2016 la producción de maíz nacional llego a 1’091,108 Toneladas Métricas.
Tabla 7 Producción de Maíz Duro en Ecuador
Fuente: Encuesta de Superficie y Producción Agropecuaria 2016 (ESPAC).
Figura 10 Producción de Maíz Duro

28
Figura 11 Participación regional de siembra de Maíz.
29
Según el MAGAP las industrias que absorben la producción del maíz son las siguientes.
Figura 12 Reporte de Absorción Mensual de Maíz de las Industrias.
Fuente: MAGAP
30
2.3.6.2 TRIGO
El trigo un cereal muy usado en balanceado, por sus atribuciones de proteínas y energías
es considerado una materia prima significativa, ya que remplaza o complementa la falta de maíz.
Es usado en alguna de las fórmulas de las diferentes clases de balanceado que se produce.
La producción nacional del trigo abastece alrededor del 0.5 % de la demanda nacional.
En el 2016 se triplico la producción alcanzando 6,746 toneladas, gracias a políticas de los
sectores privados y públicos y el uso de la semilla certificada, según el Ministerio de Agricultura,
Ganadería, Acuacultura y Pesca (MAGAP).
El trigo a nivel mundial es el cereal de mayor consumo y producción, para el 2016 la

producción creció un 3%, siendo 754 millones de toneladas.
Ecuador es claramente deficitario de la producción del cereal, lo que permite la

importación de este, las importaciones del cereal alcanzaron las 936 mil toneladas en grano, lo
cual representa USD CIF 229 millones. De estas importaciones el 66% fue adquirido por
molineras como: Moderna Alimentos, Grupo Superior, Industrial Molinera, y el 34% adquirido
por empresas de balanceado como Gisis, Pronaca, Inbalnor entre otras.
Las provincias productoras de trigo son Imbabura, Pichincha, Chimborazo, donde su

temperatura oscila entre los 10° a 17°C, temperatura ideal para el cultivo según el Instituto
Nacional de Investigaciones Agropecuarias (INIIAP).
2.3.6.3 SOYA
Por su alto fuente de proteína de origen vegetal y el mejor patrón de aminoácidos, es

considerada significativa. La soya es un componente directo en la elaboración de la mayoría de
alimentos balanceado.
En Ecuador la demanda de soya en su mayoría es proveniente del sector avícola, por lo

que la importación se ha quintuplicado, llegando a un crecimiento de 464% entre el año 2000 y
2015 según la Sistema de Información Nacional de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca
(SINAGAP).
31
Según el MAGAP las industrias que absorben la producción de soya nacional, las detalla
de la siguiente manera.
Figura 13 Reporte de Absorción Mensual de Soya de las Industrias
Fuente: MAGAP
32
2.3.7 LÍNEAS DE ALIMENTO DE BALANCEADO A FABRICAR
2.3.7.1 LINEA AVICOLA
Bajo esta línea se produce el alimento balanceado para aves como pollo y pavo que son
criados en granjas propias de la compañía, de acuerdo a su edad, peso, tamaño depende la
composición de este.
En Ecuador se estima que el consumo de pollo oscila entre 30 y 32 kilos por persona al
año, teniendo incremento en los últimos 10 años, pasó de 13 a 30 kilos percápita y el consumo
nacional es de 495000 toneladas al año.
El consumo de carne de pavo en Ecuador tiene sus despuntes en los últimos meses del
año, especialmente por fiestas navideñas, se estima que el 90 % es consumido en el mes de
diciembre, se estima que el consumo de carne de pavo es de 0.5 kilos por persona, según
MAGAP en el año 2017 ingresaron al país 1.4 millones de pavos bebes, proveniente de EEUU y
Perú.
2.3.7.2 LINEA PORCINA
Bajo esta línea se produce el alimento para cerdos en todas sus etapas de crecimiento
desde su destete, hasta el engorde.
Según la Asociación de Porcicultores del Ecuador (ASPE) en Ecuador el sector porcino

ha tenido un incremento de la producción a finales del 2017 del 3%. El censo porcicola del 2010
realizado por MAG Y ASPE indica que hay producción en todas las provincias del país,
identificando cerca de 1700 granjas, y se estima que el consumo de carne de cerdo está en 10
kilos por persona al año.
2.3.7.3 LINEA GANADO VACUNO
Bajo esta línea se produce alimentos para reses. No hay mucha variedad, ya que las reses
en su mayoría son adquiridas en una edad adulta.
El ganado vacuno en el país es uno de los principales líderes del sector pecuario con 4,13
millones de cabezas. Las provincias donde se concentra el ganado son Manabí, Azuay y
Esmeraldas.
33
Todas las líneas de producción de balanceado se formulan, con la capacidad de satisfacer
los requerimientos nutricionales de los diferentes animales, proporcionándoles a éstos todos los
componentes necesarios para su crecimiento, cumpliendo peso y medidas en su ración.
2.8 CATÁLOGO DE PRODUCTOS A ELABORAR
En base al elevado interés de la empresa, se elaboró un catálogo de todos los tipos de

Alimento Balanceado. Los cuales son destinados a las diferentes granjas de acuerdo a las
necesidades expuestas por el nutricionista, o de los encargados del crecimiento de los animales.
Cada tipo de balanceado tiene su respectiva fórmula para elaboración. La empresa tiene el
siguiente listado de alimentos balanceados a fabricar, según la etapa de vida o gestación y el tipo
de animal:
 CERDO GESTACION.
 CERDO GESTACION MEDICADO
 CERDO FASE 1
 CERDO FASE 2
 GF1 CERDO
 NUPIG 2 28%
 CERDO NUPIG 3.8 %
 LACTANCIA PRIMERIZA
 CERDO REEMPLAZO 2
 CERDO REPRODUCTOR MACHO
 GANADO RECEPCION F1
 GANADO TRANSICION F2
 GANADO FINALIZACION F3
 INICIAL POLLO
 DESARROLLO POLLO MACHO
 PRE-INICIAL POLLO
 FINALIZACION POLLO MACHO
 PRE-INICIAL PAVO NUTEC
 INICIAL PAVO NUTEC
34
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO
3.1 METODOLOGIA
3.1.1 TIPO DE INVESTIGACION.
La investigación es de tipo descriptivo, ya que se analizará los procesos internos de la

planta, y todos los aspectos relacionados a sus procesos en la elaboración del alimento
balanceado. Dentro de la investigación se detallará las tareas más relevantes, para lograr así
identificarlas falencia o la omisión de alguna actividad en los diferentes procesos, y a partir de
esto trabajar en la elaboración del manual de procesos para la planta de balanceado de Avícola
Fernández S.A.
3.1.2 ENFOQUE DE LA INVESTIGACION.
La investigación está desarrollada bajo un enfoque mixto, ya que se estudia el comportamiento

del personal que labora en la planta, sus costumbres, la ejecución de las actividades y la manera
de trabajar, lo cual nos dará un enfoque cualitativo de la realidad en la planta de balanceado. Por
otro lado, las encuestas orientadas a la problemática ya identificada, nos dará un enfoque
cuantitativo de los resultados, los cuales se tomará en cuenta en la elaboración de la propuesta.
3.1.3 TECNICAS DE INVESTIGACION.
Las técnicas empleadas en la investigación:
 Técnica de observación: A través de esta técnica se observará todos los

procesos, el comportamiento y el desenvolvimiento de las actividades dentro de la
planta. Mediante esta técnica se observará la carencia que posean los
colaboradores al no contar con un manual de procesos, y de qué manera se llevan
actualmente los procesos dentro la planta de balanceado. Es de mucha
importancia esta técnica para conocer información que muchas veces es omitida
por los colaboradores.
 Técnica de entrevista y encuesta: Una importante técnica que se utilizará con un
enfoque cualitativo, se recolectará datos importantes obtenidos de las respuestas
de los colaboradores, mediante un conjunto de interrogantes que será de ayuda
35
para despejar cualquier tipo de duda que posea el investigador al momento de
desarrollar el proyecto.
3.2 POBLACION Y MUESTRA.
3.2.1 POBLACION
La investigación se realizará en la planta de balanceado de Avícola Fernández S.A.

dedicada a la elaboración de alimentos balanceados, la población objeto del estudio es de 33
trabajadores, situados en la provincia de Santa Elena Sacahum 3. La población corresponde al
total de trabajadores en diferentes turnos y cargos que posee la planta de balanceado.
Los cargos de los colaboradores en la planta de balanceado son: jefes de planta,

Supervisor de Producción, Jefe de Calidad, Analista de Calidad, Operarios de Producción, Jefe
de Mantenimiento, Supervisor de Mantenimiento, Choferes, Operarios Rotativos. Actualmente
se labora en dos turnos desde 06H00 a.m. hasta 23 H00 p.m.
3.2.2 MUESTRA
Para el desarrollo de la investigación la muestra será igual a la población ya que está

orientado al total de trabajadores y a la totalidad de los cargos mencionados en la población.
3.3 ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Se presenta el análisis del estudio cuantitativo de 33 trabajadores de la planta de

Balanceado de Avícola Fernández S.A. los mismos que fueron identificados como población, y
están inmersos en los diferentes procesos de la planta.
A través de los resultados, sabremos el tiempo laboral de los empleados, su cargo, el

conocimiento que poseen acerca de lo que es un manual de procesos. Así mismo podremos
conocer las distintas opiniones de los colaboradores acerca de las situaciones o problemas que se
han presentado en la planta de balaceado que han ocasionado algún tipo de retraso o
inconvenientes en sus áreas.
36
3.3.1 RESULTADOS DE LA ENCUESTA
Tabla 8 Opinión del personal acerca de si conoce o no, que es un manual de procesos en referencia a los años
laborales.
0A3 3A5 5 A 10 10 A 15 TOTAL
SI 18% 6% 24%
NO 55% 18% 3% 76%
TOTAL 73% 24% 0% 3% 100%
Elaborado por: El Autor (2018)
Figura 14 Opinión del personal acerca de si conoce o no qué es un manual de procesos.
37
Se puede observar que el conocimiento de los colaboradores no es muy satisfactorio, de
acuerdo con el tiempo de trabajo en la empresa el 55% no conoce que es un manual de procesos
tiene de cero a tres años de antigüedad, dentro del mismo rango el 18% de los empleados no
conoce lo que es un manual de procesos. Lo que nos da a saber los resultados que el
desconocimiento es alto, y que se deberá enfatizar en compartir los conocimientos al personal.
Tabla 9 ¿Opinión del personal acerca si conoce que la planta de balanceado cuenta con un manual de procesos?
EDADES SI NO NO SE TOTAL %
18 a 30 2 8 7 17 51.52
30 A 40 2 6 8 24.24
40 A 50 1 5 6 18.18
50 EN ADELANTE 2 2 6.06
TOTAL 2 11 20 33
% 6.06 33.33 60.61
38
Figura 15 Opinión del personal acerca si conoce que la planta de balanceado cuenta con un manual de
procedimiento en base a sus años
Aquí se puede observar que el 60,61 % no sabe si la planta de balanceado cuenta con un
manual de procesos, el 33,33 asegura que la planta no cuenta con un manual, y el 6.06 % dice
que, si cuenta, lo que nos representa una gran mayoría que no sabe si la empresa cuenta con un
manual de procesos.
De igual manera se demuestra que existe un alto desconocimiento si la empresa cuenta o

no con un manual de procesos de acuerdo con su edad, mientras mayor es el colaborador menos
conoce del tema.
Se detalla por antigüedad de los colaboradores acerca de su conocimiento de los que es

un manual de procesos, los que nos arroja que un 76 % de los colaboradores no conoce que es un
manual de procesos, mientras que un 24 % dice conocer que es.
39
Tabla 10 Respuesta de los colaboradores acerca si de existir un manual de proceso, en que área existe.
" SI " DEPARTAMENTO

2 FORMULACION
Los colaboradores que respondieron saber que existe un manual de procesos coincidieron
en su respuesta al indicar que el departamento de “Formulación” es quien posee un manual.
El departamento como tal “Formulación” no existe, en el área de dosificación es donde se

formulan las diferentes dietas para los animales, y poseen formulas establecidas para cada tipo de
animal, a esto los colaboradores llaman manual de proceso. Esto confirma el desconocimiento
total de los colaboradores acerca de los que es un manual de procesos.
40
Tabla 11 Opinión de los colaboradores para qué sirve un manual de procesos.
Identificar tareas y actividades 40%
Conocer los Procesos de la Planta 36%
Para mejorar la Producción 21%
Controlar los Recuerdos de la Planta 3%
TOTAL 100%
En esta pregunta no hay respuesta errónea, todas las alternativas mencionadas son
válidas, esto permite analizar la orientación de los colaboradores ante el conocimiento de lo que
es un manual de procesos.
El 40% inclina su respuesta a identificar tareas y actividades, el 36% para conocer los
procesos, el 21 % para mejorar la producción y el 3% para controlar los recursos, el manual de
procesos ayudaría a cubrir todas las alternativas mencionadas sin descuidar ninguna ni favorecer
a otra.
41
Tabla 12 ¿En qué etapa o fase de los procesos actuales considera Ud. que existe mayor incidencia de dificultades o
problemas?
Recepción de Materias Primas 15 %
Pesaje o Dosificación de Micros-Macro nutrientes 22 %
Molienda 30 %
Mezclado 33 %
Despacho de Balanceado 0%
TOTAL 100 %
En esta pregunta se busca identificar en qué parte de los procesos actuales existe un
mayor grado de dificultad, para esto se enlista ciertas áreas medulares en la elaboración del
alimento balanceado que se produce en la planta.
Podemos observar que un 33% de los colaboradores considera que en la etapa del
mezclado ocurre mayor dificultad, se ahondo un poco en las respuestas que daban los
colaboradores, y uno de ellos dijo “A veces nos sabemos en qué tiempo comenzar la mezclar, si
ya están listo todos los ingredientes”. El 30 % de los colaboradores indica que en la etapa de
molienda existe mayor dificultad, de igual manera manifestaron que gran parte lo hacen de
acuerdo a su experiencia y no por tener algún documento escrito que le indique cuales son los
pasos a seguir. El 22 % señalan que en el pesaje existe mayor dificultad, y un 15% en la
recepción de materias primas.
42
Tabla 13 Se enlista algunas consecuencias que se han presentado en la planta en el desarrollo de las actividades.
¿Cuál recuerda Ud. que se presenten con mayor frecuencia en la planta?
# %
Bajos índices de productividad y calidad en producto final 11 33
Elevados índices de reproceso 11 33
Paralizaciones constantes de procesos de producción 3 9
Usos ineficientes de recursos 0 0
Incumplimiento en programaciones de entrega 8 25
TOTAL 33 100
En esta pregunta se enlisto problemas ya identificados que ocurren con frecuencia en l

planta, por lo que la intención real es conocer la opinión de los colaboradores acerca de cuál de
ellas se presenta con mayor frecuencia. La actitud de los encuestados fue indecisa al tener que
elegir entre una de las alternativas, ya que muchos decían que más de una ocurre con mucha
frecuencia.
Podemos identificar que los bajos índices de productividad y calidad en producto final,
junto al elevado índice de reproceso, son las alternativas que más eligieron con un 33 % cada
una, con un 25 % el incumplimiento en programaciones de entrega, y un 9 % en paralizaciones
de los procesos de producción.
Con estos resultados, nos permite conocer la situación actual de los procesos de la planta
a través de la opinión de los colaboradores, y a su vez nos ayuda a identificar cual es el mayor
problema o situación adversa que no permite la consecución de los procesos normalmente.
43
Tabla 14 Según su opinión ¿Qué factor es predominante para la ocurrencia de estos problemas?
# %
Falta De Comunicación 5 15
Múltiples Funciones por Puesto 2 6
Falta De Manual de Procedimientos 23 70
Escasez de Personal 3 9
TOTAL 33 100
Hay muchos factores que ocasionan los diferentes problemas que se presentaron en la
pregunta anterior, enlistamos algunos factores claves, en lo que el colaborador nos dará una
respuesta valiosa. El 70 % de los colaboradores indica que el factor más predominante es la falta
de procedimientos, el 15 % la falta de comunicación, el 9% falta de personal, y el 6% indica que
los recursos son ilimitados.
La falta de procedimiento es el factor predominante que los colaboradores consideran que

ocasionan dificultades o problemas en la planta de balanceado, esta respuesta aumenta la
expectativa de la creación de un manual de procesos, que servirá como ayuda y soporte para el
fortalecimiento de las diferentes áreas o etapas en la elaboración del alimento balanceado.
44
Tabla 15 ¿Cuál sería la alternativa para disminuir los problemas que obstaculizan los procesos?
# %
Incrementar El Personal 3 9
Tener Procesos Establecidos 18 55
Definir Tareas Y Funciones 8 24
Mejorar La Comunicación Entre Áreas 4 12
TOTAL 33 100
En base a la respuesta de la pregunta anterior, se enlistan posibles soluciones o

alternativas que puedan minimizar los problemas existentes que no permiten que los procesos se
realicen con normalidad.
Para esto, el tener proceso establecidos fue la primera opción que escogieron los
colaboradores, teniendo una participación del 55 % de la muestra, el definir tareas y funciones
tiene una participación del 24 %, lo que se considera que para los colaboradores el tener definido
sus funciones y tareas es importante. El 12 % indica que la comunicación entre áreas también
minimizaría los problemas existentes, y un 9% cree que el incremento del personal ayudaría a la
disminución de los problemas existentes.
45
Figura 16 De acuerdo con la experiencia del colaborador ¿Se ha dirigido a través de un manual de procesos para la
ejecución de sus actividades?
SIEMPRE
AVECES
3% 3%
NUNCA
94%
SIEMPRE AVECES NUNCA
Los resultados evidencian que un 94% de los colaboradores nunca se ha regido por un
manual de procesos para la ejecución de sus tareas, mientras que solo un 3 % si, y un 3% a
veces.
El regirse en su entorno laboral a través de un manual de procesos es importante para el

desarrollo de los objetivos de la planta, estos resultados propician la elaboración de un manual de
procesos, ya que el personal realiza las tareas de acuerdo con la rutina y no a un manual
debidamente realizado.
Lo ideal para cualquier tipo de organización seria que el total de sus colaboradores se
dirija por medio de un manual de procesos.
46
Tabla 16 Opinión de los colaboradores si cree que es necesario la elaboración de un manual de procesos, indicar el
motivo.
# PERSONAL %
Tener procesos Efectivos 3 9%
Disminuir Tiempos de Producción 25 76%
Tener buenos Cimientos para crecer Organizacionalmente 4 12%
Mejorar relaciones Cliente Proveedor Interno 1 3%
TOTAL 33 100%
En esta pregunta se consultó al personal si es conveniente la elaboración de un manual de

procesos para la planta de balanceado, y se le enumero las ventajas de un manual, donde el 76%
respondieron que el motivo de la creación de un manual seria el incrementar las ventas y
utilidades, el 12% cree que esto ayudaría a tener cimientos para el crecimiento organizacional, el
9% a tener procesos efectivos, y el 3% a mejorar la relaciones cliente-proveedor interno, todas
las alternativas son justificativos, ya que con la creación del manual aportaría al cumplimiento de
las alternativas mencionadas.
47
Figura 17 Estaría Ud. de acuerdo en la elaboración de un manual de procedimientos, aun si el manual le implicaría
cambiar su estilo de trabajo o ser reacomodado en otro cargo dentro de la empresa.
En esta pregunta se consultó a los colaboradores si está de acuerdo con la elaboración de

un manual de procesos, aun si el manual de procesos le implicaría ser reubicado de su puesto de
trabajo, el 91 % está de acuerdo y solo un 9 % no estaría de acuerdo.
Esto permite ver la aceptación de la mayoría de los colaboradores en que se elabore un

manual de procesos.
48
3.3.2 RESULTADOS DE LA OBSERVACION
Tabla 17 Ficha de observación de Procesos Recepción de Materias Primas
FICHA DE OBSERVACION
ACTIVIDAD OBSERVADAS OBSERVACION
INICIO
1 Llegada de materia prima
Los camiones esperan mucho tiempo
2 Pesaje de entrada para en bascula, sin que sean pesados
Recepcion de documentacion antes de En ocasiones no se solicita docmuentos
3 ingreso a descarga antes del ingreso.
Verificacion y coincidencia de la No se comprueba la documentacion en
4 documentacion recibida cierto tipos de materias primas
Se indica cuando colocar al proveedor en No existen indicaciones, el proveedor
5 zona de descarga solo se encamina a zona de descaga
Se utiliza los equipos adecuados para la
6 descarga
Se realiza pruebas de calidad a la materia
7 prima necesaria
Se comunica al proveedor cuando la
8 mercaderia es aceptada o rechazada
Se realiza registro de materia prima No se llevan ningun registro de las
9 rechazados materias primas devueltas
Se revisa que toda la mercaderia tenga En algunos casos se realiza la recepcion
10 identificaicion para evitar errores sin ningun tipo de revision
En ocasiones no se dispone de espacio
Existe espacio para almacenamiento de para descargue de mateia prima al
11 materias primas granel
Se ubica la materia prima de acuerdo a su
12 clasificacion
Se firma documentos de recibido al
13 proveedor
Se revisa que los camiones no contenga
14 materia prima antes de pesaje de salida
Se realiza el pesaje de los camiones al
15 momento de su salida
Se entrega ticket de peso a oficina para
16 soporte de la documentacion recibida
FIN
49
Tabla 17 Ficha de Observación de Proceso Productivo de Alimento Balanceado
ACTIVIDAD OBSERVACION
INICIO
No tienen ningun manual de procesos,
Los operarios mantienen un manual de realizan sus actividades de acuerdo a su
1 procesos para la elaboracion de balanceado. experiencia
Se recibe planificacion del producto a
elaborar en la semana desde la jefatura de
2 planta.
En ocasiones no existe la isponibilidad
inmediate de los ingredientes para la
Se cuenta con todo los recursos para la elaboracion, se utiliza otro similar o se
3 elaboracion de balanceado. espera la compra del mismo
Se conoce el uso de la molienda , y A pesar de que se conoce no se tiene
4 especificaciones de lo requerido . establecido el uso.
Existe producto disponible molido para la Según el programa y las necesidades se
elaboracion, o se muele según el utiliza el grano molido almacenado, en
5 balanceado a elaborar. algunos casos se muele en el momento.
Se realiza puebras del resultado de la Solo se realizan pruebas en el caso de
6 molienda nueva formula a fabricar
Aunque existen definidas formulas, en
ocasiones se modifican por las sustitucion
Existe formulas definidas para la de algun producto que no este
7 dosificacion de micronutrientes disponible.
Se realiza supervision en el mezclado de los No existe supervision en el area de
8 componentes mezclado.
Existe capacidad para almacenar el producto
9 antes de ser despachado al granel
Existe capacidad para almacenar el producto
10 en sacos dentro de la planta
Se verifica por jefatura que se haya
realizado las actividades en el tiempo
11 establecido.
Se aprueba la produccion realizada, por la La jefatura no aprueba el resultado final
12 jefatura. de la produccion.
FIN
50
Tabla 18 Ficha de Observación de Proceso Despacho de Alimento Balanceado
ACTIVIDAD OBSERVACION
INICIO
Se conoce que producto sera ensacado y
1 almacenado, y cual sera despachado al granel
Se cuenta con espacio para almacenamiento
2 en sacos de producto terminado
Existe disponibilidad de graneleros para la
3 transportacion de balanceado a granjas
Se revisa los graneleros que esten vacios antes No existe ningun tipo de revision al
4 de pesaje inicial contenido del granelero antes del pesado
Se realiza el pesaje de los graneleros antes de
5 cargar
Existe un area destinada para el despacho de
6 balanceado
En algunas ocasiones se revisa que los
Existe control para el desperdicio al momento conductos esten debidamente conectados ,
7 del llenado del granelero para evitar desperdicios
Conoce el chofer que tipo de alimento El chofer muchas ocasiones no conoce que
8 balanceado lleva y hacia donde debe entregar tipo de alimento balanceado transporta
Se revisa el granelero cuente con la seguridad El chofer no se asesora que todos los
9 necesaria conductos esten debidamentes cerrados.
10 Se realiza el pesaje de los graneleros al salir
Se generan los documentos correspondiente
11 para el despacho y transportacion.
Existe autorizacion de jefatura previa salida de Nunca existe autorizacion del jefe de planta
12 granelero para salida de graneleros al despacho
FIN
51
Se realiza una observación directa de los procesos y procedimientos, donde a través de
esto nos permite revisar las actividades que actualmente se realizan, de igual manera se
identifican actividades que actualmente no se realizan y deberían realizarse, esto permite que al
elaborar un manual de procesos se pueda incluir estas actividades, o mejorar si fuera el caso las
actividades que no se pueden obviar en el proceso de elaboración de alimento balanceado. La
observación recoge información del proceso de Recepción y Almacenamiento de Materias
Primas, Producción de Alimento Balanceado, Almacenamiento y Despacho de Producto Final.
En la tabla #19 encontramos los parámetros de calificación, donde el color verde se

visualiza cuando se cumple la actividad, el color amarillo a veces se cumple la actividad, y el
color rojo nunca se cumple la actividad.
Tabla 19 Parámetros de Calificación en Diagnostico de Procesos
SIEMPRE AVECES NUNCA
52
CAPITULO IV: PROPUESTA
4.1 DESARROLLO MISION Y VISION
Para el alcance y la consecución de la propuesta, es necesario desarrollar la Misión,

Visión de la planta de balanceado como tal, determinaremos las necesidades a satisfacer, y los
elementos que impulsan a cumplir todas las acciones que se llevan a cabo dentro de la planta.
4.1.1 MISION
Fabricar alimentos balanceado para aves, cerdos y ganado, cumpliendo especificaciones

nutricionales, que garanticen la salud y el crecimiento óptimo de los animales.
4.1.2 VISION
Fomentar el crecimiento institucional, anhelando producir el ciento por ciento del

alimento balanceado requerido en el proceso de crianza de nuestros animales.
4.2 ESTRUCTURRA ORGANIZACIONAL PROPUESTA
Se desarrolla el organigrama de la planta de balaceado de Avícola Fernández S.A. según

la evaluación de la presente investigación.
53
Figura 18 Estructura Organizacional Propuesta
Gerencia de Planta de Procesos /

Planta de Balanceado
Jefe de Planta de
Balanceado
Supervisor de Cord. de
Cord. de Calidad
Operaciones Mantenimiento
Analista de
Operarios Mecanicos
Calidad
Choferes
54
4.3 DESARROLLO DE FUNCIONES INTEGRADAS
Se desarrolla un listado de funciones integradas, no especificadas dentro de las funciones

por puesto de trabajo, el mismo que debe ser cumplido de manera general por los colaboradores,
independiente del puesto en el que se desenvuelve.
CARGO JERARQUICO FUNCIONES Y REQUERIMEINTO INTEGRADOS
1. Estar informados de las normas internas preventivas vigentes en la empresa, de los

peligros existente en sus puesto de trabajo y de la medidas específicas que se han adoptado
para prevenir.
2. Velar por su propia Seguridad y salud ocupacional y por los demás, cumpliendo con las
medidas de prevención adoptadas, de acuerdo con su formación y con las instrucciones de
la organización
3. Usar adecuadamente máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos
COLABORADORES EN GENERAL
de transporte y, en general, cualquier medio con el que desarrolle su actividad.

4. Utilizar correctamente los medios y equipos de protección proporcionados por la
Corporación Fernández S.A.
5. No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad
existente o que se instalen.
6. Comunicar de inmediato a su superior jerárquico directo, acerca de cualquier situación
que considere que puede presentar un riesgo para la seguridad industrial y salud
ocupacional.
7. Cooperar con sus mandos directos y la unidad de seguridad y salud ocupacional para
poder garantizar unas condiciones de trabajo que sean seguras y saludables.
8. Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo.
9. Sugerir las medidas que considere oportunas en su ámbito respecto a la seguridad
industrial y salud ocupacional.
10. Asistir a las charlas de formación y capacitación que organice la empresa o considere
necesario.
Figura 19 Funciones Integradas
55
4.4 DESARROLLO DE FUNCIONES SEGÚN PUESTO DE TRABAJO
4.4.1 FUNCIONES JEFE DE PLANTA BALANCEADO.
Ser responsable de la planificación, gestión y organización del proceso productivo en la

Planta de Balanceado.
Funciones Principales:
1. Realizar y gestionar todas las actividades administrativas que conciernen al
crecimiento, desarrollo y planificación de la producción.
 Elaboración de Presupuesto del crecimiento y desarrollo de producción.
 Supervisa a los operarios y ayudantes asignados al proceso.
 Evaluación de proyectos pro mejoras de producción.
 Capacitar del personal a su cargo.
 Velar porque se cumpla el p de limpieza, higiene y comportamiento del personal de las
áreas de su responsabilidad.
 Gestionar y dotar de los utensilios, uniformes e implementos de trabajo
 Elaborar los requerimientos para el Área Mantenimiento de los equipos en las áreas de su
responsabilidad. Entrega de acuerdo a necesidades establecidas.
 Gestionar y elabora conjuntamente con los Encargados del Área de mantenimiento el
programa de mantenimiento preventivo de la Planta de Balanceado.
 Gestionar y controlar condiciones sanitarias de las instalaciones.
 Prepara informe de avances y resultados del proceso productivo
 Vigila el fiel cumplimiento de la seguridad tanto del personal, como de las máquinas y
equipos de la compañía.
56
 Constata que el personal cumpla con los reglamentos internos de la empresa (seguridad
industrial y reglamento interno) así como el buen uso de las herramientas.
2. Cumplimiento con las actividades que con lleven a mantener y mejorar el control de
calidad de la Planta de Balanceado.
 Controla los insumos físicos aplicados a la producción (sacos, tachos, materia prima, etc.)
 Revisa y verifica reportes de sacos extras o faltantes, sacos rotos, pallets rotos, pallets
reparados.
 Velar porque se cumplan con las labores de limpieza descritas en el programa de
limpieza.
 Verificar el cuidado de los equipos y maquinarias.
3. Responsable del cumplimiento de los programas de producción, garantizando que la
misma se realice dentro de los parámetros de eficiencia, productividad y calidad
requeridos para los productos y la operación.
 Cumplir con los parámetros técnicos de las fórmulas especificadas para cada especie.
 Coordina el programa de producción.
 Supervisa y controla al personal y maquinarias durante todo el proceso de producción
4. Ejecutar y elaborar proyecciones de presupuesto y proyectos según las diversas
necesidades de producción.
 Soporte en la toma de inventarios de acuerdo a lo solicitado por jefe inmediato.
 Participar de forma activa en el estudio de planes y proyectos de mejora o
implementación de nuevos procesos.
57
5. Gestionar y velar por el cumplimiento de los programas de capacitación requeridos
para el buen desenvolvimiento de los procesos productivos.
 Elaborar programa de capacitación anual para el personal a su cargo según necesidad de
las operaciones productivas.
4.4.2 COORDINADOR DE CALIDAD
Evaluar y controlar el ingreso de todas las diferentes materias primas utilizadas en el proceso
productivo de la planta.
1. Realizar todas las actividades administrativas y de análisis que conciernen al
ingreso y salida de materias primas y producto terminado en la producción de la
planta de balanceado.
 Elaboración de Presupuesto de equipos, materiales y reactivos del laboratorio.
 Realizar controles físicos – químicos de las diferentes materias primas que ingresan a la
planta, dar su aprobación y liberación para ser usadas en el proceso.
 Realizar controles físicos-químicos del producto terminado, dar aprobación y liberación
para su debido despacho.
 Llevar registro de todos los controles realizados a las diferentes MP Y PT
 Capacitar al personal de producción en normas de calidad.
 Controlar, limpieza, higiene y comportamiento del personal de las áreas de su
responsabilidad.
 Velar por que se cumpla los programas de mantenimiento preventivo de los equipos a su
cargo.
 Controlar condiciones sanitarias de las instalaciones.
58
 Prepara informe estadístico de los resultados obtenidos durante la producción.
2. Cumplimiento con las actividades que con lleven a mantener y mejorar el control de
calidad de la Planta de Balanceado.
 Cumplir con las normas de higiene y seguridad establecidas al ingreso y salida de la
planta de Balanceado.
 Controla la calidad de los insumos físicos aplicados a la producción (sacos, tachos,
materia prima, etc.)
 Verifica que se cumplían con las labores de orden y aseo descritas en el programa de
limpieza.
3. Responsable del cumplimiento de los programas de calibración de equipos de
laboratorio, garantizando que la misma se realice dentro de los parámetros de
eficiencia, productividad y calidad requeridos para los productos y la operación.
 Cumplir con los parámetros Técnicos del uso de los diferentes equipos del laboratorio
 Realiza y coordina el programa de calibración de equipos
4. Ejecutar actividades según las diversas necesidades de producción.
 Participar de forma activa en el estudio de planes de mejora o implementación de nuevos
procesos.
59
4.4.3 OPERARIOS DE PRODUCCION.
Cumplir con los procedimientos y parámetros de producción establecidos en los

manuales de procesos de la elaboración de alimento balanceado, así como también de las
normativas de establecidas por la empresa.
1. Realizar todas las actividades operativas que conciernen al desarrollo de la
producción en la Planta de Balanceado
 Realizar revisiones y chequeos de todos los equipos antes del inicio y al finalizar la
jornada de producción.
 Realizar todas las actividades operativas relacionadas con la producción y calidad en la
elaboración de alimentos balanceado.
 Llevar registro y anotaciones de todo el proceso y novedades que se dieren durante el
mismo.
 Realizar, limpieza, higiene y sanitización de todas las áreas de trabajo al finalizar la
jornada laboral
 Utilizar obligatoria y correctamente todos los EEP dotados por la empresa
 Ayudar a controlar condiciones sanitarias de las instalaciones.
 Colaborar en tareas de mantenimiento de las maquinarias y equipos de la planta
 Colaborar con el mantenimiento de las áreas verdes de la empresa.
2. Cumplimiento con todos los procedimientos y normas de seguridad, calidad y
producción
60
 Cumplir con los procedimientos de producción establecidos.
 Cumplir con los reglamentos internos de seguridad.
 Cumplir con las labores de limpieza descritas en el programa de limpieza.
 Cumplir con los parámetros Técnicos de las fórmulas especificadas para cada especie.
4.4.4 OPERARIOS ROTATIVOS
Ser responsable de la seguridad física de los bienes de la planta, velar por el

cumplimiento de todos los procedimientos establecidos por la empresa.
Funciones Principales. –
1. Realizar todas las actividades de control y guardianía en la planta de balanceado.
 Realizar control y revisión de todo el personal y vehículos que ingresan a los predios de
la planta
 Realizar control de pesos de los diferentes camiones que por su actividad tienen relación
con la planta.
 Llevar registro de todos los movimientos (ingresos, salidas de camiones y pesajes) en
bitácoras designadas para el efecto.
 Realizar rondas periódicas en los predios de la planta visualizando cualquier novedad que
se presentare siempre precautelando su integridad física.
 Realizar y controlar, limpieza e higiene a las áreas asignadas.
 Se reportará con su jefe inmediato tanto de entrada como de salida ya sea de forma
personal o vía telefónica según el horario de la actividad.
61
 Se reportará periódicamente con el área de monitoreo y vigilancia en oficina central.
 Constata que el personal cumpla con los reglamentos internos de la empresa (seguridad
industrial y reglamento interno) así como el buen uso de los espacios físicos y recursos
(casilleros y vestidores) dados por la empresa
2. Cumplimiento con las actividades que con lleven a mantener y mejorar el orden y
limpieza dentro, fuera y alrededores de la planta.
 Velara y realizara tareas en beneficio de la buena presentación de las instalaciones y áreas
asignadas.
3. Cumplimiento de los procedimientos establecidos, garantizando que la actividad se
realice dentro de los parámetros de eficiencia y orden esperados.
Cumplirá con todas las leyes y reglamentos internos de la compañía.
 Realizara trabajos varios de acuerdo a lo solicitado por Jefe inmediato.
 Colaborará con el mantenimiento de las áreas verdes de la planta
 Participar de forma activa en el estudio de planes de mejora o implementación en cuanto
a la seguridad física de la planta.
62
4.4.5 CHOFERES GRANELEROS/ TRABAJADORES VARIOS
Cumplir con las instrucciones establecidos por el jefe de planta en el manejo y

distribución de alimento balanceado a las diferentes granjas, así como también de las normativas
de establecidas por la empresa.
1. Realizar todas las actividades operativas y de manejo que conlleva la distribución de
alimento balanceado.
 Realizar revisiones y chequeos de la unidad antes del inicio y al finalizar la jornada de
producción.
 Realizar limpieza de la unidad interna como externamente cada viaje o cambio de
producto
 Llevar registro y anotaciones durante el recorrido y distribución del alimento
 Realizar limpieza, higiene y sanitizacion de la unidad al finalizar la jornada semanal.
 Utilizar obligatoria y correctamente todos los EEP dotados por la empresa
 Ayudar a controlar condiciones sanitarias de las instalaciones.
 Colaborar en tareas de mantenimiento de la unidad de ser necesario.
 Mantener el orden y limpieza del área designada para su aseo y limpieza
 Colaborar con el mantenimiento de las áreas verdes de la empresa.
2. Cumplimiento con todos los procedimientos y normas de seguridad y salud en el
trabajo.
 Cumplir con los reglamentos internos de seguridad.
 Cumplir con las labores de limpieza descritas en el programa de limpieza.
63
4. Responsable de velar porque se cumpla los mantenimientos de la unidad a su cargo.
 Velar porque se cumpla el plan y programa de mantenimiento periódico de la unidad
 Estar atento ante cualquier novedad tanto mecánica como eléctrica y comunicar
inmediatamente
 Cuidar las herramientas y recursos asignados a la unidad.
64
4.5 DESARROLLO DE LA PROPUESTA
MANUAL DE PROCESOS
PARA LA PLANTA
DE BALANCEADO DE AVICOLA
FERNANDEZ S.A.
ABRIL 2018
65
MANUAL DE PROCESOS PARA LA PLANTA
PROCESADORA DE ALIMENTO BALANCEADO.
INDICE
Manual de Procesos Planta de Balanceado-
Objetivo del manual ……………………………………………...........1
Alcance del manual ……………………………………………............1
Listado de Procedimientos ……………………………………………1
Procedimiento de la recepción y almacenamiento de materias primas…2
Flujograma recepción y almacenamiento de materias primas…………...4
Procedimiento de Molienda de granos……………………………….…..5
Flujograma Molienda de granos………………………………………….6
Procedimiento de Dosificación y pesado de componentes…………….…7
Flujograma de Dosificación y pesado de componentes…………………..8
Procedimiento de Mezclado……………………………………………....9
Flujograma de Mezclado………………………………………………...10
Procedimiento de despacho de balanceado……………………………...11
Flujograma de despacho de balanceado…………………………………12
Procedimiento toma de muestra para análisis de maíz……………….….13
Mapa de Procesos Planta de Balanceado………………………………..14
Flujo Global del balanceado……………………………………………..15
Registro Control de Recepción de Materias Primas……………………..18
Registro Control de Proceso de Molienda……………………………….19
Registro Control de Despacho Producto Terminado ……………………20
66
MANUAL DE PROCESOS PARA LA PLANTA
PROCESADORA DE ALIMENTO BALANCEADO.
Página 1 /20
Objetivo de Manual
Servir de guía al personal inmerso en el proceso de elaboración de balanceado, especificar
detalladamente al personal los lineamientos bajo la cual debe realizar sus actividades dentro de la
planta.
Alcance de los Procedimientos

El presente manual es para el cumplimiento del personal que labora en la Planta de balanceado de
Avícola Fernández S.A., que ejecuten funciones relacionadas con los procedimientos establecidos
en el manual.
Procedimientos:
 Procedimiento de la recepción y almacenamiento de materias primas.
 Procedimiento de Molienda de granos.
 Procedimiento de Dosificación y pesado de componentes.
 Procedimiento de Mezclado.
 Procedimiento de despacho de balanceado.
 Procedimiento toma de muestra para análisis de maíz.
67
MANUAL DE PROCESOS
COD. PB-001
PROCESO: ELABORACION DE ALIMENTO
BALANCEADO
SUBPROCESO: RECEPCION Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS Página 2 / 20
PRIMAS
1.1 OBJETIVO:
Asegurar el cumplimiento de peso, textura, calidad y especificaciones técnicas de los micros y
macros nutrientes recibidos, sea su estado sólido o líquido, ya sea al granel o cualquier tipo de
presentación.
1.2 RESPONSABLE: Operario de Producción – Coordinador de Calidad – Jefe de Planta.
1.3 POLITICAS:
a) Los camiones de transporte de materia prima deberán estar en condiciones apropiadas
para el traslado de estas, totalmente secos y libres de insectos, o cualquier materia
contaminante.
b) Materias primas debe contar por lo menos con 6 meses de vida útil a partir de la fecha de
recepción, caso contrario se solicita la concesión o devolución de esta.
c) Toda materia prima que no sea al granel deberá contar con registro sanitarios, fecha y
lote de producción.
d) Previo a las descargas de la materia prima y almacenamiento, se debe verificar que los
pasillos o lugares donde reposara la materia prima estén libres de obstáculos, limpios y
de manera ordenada.
e) Ningún tipo de materia prima debe estar en contacto directo con el piso, paredes, techos
o superficies, en el almacenamiento.
f) No se recibirá ningún producto sin aprobación de jefatura de planta.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Publicado
Nombre:
Fecha:
68
MANUAL DE PROCESOS
COD. PB-001
BALANCEADO
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS Página 3 / 20
PRIMAS
1.4 DESCRIPCION DEL PROCESO
1.4.1 Recepción y Almacenamiento de materias primas al granel
1. Recepción de camiones.
2. Pesado en báscula para respectivo ingreso.
3. Solicitar documentación soporte como guías de remisión, factura etc.
4. Comprobar la orden de compra vs lo facturado.
5. Emisión de ticket de peso de ingreso previa descarga.
6. Inspección de materia prima y toma de muestra para análisis de calidad.
En caso de resultados positivos de calidad, se prosigue al descargue, caso
contrario se comunica al proveedor que no será aceptada la materia prima
7. Inicio de descargue de materia prima en tolva, el mismo que es
direccionado al silo correspondiente.
8. Comprobar que no exista materia prima dentro del camión.
9. Emisión de Ticket de peso de salida en báscula del camión vacío.
10. Recepción de facturas junto ticket de peso para entrega al Dpto.
Contabilidad.
11. Registro de materias primas recibidas.
Nombre:
Fecha:
69
MANUAL DE PROCESOS
COD. PB-
PROCESO: ELABORACION DE 001
ALIMENTO BALANCEADO
ALMACENAMIENTO DE Página 4 / 20
MATERIAS PRIMAS
1.4.2 Recepción y Almacenamiento de materias primas no al granel.

1. Recepción de camiones
2. Solicitar documentación soporte como guías de remisión, factura etc.
3. Ingreso de camiones a galpón de bodega.
4. Comprobar la orden de compra vs lo facturado.
5. Inspección del estado de los sacos, identificando si alguno tuviere
imperfecciones para realizar su devolución.
6. Descargue de los sacos, y colocación en bodega respectivas.
7. Comprobar que no exista materia prima dentro del camión.
8. Emisión de Ticket de peso de salida en báscula del camión vacío.
9. Recepción de facturas junto ticket de peso para entrega al Dpto. Contabilidad
10. Registro de materias primas recibidas.
1.4. REGISTRO
 REG 001 Control Ingreso de Materias Primas.
Nombre:
Fecha:
70
PLANTA DE BALANCEADO AVICOLA FERNANDEZ S.A.
MANUAL DE PROCESOS AÑO : 2018
Diagrama de procesos : Recepcion de Materia Prima al granel
OPERARIOS DE PRODUCCION DEPARTAMENTO DE CALIDAD JEFATURA DE PLANTA
RECEPCION
PESAJE Y REVISION CONTROL DE CALIDAD

DE DOC. SOPORTES (MUESTRA Y ANALISIS)
SI
AUTORIZACION DE
APRUEBA DESCARGUE Y
ALMACENAMIENTO
NO
INICIO DE DESCARGUE
DE MP EN TOLVA
INSPECCION Y
PESAJE DE SALIDA
REGISTRO
DE MATERIAS PRIMAS
RECIBIDAS REG 001
FIN
71
MANUAL DE PROCESOS
COD. PB-001
BALANCEADO
SUBPROCESO: MOLIENDA DE
MACRONUTRIENTES Página 6 / 20
1.1 OBJETIVO: Definir los pasos a seguir en molienda, para lograr la granulometría requerida,
para la elaboración de los diferentes tipos de alimento balanceado a fabricar.
1.2 RESPONSABLE: Operario de Producción / Jefatura de Planta
1. Operador de panel de control recibe instrucciones del tipo de alimento balanceado a
elaborar.
2. Calibración de molino, para la obtención de granulometría deseada.
3. Encendido de tornillo sin fin y elevador transportador de MP hacia molino.
4. Encendido de molino, inicio de molienda.
5. Una vez realizada la molienda, transportar a tolva de almacenamiento o directo a
mezcladora.
6. Apagado de molino.
7. Registro de la materia prima molida.
1.4 REGISTRO
 REG 002 Control de Proceso de Molienda.
Nombre:
Fecha:
72
Diagrama de procesos : Molienda de Macronutrientes
OPERARIOS DE PRODUCCION
RECEPCION DE INSTRUCCIONES
CALIBRACION DE MOLINO
ENCENDIDO DE TORNILLO
Y ELEVADOR DE MP
DESTINO TRANSPORTAR MP MOLIDA A

ENCENDIDO DE MOLINO TOLVA DE ALMACENAMIENTO
TRANSPORTAR MP MOLIDA TRANSPORTAR MP MOLIDA

HACIA MEZCLADORA HACIA MEZCLADORA
FIN
73
MANUAL DE PROCESOS
COD. PB-001
BALANCEADO
SUBPROCESO: MEZCLADO
Página 8 / 20
1.1 OBJETIVO: Lograr homogeneidad en el resultado de la mezcla, de tal manera que se

distribuyan todos los componentes en cada ración para los animales.
1.2 RESPONSABLE: Operario de Producción / Jefatura de Planta
1. Encender mezcladora
2. Encender elevador que incorporará los productos a la mezcladora.
3. Agregar núcleos y micronutrientes en la entrada del equipo
4. Adicionar aceite según lo requerido en la fórmula.
5. Apagar el elevador
6. Apagar la mezcladora
7. Transportar los productos a las tolvas de despacho
Nombre:
Fecha:
74
Diagrama de procesos :Mezclado de Componentes
OPERARIOS DE PRODUCCION
INICIO DE OPERACIONES
ENCENDIDO Y CALIBRACION
DE MEZCLADORA
SI
INCORPORACION DE
MICRONUTRIENTES
ADICION DE ACEITES
APAGADO DE ELEVADOR Y
MEZCLADORA
FIN
75
MANUAL DE PROCESOS
COD. PB-001
BALANCEADO
SUBPROCESO: DESPACHO DE ALIMENTO

BALANCEADO Página 10 / 20
1.1 OBJETIVO: Establecer los pasos necesarios para un correcto despacho, evitando desperdicios
y confusiones al momento de despachar el alimento balanceado a las diferentes granjas.
1.2 RESPONSABLE: Operario de Producción / Jefatura de Planta / Choferes
1.3 POLITICAS:
a) Todo granelero deberá ser pesado antes del llenado.
b) Se iniciará el llenado, con la autorización de jefatura de planta.
c) Se desinfectará los graneleros por cada traslado de balanceado que realice.
d) No se permite utilizar ningún método de llenado, sin previa aprobación de la gerencia
general.
e) Los graneleros son de uso exclusivo para la transportación de alimento balanceado a granjas.

1. Pesaje de granelero vacío en bascula, para toma de peso de ingreso.
2. Colocación de granelero en áreas despacho.
3. Aprobación de Jefatura de Planta para inicio de descarga.
Nombre:
Fecha:
76
MANUAL DE PROCESOS
COD. PB-001
BALANCEADO
SUBPROCESO: DESPACHO DE ALIMENTO

BALANCEADO Página 11/20
4. Revisión y desinfección de graneleros.

5. Habilitación de elevadores para despacho de balanceado.
6. Apertura de las compuertas de la tolva hasta el llenado, o vacío de la tolva.
7. Direccionar al granelero para el llenado de todos los compartimientos.
8. Asegurar compuertas y sellado de granelero.
9. Pesaje y emisión de ticket de peso.
10. Elaboración de guías para traslado del balanceado a granjas.
11. Registro del producto despachado.
1.5. REGISTRO
 REG 004 Control de despacho de Balanceado.
Nombre:
Fecha:
77
Diagrama de procesos : Despacho de Alimento Balanaceado al granel
OPERARIOS DE PRODUCCION / DEPARTAMENTO DE CALIDAD JEFATURA DE PLANTA ASISTENTE DE PRODUCCION

CHOFERES
PESAJE DE
GRANELERO
NO
COLOCACION EN
ZONA DE CARGA AL APRUEBA
GRANELERO
SI
REVISION Y
DESINFECCION DE
CAMION
HABILITACION DE
ELEVADORES PARA
DESCARGA
APERTURA DE
COMPUERTAS DE TOLVAS
DIRECCIONAR CAMION
PARA LLENADO
ASEGURAMIENTO Y ELABORACION DE
REVISION DE CONDUCTOS GUIAS, Y REGISTRO
TRANSPORTADORES DE DESPACHO REG
004
FIN
78
MANUAL DE PROCESOS
COD. PB-001
BALANCEADO
SUBPROCESO: TOMA DE MUESTRA DE

MAIZ PARA ANALISIS Página 13 /20
1.1 OBJETIVO: Dotar al departamento de calidad una herramienta que contenga los pasos a seguir
para la realización de la toma de muestra y análisis del maíz en grano.
1.2 RESPONSABLE: Operario de Producción / Jefatura de Planta / Coordinador de Calidad
1. Se toma con la lanceta la muestra de maíz en diferentes puntos dentro del camión, y se
deposita en un recipiente.
2. Se coloca la muestra al Seedburo , para ser cuarteada y homogenizada,
3. Abrir válvulas del Seedburo, para depositar la muestra en 2 cubículos.
4. Se incorpora la muestra de uno de los cubículos en la cámara de análisis Steinler, detector de
humedad, presionar local para el inicio del análisis automático.
5. Con el cubículo de muestra se pesa 500 gr, se lo coloca en los tamices donde se zarandea
por 10 segundos para determinar las impurezas.
6. Se toma una pequeña muestra de 10 gr del maíz ya cuarteado de los cubículos, se añade 50
ml de Etanol en un recipiente herméticamente cerrado, y se agita por dos minutos.
7. Se vierte una muestra del contenido liquido en un papel filtro.
8. Se toma 100 ml en el pocillo rojo,
Nombre:
Fecha:
79
MAPA DE PROCESOS
Figura 20 Mapa de Procesos Planta de Balanceado Avícola Fernández S.A.
80
FLUJO GLOBAL DEL PROCESO DE BALANCEADO
ETAPA GENERALIDAD
FLUJO GLOBAL DEL PROCESO DE BALANCEADO
Jefatura tecnica Jefatura planta Tolvas, bodega
Calidad Proceso Planta de balanceado Granja Proveedor Bodega insumos
pecuaria balanceado almacenamiento
Cálculo del pedido a Planta de

productos balanceados (aves y
1.1 PLANIFICACION DE PEDIDO
cerdo, res) deacuerdo a su
proyeccion e historico de consumo.
Acumulación de pedidos de acuerdo

al tipo de productos para cruzar
1.2 CONSOLIDACION DE PEDIDOS
informacion con existencia en
bodega
PROGRAMACION DE Planificacion de la produccion

1.3
PRODUCCION durnate la semana
Coordinar los recursos para elaborar

los productos solicitados en la orden
1.4 REQUISICION DE MATERIALES
de producción. (Requisión de
materiales, Ubicación del personal)
Suministros
81
si
Llegadas de los camiones con las
1.5 RECEPCION MATERIA PRIMA
materias primas
no
Autorización exclusivamente Jefatura no

de Planta para la aprobación de un
1.6 CONCESION producto fuera de parámetros que no
incidan en la inocuidad del producto si
final
1.7 MOLIENDA Poceso de molienda a materia prima
Proceso de mezcla de materias

1.8 MEZCLADO
primas molidas.
Tambien conocido como

PESADO Y ADICION DE dosificacion, aquí se incluye los
1.9
MACROINGREDIENTES diferentes componentes de la
formulas.
MEZCLADO, ADICION DE Union del total de componentes para

1.10
MICROS Y ACEITE producto final
82
Se realiza analisis de calidad al
Control de producto producto terminado, si contiene las
1.11
terminado especificaciones nutricionales
requeridas
Cuando se amerita el
al granel
ALMACENAMIENTO AL almacenamiento se realiza en tolvas
1.12
GRANEL O ENSACADO , o se ensaca para el
almacenamiento y traslado. ensacado
ENSACADO, PESADO Y El alimento es pesado y etiquetado

1.13
ETIQUETADO según el producto.
Se despacha el balanceado a
1.14 DESPACHO diferentes granjas según los
requerimientos
Figura 21 Flujo Global del Proceso de Balanceado
83
Registro Control de Ingreso de Materia Prima
CONTROL INGRESO DE MATERIAS PRIMAS REG 001

REV 00
Unidad de negocio RESPONSABLE
Fecha Proveedor Producto Guia de remision Presentacion Peso en guia Peso recibido % de Humedad % Impurezas % Proteina Observaciones
ACCIONES CORRETIVAS:
ACCION CORRECTIVA: Si los parametros estan fuera de rango informar inmediatamente al Jefe de Planta.
FRECUENCIA: En cada recepcion de materia prima, según instructivo de muestreo.
JEFE DE PLANTA BALANCEADO MONITORISTA
84
Registro de Proceso de Molienda
REG 002
CONTROL DE PROCESO DE MOLIENDA REV 00
Unidad de negocio Responsable
MOLINO ALIMENTADOR GENERAL

T A M A ÑO
T IP O C R IB A C A P A C ID A D % P A SO D E
F EC H A H OR A RP M A M P ER A JE H ER T Z KW H ER T Z M O LIE N D A O B S E R V A C IO N
A LIM E N T O ( P ULG ) (T ON / H R ) M A LLA 14
( M IC R A S )
OBSERVACIONES
:
ACCIONES CORRETIVAS:
ACCION CORRECTIVA: SI LOS PARAMETROS ESTAN FUERA DE LOS RANGOS, PARAR Y REVISAR INMEDIATAMENTE MOLINO.
FRECUENCIA: EL MONITOREO SE LO REALIZARA CADA HORA O POR CAMBIO DE PRODUCTO.
MONITORISTA DEL PROCESO JEFE DE PLANTA BALANCEADO
85
Registro Control Despacho de Producto Terminado
86
FICHA DE EVALUACION DEL MANUAL
DE PROCESOS DE LA PLANTA DE COD. PB-001
BALANCEADO 2018
FICHA DE EVALUACION
Nombre: ________________________ Fecha: ____________________________

Cargo: __________________________ Área: _____________________________
1.- Desde su sociabilización señale el número de ocasiones que ha consultado el manual de

procesos.
___________ Veces ____________ Ninguna Ocasión
Motivo: ________________________________________________________________
2.- Considera de importancia, la ayuda del manual de procesos como herramienta para
consulta de la actividad a realizarse.
SI _____ NO _____ POR QUE ______
3.- ¿Considera Ud. ¿Que el manual de procesos detalla los procedimientos necesarios para la
elaboración del alimento balanceado?
SI _____ NO _____ PORQUE _____
4.- ¿Qué cambios Ud. realizaría en el manual de procesos, con el objetivo de mejorar los
procedimientos y el uso eficiente del manual?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
87
4.6 PRESUPUESTO DE INVERSION DE LA PROPUESTA
Tabla 20 Presupuesto de Inversión de la propuesta.
Actividad Detalle Recurso Costo
Entrega de la La empresa recibe la propuesta que Autor $ 1.500,00

propuesta a la contiene:
empresa
 Funciones por puesto de trabajo
 Estado actual de los procesos en
planta
 Organigrama Organizacional
 Manual de Procesos de la Planta
de Balanceado.
 Ficha de Evaluación de Procesos
Documentación Impresión física y anillado del manual de Externo $ 50,00
propuesta a los procesos
colaboradores
Movilización y Combustible utilizado para Externo $ 300,00

Alimentación hacia transportación hacia planta de balanceado
planta vía Santa Elena
Sociabilización e Una hora por cada grupo, un total de dos Autor $ 100,00
inducción de la grupos de acuerdo al horario en planta
propuesta a los entre semana.
colaboradores
TOTAL $1.950,00
Elaborado por: El Autor.
88
CONCLUSIONES
La presente investigación tiene como finalidad establecer los procesos internos de la

planta de balanceado de Avícola Fernández S.A, de manera que ayuden a la consecución de las
actividades, mejorando así la producción y la optimizando del tiempo. En el estudio se logró
identificar problemas que forman parte del día a día en la planta, y que en la actualidad los
procesos son manejados de forma empírica e informal
La recopilación de la información de las personas inmersas en los procesos determina un

desconocimiento acerca de lo que es un manual de procesos, y afirma que la planta no lo posee,
no existe procedimiento para cada proceso en la planta, lo cual provoca distracciones en el
personal, y que se produzcan errores en el desarrollo de la producción de balanceado.
El no contar con un procedimiento para la recepción de mercadería en planta, ocasiona

demora, y en algunos casos el desconocimiento del proceso genera que se reciba mercadería no
aprobada, o sin revisiones técnicas del estado de la materia prima.
El desempeño de las funciones por puesto de trabajo no se encuentra definidas, lo que

ocasiona que el personal de un área se involucre en otra al mismo tiempo, descuidando su puesto
de trabajo y permitiendo que otro colaborador supla sus tareas, sin tener conocimiento del
procedimiento, y sin tener un manual que lo oriente de mejor manera.
La falta de una estructura organizacional afecta al ambiente laboral, y por ende al desarrollo de
las funciones de los colaboradores, el no conocer la visión, y misión de la planta de balanceado,
por parte del personal, debilita la unión y el compromiso de la empresa, ya que los colabora
dadores no conocen el rumbo a seguir de la planta de balanceado.
Se puede concluir de las opiniones de los colaboradores entrevistados, la necesidad de elaborar

un manual de procesos, de una forma clara de fácil comprensión, que les sirva como herramienta
de apoyo para la realización de sus actividades.
89
RECOMENDACIONES
Con la finalidad de complementar a la solución de la problemática, se determina las

siguientes recomendaciones en la investigación realizada:
Una vez aprobado por la respectiva gerencia el manual de procesos para la planta
procesadora de balanceado de Avícola Fernández S.A., establecer un cronograma de
sociabilización para los colaboradores que participan directa o indirectamente en el proceso de
elaboración de balanceado, para que a través de esto desarrollen la capacidad de entenderlo y de
discernir con facilidad esta herramienta administrativa que ayudara a la obtención de mejores
resultados.
Dar a conocer la misión y visión de la planta de balanceado a sus colaboradores,

motivarlos de tal manera que todos conozcan, y se encaminen juntos hacia donde desea llegar la
planta y cual son sus objetivos.
Dar a conocer las funciones a los colaboradores según su puesto de trabajo.
Realizar seguimiento al uso del manual, para determinar su eficiencia y eficacia, para
cual se utiliza el formato de evaluación diseñado anteriormente, actualizar con información
renovada de los cambios que se realicen posterior a la sociabilización e implementación, y así
lograr mantener un mejoramiento continuo.
Compartir el manual de procesos y el desarrollo de las funciones, a todo personal nuevo

que ingrese, o sea reubicado a la planta.
90
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92
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df
Revista el AGRO. Edición 255. (Dic 2017). Recuperado de
http://www.revistaelagro.com/edicion-255/
93
ANEXOS
Anexo 1.
Encuesta realizada al personal que labora en la planta de balanceado de Avícola
Fernández S.A.
EDAD CARGO TIEMPO LABORAL ____________
1. ¿SABE UD. QUE ES UN MANUAL DE PROCESOS?

SI _________ NO ___________
2. ¿LA PLANTA DE BALANCEADO CUENTA CON MANUAL DE PROCESOS?
SI _________ NO ___________ NO SE __________
3. DE HABER UN MANUAL DE PROCESOS, ¿EN QUE AREA O TAREA EXISTE?
______________________________________________________________
4. SEGÚN SU OPINION PERSONAL PARA QUE SIRVE UN MANUAL DE PROCESOS:

1) IDENTIFICAR TAREAS Y ACTIVIDADES _______
2) CONOCER LOS PROCESOS DE LA PLANTA _______
3) PARA MEJORAR LA PRODUCCION ______
4) CONTROLAR LOS RECURSOS DE LA PLANTA _____
5. ¿EN QUÉ ETAPA DE LOS PROCESOS ACTUALES CONSIDERA UD. QUE EXISTE MAYOR
INCIDENCIA DE DIFICULTADES O PROBLEMAS?
__________________________________________________________________
6. SE ENLISTA ALGUNAS CONSECUENCIAS QUE SE HAN PRESENTADO EN LA PLANTA EN EL
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES. ¿CUAL RECUERDA UD. QUE SE PRESENTEN CON MAYOR
FRECUENCIA EN LA PLANTA?
Bajos índices de productividad y calidad en producto final

Elevados índices de reproceso
Paralizaciones constantes de procesos de producción
Usos ineficientes de recursos
Incumplimiento en programaciones de entrega
7. SEGÚN SU OPINIÓN ¿QUÉ FACTORES INCIDEN EN EL ORIGEN DE LOS PROBLEMAS?
ESCASEZ DE PERSONAL ____________
94
FALTA DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS __________
MULTIPLES FUNCIONES POR PUESTO _______
FALTA DE COMUNICACIÓN __________
8. ¿CUÁL SERÍA LA ALTERNATIVA PARA DISMINUIR LOS PROBLEMAS QUE OBSTACULIZAN LOS
PROCESOS?
INCREMENTAR EL PERSONAL
TENER PROCESOS ESTABLECIDOS
DEFINIR TAREAS Y FUNCIONES
MEJORAR LA COMUNICACIÓN ENTRE AREAS
9. EN BASE A SU EXPERIENCIA, ¿SE HA DIRIGIDO A TRAVES DE UN MANUAL DE PROCESOS PARA

LA EJECUCION DE SUS ACTIVIDADES?
SIEMPRE ________ AVECES_______ NUNCA_______
10. CREE UD NECESARIO LA ELABORACION DE UN MANUAL DE PROCESOS PARA LA PLANTA DE

BALANCEADO
SI _________ NO ___________
EN CASO DE LA RESPUESTA SER “SI”, INDIQUE POR QUE MOTIVO SERA NECESARIO:
1) TENER PROCESOS EFECTIVOS _____
2) DISMINUIR LOS TIEMPOS DE PRODUCCION _______
3) TENER BUENOS CIMIENTOS PARA CRECER ORGANIZACIONALMENTE_________
4) MEJORAR RELACIONES CLIENTE PROVEEDOR INTERNO ________
11. ESTARIA UD DE ACUERDO EN LA ELABORACION DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS, AUN SI

EL MANUAL LE IMPLICARIA CAMBIAR SU ESTILO DE TRABAJO O SER REACOMODADO EN OTRO
CARGO DENTRO DE LA EMPRESA.
95
Anexo 2 Fotografías del Proceso y Planta de Balanceado de Avícola Fernández S.A.
[Fotografía de Christian Mendoza]. (Planta de Balanceado de Avícola Fernández (2018). Zona Despacho
de Producto Terminado.
96
[Fotografía de Christian Mendoza]. (Planta de Balanceado de Avícola Fernández (2018). Zona Recepcion
de Materias Primas Algranel.
[Fotografía de Christian Mendoza]. (Planta de Balanceado de Avícola Fernández (2018). Zona de

Dosificación de Microsnutirentes.
97
[Fotografía de Christian Mendoza]. (Planta de Balanceado de Avícola Fernández (2018). Zona de Pesaje de
Camiones.
[Fotografía de Christian Mendoza]. (Planta de Balanceado de Avícola Fernandez (2018). Zona de Molienda
y Mezclado.
98
[Fotografía de Christian Mendoza]. (Planta de Balanceado de Avicola Fernández (2018). Zona de
Almacenamiento Materia Prima Ensacada.
[Fotografía de Christian Mendoza]. (Planta de Balanceado de Avicola Fernández (2018). Silos de

Almacenamiento de Materias Primas Algranel.
99

Manual de Procesos para La Planta Procesadora de Alimento Balanceado de Avícola Fernández

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Manual de Procesos para La Planta Procesadora de Alimento Balanceado de Avícola Fernández

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Universidad Laica VICENTE ROCAFUERTE de Guayaquil

MGS. IVETTE RUBIO MIRANDA

ÁREAS TEMÁTICAS: Educación Comercial y Administración

N. DE REGISTRO (en base de datos): N. DE CLASIFICACIÓN:

DIRECCIÓN URL (tesis en la web):

CONTACTO CON AUTORES/ES: Teléfono: E-mail:

A Don Junior Álvarez, por su confianza y por su consideración como un hijo.

Christian Andrés Mendoza Quinteros.

Christian Andrés Mendoza Quinteros.

DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS PATRIMONIALES ......... iv

1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN ......................................................................................... 2

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 2

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................................. 3

1.4 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................... 3

1.5. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION .............................................................................. 3

1.6. DELIMITACIÓN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN ........................................... 4

1.7. IDEA A DEFENDER. ........................................................................................................ 5

2.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 6

2.2. BASES TEÓRICAS ............................................................................................................... 8

2.3.1 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO EN ECUADOR ........................... 16

2.3.2 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO GLOBAL ..................................... 20

2.3.3 PRODUCCION DE ALIMENTO BALANCEADO REGIONAL ................................ 21

2.3.4 EMPRESAS PRODUCTORAS DE ALIMENTO BALANCEADO A NIVEL

2.3.5 PROCESO DE FABRICACION DE ALIMENTO BALANCEADO ........................... 25

3.1 METODOLOGIA ................................................................................................................. 35

3.3 ANALISIS DE LOS RESULTADOS .................................................................................. 36

4.1 DESARROLLO MISION Y VISION ................................................................................. 53

4.3 DESARROLLO DE FUNCIONES INTEGRADAS .......................................................... 55

4.4 DESARROLLO DE FUNCIONES SEGÚN PUESTO DE TRABAJO ........................... 56

Figura 1 Que es un proceso.......................................................................................................... 10

El Proyecto se realiza en la Planta Procesadora de Alimento Balanceado de Avícola Fernández

La planta procesadora de alimento balanceado no cuenta con un manual de procesos, donde se

Capítulo I, Diseño de la Investigación, en esta sección se define el tema a investigar, su

1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN

“Manual de procesos para la planta procesadora de alimento balanceado de Avícola Fernández

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La problemática tiene origen en la falta de procedimientos establecidos y controles

A través de los años de funcionamiento de la planta de balanceado, ha presentado los

 Bajos índices de productividad y calidad en producto final.

Por lo consiguiente, la creación de un manual de procedimientos en la planta de

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

1.4 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

1.5. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar manual de procesos para la planta procesadora de alimento balanceado en

1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar la situación actual en los procesos de la planta procesadora de balanceado.

 Desarrollar la misión, visión y un organigrama administrativo de la planta de balanceado.

 Definir funciones integradas y por puestos de trabajo.

 Diseñar los respectivos diagramas de flujos, para los procesos identificados.

Actualmente la necesidad de poseer un manual de procesos, que definan funciones y

Esta herramienta permitirá describir y plasmar las responsabilidades, actividades y/o

Es inevitable omitir la importancia de un manual de procedimientos, ya que, con la

La presente investigación nos permitirá identificar fallas y debilidades en los procesos,

1.6. DELIMITACIÓN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

La presente investigación se realizará en la Planta de Balanceado de la empresa Avícola

El diseño de un manual de procesos en la planta de balanceado de Avícola Fernández

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Autor: Mariuxi Morán Miranda

Institución: Universidad Laica Vicente Rocafuerte de Guayaquil