Proceso Y Propiedades Del Pet: M&G Polímeros Mexico S.A. de C.V

M&G POLÍMEROS MEXICO S.A. DE C.V.
PRESENTACION DE POLIESTER
CURSO DE:
PROCESO Y PROPIEDADES DEL PET

CONTENIDO: Objetivos del curso
• Resina-PET:
➢ Propiedades Físico-Mecánicas ( viscosidad
Intrínseca, Acetaldehído).
➢ Especificaciones de aplicación del Producto
(Grado y aplicación específica de cada resina)
➢ Requerimientos y acondicionamiento de
SECADO.
➢ Parámetros y recomendaciones de secado.
Altamira,Tamaulipas; México.
Dos unidades de Producción:
1. CPM-1 110,000 Ton/Año

2. CPM-2 440,000 Ton/Año 550 KTon/Año
La Planta de mayor producción de resinas PET

en México.
• Trabajando las 24 hrs/día, los 365

días del año.
• Extensión 299,602.5 m2.
3
CPM2 CPM1
4
M&G POLÍMEROS S.A. DE C.V.
BUENAS PRACTICAS DE INOCUIDAD PARA EL MANEJO DE

RESINAS PET
PRESENTADO PARA:
PROCESOS PLASTICOS
Planta: Tultitlán
M&G POLIMEROS MEXICO S.A. DE C.V.
PROCESAMIENTO DEL POLIESTER
PRESENTACION
ALMACEN Y MANEJO DE
RESINAS DE PET
TEMARIO:
• MANEJO DE MATERIALES DE PET:
➢ Problemas típicos en equipos auxiliares a intemperie

➢ Proceso de lavado de silos
➢ Almacenaje y cuidados para material en bolsas Jumbo (sacos).
➢ Recomendaciones para el mantenimiento a silos
• MANEJO DE PREFORMA.
➢ Empaque
➢ Condiciones de almacenamiento
➢ Tiempos de almacenamiento
➢ Recomendaciones
• MANEJO DE BOTELLA:
➢ Empaque
➢ Condiciones de almacenamiento
➢ Tiempos de almacenamiento
➢ Recomendaciones
LAVADO DEL INTERIOR DE TUBERIAS DE TRANSPORTE DE
RESINA PET (carga de silos)
1.- ELIMINACION DE REBABA EN ARISTAS DE TUBERIAS DE LINEAS DE CARGA Y

TRANSPORTE DE RESINA PET.
2.- RECOMENDABLE LA COLOCACION DE LAINA METALICA EN EL INTERIOR DE

COPLES MORRIS DE 4” Y 3” (DEPENDE DEL CALCULO DE DISEÑO).
3.- COLOCACION DE EMPAQUE DE NEOPRENO COLOR BLANCO PARA EVITAR

CONFUSIONES CON AGENTES ADICIONALES DE CONTAMINACION (PUNTOS
NEGROS).
4.- DELINEACION CON MARCADOR DE ACOPLAMIENTOS PARA DETERMINAR

DESALINEACIONES POR EL USO Y MOVIMIENTOS AL PASO DEL MATERIAL PET.
(OPCIONAL).
5.- LAVADO INTERNO DE TUBERIA CON AGUA A ALTA PRESION (HIDRANTE O AGUA
DE PIPA CON BOMBA) DE ARRIBA HACIA ABAJO EN TUBERIAS DE CARGA Y
TRANSPORTE.
8
RESINA PET (descarga a silos)
DAÑOS AL INTERIOR DE TUBERIAS DE TRANSPORTE DE RESINA
PET A SILOS.
USO DE FILTROS EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE RESINA
PET A SILOS.
11
REVISIONES A SISTEMAS DE TRANSPORTE DE SILOS.-
12
REVISION DE TUBERIAS DE TRANSPORTE DE RESINA PET EN
PLANTAS DE CLIENTES
RESINA PET EN PLANTAS DE CLIENTES
LAVADO DEL INTERIOR DE SILOS DE ALMACENAMIENTO A
GRANEL DE RESINA PET EN PLANTAS DE CLIENTES
RAFIA ADHERIDA EN EL INTERIOR DE TUBERIAS DE TRANSPORTE
DE RESINA PET.
REVISIONES A PARTE INTERNA DE TUBERIA SIN ARISTAS O
REBABAS (FILOS) EN SILOS NUEVOS.-
19
GUIA PARA EL ALMACENAJE Y MANEJO
DE RESINAS DE PET
• BIG BAGS: M&G México recomienda el suministro de la

resina en sacos (big bags) con protección externa
(capuchón) para evitar el ingreso de agua ó depósito de
polvo, basura e insectos en la parte superior de los mismos.
RAFIA Y POLVO FINO EN EL INTERIOR DE MANGUERAS Y
TRAMPAS MAGNETICAS EN MAQUINA DE INYECCION.
REVISIONES A PARTE INTERNA DE SILOS (NUEVOS Y USADOS).-
22
23
24
25
REVISIONES A RECUBRIMIENTO A PARTE INTERNA DE SILOS
(REPARADOS).-
26
REVISIONES A PARTE INTERNA DE SILOS (TORNILLERIA).-
27
REVISIONES A PARTE INTERNA DE SILOS (TRAMPAS
MAGNETICAS).-
28
RECOMENDACIONES PARA EVITAR DEPOSITO DE RAFIA Y FINOS EN
TUBERIAS DE SILOS A GRANEL Y MEZCLADORES DE PIGMENTO:
1.- REALIZAR 1 INSPECCION AL AÑO A CONEXIONES TIPO MORRIS DE SILOS PARA EVITAR DESPLAZAMIENTOS
O SEPARACIONES DE LOS TRAMOS DE TUBERIA, QUE GENERAN MAYOR FRICCION DEL MATERIAL PET
DURANTE LAS DESCARGAS Y TRANSPORTACION A EQUIPOS AUXILIARES. REVISIONES DE EMPAQUES NO
DESGASTADOS O LAINAS METALICAS DESPRENDIDAS.
2.- REALIZAR LIMPIEZA DE LAS CAJAS DE DISTRIBUCION DE RESINA DE SILOS A TOLVAS DE DIA Y/Ó TOLVAS
DE SECADO DE ACUERDO A LOS CONSUMOS. OPTIMIZAR EL ARREGLO DE LA CAJA DE DISTRIBUCION DE
RESINA PARA MINIMIZAR LAS CURVAS Y CONEXIONES QUE GENEREN GOLPETEO EXCESIVO AL PASO DE LA
RESINA POR EL SISTEMA DE TRANSPORTE (MENOR GENERACION DE POLVO FINO Y RAFIA DE PET).
COLOCACION-ADAPTACION DE PUERTAS CON BISAGRAS EN CAJAS DE DISTRIBUCION PARA UN RAPIDO
MUESTREO.
3.- CHEQUEO DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO (LAVADO EXTERIOR DE DOMO Y

PAREDES). REALIZAR LAVADO DEL INTERIOR DE SILOS Y TUBERIAS DE DESCARGA DE RESINA PET MINIMO
CADA 6 MESES PARA DESPRENDER EL POLVO FINO QUE SE HA PEGADO A LAS PAREDES DE LA TUBERIA
(RAFIA).
4.- REALIZAR 1 INSPECCION AL AÑO A TORNILLERIA PARA PARA EVITAR FILTRACIONES DE AGUA EN CAJAS
DE DISTRIBUCION DE RESINA.
5.- REVISION PERIODICA DE ESPESORES DEL RECUBRIMIENTO EN EL CASO DE SILOS CON RESINA EPOXICA.
RECOMENDACIONES PARA EVITAR DEPOSITO DE RAFIA Y FINOS EN
TUBERIAS DE SILOS A GRANEL Y MEZCLADORES DE PIGMENTO:
6.-EVITAR EL USO DE MANGUERAS DE PLASTICO O DE HULE, USAR MANGUERAS METALICAS FLEXIBLES DE

ACERO INOX CON CONEXIONES RAPIDAS. MINIMIZAR LAS CURVAS Y CONEXIONES QUE GENEREN
GOLPETEO EXCESIVO AL PASO DE LA RESINA POR EL SISTEMA DE TRANSPORTE Y QUE GENERAN EL POLVO
FINO DE PET.
7.- REALIZAR LIMPIEZA PERIODICA (CADA MES) EN CAJA DE ALIMENTACION DE RESINA DEL SILO A MAQUINA
INYECTORA Y TRAMPA MAGNETICA PARA RETIRAR POLVO FINO DE PET Y RAFIA DE PET.
8.- ES RECOMENDABLE EL USO DE BANCO DE TRAMPAS MAGNETICAS DE 10,500 GAUSS DE POTENCIA

MAGNETICA PARA PARTICULAS METALICAS. PUNTO DE COLOCACION: ANTES DE LA CAJA DE DISTRIBUCION
DE MATERIAL (DEBAJO DE LA PARTE CONICA DEL SILO).
• RESINAS CLEARTUF
La marca registrada “ CLEARTUF “ es el nombre

comercial para nuestras resinas PET, mismas que son fabricadas en
Mexico; siguiendo los estándares de calidad y servicio que
han dado prestigio y reconocimiento a los productos de M&G a nivel
mundial.
• CLEARTUF MAX TM
• CLEARTUF 8006 TM
• CLEARTUF TURBO II TM
31
• RESINAS CLEARTUF
Ejemplo de Identificación de un No. De lote:
1912-05428
20 = Año de Producción
12= Mes de Producción
05428= Lote consecutivo de producción M&G.
32
RECOMENDACIONES VARIAS:
1.- Uso de la trampa tipo gato en la tubería de la descarga de la

resina PET, con el objeto de evitar el ingreso de empaques de las
mangueras de descarga (mangueras de los carro tolvas).
2.-. Rotulación removible de tipo de resina almacenada en los silos

de EUSA Cuautitlán.
3.- Limpieza programada de las cajas de distribución de la resina

PET en silos y/ó tolvas de día.
4.- Evitar la mezcla de resinas de diferentes grados en silos,

familiarizados con las características físicas de cada grado de resina.
33
TEORIA DEL PET.-
• El Tereftalato de Poli Etileno ó Poli Etilen Tereftalato (más

conocido por sus siglas en inglés PET, poly ethylene terephtalate)
es el tipo de plástico más usado en envases para bebidas que
requieren protección durante su almacenamiento (permeabilidad
al CO2 y/ó O2) y para la industria de los textiles.
• Químicamente el PET es “Un polímero que se obtiene mediante

una reacción química de poli condensación entre el ácido
tereftálico y el etilenglicol”. Pertenece al grupo de materiales
sintéticos denominados poliésteres.
• P.E.T. .- Polímero hecho a través de una reacción química

conocida como ESTERIFICACION (reacción química entre un
ACIDO + un ALCOHOL) y dividido en dos fases ó etapas: FASE
MELT ó FUNDIDA [líquida] y FASE SÓLIDA (sin fundir)
34
PROCESABILIDAD DE LAS RESINAS DE M&G.-
• ¿Por qué PET?

• Ventajas de las botellas PET
• Términos importantes de PET
• Viscosidad
• Degradaciones del PET
• Secado del PET
• ¿Sabías que el 60% de los defectos en preforma, se debe
a un mal proceso de Secado?
• Defectos de preforma con luz polarizada por un mal Secado.
35
PROCESABILIDAD DE LAS RESINAS DE M&G.-
Las principales características físico-químicas y mecánicas que distinguen

al polímero mejorado (cristalizado) son :
•Punto de Fusión (DSC) 250  2°C
•INTRINSIC VISCOSITY :
0.74  0.02 dl/g 0.80  0.02 dl/g 0.84  0.02 dl/g
Agua (Turbo II TM) Heat Set (llenado Bebidas

APLICACION en caliente) 8006 carbonatadas
MAXTM
CARACTERISTICAS
REQUERIDAS POR EL
Muy bajos niveles No deformación Alta resistencia
de A.A. del envase al mecánica y
MERCADO llenar en caliente.
larga vida de
anaquel.
36
PROCESABILIDAD DE LAS PET
RESINAS DE M&G.-
3 Temperaturas importantes
•Temperatura de fusión Tm: 250°C (temperatura
a la cual PET pasa de estado sólido a liquido.)
•Temperatura de velocidad máxima de cristalización Tc: 160°C

(es la temperatura para la cual los cristales se forman con
mayor rapidez.)
•Temperatura de transición vítrea Tg: 80°C (es la

temperatura la cual las cadenas moleculares comienzan a tener
movilidad para su estiramiento.)
37
PROCESABILIDAD DE LAS
RESINAS DE M&G.-
• VISCOSIDAD INTRÍNSECA (VI)
• La viscosidad intrínseca (V.I.) es una medida del peso

molecular promedio. Éste es medido usando una
disolución de la resina dentro de una mezcla de solventes
específicos.
• En términos de flujo de fluidos: “ES LA RESISTENCIA

QUE PRESENTA UN LIQUIDO AL DESPLAZARSE SOBRE
UNA SUPERFICIE”
38
RESINAS DE M&G.-
39
RESINAS DE M&G.-
40
TEMARIO:
• SECADO DEL PET:

➢ Razones por las que hay que secar la resina PET
➢ Equipos de secado para la resina PET.
➢ Degradaciones que sufre el PET
➢ Variables de control de proceso de Secado
➢ Temperatura de aire de Proceso
➢ Punto de rocío
➢ Flujo de aire de Proceso
➢ Tiempo de residencia
➢ Consecuencias de un proceso deficiente de secado
41
EQUIPO DE SECADO PARA LA RESINA PET.-
42
EQUIPO DE SECADO PARA LA RESINA PET.-
43
EQUIPOS DE SECADO PARA INYECCION DE PET.-
44 Mayo-06
INTERIOR DE TOLVA DE SECADO PARA LA RESINA
PET(MIRANDO DE ABAJO HACIA ARRIBA)
45 Mayo-06
INTERIOR DE TOLVA DE SECADO PARA LA RESINA
PET(MIRANDO POR EL ACCESO-HOMBRE)
46 Mayo-06
Química del PET.- VISCOSIDAD……
• Como ya se ha mencionado, el nombre químico del PET es

POLIETILENTEREFTALATO. Tomaremos como ejemplo a una de
las resinas que producimos en México. La viscosidad intrínseca
(V.I.) de la resina CLEARTUF MAX, tienen un rango de I.V.
promedio 0.84dL/gr.
• Esta variable, es considerada la más importante, ya que de ella
dependerá la resistencia mecánica que presenten los envases ó
botellas.
• Lo ideal es trabajar el material de la forma siguiente:
• V.I. Inicial de resina = 0.84 dL/gr.

• V.I. después del secado= aumenta ligeramente (0.005-0.01) prom.
• V.I. después del moldeo por inyección (fundido) = 0.80 – 0.82 dL/gr.
• V.I. después del proceso de soplado = 0.80 – 0.82 dL/gr.
• V.I. no MENOR a esto, después de inyección = 0.79 dL/gr.
• V.I. con alto riesgo de ESTALLAMIENTO = 0.73 – 0.77 dL/gr.
47 Mayo-06
Propiedades del PET: Caída de la Viscosidad
Intrínseca
Afectación a la resistencia mecánica.-

• Cuánto puede caer la IV? (Dew point Vs. caída de la V.I. en
preforma) con resina de una viscosidad de 0.84 dL/gr
0.08
0.05 0.84
0.04
0.82
0.03
0.80
0.02
0.01
20 30 40 50 60 75 90 105 120 ppm de agua

-60 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 Dew point medido
Cortesía de M&G Polymers (test)
48
Química del PET.- VISCOSIDAD……
• VISCOSIDADES PROMEDIO AL MEZCLAR CON RESINAS DE

DIFERENTE GRADO (RESINAS PCR O POST-CONSUMO)
• 100 % RESINA VIRGEN GRADO CSD : 0.84 dL/gr.
• 75 % RESINA VIRGEN / 25 % RESINA PCR: 0.83 dL/gr. (considerando

que el valor promedio de viscosidad de la resina PCR es de 0.80 dL/gr.)
• 50 % RESINA VIRGEN / 50 % RESINA PCR: 0.82 dL/gr. (considerando

que el valor promedio de viscosidad de la resina PCR es de 0.80 dL/gr.)
• 100 % RESINA PCR: 0.80 dL/gr.
• *** Acorde a la gráfica de viscosidad inicial como resina, se tendrán las

tendencias de caída final en preforma, después del proceso de inyección.
20
PROCESABILIDAD DE LAS Viscosidad de PET
RESINAS DE M&G.-
La mayoría de las formulaciones de PET que se utilizan

en la producción de botella tienen una viscosidad que
fluctúa entre 0.74 y 0.84 dl/g. En general, todas las
propiedades de las botellas mejoran a medida que
aumenta la viscosidad. Por otra parte, la viscosidad tiene
un efecto muy notorio sobre la procesabilidad durante el
moldeo de las preformas y el soplado da la botellas.
50
PROCESABILIDAD DE LAS Viscosidad de PET
RESINAS DE M&G.-
•Mientras mas alta es la viscosidad , mas energía se

requerirá en la operación de moldeo de las preformas.
Adicionalmente, se necesitarán mayores presiones de
inyección para inyectar el material fundido en el molde.
•Mientras mas baja es la viscosidad mas rápidamente se

producirá opalescencia. Por lo tanto, la neblina puede ser un
problema cuando se moldean preformas si la viscosidad es
mas baja que lo normal.
•Mientras mas baja sea la viscosidad , mas frágil es la

botella, especialmente en las regiones no orientadas, tales
como la base y el área del cuello-hombro.
51
RESINAS DE M&G.-
52
Secado de Pellets de PET
El Primer Paso Crítico en el Procesamiento de PET
¿Por qué PET Seco?

➢ EL AGUA ES UN SUBPRODUCTO NATURAL EN LA
ELABORACIÓN DE PET.
➢ EL PET ES MUY HIGROSCÓPICO (Afinidad a la humedad).
➢ EL PET ABSORBE EL AGUA CON FACILIDAD.
➢ SI EL AGUA ESTÁ PRESENTE CUANDO SE FUNDE EL PET,

EN UNA MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN, LA
REACCIÓN DE ELABORACIÓN SE REVIERTE Y SE DEGRADA
EL PET.
53
¿Qué sucede en un secador?
EL AGUA ESTÁ DENTRO DE LOS PELLETS
1. El calor del aire “forza” el agua a la superficie del pellet.

Depende de: Temperatura del aire
Tiempo de secado
2. El flujo del aire “aleja o separa” el agua de la superficie de los pellets

y hacia afuera de la tolva de Secado.
Depende de: Punto de rocío
Caudal de aire.
54
Degradación de PET
55
Degradaciones en el PET
Degradación oxidativa.- (Tonalidad amarilla del material)
Factores que influyen:
• Alta Temperatura de secado.
• Tiempos prolongados de secado.
• Shutdowns (F/OP) de equipo de secado

incorrectos.
• Condiciones del Extrusor.
56
Degradación Térmica.-
Interacción del calor con las cadenas del PET en el estado fundido,
resultando principalmente en una generación de AA.
57
Defectos Visibles:
Degradación Hidrolítica.-
➢ Cristalinidad en el cuerpo de
la preforma.
➢ Flash debido a la baja viscosidad.
➢ Burbujas.
➢ Pellets no fundidos
Defectos Invisibles:
➢ Reducción de las propiedades mecánicas (flexión, torsión,

elasticidad, etc.) debido a la caída de Viscosidad Intrínseca.
➢ Alto contenido de AA.
30
UNIDAD DE INYECCION (TRANSFORMACION DEL
POLIMERO de sólido a líquido).
ALIMENTACION DEL POLIMERO

PROVENIENTE DEL SECADOR.
59 Mayo-06
Consecuencias de un Secado Deficiente
El extruder de Husky para PET esta diseñado para trabajar

mejor, cuando la temperatura de entrada de la resina esta
entre 160° C y 175° C (320° F y 338° F).
Si la temperatura es mas baja, entonces se emplea mayor

energía en el extruder para fundir la resina.
El extruder no se desempeña con su optima eficiencia, y la

calidad de la resina fundida como el nivel de AA pueden ser
afectados.
31
Secado
Variables del proceso de Secado:
➢TEMPERATURA DE AIRE DE PROCESO
➢PUNTO DE ROCIO o DE CONDENSACION

(DEW POINT)
➢FLUJO DE AIRE DE PROCESO
➢TIEMPO DE RESIDENCIA DE SECADO
61
SIMULADOR PARA PROCESO DE SECADO
62
Secado de los Pellets PET
63
Secado
Post-Enfriador
Filtro
Bomba
Tolva
Reactivando Cama
cama REGENERACION PROCESO
desecante
desecante
Aire caliente
En el sistema cerrado el aire debe de pasar por filtros para remover finos, y los pellets saturados
se secan con el aire proveniente de las camas desecantes para después de cierto tiempo, ser
reactivadas ó cambiadas.
64
SECADOR TIPICO PARA RESINA PET
Caja de resistencias
de Reg.
Filtro
34
65
Secador de PET:
Filtros de
aire de
Air @80ºCDP: -20ºC retorno After
cooler
Air @180ºC
DP: -40ºC
Aire +
Aire @40ºC
DP: -20ºC H20
PET con Al
humedad exterior
Motor
de Desecante
regen.
Secador
Aire
@40ºC
DP: -40ºC
Caja de Resistencias
De regeneración
PET @180ºC
Menos de 50 ppm Válvula de 4 vías
H20
Caja de Resistencias de proceso Soplador
SECADOR PIOVAN ó PLASTIC SYSTEMS
67
SECADOR PIOVAN ó PLASTIC SYSTEMS
68
Medición de punto de rocío
(condensación) de aire de Proceso.-
DEW POINT ó PUNTO

DE ROCIO EN AIRE DE
PROCESO (ideal -40°C, ó
más negativo)
69
MEDIR EN LINEA DE AIRE DE PROCESO
DE SECADOR
DEW POINT ó PUNTO

DE ROCIO EN AIRE DE
PROCESO (ideal -40°C, ó
más negativo)
FLUJO DE AIRE DE PROCESO
(0.8 CFM´s)
70
MEDIR LA TEMPERATURA DE AIRE DE
PROCESO DEL SECADOR
TEMPERATURA DE AIRE DE
PROCESO EN LA ENTRADA A TOLVA
DE SECADO (170-180°C), Y A LA
BAJADA DE LA RESINA A LA
GARGANTA DE LA EXTRUSORA
(160°C MÍNIMO)
71
REQUERIMIENTOS EN UN EQUIPO DE
SECADO PARA PET.-
1 Temperatura correcta a la entrada del material PET a la máquina de Inyección.
La temperatura del chip deberá entrar a la garganta de la máquina mínimo a 160°C.

2 Temperatura correcta del aire de secado (Proceso).
Esta deberá de estar ajustada entre 170 y 180°C, medida a la entrada del aire del
secador.
3 Punto de rocío (Dew Point) correcto del aire de Proceso.
Este no deberá ser mayor de –35°C., siendo recomendable en la práctica valores
menores o iguales a –40°C/°F (0.005% agua), medido a la entrada del secador.
4 Adecuado flujo de aire de secado a través del chip.
Muchos secadores operan con flujos de aire de 0.7 a 0.8 pies3/ min (0.7-0.8 CFM´s).
Para una Libra / hr. de material inyectado como requerimiento mínimo. Obviamente el
flujo de aire debe tener la temperatura y punto de rocío adecuados.
5 Tiempo de residencia del chip (tiempo de secado).
Se recomienda que el tiempo de residencia para la Resina PET no sea menor a 6
horas, siendo común trabajar entre 6 y 8 horas. El tiempo de secado teórico, puede
ser calculado dividiendo la capacidad del secador (Kg) entre la productividad de la
máquina (Kg/hr).
M&G POLÍMEROS MEXICO S.A. DE C.V.
CURSO DE:
PROCESO DE MOLDEO POR

INYECCION DEL PET
UNIDAD DE INYECCION TIPO PISTON
74 Mayo-06
ACONDICIONAMIENTO DE LA RESINA PET.-
ZONA DE DOSIFICACION ZONA DE TRANSICION ZONA DE ALIMENTACION
75 Mayo-06
PROCESO DE SECADO, DEPENDIENTE DEL PROCESO
DE INYECCION.
EMBOLO
4 mm
DOSIS DE
INYECCION
248.5 mm
COJIN DE
INYECCION
POSICION DE
TRANSICION
37 mm
76 Mayo-06
UNIDAD DE CIERRE (PORTADOR DE MOLDE DE
INYECCION).
77 Mayo-06
CORRELACION DEL PROCESO DE SECADO Y EL
PROCESO DE INYECCION.
78 Mayo-06
79 Mayo-06
CONTROL Y LIMPIEZA A SISTEMA DE ENFRIAMIENTO.-
EMBOLO
AGUJA
CORAZON (ENFRIAM.) CAVIDAD (ENFRIAM.) BOQUILLA Y

RESISTENCIA ELEC.
DIFUSOR DE AGUA FRIA

CORONA (ENFRIAM.)
80 Mayo-06
B. llenado – Flujo de material
81 Mayo-06
ACONDICIONAMIENTO PARA UN PROCESO DE
INYECCION.
FONDO CUERPO CORONA PCO
82
PRESIONES APLIACADAS A LA RESINA PET.-
CONTROL DE PRESION EN UNA MAQUINA DE INYECCION:
• PRESION DE CONTRAPRESION
• PRESION DE TRANSFERENCIA DEL MATERIAL.
• PRESION DE INYECCION EN EL MOLDE.
• PRESION DE RETENCION O DE SOSTENIMIENTO.
83
CILINDRO DOSIFICADOR
EMBOLO
CARRERA DE INYECCION
V3 V2 V1
CARRERA CARRERA CARRERA

CORONA CUELLO CUERPO
0 POSICION 2
COJIN
POSICION 3 DOSIS
POSICION 4
84 TRANSICION
CALCULO DE PERFIL DE PROCESO DE INYECCION
PARA UNA PREFORMA DE 20 GR.
CALCULO PARA PERFIL DE INYECCION 20 GRAMOS.-
• 1.- RECOPILACION DE INFORMACION:
PESO DE PREFORMA 20 gr MAQUINA 2

MOLDE M&G1
ESPESOR 1er SECCION 3.0 mm PESO CUERPO 11.42 gr CAVIDADES 46
ESPESOR 2da SECCION 2.0 mm PESO CUELLO 3.43 gr DIAM. CIL. DOSIF. 120 mm
ESPESOR 3er SECCION 2.0 mm PESO CORONA 5.40 gr COJIN 6 mm
PESO TOTAL 20.25 gr FLUJO MASICO 10 gr/s
TEMPERATURA MAQUINA 277 °C DIFUSIVIDAD TERMICA 0.1495 PRESION max iny 95 bar
TEMPERATURA AGUA FRIA 7 °C π 3.1416
TEMP. EXPULS. PREFORMA 85 °C
86
W2 W1
E2 E1
W3
E3
Wt = peso total de la preforma
W1 = Peso sección 1 (fondo y cavidad)

E1 = Espesor sección 1 (parte mas gruesa de la preforma)
W2 = Peso sección 2 (cuello)

E2 = Espesor sección 2 (donde está el anillo de soporte)
W3 = Peso sección 3 (corona)

E3 = Espesor sección 3 (sin considerar las cuerdas).
87
Estimated hold time for X-line and G-line Systems
94
Estimated Cooling time for X-line and G-line Systems
95
GL300PET P100/120 E100
97
98
99
HyPET 300 P100/120 E140
100
HyPET 300 P100/120 E140
101
HyPET 300 P100/120 E140
102
HyPET 300 P100/120 E140
103
HyPET 300 P100/120 E140
104
HyPET 300 P100/120 E140
105
106
Piastra
Macho
cavità
Unión del
macho
Difusor de Portamacho
enfriamiento
machos
107
Venteos
ID de
coronas
Venas de enfriamiento en
coronas ó peines
108
Recubrimiento de
las cavidades
Spiral para el
flujo del agua de
enfriamiento a
cavidades
Fondos / end Caps.
109
REVISAR INDIVIDUALMENTE FONDO Y CUERPO DE PREFORMA NO CALIENTE

(EFECTO PIEL NARANJA)
110
LUZ POLARIZADA A 0°
1 BURBUJA 6 MATERIAL PET DEGRADADO

2 MATERIAL FRIO 7 MARCAS DE HUMEDAD
3 MATERIAL MUY CALIENTE 8 LLENADO LENTO
4 ZONA DE MOLDE MUY CALIENTE 9 ESFUERZOS EN EL GATE
5 HUMEDAD EN EL MATERIAL 10 RECHUPE EN EL GATE
111

3 MATERIAL MUY CALIENTE 8 LLENADO LENTO
4 ZONA DE MOLDE MUY CALIENTE 9 ESFUERZOS EN GATE
5 HUMEDAD EN EL MATERIAL 10 RECHUPE EN GATE
112

3 MATERIAL CALIENTE 8 LLENADO LENTO
4 ZONA DE MOLDE MUY CALIENTE 9 ESFUERZOS EN GATE
5 HUMEDAD EN EL MATERIAL 10 RECHUPE EN GATE
113
LINEAS DE FLUJO EN PREFORMA

INTERPRETADOS CON LUZ POLARIZADA
A 0°, 45° Y 90°.
l PREFORMA PET
114
LINEAS DE FLUJO EN PREFORMA A 0°
115
M&G CHEMICALS MEXICO S.A. DE C.V.
SERVICIOS AUXILIARES
PRESENTACION
MANTENIMIENTO A MOLDES DE INYECCION DE

RESINA PET
PRESENTADO POR: ING. ISIDRO IBARRA
REPRESENTANTES REGIONALES DE SERVICIO TECNICO
118
INCRUSTACION DE MONOMERO Y
POLIMERO DEGRADADO EN HOT-
RUNNERS
119
REVISION-SUSTITUCION DE BOQUILLAS Y AGUJAS
DAÑADAS (PELLING DEFECT*)
120
INCRUSTACION DE SARRO Y
POLIMERO EN PLACA DE CORONAS
(NECK RINGS PLATE)
121
INCRUSTACION DE SARRO Y
POLIMERO EN PLACA DE
CORAZONES (CORE PLATE)
122
LIMPIEZA DE PLACAS DE MOLDES
CON CO2 SOLIDO A PRESION
123
CUARTO DE LIMPIEZA
DE PLACAS DE
MOLDES CON CO2
SOLIDO A PRESION
124
LIMPIEZA DE MANIFOLDS DE HOT-
RUNNERS CON CO2 SOLIDO A
PRESION
125
REVISION DE ALTURA DE
CAMISAS DE AGUJAS
(VALVES BUSHING)
126
TOLERANCIA MÁXIMA DE 0.005 mm EN VALVES BUSHING
127
REVISION DE ALTURA Y
DIAMETRO DE CAMISAS
DE BOQUILLAS (NOZZLE
HOUSING)
128
TOLERANCIA MÁXIMA DE 0.005 mm EN NOZZLE HOUSING
129
EQUIPO UTILIZADO PARA DETERMINAR DIMENSIONES DE LAS
VALVES BUSHING Y NOZZLE HOUSING
130
131
132
133
M&G POLIMEROS MEXICO S.A. DE C.V.
NIVEL III – DEFECTOS EN PREFORMA
PRESENTADO POR:
REPRESENTANTES REGIONALES DE SERVICIO

TECNICO.
DEFECTOS: CAUSAS - SOLUCIONES
CURSO AVANZADO EN
PROCESAMIENTO DE RESINA PET
DEFECTOS DE PREFORMA
DEFECTO MENOR: Es aquel que no provoca demérito en las

características del producto o proceso.
DEFECTO MAYOR: Es aquel que demerita las características del pro-

ducto o proceso pero no impide su continuidad en
la operación, también caen en esta clasificación
los defectos que sin causar deterioro al producto,
provocan problemas durante la manufactura.
DEFECTO CRÍTICO: Es aquel que provoca que el producto o proceso

no pueda funcionar o que conduzca a una falla
prematura o insatisfacción del cliente.
PARTES DE UNA PREFORMA
Labio superior
Roscas / cuerdas
Sello (PCO)
Anillo
De soporte
Cuello Cuerpo
Fondo / Gate
VERIFICADO POR ISIDRO IBARRA

DEFECTOS EN PREFORMAS DE PET........
1) Punto negro & Contaminación
A (interno) B (externo)

2) Burbujas

3) Material PET Degradado
A B

4) Mala dispersión de pigmento

5) Degradación (preforma amarilla)

6) Flash radial / Axial

7) Cristalización ( gate )
A B

8) Deformación interna en el gate

9) Peeling en el gate (deslaminación)

10) Punto de inyección perforado

(interno)

11) Preforma incompleta

12) Punto de inyección marcado

13) Linea de unión corona-

cavidad muy marcada.

14) Deformación en el Finish

15) Preforma con humedad
A
B

15.1) Humedad en el cuerpo

16) baja retención en el cuerpo

17) Golpe en el anillo de soporte

18) Alta temperatura en el punto de
inyección.

19) Segmentación en el cuerpo

20) Infundibles

21) Anillo de soporte deformado

22) Golpes internos/externos

23) Arrastre de material en el

cuerpo.

24) Hilo en el punto de inyección

25) Puntos sobre el cuerpo

26) Marcas de agua condensada
A
B
28) Punto de inyección largo

(ejemplo A)

28) Punto de inyección largo

(ejemplo B)

29) Punto de inyección jalado

30) Marcas sobre el gate

31) Quemaduras del punto de inyección

32) Rechupe en el fondo

33) Descarapelamientos en el
fondo

34) Punto de inyección golpeado.

35) Flujos Turbulentos durante el
llenado (A Vs.B).
B A B

36) Punto de inyección cristalizado

(internamente).
1/3 Máx. del espesor del fondo

39) rayas ó marcas sobre el

cuerpo

40) Deformaciones ó golpes

internos/externos en el labio
superior.

41) Deslaminaciones

42) Perforación del Gate

43) Preforma sin enfriamiento en

el cuerpo.

CRISTALINIDAD EN EL GATE
POSIBLE CAUSA SOLUCION SUGERIDA
➢ EL PUNTO DE INYECCION NO ESTA ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DE

SIENDO ENFRIADO.
LOS TIP´S
➢ TIEMPO DE LA VALVULA DE
COMPUERTA ES INCORRECTO. ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DEL
➢ TIEMPO DE EMFRIAMIENTO MUY ALTO. HOT-RUNNER.
➢ TIEMPO Y/O PRESION DE RETENCION ➢ REDUZCA EL TIEMPO DE
MUY ALTO. ENFRIAMIENTO
➢ EL TIEMPO DE DESCOMPRESION ES ➢ REDUZCA TIEMPO/PRESION DE
BAJO. SOSTENIMIENTO
➢ RESISTENCIAS DE TIPS AVERIADAS. ➢ AUMENTE EL TIEMPO DE
➢ VELOCIDAD DE INYECCION ALTA DESCOMPRESION
➢ LA RESINA NO ESTA SECA. ➢ REVISE Y REPARE LAS
RESISTENCIAS
➢ REDUZCA LA VELOCIDAD DE
INYECCION
➢ SEQUE LA RESINA DE ACUERDO
CON LAS ESPECIFICACIONES
DEL PROVEEDOR
➢ VERIFIQUE LA EFICIENCIA DE
SU EQUIPO DE SECADO.
PARED NEBULOSA (PREFORMA OPACA)
➢ MOLDE O RESINA ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DEL

PLASTICO FUNDIDO.
FUNDIDA ESTAN ➢ AUMENTE CONTRAPRESION DEL
DEMASIADO FRIOS. HUSILLO.
➢ MOLDE O RESINA ➢ AUMENTE LA VELOCIDAD DE LLENADO.
FUNDIDA ESTAN ➢ AUMENTE LAS RPM DEL HUSILLO.
➢ BAJE LA TEMPERATURA DEL AGUA
DEMASIADO CALIENTES. HELADA EN MOLDE.
➢ MAL ENFRIAMIENTO DEL ➢ REDUZCA LA TEMPERATURA DEL
MOLDE. PLASTICO FUNDIDO.
➢ AUMENTAR CAUDAL DEL AGUA
➢ SECADOR DE RESINA HELADA.
APAGADO. ➢ REVISE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
➢ NIVEL DE TOLVA DEL MOLDE (TAPONAMIENTO).
INCONSISTENTE. ➢ REVISAR FUNCIONAMIENTO
➢ LA RESINA CONTIENE DEL SECADOR.
➢ REVISAR SISTEMA DE ALIMENTACION
HUMEDAD. DE RESINA
➢ SECAR LA RESINA DE ACUERDO CON
LAS ESPECIFICACIONES DE LA RESINA
CLEARTUF MAXTM
CUARTEADURAS POR HUMEDAD
➢ CONDENSACION EN ➢ DISMINUYA CAUDAL DE

LA SUPERTFICIE DEL AGUA HELADA DEL
MOLDE EN MOLDE.
CAVIDADES O
CORAZONES.
➢ INSTALE O REVISE EL
DESHUMIDIFICADOR
➢ FUGAS DE AGUA EN DEL AIRE DEL
EL MOLDE
(POSIBILIDAD EN
AMBIENTE DE MOLDE.
PLACA DE ➢ AUMENTE
CAVIDADES, TEMPERATURA DEL
CORONAS Y/O AGUA HELADA DEL
CORAZONES). MOLDE.
➢ REVISAR POR POSIBLES
FUGAS Y REPARAR SI ES
NECESARIO.
PELLETS NO FUNDIDOS

➢ TEMPERATURA DEL
PLASTICO FUNDIDO ➢ AUMENTE TEMPERATURA
BAJA. DE PLASTICO FUNDIDO.
➢ MAL FUNCIONAMIENTO ➢ REVISAR LA EFICIENCIA
EN EL SECADOR DEL FUNCIONAMIENTO
(HUMEDAD). DEL SECADOR
➢ TAMAÑO IRREGULAR ➢ CAMBIE A RESINA DE
EN LOS PELLETS DE TAMAÑO MAS REGULAR.
PET.
➢ REVISE LA V.I. Y CAMBIE A
➢ MEZCLA DE RESINA UNA MEZCLA UNIFORME.
CON DIFERENTE V.I.
➢ BAJA CONTRAPRESION ➢ AUMENTE LA
Y RPM DEL HUSILLO. CONTRAPRESION Y/O RPM
DEL HUSILLO.
➢ HUSILLO DAÑADO. ➢ REVISE EL HUSILLO Y SI ES
NECESARIO CAMBIELO.
COLAPSAMIENTO EN LA EXPULSION
➢ LA PREFORMA SE ➢ BAJE LA TEMPERATURA DEL

COLAPSA AL AGUA HELADA DEL MOLDE.
EXPULSAR (SE ATORA ➢ AUMENTE CAUDAL DEL
CON EL CORAZON AGUA HELADA DEL MOLDE.
DEBIDO A ➢ AUMENTE TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO DEL
INSUFICIENTE). MOLDE.
➢ REVISE LOS
CORAZONES, SI ES
NECESARIO LIMPIELOS
INTERNAMENTE.
➢ CAMBIAR O LIMPIAR LOS
FILTROS DE AGUA
INYECCIONES INCOMPLETAS
SOLUCION SUGERIDA
POSIBLE CAUSA
MOLDE
MOLDE: ➢ REEMPLACE CALEFACTOR.
➢ CALEFACTOR TIP BANDA ➢ AJUSTE O CAMBIE ALINEACION
O TERMOPAR DAÑADOS. DE LA BOQUILLA DE LA
➢ FALTA DE ADAPTACION MAQUINA Y EL AGUJERO PARA
ENTRE LA BOQUILLA DE ADAPTARLOS AL BEBEDERO.
LA MAQUINA Y EL ➢ LIMPIE LOS VENTEOS Y
BEBEDERO. VERIFIQUE EL TAMAÑO.
➢ VENTEOS TAPADOS. ➢ REAJUSTE LOS VENTEOS DE
➢ VENTEOS DAÑADOS. ACUERDO CON LAS
MAQUINA ESPECIFICACIONES.
➢ EL MOLDE ES MAQUINA
DEMASIADO GRANDE ➢ CAMBIE EL MOLDE A UNA
PARA LA CAPACIDAD DE MAQUINA DE MAYOR
LA MAQUINA. CAPACIDAD.
➢ LA GARGANTA DE LA ➢ VERIFIQUE TAMAÑO DE DOSIS
TOLVA ESTA
ATRANCADA. DE INYECCION.
➢ PROBLEMA HIDRAULICO. ➢ REDUZCA TEMP. DE ZONA 1 Y 2
➢ VALVULA DE DEL HUSILLO.
SOSTENIMIENTO ➢ VERIFIQUE PRESION INY. REAL.
DAÑADA. ➢ REPARE O REEMPLACE.
INYECCIONES INCOMPLETAS (2)
POSIBLE CAUSA
SOLUCION SUGERIDA
PROCESO: PROCESO
➢ FALTA DE COLCHON DE ➢ AUMENTE EL COJIN DE RESERVA DE ALIMENTACION
RESERVA DE TRANSFERENCIA Y/O DE INYECCION.
Y/O DE INYECCION. ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DEL PLASTICO
➢ BAJA TEMPERATURA DE FUNDIDO.
PLASTICO FUNDIDO.
➢ AUMENTE LA PRESION DE INYECCION.
➢ PERFIL DE LA PRESION.
➢ RPM DEL HUSILLO INCORRECTO ➢ AUMENTE EL TIEMPO/PRESION DE SOSTENIMIENTO
Ó RETENCION.
➢ CONTRAPRESION DEL HUSILLO
INCORRECTA. ➢ AUMENTE/DISMINUYA LAS RPM DEL HUSILLO.
➢ TIEMPO DE CICLO ➢ AUMENTE/REDUZCA CONTRAPRESION DEL HUSILLO.
INCORRECTO. ➢ AUMENTE EL TIEMPO DE CICLO.
➢ TEMPERATURA DE BOQUILLA ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DE LA BOQUILLA.
INCORRECTA. ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DEL AGUA HELADA DEL
➢ TEMPERATURA DEL AGUA MOLDE.
HELADA DEL MOLDE
INCORRECTA. RESINA
RESINA: ➢ REDUZCA EL PORCENTAJE DEL MATERIAL MOLIDO.
➢ DEMASIADA RESINA DE ➢ CAMBIE EL MATERIAL POR OTRO DE MENOR INDICE
RECICLAJE. DE FUSION.
➢ INDICE DE FUSION ➢ REDUZCA EL TIEMPO O LA TEMPERAUTRA DE
INCORRECTO. SECADO.
➢ RESINA DEMASIADO SECA.
FORMACION DE HILOS O BABEO EN EL
PUNTO DE INYECCION

BOQUILLA Y AGUJA: BOUILLA Y AGUJA:
➢ DEMASIADO CERCA DEL
PUNTO DE INYECCION. ➢ REEMPLACE CON LA PUNTA ESPECIFICADA.
➢ DEMASIADO LEJOS DEL ➢ AJUSTE LA PUNTA DE LA BOQUILLA
PUNTO DE INYECCION. UTILIZANDO LOS PROCEDIMIENTOS DE
➢ ESTA SUELTA O LIMPIEZA E INSTALACION.
DESTORNILLADA.
➢ ESTA DAÑADA ( ROTA). ➢ REEMPLACE LA PUNTA DE LA BOQUILLA.
➢ LA PUNTA DE LA BOQUILLA ES ➢ INSTALE LA PUNTA ESPECIFICADA O
INCORRECTA. CORRECTA.
➢ EL AISLADOR DE LA PUNTA ➢ INSTALE EL AISLADOR DE BOQUILLA
DE LA BOQUILLA ES EL
INCORRECTO O NO TIENE. CORRECTO.
➢ EL CALEFACTOR DE ➢ REUBIQUE EL CALEFACTOR.
BOQUILLA ES INCORRECTO.
➢ REEMPLACE LOS COMPONENTES DE LA
➢ EL CALEFACTOR DE
BOQUILLA TOCA LAS PLACAS VARILLA.
O EL INSERTO DEL PUNTO DE DESGASTE O DAÑOS:
INYECCION.
➢ VARILLA DE LA VALVULA ➢ REEMPLACE O REACONDICIONE EL
ATASCADA. DETALLADO DEL PUNTO DE INYECCION DE
DESGASTE O DAÑOS: ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES.
➢ PUNTO DE INYECCION
COLAPSADO O DAÑADO.
FORMACIONES DE HILO O BABEO EN EL
PUNTO DE INYECCION (2)

➢ REEMPLACE
➢ LA VARILLA DE LA VALBULA NO ➢ LIMPIE EL BUJE DE LA VALVULA
CIERRA
➢ REEMPLACE EL EMPAQUE DEL PISTON
➢ EL PISTON DE LA VALVULA NO
FUNCIONA ➢ REPOSICIONE LOS CALEFACTORES QUE TOCAN LA PLACA
➢ EL CALEFACTOR DEL BEBEDERO ➢ REEMPLACE EL TERMOPAR DEFECTUOSO
TOCA LA PLACA ➢ VERIFIQUE/REEMPLACE LOS CALEFACTORES DEFECTUOSOS EN
➢ TERMOPAR DEFECTUOSO EL CONDUCTO DE INYECCION EN DISTRIBUIDOR O LA BOQUILLA
➢ LOS CALEFACTORES NO FUNCIONAN
PROCESO: PROCESO
➢ DESCOMPRESION INSUFICIENTE ➢ AUMENTE LA CARRERA DE DESCOMPRESION DE LA MAQUINA
➢ RETROCESO INSUFICIENTE ➢ AUMENTE LA CARRERA DE RETROCESO DEL CARRO DE LA
➢ TIEMPO DE ENFRIAMIENTO MAQUINA
INSUFICIENTE ➢ AUMENTAR TIEMPO DE ENFRIAMIENTO AL MOLDE
➢ PRESION DE AIRE EN LA VALVULA ➢ AUMENTE LA PRESION DE AIRE
DEL PUNTO DE INYECCION
➢ VOLUMEN EXCESIVO DEL TIRO ➢ CAMBIE LA SECUENCIA Y DURACION DE LA VALVULA DE AIRE
➢ TIEMPO EXCESIVO DE ➢ REDUZCA EL VOLUMEN DEL TIRO
SOSTENIMIENTO ➢ REDUZCA EL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
➢ TEMPERATURA DEL PLASTICO ➢ REDUZCA LA TEMPERATURA DEL PLASTICO FUNDIDO EN LA
FUNDIDO DEMASIADO ALTA MAQUINA Y/O CANAL CALIENTE
➢ EL PUNTO DE INYECCION NO ESTA
➢ AUMENTE EL ENFRIAMIENTO DEL MOLDE EN LA ZONA DEL
SUFICIENTEMENTE REFRIGERADO
PUNTO DE INYECCION
REBABAS EN EL PRODUCTO

MOLDE:
MOLDE
➢ DAÑOS EN LA SEPARACION
DE LAS SUPERFICIES DE ➢ REMECANICE LAS CARAS DE CIERRE O
CIERRE O SEPARACION LOS BORDES DE SEPARACION
➢ LA LINEA DE SEPARACION ➢ LIMPIE LA SUCIEDAD DE LAS LINEAS
NO ESTA LIMPIA
➢ LOS PUNTOS DE INYECCION ➢ LIMPIE LOS PUNTOS DE INYECCION O
O LOS VENTEOS ESTAN LOS VENTEOS TAPADOS
TAPADOS EN OTRAS ➢ REACONDICIONE LOS VENTEOS DE
CAVIDADES
➢ LOS VENTEOS ESTAN ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES
APLASTADOS ➢ VERIFIQUE LOS CALEFACTORES O LOS
➢ EL MOLDE ESTA DEMASIADO TERMOPARES, VERIFIQUE LOS
CALIENTE AJUSTES DE LOS CONTROLADORES
➢ NIVEL O ALINEACION DE LAS
MITADES DEL MOLDE ➢ ASEGURESE DE QUE LA MAQUINA Y
➢ LA PRESION DE CIERRE DE MOLDE ESTEN ALINEADOS
LA UNIDAD DE CIERRE ES ➢ AUMENTE LA PRESION DE CIERRE
DEMASIADO BAJA
REBABAS EN EL PRODUCTO (2)

MAQUINA
MAQUINA ➢ AJUSTE HASTA LOGRAR UN ESTIRAMIENTO PAREJO
➢ EL ESTIRAMIENTO DE LAS DE LAS BARRAS DE UNION
BARRAS DE UNION ES ➢ REDUZCA LA TEMPERATURA DEL PLASTICO
DISPAREJO FUNDIDO
➢ PROCESO: ➢ REDUSCA EL CICLO TOTAL
➢ EL PLASTICO FUNDIDO ➢ REDUZCA EL VOLUMEN DEL TIRO O EL COLCHON
ESTA DEMASIADO CALIENTE DE RESERVA DE ALIMENTACION
➢ SOBRECOMPRESION DEL ➢ REDUZCA LA RETROPRESION DEL TORNILLO
MATERIAL ➢ AJUSTE LA RPM/CUPLA DEL TORNILLO
RESINA ➢ REDUZCA PRESION/TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
➢ LA RESINA EMPLEADA ➢ REDUZCA PRESION/VELOCIDAD DE INYECCION
TIENE UN INDICE DE FUSION
INCORRECTO RESINA
➢ LA RESINA ESTA ➢ USAR RESINA CON INDICE DE FUSION CORRECTO
CONTAMINADA ➢ LIMPIE EL EXTRUSOR, LA TOLVA, ETC, DE LA
MAQUINA Y REEMPLACE LA RESINA
➢ DEMASIADO MATERIAL
RECICLADO ➢ REDUZCA EL PORCENTAJE DE RECICLADO
PUNTO DE INYECCION INVERTIDO
➢ BAJA COMPACTACION
➢ POBRE ENFRIAMIENTO ➢ AUMENTE PRESION/TIEMPO DE
EN EL FONDO DE LA SOSTENIMIENTO
CAVIDAD O DEL ➢ REVISE EL ENFRIAMIENTO DEL
CORAZON MOLDE
➢ MATERIAL EN LA PUNTA ➢ ABRA Y CIERRE EL AGUA DE
DEL CORAZON LOS CORAZONES PARA VER SI
SE DESTAPAN
➢ LIMPIE LOS CORAZONES
PUNTO DE INYECCION ROTO
➢ OBSTRUCCIONES EN LA ➢ PICAR LA CAVIDAD CON UNA

COMPUERTA VARILLA CALIENTE
➢ PARE LA MAQUINA Y AUMENTE
LA TEMPERATURA DE LAS
RESISTENCIAS Y ARRANCAR
DESPUES DE 15 MINUTOS
➢ BLOQUEE LA PARTE POR TRES O
CUATRO HORAS
PUNTO DE INYECCION LARGO
➢ LA TEMPERATURA DE ➢ AUMENTE/DISMINUYA LA
COLADA CALIENTE TEMPERATURA DE LA COLADA
➢ LA OPERACIÓN DE LA CALIENTE
VALVULA DE ➢ REVIZAR Y/O AJUSTAR LA
COMPUERTA ES VALVULA DE COMPUERTA
INCORRECTA
➢ TIEMPO DE
➢ DISMINUYA EL TIEPO DE
ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO
➢ OBSTRUCCION EN EL ➢ LIMPIAR EL PUNTO DE
AREA DEL PUNTO DE INYECCION
INYECCION ➢ DISMINUYA TIEMPO/PRESION
➢ PROCESO DE DE SOSTENIMIENTO
COMPACTACION
PUNTO DE INYECCION INFLADO
➢ SOBRE-EMPAQUE ➢ DISMINUYA TIEMPO/PRESION

➢ EXCESO DE DE SOSTENIMIENTO
ALIMENTACION ➢ REDUZCA EL COLCHON DE
➢ VALVULA DE ALIMENTACION
COMPUERTA
DEFECTUOSA
➢ REVISAR Y REPARA LA VALVULA
DE COMPUERTA
PUNTO DE INYECCION ORIFICIO
➢ LA TEMPERATURA DE LA ➢ REDUZCA LA TEMPERATURA DE

COLADA CALIENTE LA COLADA CALIENTE
➢ PROCESO DE ➢ AUMENTE TIEMPO/PRESION DE
COMPACTACION SOSTENIMIENTO
➢ TAMAÑO DE CARGA ES
MUY PEQUEÑA
➢ AUMENTE TAMAÑO DE LA
CARGA
➢ ENFRIAMIENTO
DEFECTUOSO ➢ AUMENTE TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO
➢ EL TIEMPO DE LA
VALVULA DE ➢ REVISAR SISTEMA DE
COMPUERTA ES ENFRIAMIENTO DEL MOLDE
INCORRECTO ➢ AJUSTAR EL TIEMPO DE LA
➢ HAY OBSTRUCCION EN VALVULA DE COMPUERTA
EL PUNTO DE INYECCION ➢ REVISAR Y LIMPIAR EL PUNTO
DE INYECCION
PLASTICO PEGADO EN
CAVIDAD/CORAZON

MOLDE
MOLDE
➢ REDUZCA TEMPERATURA DEL
➢ MOLDE DEMASIADO CALIENTE
REFRIGERANTE DEL MOLDE
➢ LOS VENTEOS DE AIRE ESTAN
TAPADOS ➢ AUMENTE EL CAUDAL DEL
SUPERFICIES DEL MOLDE REFRIGERANTE
➢ CAVIDAD/CORAZON DAÑADA ➢ LIMPIE LOS VENTEOS DE EXPULSION
➢ COLGANTES EN ESQUINAS Y
RANURAS SUPERFICIES DEL MOLDE
➢ HAY REBABAS QUE RETIENEN EL ➢ REPARAR LOS DAÑOS
PRODUCTO ➢ LIMPIE Y PULA LAS ESQUINAS Y RANURAS
MAQUINA
➢ EL MOLDE SE ABRE MUY RAPIDO ➢ LIMPIE Y REPARE LOS REBAJES
➢ NIVELACION Y ALINEACION MAQUINA
DEFECTUOSAS DE LAS MITADES ➢ CAMBIE LA VELOCIDAD DE APERTURA DEL
DEL MOLDE
MOLDE
➢ MATERIAL DEGRADO EN EL
EXTRUSOR. ➢ VERIFIQUE QUE LA NIVELACION Y
➢ NO TODO EL PRODUCTO SE ALINEACION DEL MOLDE SEAN LAS
DESPRENDE DE LOS CORAZONES CORRECTAS
➢ PURGE UNIDAD DE INYECCION.
➢ AUMENTE UN POCO PRESION DE
CONTRAPRESION.
➢ REDUZCA EL COLCHON DE ALIMENTACION
PLASTICO PEGADO EN
CAVIDAD/CORAZON (2)
PROCESAMIENTO
PROCESAMIENTO ➢ REDUZCA LA CONTRAPRESION DEL HUSILLO
➢ AJUSTES INCORRECTOS
➢ TEMPERATURA DEL PLASTICO ➢ AJUSTE LAS RPM DEL HUSILLO
FUNDIDO MUY ALTA ➢ REDUZCA LA PRESION/VELOCIDAD DE INYECCION
➢ EL AIRE DE DESPLAZAMIENTO ➢ REDUZCA LA PRESION TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
DE LA CAVIDAD SE CONECTA ➢ REDUZCA LA TEMPERATURA DEL PLASTICO FUNDIDO
DEMASIADO TARDE
➢ LA SECUENCIA DEL AIRE DEL ➢ CAMBIE LA CRONOMETRIA DEL AIRE DE
CORAZON SE HACE DEMASIADO DESPLAZAMIENTO DE LA CAVIDAD
PRONTO ➢ CAMBIE EL TIEMPO DEL AIRE DE LOS CORAZONES
RESINA RESINA
➢ EL PLASTICO FUNDIDO ESTA
DEMASIADO CALIENTE ➢ REDUZCA LA TEMPERATURA DEL PLSATICO FUNDIDO
➢ LA RESINA ESTA CONTAMINADA ➢ LIMPIE LA RESINA CONTAMINADA DE LA TOLVA, LA
➢ TAMAÑO DE LAS PARTICULAS GARGANTA DE ALIMENTACION, LOS SECADORES, ETC Y
NO UNIFORME PURGE EL EXTRUSOR
➢ RESINA INCORRECTA ➢ CAMBIE LA MEZCLA DE GRANULOS POR OTRA DE
➢ PROPORCION DE COLOR TAMAÑO MAS UNIFORME
INCORRECTA
➢ CAMBIE LA RESINA
➢ CAMBIE LA CONCENTRACION DE COLOR
BURBUJAS EN EL PRODUCTO (BOLSAS
DE AIRE DENTRO DE LA PREFORMA)
➢ EXTRUSOR DAÑADO ➢ VERIFIQUE Y REPARE EL TORNILLO

➢ VALVULA DE ➢ VERIFIQUE Y REPARE LA VALVULA DE
SOSTENIMIENTO SOSTENIMIENTO
DAÑADA ➢ LIMPIE VENTEOS DE DESFOGUE
➢ VENTEOS TAPADOS. EN MOLDE.
➢ PLASTICO FUNDIDO ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DEL
DEMASIADO FRIO PLASTICO FUNDIDO
➢ AIRE O GASES ➢ AUMENTE LA RETROPRESION DEL
ATRAPADOS TORNILLO
➢ LA TEMPERATURA DE ➢ AUMENTE LAS RPM DEL TORNILLO
LS COLADA CALIENTE ➢ REDUZCA LA CARRERA DE
ES MUY ALTA DESCOMPRESION
➢ HUMEDAD EN RESINA ➢ AUMENTE/DISMINUYA
POR MAL SECADO TIEMPO/TEMPERATURA DE SECADO
➢ BAJE LA TEMPERATURA DE LAS
RESISTENCIAS DEL MOLDE
➢ APLIQUE SECADO A LA RESINA
CONTRACCION (EL TAMAÑO DEL
PRODUCTO NO ES EL CORRECTO)

PROCESO
➢ AUMENTE LA PRESION DE INYECCION
PROCESO ➢ AUMENTE/DISMINUYA PRESION Y
➢ PRESION DE TIEMPO DE SOSTENIMIENTO.
INYECCION BAJA ➢ AUMENTE/DISMINUYA RPM DEL TORNILLO
➢ PRESION/TIEMPO DE ➢ AUMENTE/DISMINUYA EL TIEMPO DEL CICLO
SOSTENIMIENTO BAJA ➢ AUMENTE EL VOLUMEN DEL TIRO
➢ TEMPERATURA DEL ➢ DISMINUYA LA TEMPERATURA DEL PLASTICO
FUNDIDO
PLASTICO FUNDIDO ➢ AUMENTE LA CORRIENTE DE ENFRIAMIENTO
ALTA ➢ LIMPIE LOS CANALES DE ENFRIAMIENTO
➢ ENFRIAMIENTO ➢ AUMENTE EL TIEMPO DE
DEFECTUOSO ENFRIAMIENTO
RESINA ➢ AJUSTE LAS CONDICIONES DE
PROCESAMIENTO SEGÚN PROCEDA
➢ DIFERENCIA DE
VISCOSIDAD RESINA
➢ VERIFIQUE IV EN RESINA DE GARGANTA
DESPLAZAMIENTO DEL CORAZON
(ESPESOR DISPAREJO)
➢ EL MOLDE Y LA MAQUINA ESTAN ➢ PONGA EL MOLDE EN UNA MAQUINA

INCORRECTAMENTE ADECUADA
DIMENSIONADOS ➢ AJUSTE DE ACUERDO CON EL
➢ LOS APOYOS DEL MOLDE ESTAN PROCEDIMIENTO MANUAL DEL MOLDE
MUY AJUSTADOS
➢ DEBAJO DE LAS BARRAS DE ➢ AJUSTE EL ESTIRAMIENTO DE LAS BARRAS
UNION HAY UN APOYO DE UNION
INSUFICIENTE
➢ NIVELE LAS MITADES DEL MOLDE
➢ EL ESTIRAMIENTO DE LAS
BARRAS DE UNION NO ES ➢ LIMPIE LA PLATINA Y/O LAS CARAS DEL
PAREJO MOLDE
➢ EL MOLDE NO ESTA NIVELADO O ➢ ALINEE LAS SECCIONES CENTRALES CON
ALINEADO
➢ LOS TORNILLO DE SUJECION DEL LOS CORAZONES
CORAZON ESTAN FLOJOS ➢ APRIETE LOS TORNILLOS DE SUJECION
➢ PROCESAMIENTO. ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DEL PLASTICO
FUNDIDO
➢ EL CORAZON ESTA GOLPEADO Ó
DESALINEADO. ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DEL
REFRIGERANTE DEL MOLDE
➢ SUSTITUYA EL CORAZON DAÑADO.

DISTORSION DEL PRODUCTO
(PARTES ONDULADAS)

AIRE ATRAPADO
AIRE ATRAPADO ➢ LIMPIE LOS VENTEOS Y VERIFIQUE SU
TAMANO
➢ VENTEOS BLOQUEADOS
➢ REACONDICIONELOS DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES
PROCESO PROCESO
➢ AJUSTE DE ➢ REDUZCA LA PRESION /VELOCIDAD DE
PROCESAMIENTO INYECCION
➢ CICLO DEMASIADO ➢ REDUZCA LA VELOCIDAD DE INYECCION
CORTO ➢ REDUZCA LA PRESION DE
➢ PRODUCTO SOSTENIMIENTO
SOBRECOMPRIMIDO ➢ AUMENTE LA RETROPRESION DEL HUSILLO
➢ FALTA DE ➢ AUMENTE/DISMINUYA COLCHON
COMPRESION/EXCESO ALIMENTACION
DE LLENADO ➢ AUMENTE EL TIEMPO DE
RESINA ENFRIAMIENTO
➢ RESINA CON IV BAJA ➢ REDUZCA EL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
➢ AUMENTE REDUZCA LAS TEMPERATURAS DEL
PLASTICO FUNDIDO
RESINA
➢ VERIFICAR LA IV DE LA RESINA
HUNDIMIENTOS (RECHUPES)
➢ VENTEO BLOQUEADO ➢ LIMPIE Y VERIFIQUE TAMANO DE

➢ VENTEO APLASTADO LOS VENTEOS
➢ AJUSTE DE PROCESO ➢ REACONDICIONE LOS VENTEOS
INCORRECTOS DEACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES
➢ AUMENTE COLCHON DE RESERVA DE
ALIMENTACION
➢ AUMENTE/DISMINUYA
TEMPERATURA DEL PLASTICO
FUNDIDO
➢ AUMENTE/DISMINUYA
TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE
DEL MOLDE
➢ REDUZCA LA RETROPRESION
(PLASTICO MUY CALIENTE)
HUNDIMIENTOS (RECHUPES) (2)
➢ CORONAS Y ANILLOS DE ➢ AUMENTE/REDUZCA LA RESION DE INYECCION

CORAZONES ESTAN SUCIOS ➢ AUMENTE PRESION/TIMEPO DE SOSTENIMIENTO
➢ DEMASIADA RESINA DE ➢ AUMENTE/DISMINUYA VELOCIDAD DE INYECCION
RECICLADO ➢ AUMENTE/DISMINUYA LAS RPM DEL HUSILLO
➢ AUMENTE/DISMINUYA TIEMPO DE CICLO GENERAL
➢ AUMENTE TIEMPO DE ENFRIAMIENTO
➢ VEIFIQUE QUE EL TORNILLO DE LA VALVULA DE
SOSTENIMIENTO NO TENGA CORRIENTE DE
RETROCESO
➢ LIMPIE LAS CORONAS Y ANILLOS DE LOS
CORAZONES
➢ DISMINUYA PORCENTRAJE DE RECICLADO
LINEA DE ARRASTRE
(MARCAS SUPERFICIALES)
➢ SUPERFICIES DE MOLDEO
DAÑADAS ➢VEIFIQUE QUE NO HAYA
➢ LA SECUENCIA O LA FUERZA DESGASTE POR ESOSION
DEL EXPULSOR SON FRENTE AL PUNTO DE
INCORRECTAS INYECCION Y REPARE LA
➢ EL TIEMPO DE SUPERFICIE DAÑADA HASTA
ENFRIAMIENTO ANTES DE LA OBTENER EL ACABADO
EXPULSION ES
INSUFICIENTE
CORRECTO
➢ REVISE QUE NO EXISTE EN
CORAZONES Y CAVIDADES
DESGASTE O AVERIAS Y
REPARAR
➢ AJUSTE LA SECUENCIA/FUERZA
DE EXPULSION
➢ AUEMNTE EL TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO
LINEA DE ARRASTRE
(MARCAS SUPERFICIALES) (2)

➢ MALA ALINEACION DEL
ROBOT ➢ REVISE LA ALINEACION DEL ROBOT Y AJUSTE
➢ COPAS DEL ROBOT ➢ REVISE Y REPARE LAS COPAS
DAÑADAS ➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DEL PLASTICO
➢ EL PLASTICO FUNDIDO NO
FUNDIDO
ESTA SUFICIENTEMENTE
CALIENTE ➢ REDUZCA LARETROPRESION DEL HUSILLO
➢ LOS PARAMETROS DEL ➢ AJUSTE LAS RPM DEL HUSILLO
PROCESO NECESITAN
AJUSTARSE ➢ DISMINUYA EL CICLO GENERAL
➢ TAMAÑO DE GRANULOS NO ➢ REDUZCA LA VELOCIDAD DE INYECCION
UNIFORME
➢ LA RESINA TIENE HUMEDAD
➢ CAMBUE A UNA MEZCLA DE GRANULOS
➢ EL PRODUCOT TIENE UNIFORMES
HUMEDAD ➢ SEQUE LA RESINA DE ACUERDO A LAS
➢ CONDENSACION DEL MOLDE ESPECIFICACIONES DEL PROVEEDOR
➢ VERIFIQUE EL MOLDE PARA ASEGURARSE QUE NO
HAYA FUGA DE AGUA Y REPARAR
➢ AJUSTAR CAUDAL/TEMPERATURA DEL
REFRIGERANTE
MARCAS DE QUEMADURA EN EL PUNTO
DE INYECCION O EN EL PRODUCTO

BOQUILLA BOQUILLA
➢ EL CALEFACTOR TOCA ➢ REUBIQUE EL CALEFACTOR DE LA
LA PLACA BOQUILLA
➢ LA PUNTA ESTA ➢ AJUSTE LA PUNTA DE LAS BOQUILLA
DESPUES DE EMPLEAR PROCEDIMIENTOS
DESARTONILLADA DE LIMPIEZA E INSTALACION
➢ LA PUNTA TOCA EL ➢ REEMPLACE O REUBIQUE EL DETALLADO
DETALLADO DEL PUNTO EN LOS PUNTOS DE INYECCION SEGÚN
DE INYECCION ESPECIFICACIONES
INSUFICIENTE ESCAPE DE INSUFICIENTE ESCAPE DE AIRE
AIRE ➢ LIMPIE LOS VENTEOS Y VERIFIQUE SU
TAMAÑO
➢ VENTEO BLOQUEADO ➢ MECANICE LOS VENTEOS DEACUERDO
➢ VENTEO APLASTADO CON LAS ESPECIFICACIONES
DE INYECCION O EN EL PRODUCTO(2)

FALLA DE TERMOPAR FALLA DEL TERMOPAR
➢ DISTRIBUIDOR ➢ VERIFIQUE LOS TERMOPARES DEL DISTRIBUIDOR
➢ BEBEDERO USEN UN REPUESTO PARA HACER UNA VERIFICACION
➢ BOQUILLAS RAPIDA. REEMPLACE EN LA PROXIMA LABOR DE
➢ EL TORNILLO NO ES EL MENTENIMIENTO
ADECUADO PARA RSINA ➢ VERIFIQUE EL TERMOPAR DEL CANAL DE COLADA
VERTICAL
➢ VERIFIQUE EL TERMOPAR DE LA BOQUILLA
➢ REEMPLACE DEL TORNILLO
➢ AUMENTE/DISMINUYA LA RETROPRESION DEL
TORNILLO
➢ AUMENTE/DISMINUYA LAS RPM DEL TORNILLO
➢ REDUZCA EL TIEMPO DE ENFIRAMIENTO
➢ REDUZCA EL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
➢ REDUZCA LA VELOCIDAD/PRESION DE INYECCION
➢ REDUZCA LA TEMPERATURA EN LA ZONA FRONTAL
DEL CILINDRO
PROCESO PROCESO
➢ EL TIEMPO DE REMANENCIA
ES DEMASIADO LARGO
➢ PURGUE EL DISTRIBUIDOR
➢ EL PLASTICO FUNDIDO ESTA ➢ REDUZCA LAS TEMPERATURAS DEL PLASTICO
DEMASIADO CALIENTE FUNDIDO
➢ EL PLASTICO FUNDIDO ESTA ➢ REDUZCA LAS TEMPERATURAS DE LOS
DEMASIADO FRIO CONDUCTOS DE INYECCION (DISTRIBUIDOR,
➢ EXCESIVO CALENTAMIENTO BEBEDERO, BOQUILLA)
POR CORTE ➢ AUMENTELA TEMPERATURA DEL PLASTICO
FUNDIDO
➢ AUMENTE LA TEMPERATURA DE LOS CONDUCTOS
DE INYECCION
➢ CAMBIE EL TAMAÑO DE AGUJERO DE LA BOQUILLA
DE LA MAQUINA
➢ VERIFIQUE QUE LOS PUNTOS DE INYECCION NO
TENGAN OBSTRUCCION
LA RESINA CUELGA LA RESINA CUELGA

➢ EN EL EXTRUSOR ➢ LIMPIE EL TORNILLO, LA VALVULA DE CIERRE O
➢ EN EL ALBERGUE DE LA EN ANILLO DE SOSTENIMIENTO
BIQUILLA
➢ LIMPIE EL ALBERQUE DE LA BOQUILA
➢ EN LA BOQUILLA DE LA
MAQUINA ➢ AJUSTE Y ALINIE LA BOQUILLA Y EL BEBEDERO
➢ PUNTO DE INYECCION ➢ REEMPLACE O REMAQUINE EL DETALLADO DEL
DAÑADO PUNTO DE INYECCION DE ACUERDO CON LAS
RESINA ESPECIFICACIONES
➢ RESINA CONTAMINADA RESINA
➢ TAMAÑO DE LAS ➢ RETIRE EL MATERIAL CONTAMINADO, LIMPIE LA
PARTICULAS NO UNIFORME TOLVA, PURGUE EL EXTRUSOR
➢ CAMBIE LA MEZCLA DEL GRANO Y USE UNA
MEZCLA MAS UNIFORME
CONTAMINACION EN EL PRODUCTO

MANCHAS NEGRAS MANCHAS NEGRAS
➢ LA UNIDAD DE ➢ USE UNA UNIDAD DE EXTRUSION
INYECCION DE LA ADAPATADA AL MOLDE
MAQUINA ES ➢ CAMBIE EL TORNILLO
DEMASIADO GRANDE ➢ VERIFIQUE Y CAMBIE LA RESINA
O DEMASIADO ➢ LIMPIE LA TOLVA, EL BARRIL, EL
PQUEÑA TORNILLO Y LA VALVULA CONTRA
➢ EL DISEÑO DEL RETROCESO
TORNILLO NO ES ➢ REEMPLACE LA RESINA
APTO PARA LA RESINA CONTAMINADA
➢ EL ABASTECIMIENTO ➢ REDUZCA LA VELOCIDAD DE
DE LA RESINA ESTA INYECCION
CONTAMINADA ➢ REDUZCA LA TEMPERATURA DEL
➢ LA RESINA SE HA TRAFICO EN FUSION
DEGRADADO
CONTAMINACION EN EL PRODUCTO(2)
➢ HAY CONTAMINACION POR
HUMEDAD ➢ AUMENTE/DISMINUYA TIEMPO/TEMPERATURA DE
PARTICULAS EXTRAÑAS SECADO DE LA RESINA
(INTERNAS)
PARTICULAS EXTRAÑAS (INTERNAS)
➢ RESINA CONTAMINADA
PARTICULAS EXTRAÑAS ➢ REVISE EL LOT3E DE RESINA Y CABIELA SI ES
(EXTERNAS) NECESARIO
MANCHAS ACUOSAS PARTICULAS EXTRAÑAS (EXTERNAS)
➢ FUGAS DE AGUA O ACEITE MANCHAS ACUOSAS
➢ CONDENSACION DEL MOLDE
MANCHAS DE GRASA ➢ REVISAR POR FUGAS DE AGUA O ACEITE Y EN EL
➢ EXCESO DE GRASA EN EL MOLDE Y REPARAR
MOLDE ➢ AUMENTAR TEMPERATURA DE REFRIGERANTE DEL
MANCHAS POR SUCIEDAD MOLDE
➢ TRANSPORTADOR SUCIO
MANCHAS DE GRASA
➢ LIMPIE LAS BARRAS Y GUIAS DEL MOLDE
➢ AUMENTE CICLO DE AUTOLUBRICACION
MANCHAS POR SUCIEDAD
➢ LIMPIAR EL TRANSPORTADOR
LA VENTAJA ES CLARA
M&G Polímeros S.A.

de C.V.
SERVICIO TECNICO A CLIENTES
GRACIAS
212

Proceso Y Propiedades Del Pet: M&G Polímeros Mexico S.A. de C.V

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M&G POLÍMEROS MEXICO S.A. DE C.V.

PROCESO Y PROPIEDADES DEL PET

Dos unidades de Producción:

1. CPM-1 110,000 Ton/Año

La Planta de mayor producción de resinas PET

• Trabajando las 24 hrs/día, los 365

• Extensión 299,602.5 m2.

BUENAS PRACTICAS DE INOCUIDAD PARA EL MANEJO DE

PROCESAMIENTO DEL POLIESTER

➢ Problemas típicos en equipos auxiliares a intemperie

1.- ELIMINACION DE REBABA EN ARISTAS DE TUBERIAS DE LINEAS DE CARGA Y

2.- RECOMENDABLE LA COLOCACION DE LAINA METALICA EN EL INTERIOR DE

3.- COLOCACION DE EMPAQUE DE NEOPRENO COLOR BLANCO PARA EVITAR

4.- DELINEACION CON MARCADOR DE ACOPLAMIENTOS PARA DETERMINAR

• BIG BAGS: M&G México recomienda el suministro de la

3.- CHEQUEO DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO (LAVADO EXTERIOR DE DOMO Y

6.-EVITAR EL USO DE MANGUERAS DE PLASTICO O DE HULE, USAR MANGUERAS METALICAS FLEXIBLES DE

8.- ES RECOMENDABLE EL USO DE BANCO DE TRAMPAS MAGNETICAS DE 10,500 GAUSS DE POTENCIA

La marca registrada “ CLEARTUF “ es el nombre

Ejemplo de Identificación de un No. De lote:

1.- Uso de la trampa tipo gato en la tubería de la descarga de la

2.-. Rotulación removible de tipo de resina almacenada en los silos

3.- Limpieza programada de las cajas de distribución de la resina

4.- Evitar la mezcla de resinas de diferentes grados en silos,

• El Tereftalato de Poli Etileno ó Poli Etilen Tereftalato (más

• Químicamente el PET es “Un polímero que se obtiene mediante

• P.E.T. .- Polímero hecho a través de una reacción química

• ¿Por qué PET?

Las principales características físico-químicas y mecánicas que distinguen

Agua (Turbo II TM) Heat Set (llenado Bebidas

•Temperatura de velocidad máxima de cristalización Tc: 160°C

•Temperatura de transición vítrea Tg: 80°C (es la

• VISCOSIDAD INTRÍNSECA (VI)

• La viscosidad intrínseca (V.I.) es una medida del peso

• En términos de flujo de fluidos: “ES LA RESISTENCIA

• SECADO DEL PET:

• Como ya se ha mencionado, el nombre químico del PET es

• V.I. Inicial de resina = 0.84 dL/gr.

Afectación a la resistencia mecánica.-

20 30 40 50 60 75 90 105 120 ppm de agua

Cortesía de M&G Polymers (test)

• VISCOSIDADES PROMEDIO AL MEZCLAR CON RESINAS DE

• 100 % RESINA VIRGEN GRADO CSD : 0.84 dL/gr.

• 75 % RESINA VIRGEN / 25 % RESINA PCR: 0.83 dL/gr. (considerando

• 50 % RESINA VIRGEN / 50 % RESINA PCR: 0.82 dL/gr. (considerando

• 100 % RESINA PCR: 0.80 dL/gr.

• *** Acorde a la gráfica de viscosidad inicial como resina, se tendrán las

La mayoría de las formulaciones de PET que se utilizan

•Mientras mas alta es la viscosidad , mas energía se

•Mientras mas baja es la viscosidad mas rápidamente se

•Mientras mas baja sea la viscosidad , mas frágil es la

¿Por qué PET Seco?

➢ EL PET ES MUY HIGROSCÓPICO (Afinidad a la humedad).

➢ EL PET ABSORBE EL AGUA CON FACILIDAD.

➢ SI EL AGUA ESTÁ PRESENTE CUANDO SE FUNDE EL PET,

EL AGUA ESTÁ DENTRO DE LOS PELLETS

1. El calor del aire “forza” el agua a la superficie del pellet.

2. El flujo del aire “aleja o separa” el agua de la superficie de los pellets

Factores que influyen:

• Alta Temperatura de secado.

• Tiempos prolongados de secado.

• Shutdowns (F/OP) de equipo de secado

• Condiciones del Extrusor.