INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO

PRIVADO

PABLO CASALS
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y
PREVENCIÓN DE RIESGOS

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL

TÉCNICO EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE
“IMPLEMENTACIÓN DE
RIESGOS
MATRIZ IPERC EN LA EMPRESA
MACROSING INGENIEROS S.A.C
LA ESPERANZA, TRUJILLO,
2023”

AUTORES:
ABANTO DIAZ Carlos

CHANCA VALVERDE, Cynthia

Chrysthel

ASESOR:
JURADO GUERRA, José Manuel
Ing. RAÚL SMITH GUEVARA VEGA
TORREJÓN HOCHUPE, Leandra

TORRES VASQUEZ, Walter

TRUJILLO – PERÚ
2023
1
DECLARACIÓN JURADA DE AUTORÍA Y COMPROMISO
DE CESIÓN DE DERECHOS PATRIMONIALES DE AUTOR

Los autores declaramos bajo juramento:

1. Que el trabajo de investigación titulado:” IMPLEMENTACION DE

MATRIZ IPERC EN LA EMPRESAS MACROSING INGENIEROS

S.A.C, LA ESPERANZA, TRUJILLO 2022” presentado en formato

impreso y electrónico a la Dirección Académica del IEST Privado

PABLO CASALS 2023-0, es de propiedad intelectual de los autores y

ha sido elaborado con ayuda del asesor(a) al ing. GUEVARA VEGA

RAUL SMITH

2. Que no realizaremos ninguna publicación del mismo fuera de la

institución educativa, a menos que recibamos una comunicación por

escrito del IEST Privado PABLO CASALS;

3. Que, los autores de la investigación se comprometen a ceder a favor del

IEST Privado PABLO CASALS sus derechos patrimoniales para su

respectiva edición, publicación, reproducción y comercialización de la

misma.

4. Que la investigación presentada es inédita, es decir, no ha sido

publicada en medios impresos o electrónicos.

En señal de conformidad con lo antes señalado suscribimos la presente:

APELLIDOS Y NOMBRES DNI

FIRMA

1. ABANTO DIAZ, CARLOS ELIAS 77539886

2. CHANCA VALVERDE, CYNTHIA 45545692

2
3. JURADO GUERRA, JOSE MANUEL 74051117

4. TORREJON OCHUPE, LEANDRA 75594721

5. TORRES VASQUEZ, WALTER 19188376

ASESOR:

GUEVARA VEGA, RAUL SMITH 72179706

Trujillo, …...de………. de 2023.

Dedicamos el presente trabajo al ingeniero JUAN GALLEGOS VALER,

que tuvimos la oportunidad de conocerlo y nos brindó sus enseñanzas y

conocimientos con esmero y paciencia. y por su apoyo no solo como

maestro, sino también como amigo.

3
Agradecemos a la empresa MACROSING INGENIEROS SAC. Por la

oportunidad brindada para poder ejecutar nuestra tesis en su empresa, y

por el apoyo brindado en poder ingresar a su local, y por los datos

necesarios.

Y también agradecemos al ing. RAÚL SMITH GUEVARA VEGA, por

haber concluido con nosotros la tesis para sustentarla.

4
 ÍNDICE

RESUMEN

08

ABSTRACT 10

INTRODUCCIÓN 12

Tabla 01 modelo matriz IPERC 15

CAPÍTULO I: MARCO PROBLEMÁTICO 17

1.1 Problema

18

1.2 Hipótesis

18

1.3 Objetivos 

18

1.3.1 Objetivo general

18

1.3.2 Objetivos específicos

18

CAPITULO II: MARCO METODOLOGICO

19

5
 2.1 D escripción del diseño empleado

20

2.2 Descripción de la población y muestra

20

2.3 Descripción de los materiales, métodos y procedimientos

20 empleados

2.3.1 Materiales

Tabla 02

21

2.3.2 Métodos

21

2.3.3 Procedimientos

21

2.4 Descripción de las técnicas e instrumentos de

22

recolección de datos empleados

CAPITULO III: RESULTADOS 23

3.1 Presentación de resultados

24

3.1.1 Identificación de peligros

24

6
 Tabla 03

24

3.1.2 Evaluación de riesgos

25

Tabla 04

25

3.1.3 Medidas de control 26

Tabla 05

28

CAPITULO IV. DISCUSION

30

CAPITULO V:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

33

5.1 Conclusiones

34

5.2 Recomendaciones

35

REFERENCIAS BBLIOGRAFICAS

36

7
ANEXOS

39

Anexo 01 Cuestionario

40

Anexo 02 Guía de observación

42

Anexo 03 Evidencia fotográfica de la encuesta

43

Anexo 04 Registro fotográfico

44

Anexo 05 IPERC elaborado

46

8
 RESUMEN

La presente tesis de investigación, titulada: IMPLEMENTACION DE

MATRIZ IPERC EN LA EMPRESAS MACROSING INGENIEROS S.A.C,

LA ESPERANZA, TRUJILLO 2022”, tuvo como objetivo prevenir los

accidentes de los trabajadores en la empresa MACROSING INGENIEROS

S.A.C. Con la finalidad de responder al problema presentado en el año 2022.

El diseño empleado para esta investigación es no experimental. Y por

consiguiente el diseño de la investigación es transversal y descriptivo, porque

describe la variable y analiza las incidencias en la empresa MACROSING

INGENIEROS SAC. (Sampieri, 2014). Que a su vez se tomó como población a

la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C. Las técnicas de recolección

9
que se utilizaron fueron la observación y la encuesta, y nuestros instrumentos

fueron la guía de observación y el cuestionario.

El presente trabajo desarrollado tuvo como base teórica la Ley 29783

LSST. Su reglamento mediante DS. 005-2012- TR y la RM. 050. 2013-TR. En

sus diferentes títulos y artículos donde se describe que los empleadores deben

desarrollar en sus SGSST la identificación de los peligros, evaluación de

riesgos y sus medidas de control (IPERC). Como nuestro primer resultado se

tuvo los tipos de peligros identificados luego de aplicar el cuestionario y la

guía de observación en la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C. Los

peligros que se identificaron fueron peligros físicos, peligros mecánicos,

peligros químicos, peligros biológicos, peligros ergonómicos, peligros

locativos, peligros eléctricos y peligros psicológicos. En nuestro segundo

resultado se hizo la evaluación de riesgos para cada peligro identificado.

Teniendo de conocimiento cuales son los peligros, se consideró cuáles serían

sus riesgos y sus posibles consecuencias potenciales. Considerando siempre los

peores escenarios que podrían pasar, y así, más adelante, proponer medidas de

control que hagan frente de manera efectiva a dichos riesgos. Y nuestro tercer

resultado contiene las medidas preventivas a adoptar por parte de la empresa.

Conocimiento cuales son los peligros, se consideró cuáles serían sus riesgos y

sus posibles potenciales consecuencias. Considerando siempre los peores

escenarios que podrían pasar y así más adelante proponer medidas de controles

que hagan frente de manera efectiva a dichos riesgos. Y se propuso medidas de

control que resultaron efectivas para controlar los accidentes ya sean estos

10
permanentes o temporales a los trabajadores. Previniendo de manera visible

accidentes a través de la reducción de niveles de riesgo en la empresa

MACROSING INGENIEROS S.A.C.

Palabras clave: Identificación de peligros, Evaluación de Riesgos, Medida de

control.

ABSTRACT

This research thesis, entitled: IMPLEMENTATION OF THE IPERC

MATRIX IN THE EMPRESAS MACROSING INGENIEROS S.A.C, LA

ESPERANZA, TRUJILLO 2022", had the objective of preventing accidents

among workers in the company MACROSING INGENIEROS S.A.C. In order

to respond to the problem presented in the year 2022.

The design used for this research is non-experimental. And therefore the

research design is cross-sectional and descriptive, because it describes the

variable and analyzes the incidents in the company MACROSING

INGENIEROS SAC. (Sampieri, 2014). That in turn the company

MACROSING INGENIEROS S.A.C. The collection techniques that were used

11
were observation and the survey, and our instruments were the observation

guide and the questionnaire.

The present work developed had as a theoretical basis Law 29783 LSST.

Its regulation through DS. 005-2012- TR and RM. 050. 2013-TR. In its

different titles and articles where it is described that employers must develop in

their SGSST the identification of hazards, risk assessment and their control

measures (IPERC). As our first result, the types of hazards identified after

applying the questionnaire and the observation guide in the company

MACROSING INGENIEROS S.A.C. The hazards that were identified were

physical hazards, mechanical hazards, chemical hazards, biological hazards,

ergonomic hazards, locative hazards, electrical hazards, and psychological

hazards. In our second result, the risk assessment was made for each identified

hazard. Knowing what the dangers are, it was considered what would be their

risks and their possible potential consequences. Always considering the worst

scenarios that could happen, and thus, later, proposing control measures that

effectively deal with said risks. And our third result contains the preventive

measures to be adopted by the company. Knowing what the dangers are, it was

considered what their risks and their possible potential consequences would be.

Always considering the worst scenarios that could happen and thus later

propose control measures that effectively address these risks. And control

measures were proposed that were effective to control accidents, whether

permanent or temporary to workers. Visibly preventing accidents through the

reduction of risk levels in the company MACROSING INGENIEROS S.A.C.

12
Keywords: Hazard Identification, Risk Assessment, Control Measure.

INTRODUCCIÓN

13
 Cada día mueren muchas personas como consecuencia de accidentes

laborales y enfermedades relacionadas con el trabajo. Se calcula que, cada año,

estas muertes asciendan al menos a 1,9 millones (OIT, 2023). Es por ello, la

importancia de gestionar los peligros y riesgos a través de las herramientas de

gestión el cual nos ayudan a prevenir accidentes, por ejemplo, Coaquira Rosas,

(2017) en su investigación titulada: “Mejoramiento continuo del sistema de

gestión de riesgos mediante la aplicación correcta del IPERC de la unidad

minera Tacaza”, el cual tuvo como objetivo la mejora continua del Sistema de

Gestión de Riesgos de la Unidad Minera Tacaza, mediante la correcta

aplicación de la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

(IPERC), con la investigación, se logró establecer un procedimiento y una

matriz de Línea Base; herramientas que permitieron determinar cuáles son los

peligros y riesgos existentes en el área de operaciones; y determinar cuáles son

los controles existentes y/o a implementar para reducir los niveles de riesgo.

Con este antecedente referenciado, ayuda a definir lo que es un IPERC.

Según (IÑIGUES, 2017) el IPERC es una herramienta de Gestión que nos

permitirá identificar detalladamente los peligros y los riesgos en las zonas de

trabajo, para poder valorarlos y determinar sus controles jerárquicos. Además,

se conoce de la existencia de tres tipos de IPERC, como son: IPERC de línea

base, IPERC continuo e IPERC específico. El IPERC de línea base contiene un

punto de partida detallado y general de todo el proceso de identificación y

evaluación de riesgos. El IPERC continuo, es el que se utiliza para identificar

los peligros y evaluar los riesgos diariamente de manera continua para

14
minimizar el riesgo de daño a los trabajadores (Infante Zambrano, 2018). El

IPERC específico, es el que está asociado con el control del cambio en la

ejecución de las tareas de un área en particular.

Según la RM-050-2013-TR, La matriz IPERC tiene 4 métodos: cualitativo,

cuantitativo, comparativo y generalizado. Dentro de los métodos generalizados

se tienen tres modelos de métodos, el cual según el modelo del método dos, se

presenta de la siguiente manera en la tabla 1.

15
 Tabla 1

Matriz IPER modelo del método dos

Tarea Peligro Riesgo Req. o PROBABILIDAD Ind. de Ind. de Nivel de Riesgo Medida de

base Ind. de Ind. de severidad probabilidad riesgo significativo control

Ind. de Ind. de Ind. de
legal personas exposición al por
procedimiento capacitación probabilidad
expuestas riesgo severidad

Etiquetado Maquina Probabilidad D.L 42 3 1 1 2 7 3 21 IM SI Detener la

etiquetadora de F ART operación e

con guarda atrapamiento 195 AL implementar

de seguridad o de 199 Y guardas

rota y miembros 206 AL

tornillos superior 224

sueltos

Fuente: R.M-050-2013-TR

Este modelo de IPER generalizado es usado comúnmente como base para la elaboración de matrices IPERC, con el propósito de cumplir el

objetivo de esta herramienta que es identificar peligros, evaluar riesgos y tomar medidas de control, con la finalidad de prevenir y gestionar

riesgos y accidentes laborales.

Según ISO 45001 (2018) Identificar peligros se refiere al acto de observar y determinar las fuentes, circunstancias o situaciones con el potencial

de causar daño a la salud. Evaluar los riesgos es analizar la probabilidad y severidad de ocurrencia de que un peligro se concretice en un daño a la

salud, pérdida a la propiedad o al medio ambiente. Y tomar medidas de control es adoptar según la jerarquía de controles (eliminar, sustituir,

control de ingeniería, control administrativo, EPP) uno o más métodos para mitigar y/o disminuir el riesgo.

16
 Por ello, la presente investigación se justifica de manera teórica, porque esto nos permite diseñar una

matriz IPERC que nos brindará información sobre los peligros y riesgos en las diversas áreas de

MACROSING INGENIEROS S.A.C, donde los trabajadores son propensos a sufrir un accidente mientras

laboran en su área. Desde el aspecto práctico, la matriz IPERC nos permitirá reducir la siniestralidad, lo

que beneficiará a los trabajadores de MACROSING INGENIEROS S.A.C en la protección de su salud y

aumento de productividad. Desde el ámbito económico, en el corto, mediano y largo plazo representará una

medida precautoria y económica para la empresa, en la medida en que pueda ejercer medidas preventivas

en el cual evite la ocurrencia de accidentes y como consecuencia el gasto económico en los procedimientos

administrativos y legales que contraería en caso ocurra un accidente. En el ámbito de la salud, permitirá

contar con medidas de control preventivas que proteja la salud de los trabajadores en desarrollo de sus

actividades.

Con los antecedentes citados, la base teórica y justificación de la presente investigación, se

determina la necesidad de elaborar e implementar una matriz IPERC en la empresa MACROSING

INGENIERO S.A.C. con la finalidad de prevenir accidentes laborales.

17
CAPÍTULO I: MARCO PROBLEMÁTICO

18
 1.1. PROBLEMA

¿En qué consiste la Implementación de Matriz IPERC en la Empresa MACROSING INGENIEROS SAC

La Esperanza, Trujillo, 2023”?

1.2. HIPÓTESIS

La presente investigación se caracterizará por ser un estudio descriptivo, razón por la cual no es

necesario el planteamiento de hipótesis, porque los investigadores se basarán en describir la variable

Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control (IPERC) en la empresa MACROSING

INGENIEROS S.A.C (Baena, 2017).

1.3. OBJETIVOS 

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Elaborar una matriz IPERC para prevenir los accidentes de los trabajadores en la empresa

MACROSING INGENIEROS SAC, la esperanza, Trujillo 2023

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar los peligros en la empresa MACROSING INGENIEROS SAC, la

esperanza, Trujillo 2023

 Evaluar los riesgos en la empresa MACROSING INGENIEROS SAC, la

esperanza, Trujillo 2023.

 Proponer medidas de control en la empresa MACROSING INGENIEROS SAC, la

esperanza, Trujillo 2023.

19
CAPÍTULO II: MARCO METODOLÓGICO

20
 2.1. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO EMPLEADO

El diseño empleado para esta investigación es no experimental. Y por consiguiente el diseño de la

investigación es transversal y descriptivo, porque describe la variable y analiza las incidencias en la

empresa MACROSING INGENIEROS SAC. (Sampieri, 2014)

2.2. DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN Y MUESTRA

Población: Para la presente investigación la población a estudiar es la empresa MACROSING

INGENIEROS S.A.C TRUJILLO, 2023

Muestra: Para la presente investigación la muestra es igual a la población, es una muestra censal de

la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C TRUJILLO, 2023

2.3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES, MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS

EMPLEADOS

2.3.1. Materiales

Tabla 2

Materiales empleados

Materiales

Papel bond

Lapiceros

21
 Folder

PC

Impresora

Cable USB

Internet

2.3.2. Métodos

El método usado fue un cuestionario y la observación.

2.3.3. Procedimientos

Se realizó la visita a la empresa MACROSING INGENIEROS SAC con la finalidad de solicitar la

información y autorización para realizar la presente investigación. Luego, se encuestó a todos los

trabajadores para conocer los peligros y riesgos a los que se encuentran expuestos en sus labores cotidianas,

además de hacer uso de la guía de observación elaborada para identificar los peligros. Con los datos

obtenidos, se procedió a procesar la información a través de una hoja Excel, tomando como referencia la

metodología IPERC para identificar peligros, evaluar riesgos y tomar medidas de control.

2.4. DESCRIPCIÓN DE LAS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

DATOS EMPLEADOS

Las técnicas empleadas fueron la encuesta y la observación. Los instrumentos usados fueron el

cuestionario y la guía de observación. El cuestionario contenía 10 preguntas y cada una sirvió para

identificar los peligros y riesgos a los que el trabajador está expuesto. Además, también se tuvo la guía de

observación que contenía una tabla con los tipos de peligros existentes teóricamente e identificar cuáles

estaban presentes en la realización de las labores de la empresa MACROSING INGENIEROS SAC.

22
23
CAPÍTULO III: RESULTADOS

24
3.1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Luego de procesar la información obtenida a través de los instrumentos de recolección de datos, se

pudo obtener los siguientes resultados.

3.1.1. Identificación de peligros

Tabla 3

Identificación de Peligros

TIPO DE PELIGROS EN LA EMPRESA MACROSING INGENIEROS

PELIGRO S.A.C

Físico Tránsito de vehículos de carga, ruido

Mecánico Traslado vehicular y peatonal, tránsito de vehículos y montacarga

manipulación de los balones de gas

Químico Agentes químicos sin rotular

Biológico SARS COV2 - COVID 19

Ergonómico Movimientos repetitivos, malas posturas, incorrecta manipulación de

cargas

Psicosocial Estrés laboral y hostigamiento

Locativo Piso mojado

Eléctrico Cables expuestos

Fuente: Elaboración propia

Se tiene la tabla 3, el cual se muestran los tipos de peligros identificados luego de aplicar el

cuestionario y la guía de observación en la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C. Los

peligros que se identificaron fueron peligros físicos, peligros mecánicos, peligros químicos,

peligros biológicos, peligros ergonómicos, peligros locativos, peligros eléctricos y peligros

psicosociales.

25
 3.1.2. Evaluación de Riesgos

Tabla 4

Evaluación de Riesgos

Tipo de peligro Peligro Riesgo PROBABILIDAD Ind. de Riesgo= nivel riesgo

Ind. de Ind. de Ind. de Ind. de Índice de severidad probabilidad de significativo

personas procedimientos capacitación exposición probabilidad x severidad riesgo

Expuestas al riesgo

Físico Piso mojado Caídas al 2 3 2 3 10 2 20 IM SI

mismo nivel y

desnivel

Montacarga Atropello 2 2 2 3 9 3 27 IN SI

manipulación

de los balones

de gas

Tránsito de Exposición de 2 3 3 3 11 2 22 IM SI

vehículos ruido a altos

db.

Mecánico Tránsito de Choques 2 2 2 3 9 3 27 IM SI

vehículos

Químico Agentes Intoxicación 2 3   3 8 2 16 MO SI

químicos sin

26
 rotular

Biológico SARS COVID Contagio de 2 3 2 3 10 2 20 IM SI

19 COVID 19

Ergonómico Malas posturas Sobrecarga 2 3 3 3 11 2 22 IM SI

postural

Psicosocial Estrés laboral Aburrimiento 2 3 3 3 11 2 22 IM SI

Fuente: Elaboración propia

27
Se tiene la tabla 4, en el cual se hizo la evaluación de riesgos para cada peligro identificado.

Teniendo de conocimiento cuales son los peligros, se consideró cuáles serían sus riesgos y sus

posibles consecuencias potenciales. Considerando siempre los peores escenarios que podrían

pasar, y así, más adelante, proponer medidas de control que hagan frente de manera efectiva a

dichos riesgos

28
29
Tabla 5

Medidas de control

30
 Tipo de NIVEL DE RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

peligro PELIGRO RIESGO RIESGO SIGNIFICATIVO

Caídas al mismo
Piso mojado IM SI Orden y limpieza.
nivel y desnivel

Montacarga
Uso de EPP´s, señalización, capacitación en
Físico manipulación de los Atropello IN SI
PETS.
balones de gas

Exposición de Uso de protección auditiva,

Tránsito de vehículos IM SI
ruido a altos db. mantenimiento periódico de vehículos.

Señalización vehicular y peatonal en el

Mecánico Tránsito de vehículos Choques IM SI
interior de la empresa.

Implementar señaléticas (Rombo NFPA) a

Agentes químicos sin
Químico Intoxicación MO SI los productos químicos y almacenar de
rotular
acuerdo a su MSDS.

SARS COV2 - COVID Contagio de

Biológico IM SI Implementación de Plan Covid-19
19 COVID 19

Sobrecarga Capacitación sobre ergonomía

Ergonómico Malas posturas IM SI
postural Monitoreo ergonómico

Jornada laboral de 8 horas, pago de horas

31
Psicosocial hostigamiento laboral Estrés laboral IM SI extras. Charlas diarias dinámicas. Pausas

activas.
Fuente: Elaboración propia

Se tiene la tabla 5, el cual contiene las medidas preventivas a adoptar por parte de la empresa. Conocimiento cuales son los peligros, se consideró

cuáles serían sus riesgos y sus potenciales consecuencias. Considerando siempre los peores escenarios que podrían pasar y así más adelante

proponer medidas de controles que hagan frente de manera efectiva a dichos riesgos. Y se propuso medidas de control que resultaron efectivas

para controlar los accidentes ya sean estos permanentes o temporales a los trabajadores. Previniendo de manera visible accidentes a través de la

reducción de niveles de riesgo en la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C.

32
CAPÍTULO IV: DISCUSIÓN

33
Para nuestra discusión ya con nuestro trabajo realizado pudimos deducir lo siguiente: Compartimos que al

igual que Coaquira Rosas es fundamental un diseño de gestión para la mejora en una empresa y su

vértebra fundamental la matriz IPERC, puesto que ya está normado bajo la ley 29783, ley de seguridad y

salud en el trabajo. Y bajo la el D.S 005 - 2012 y por el R.M 050 - 2013 TR. Todas estas normativas

establecen de manera obligatoria que toda empresa ya sea esta de trabajo blandos o duros deben de tener si

o si, su sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo (SGSST) donde se detalle los tipos de peligros

8 y sus respectivas evaluaciones en sus riesgos y sus medidas de control, cumpliéndose estas de manera

obligatoria y siendo fiscalizadas por la SUNAFIL. Y en la empresa Macrosing Ingenieros SAC era

necesario y urgente implementar una matriz IPERC. Y para ello visitamos a la empresa. Lo primero que

hicimos fue OBSERVAR todo el ambiente de trabajo y también como se desempeñaba cada colaborador y

como realizaba cada acción en su área de trabajo. Luego de nuestra observación en nuestra siguiente visita

procedimos a usar nuestra siguiente técnica que fue la encuesta y para ello se tomó un cuestionario de 10

preguntas donde cada colaborador respondía de manera anónima temas referentes en peligro, riesgos y

desempeño en cuanto al trabajo. Y de esta manera con sus respuestas honestas se logró complementar

nuestra guía de observación con el cuestionario y así pudimos resaltar e identificar los 8 tipos de peligros

latentes en la empresa.

Identificado los peligros en la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C se determinó la

evaluación de cada riesgo. Teniendo en cuenta la probabilidad por la severidad determinando el valor

numérico para la evaluación (teniendo en cuenta el modelo 2 de IPER, según la RM-050-2013-TR) y esto

ayudó a determinar si el riesgo era de carácter bajo, moderado, importante o intolerable. Y de acuerdo al

resultado obtenido en cada riesgo se concluyo si era significativo o no, y para reconocer ello, se observó el

tipo de color de acuerdo al nivel de riesgo que se obtuvo en la evaluación donde verde es el nivel bajo,

amarillo es el nivel moderado, anaranjado es importante y rojo es intolerable, y al continuar con nuestra

investigación nuestras evaluaciones vimos que la empresa tenia gran cantidad de riesgos a los que sus

trabajadores estaban expuestos día a día en su centro de labor, lo cual se debería tomar medidas de control

para prevenir futuros accidentes laborales y enfermedades ocupacionales.

34
Habiendo ya identificado y evaluado los riesgos, en nuestra matriz IPERC se propuso medidas de control

para cada riesgo presente en cada área de la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C teniendo en

cuenta la pirámide de control (eliminación, sustitución, control de ingeniería, controles administrativos, y

EPPs). Para cada riesgo evaluado, se determinó medidas preventivas que ayudaran a la mejora continua y

prevenir futuros accidentes e incidentes a los que están expuestos los trabajadores y las diferentes áreas de

la empresa, pero estas medidas deben ser cumplidas y verificadas por el supervisor a cargo. Están medidas

de control propuestas no serán perennes ya que, si ocurre cualquier otro accidente, o cambia la normativa o

hay cambios en los equipos y/o maquinaria, estas medidas de control preventivas serán actualizadas por el

supervisor a cargo y siempre con su respectiva capacitación para concientizar a los colaboradores.

Referenciando a Coaquira Rosa, se encontró que la herramienta de gestión de riesgos IPERC ayudara a la

mejora continua en la prevención de riesgos en la empresa, al igual que los resultados obtenidos en su

investigación.

35
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

36
5.1. CONCLUSIONES

 Se elaboró la matriz IPERC para la empresa MACROSING INGENIEROS SAC, la

esperanza, Trujillo 2023.

 Se identificaron los peligros en las diferentes áreas de la empresa MACROSING

INGENIEROS SAC, la esperanza, Trujillo 2023, identificando los ocho tipos de peligros

(ergonómico, biológico, locativo, eléctrico, químico, psicosocial, físico y mecánico).

 Se realizó la evaluación de riesgos de cada peligro identificado, tomando como referencia

el modelo dos de IPER, según la RM-050-2013-TR. Tomando como referencia el índice de

personas expuestas, nivel de entrenamiento y/o capacitación, procedimientos existentes y

la frecuencia de exposición al riesgo (Probabilidad), por otro lado se evaluó la severidad

que tendría cada riesgo pudiendo ser una lesión sin incapacidad, lesión con incapacidad

temporal o lesión con incapacidad permanente.

 Se propusieron las medidas de control para cada riesgo evaluado en el IPERC realizado,

tomando como referencia las medidas de control existentes (casi nulas), se aplicó la

jerarquía de controles, optando principalmente por los controles administrativos y uso de

EPP´s.

 En el IPERC realizado, se pudo identificar que los procesos más vulnerables a sufrir

accidentes y que tienen un nivel de Riesgo Alto son: Ingreso de balones de gas, uso de la

maquina granalladora, prueba hidrostática y pintura; es decir en estas zonas debe haber una

paralización total de las actividades hasta que se implementen las medidas de control y

eliminación de riesgos.

5.2. RECOMENDACIONES

37
 Se recomienda al gerente de la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C que las

capacitaciones sobre la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos deben

darse obligatoriamente para todos los trabajadores sin diferencia de puestos por lo menos

dos veces por año, ya que es indispensable para cualquier tipo de trabajo.

 Se recomienda a todos los trabajadores de la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C

que El IPERC no debería ser considerado solo para el ámbito industrial sino también para

el sector comercial, por el solo hecho de que un peligro se presenta en todo momento y

lugar.

 Se recomienda al gerente de la empresa MACROSING INGENEROS S.A.C que, para no

dar cabida a posibles daños, se debe tomar en cuenta lo que mencionan los trabajadores

sobre los peligros y riesgos encontrados cada día en su área de trabajo, ya que los

supervisores deberán considerar aquellos aspectos para la elaboración del IPERC.

 Se recomienda al gerente realizar seguimiento del cumplimiento de las medidas de control

propuestas en el IPERC.

 Se recomienda al supervisor de la empresa hacer las respectivas capacitaciones de acuerdo

a lo propuesto en el IPERC.

 Se recomienda actualizar el IPERC cuando suceda algunas de las siguientes situaciones:

accidentes, cambios en la normativa, o en la compra de nuevos equipos o maquinarias.

38
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Baena, G. (2017). Metodología de la Investigación: serie integral por competencias.

Mexico: Patria

Castro, B., & Cristina, B. (2020). Implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud

en el trabajo para disminuir los riesgos existentes en una empresa avícola en la ciudad de

Trujillo. Universidad Privada del Norte.

Coord, B. K., Coord, C. M., Alesina, L., Bertoni, M., Mascheroni, P., Moreira, N., Picasso, F.,

Ramírez, J., & Rojo, V. (2011). Metodología de la investigación para las ciencias

sociales : apuntes para un curso inicial. Universidad de la República.

De red interno, E. D. ha S. A. P. F. M. el 13 de M. de 2018 P. P. U. en un S., & de la

correspondiente licencia de AENOR, D. D. (n.d.). Sistemas de gestión de la seguridad y

salud en el trabajo — Requisitos con orientación para su uso. Com.Co. Retrieved March

6, 2023, from https://ergosourcing.com.co/wp-content/uploads/2018/05/iso-45001-norma-

Internacional.pdf

Ley 29783, Ley Peruana de Prevenci �n. (n.d.). Intedya.com. Retrieved March 6, 2023, from

https://www.intedya.com/internacional/69/consultoria-ley-peruana-de-prevencion-

29783.html

Martínez Cáceda, C. F., & Mendoza Chávez, C. A. (2021). Influencia de la aplicación de una

matriz IPERC en el índice de accidentabilidad en una obra de construcción, 2021.

Universidad César Vallejo.

Martínez Iñiguez, J. E., Tobón, S., & Romero Sandoval, A. (2017). Problemáticas relacionadas

con la acreditación de la calidad de la educación superior en América Latina. Innovación

educativa, 17(73), 79–96. https://www.scielo.org.mx/scielo.php?pid=S1665-

26732017000100079&script=sci_abstract

39
Metodología de la Investigación – DANIEL S. BEHAR RIVERO. (n.d.). Red de Comunicación

Estatal de Investigación en Salud. Retrieved March 6, 2023, from

http://187.191.86.244/rceis/index.php/herramientas-para-la-investigacion/metodologia-de-

la-investigacion-daniel-s-behar-rivero/

Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. (n.d.). Gob.pe. Retrieved March 6, 2023, from

https://www.gob.pe/institucion/mtpe/normas-legales/288031-050-2013-tr

Mogollón Garayar, E. I. S., & Siccha Machado, C. A. (2021). Aplicación de herramienta IPERC

para reducir accidentabilidad en el área de flota de pesquera Cantabria S.A., Coishco,

2021. Universidad César Vallejo.

Otzen, T., & Manterola, C. (2017). Técnicas de Muestreo sobre una Población a Estudio. Revista

Internacional de Morfologia [International Journal of Morphology], 35(1), 227–232.

https://doi.org/10.4067/s0717-95022017000100037

Riaño-Casallas, M. I., Hoyos Navarrete, E., & Valero Pacheco, I. (2016). Evolución de un sistema

de gestión de seguridad y salud en el trabajo e impacto en la accidentalidad laboral:

Estudio de caso en empresas del sector petroquímico en Colombia. Ciencia & Trabajo:

C&T, 18(55), 68–72. https://doi.org/10.4067/s0718-24492016000100011

RM. Nro. 050-2013, Aprueban Formatos Referenciales que contemplan la información mínima

que deben contener los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

en el Trabajo. (n.d.). Travimus.com. Retrieved March 6, 2023, from

http://www.travimus.com/RM-Nro-050-2013-Aprueban-Formatos-Referenciales-

registros_obligatorios_Sistema_Gesti%C3%B3n_Seguridad_Salud_Trabajo

Santelices, M. (2020). LIBRO 2014 metodologia de la investigacion sexta HERNÁNDEZ

SAMPIERI.

https://www.academia.edu/43409306/LIBRO_2014_metodologia_de_la_investigacion_sex

ta_HERN%C3%81NDEZ_SAMPIERI

40
Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral. (n.d.). Gob.pe. Retrieved March 6, 2023,

from https://www.gob.pe/sunafil

41
 ANEXOS

ANEXO N° 01

ANEXO 01: CUESTIONARIO SOBRE LOS PELIGROS Y RIESGOS:

Este cuestionario tiene como objetivo recopilar información sobre si los trabajadores son
conscientes de los peligros y riesgos a los que están expuestos.

1. En qué área se encuentra laborando

 Pintado de cilindros 
 Rotulado de cilindros 
 Prueba hidrostática 

42
  Inspección visual 
 Granallado 
 Acopio de residuos 

2. Conoces la matriz IPERC

 SI 
 NO 

3. Conoce de los peligros y riesgos al que está expuesto en su área de trabajo:

 SI 
 NO

4. Qué peligros se encuentra expuesto en su área de trabajo

Peligros físicos
Peligros químicos
Peligros biológicos
Peligros mecánicos
Peligros ergonómicos
Peligros eléctricos
Peligros locativos
Peligros
psicosociales

5. Recibe capacitaciones de riesgos y peligros en su área de trabajo:

 SI
 NO

6. Cuántos accidentes han ocurrido en el área que labora 

1
2
3
7. Cómo 4 te encuentras en el área que laboras
5
6
 7 Muy insatisfecho 
8
9 43
10 +
  Insatisfecho
 Neutral
 Satisfecho
 Muy satisfecho

8. Que equipos de protección utilizas en el área que laboras 

Cascos
Guantes
Zapatos
Ropa de seguridad
Orejeras
Arnés
Otros
    

9.  Cuántas capacitaciones les imparten al mes 

 1
 2
 3
 4

10.  Cuenta con conocimientos sobre primeros auxilios 

 Si 
 No 

ANEXO N° 02

ANEXO 02: GUÍA DE OBSERVACIÓN:

La guía de observación tiene como objetivo recopilar información sobre los peligros y riesgos a
los que están expuestos los trabajadores de la empresa MACROSING INGENIEROS S.A.C

44
TIPOS DE PELIGROS PELIGROS IDENTIFICADOS
Peligros físicos
Peligros químicos
Peligros biológicos
Peligros mecánicos
Peligros ergonómicos
Peligros eléctricos
Peligros locativos
Peligros psicosociales

45
Anexo 03: Evidencia fotográfica de las encuestas tomadas a los trabajadores de la empresa MACROSING INGENIEROS SAC

46
Anexo 04. Registro fotográfico que muestra los principales peligros presentes en cada área de trabajo en
la empresa Macrosing Ingenieros SAC

Imagen 01:se evidencia la falta de orden y

Imagen 02: los balones de gas se encuentran
limpieza en la granalladora, falta de señalización
cerca de los peligros eléctricos por lo que falta
de advertencia, obligación y prohibiciones.
orden y limpieza y procedimientos de trabajo
seguro.

Imagen 03: se evidencia al trabajador Imagen 04: se muestran los balones de gas mal
realizando posturas forzadas y materiales de apilados y aglomerados.
trabajo mal ubicados y también falta de orden

47
Imagen 05: en la imagen se muestra la maquina Imagen 06: se muestra que el área de pintado
hidrostática en buen estado, y falta de orden y hay mucho desorden y productos que no
limpieza. Y falta de señales de advertencia. deberían estar ahí, generando contaminación
visual.

Imagen 07: se evidencia cables sueltos, galones

con material combustible sin rotular como
también desorden y falta de limpieza en el área
de rotulado, generando incomodidad y estrés al
momento de laborar.

48
 Anexo 05: IPERC elaborado para la empresa Macrosing Ingenieros SAC

EVALUACION INICIAL   EVALUACION FINAL

TIPO DE
ACTIVIDA CONTROL DE RIESGOS
D
PROBABILIDAD   PROBABILIDAD

INDICE DE PROCEDIMIENTOS EXISTENTES (B)

INDICE DE SEVERIDAD (S)

INDICE DE SEVERIDAD (S)

RIESGO SIGNIFICATIVO

RIESGO SIGNIFICATIVO
NR: NIVEL DE RIESGO

NR: NIVEL DE RIESGO

TIPO

INDICE DE CAPACITACION (C)

INDICE DE PROCEDIMIENTOS
INDICE DE PROBABILIDAD (P)

INDICE DE PROBABILIDAD (P)

PUESTO

INDICE DE EXPOSICION AL
(IT-IM-M-TO-TR)

(IT-IM-M-TO-TR)
N PROCES DESCRIPCION DE LESION REQUISITO

RIESGO = P x S

RIESGO = P x S
INDICE DE EXPOSICION
DE PELIGRO RIESGO

INDICE DE PERSONAS

INDICE DE PERSONAS
° O DE LA TAREA PELIGR (CONSECUENCIAS) LEGAL

NO RUTINARIA (NR)

CAPACITACION (C)
TRABAJ

(SI / NO)
(SI / NO)
O

EXISTENTES (B)
EXPUESTAS (A)
EXPUESTAS (A)
RUTINARIA (R)

AL RIESGO (D)
O

A+B+C+D

RIESGO (D)
EQUIPOS

INDICE DE
CONTROL
CONTROL DE
ELIMINACI SUSTITUCI ES DE medidas de
ADMINISTRATIV PROTECCI
ON ON INGENIERI control
OS ON
A
PERSONAL

1. Comprar
ACTIVIDADES DE LA DESCARGA Y MANTENIMIENTO DE LOS BALONES DE GAS EN LA EMPRESA MACROSING INGENIEROS S.A.C

productos
químicos no
nocivos, de
calidad
2.
Capacitación
de
implementaci
ón de las 5 de
kaizen
DS N° 005- 3. Epps
2012-TR. colectivos
1. piso
1. Enfermedades 1. Enfermedades REGLAMEN con tachos de
mojado
Físico 2. Caídas por 2. Caídas por TO DE LA basura TOLERAB
1   Orden y Limpieza X   2. productos 2 3 2 3 10 2 20 IM SI   X   X X NO
Biológico obstáculos 3. contacto con obstáculos 3. contacto con LEY DE señalizados y LE
químicos sin
químicos químicos SEGURIDAD con sus
rotulado
Y SALUD EN colores
EL TRABAJO respectivos.
4. Epps de
guantes para
productos
químicos de
limpieza, y
un mandil,
botales
antideslizante
s, mascarillas
y lentes de
seguridad. 2 1 1 2 6 1 6
    Traslado de X   1. Físico Atropellos Atropellos DS N° 005- 2 3 2 3 10 2 20 IM SI       X X 1. Brindar 2 1 1 2 6   0 TOLERAB NO
personal y unidad Tránsito de 2. Golpes y caídas. Golpes y caídas. 2012-TR. inducción LE
vehículos y carga Mecánico REGLAMEN sobre
TO DE LA transitabilida
LEY DE d al personal
SEGURIDAD 2. Señalizar
Y SALUD EN pasos
EL TRABAJO peatonales.
3. En trabajo
debe
realizarse con
luz natural o
reflectores
4. Efectuar la
charla de
cinco minutos
y el firmar su
asistencia.
EPPS: Casco,
uniforme,
lentes,
guantes,
calzado de
seguridad.

49
 DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
TO DE LA
LEY DE TOLERAB
    X   1- Velocidad NO
SEGURIDAD LE
Y SALUD EN máx. De
EL TRABAJO 10km/h.
RM N° 972- 2- Parar en
2020-MINSA pasos
peatonales
3- Dar
preferencia a
vehículos de
mayor
dimensión.       2   0
4- Respetar
Atropello por vehículos. Atropello por vehículos.
único sentido
Tránsito vehicular Choques y volcadura: Choques y volcadura:
2 3 3 3 11 3 33 IT SI       x x de tránsito
y peatonal traumatismo, contusiones y traumatismo, contusiones y
vehicular
muerte muerte
5- Usar
siempre el
EPP y
colocarse el
DS N° 005- cinturón de
2012-TR. seguridad.
REGLAMEN EPPs: Casco,
TO DE LA uniforme,
LEY DE lentes, TOLERAB
2   X   guantes y NO
SEGURIDAD LE
Y SALUD EN calzado de
EL TRABAJO seguridad.
RM N° 972-
2020-MINSA

2 1 1 2 6 1 6

1- Ficha de
registro de
síntomas
COVID 19 al
DS N° 005-
inicio de
2012-TR.
semana
REGLAMEN
2- Lavado de
TO DE LA
Tránsito de manos y uso
Tránsito a conteo Mecánico Exposición al contagio de Exposición al contagio de LEY DE TOLERAB
    X   vehículos y 2 2 2 3 9 2 18 IM SI       X X de alcohol. NO
y plataforma Biológico COVID 19 COVID 19 SEGURIDAD LE
montacarga. 3- Respetar el
Y SALUD EN
aforo de los
EL TRABAJO
lugares de
RM N° 972-
trabajo
2020-MINSA
4- Uso de
mascarillas y
lentes de
seguridad

        0   0

50
 DS N° 005-
Tránsito de 2012-TR.
vehículos y REGLAMEN
montacarga. TO DE LA TOLERAB
    X   Mecánico 2 2 3 3 10 3 30 IT SI     X X X NO
Apertura de LEY DE LE
puertas de SEGURIDAD
camión. Y SALUD EN
EL TRABAJO

1-
Designar
cámara de
retroceso,         0   0
sensor trasero
para puntos
ciegos
2-
Tapetes de
desinfección.
3-
Velocidad
máx. de
10km/h.
4- No
parar en
pasos
peatonales.
DS N° 005-
5- Dar
2012-TR.
preferencia a
REGLAMEN
vehículos de
TO DE LA TOLERAB
    X   a. Atropellos, choques, a. Atropellos, choques, mayor NO
LEY DE LE
contra otro vehículo contra otro vehículo dimensión.
SEGURIDAD
b. Golpes al auxiliar que b. Golpes al auxiliar que 6-
Y SALUD EN
apertura la puerta. apertura la puerta. Respetar
EL TRABAJO
c. Golpes a personal c. Golpes a personal único sentido
distraído distraído de tránsito
d. Exposición al contagio d. Exposición al contagio vehicular.
de COVID 19 de COVID 19 7- Usar
siempre el
epp y
colocarse el
cinturón de
seguridad.
retroceder de
manera muy
lenta hasta
Tránsito de apegar el
camión a         0   0
vehículos y Mecánico 2 2 2 3 9 2 18 IM SI       X X
montacarga. plataforma de
manera
suave.
8- Epps:
casco,
uniforme,
lentes de
seguridad,
guantes y
calzado de
seguridad.

DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
TO DE LA TOLERAB
3   X   NO
LEY DE LE
SEGURIDAD
Y SALUD EN
EL TRABAJO

        0   0

51
 DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
Manipulación de TO DE LA TOLERAB
    X   Mecánico 1 2 2 3 8 2 16 MO NO       X X NO
los balones de gas LEY DE LE
SEGURIDAD
Y SALUD EN
EL TRABAJO

1-
Supervisión
Caídas, tropezones y Caídas, tropezones y periódica.         0   0
rodamientos rodamientos 2- Uso de
carreta para
cilindros.
3- Cargo de 2
cilindros de
10kg por
auxiliar.
4- Cargo de 1
cilindro de
45kgr rodado
por un
auxiliar.
5- No dejar la
DS N° 005- plancha de
2012-TR. acero que
REGLAMEN permite mejor
Carga y descarga Manipulación de TO DE LA rodamiento TOLERAB
    X   Mecánico 1 2 2 3 8 2 16 MO NO       X X NO
de balones de gas. los balones de gas LEY DE de carreta una LE
SEGURIDAD vez
Y SALUD EN encendido el
EL TRABAJO vehículo.
6- No cruzar
hacia tolva o
entrar a la
tolva una vez
que el camión
esté prendido
listo para
salir.
7- Epps:
casco,
uniforme,
lentes de
seguridad,         0   0
guantes y
calzado de
seguridad.

DS N° 005-
2012-TR.
• Manipulación • Caídas, tropezones y • Caídas, tropezones y REGLAMEN
de los balones de Mecánico rodamientos rodamientos TO DE LA TOLERAB
    X   2 2 2 3 9 2 18 IM SI       X X NO
gas Biológico • Exposición al contagio de • Exposición al contagio de LEY DE LE
• COVID 19 COVID 19 COVID 19 SEGURIDAD
Y SALUD EN
EL TRABAJO

        0   0

52
 DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
TO DE LA TOLERAB
    X   NO
LEY DE LE
SEGURIDAD
Y SALUD EN
EL TRABAJO

        0   0

DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
TO DE LA
Caídas de objetos Caídas, golpes Caídas, golpes
LEY DE TOLERAB
4   X   y riesgos Muertes por Muertes por 1 3 3 3 10 3 30 IT SI       X X NO
SEGURIDAD LE
eléctricos electrocutamiento electrocutamiento
Y SALUD EN
EL TRABAJO
RM N° 972-
2020-MINSA

1-
Ampliación
del espacio.
2-
Capacitación,
señaléticas,         0   0
Manipulación de check list,
Físico
la maquina ATS.
Eléctrico
granalladora 3- Epps:
tapones de
oídos, casco,
zapato punta
de acero,
guantes
dieléctricos

DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
TOLERAB
5   X   Peligro del ruido Perdida de audición Perdida de audición TO DE LA 1 3 3 3 10 3 30 IT SI       X X NO
LE
LEY DE
SEGURIDAD
Y SALUD

        0   0

53
 DS N° 005-
2012-TR.
1- Mala iluminación 1- Mala iluminación REGLAMEN
TOLERAB
6   X   Espacio reducido 2- Enfermedades 2- Enfermedades TO DE LA 1 3 3 3 10 2 20 IM SI     X X   NO
LE
ergonómicas ergonómicas LEY DE
SEGURIDAD
Y SALUD

        0   0

1- El personal
debe haber
recibido
inducción.
2- Se
transitará por
DS N° 005- las veredas.
Herramientas en 2012-TR. 3- El trabajo
mal estado, REGLAMEN se ejecutará
Golpes y cortes punzo Golpes y cortes punzo con presencia TOLERAB
7   X   residuos de Físico TO DE LA 2 2 2 3 9 2 18 IM SI       X X NO
cortantes cortantes de luz natural LE
partículas de LEY DE
polvo y escoria SEGURIDAD o reflectores.
Y SALUD 4- Cargo de 2
balones de
gas por
persona
5- Usar toda
nuestra
implementaci
ón de
seguridad
acostumbrada
en planta
Mantenimiento de         0   0
solgas.
los balones de gas
6- Trabajar
de manera
defensiva ya
que algunas
plantas no
tienen su
gestión de
seguridad y/o
ingresan otros
operadores
DS N° 005- que carecen
2012-TR. de un plan
REGLAMEN (análisis) de TOLERAB
    X   Agentes químicos Químico Intoxicación, alergias Intoxicación, alergias TO DE LA 2 2 3 3 10 2 20 IM SI       X X trabajo NO
LE
LEY DE seguro,
SEGURIDAD 7- Epps:
Y SALUD casco,
uniforme,
lentes de
seguridad,
guantes y
calzado de
seguridad.

        0   0

54
 DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
Herramientas en TOLERAB
9   X   Físico Golpes y cortes Golpes y cortes TO DE LA 2 2 2 3 9 2 18 IM SI       X X NO
mal estado LE
LEY DE
SEGURIDAD
Y SALUD

        0   0

DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
1 TOLERAB
  X   TO DE LA NO
0 LE
LEY DE
SEGURIDAD
Y SALUD

        0   0

Cincel en mal
Cortes y golpes Cortes y golpes 2 2 3 3 10 2 20 IM SI       X X
estado

1- Check list
DS N° 005-
de
2012-TR.
conformidad
REGLAMEN
diaria.
TO DE LA
2-
1 LEY DE TOLERAB
  X   Capacitación NO
1 SEGURIDAD LE
3- Epps:
Rotulado Físico Y SALUD EN
casco,
EL TRABAJO
uniforme,
RM N° 972-
lentes de
2020-MINSA
seguridad,
guantes y
calzado de
seguridad.

        0   0

DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN
TO DE LA
Que no estén
1 Golpes, caídas Golpes, caídas LEY DE TOLERAB
  X   desconectadas las 2 2 2 3 9 3 27 IT SI       X X NO
2 Electrocutamiento y muerte Electrocutamiento y muerte SEGURIDAD LE
máquinas
Y SALUD EN
EL TRABAJO
RM N° 972-
2020-MINSA

        0   0

55
 DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN

Ergonómico
TO DE LA
Descarga y Fatiga muscular, LEY DE TOLERAB
X Malas posturas Sobrecarga postural 2 3 3 3 11 3 33 IT SI     Capacitaciones             NO
Almacén Lumbalgia SEGURIDAD LE
Y SALUD EN
EL TRABAJO
RM N° 972-
2020-MINSA

1
3         0  

DS N° 005-
2012-TR.
REGLAMEN

Psicológico
TO DE LA
LEY DE TOLERAB
Planta Macrosing X Estrés laboral Aburrimiento Depresión, Muerte 2 3 3 3 11 3 33 IT SI     Capacitaciones             NO
SEGURIDAD LE
Y SALUD EN
EL TRABAJO
RM N° 972-
2020-MINSA

1
4         0  

56