“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

TAREA ACADÉMICA # 1

CURSO: TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

PROFESOR: CARLOS ALBERTO BULLON ROMERO

SECCIÓN: 46136

INTEGRANTE:
 PONTE SANTOS EDGAR JULINHO U18210119
 ESCUDERO PEÑA ALEXANDER JOEL U19314818
 MAYORGA VARGAS ROMMEL ANGEL U18204680
 MONTESINOS BARRENECHEA BRAYAN 1520762
 PONTE SANTOS, EDGAR JULINHO U18210119

2022
Descripción general del caso
Una empresa minera del sur del Perú (Arequipa) emite una orden de compra por la fabricación del
eje principal de la Chancadora primaria de su proceso de producción de cobre. El eje es fabricado en
Alemania, y el mismo es de acero al carbono de baja aleación. La Figura 1, muestra el Equipo
Chancadora y la ubicación del eje principal dentro de este Equipo Minero.

Como dato adicional se comenta que el eje por fabricar pesará aproximadamente 54 Tn, tendrá una
longitud aproximada de 7.0 m y tiene un costo de 300,000.00 dólares FOB. La Figura 2, muestra el
eje por fabricase y su configuración final.

La empresa alemana cumple con fabricar el eje con las especificaciones técnicas dadas por el cliente
minero del Perú, y pasa todos los controles de calidad en forma satisfactoria. El proveedor comunica
a su cliente minero peruano que pueden proceder a la importación del eje.

Con esta comunicación la empresa minera peruana procede a la gestión de la importación al Perú del
eje, y contrata a una empresa logística internacional para que realicé todo el proceso a todo costo. La
figura 3 muestra la línea de tiempo del proceso de importación.
Cuando el eje llega a la ciudad de Arequipa la empresa minera procede al desembalaje del eje y se
dan con la sorpresa que el eje presenta síntomas de haberse deteriorado por un proceso de corrosión. Ver
Figuras 4 y 5.
La empresa minera lo contrata a usted como especialista de END y le solicita que realice todas las
pruebas que estime conveniente para que determine confirme la presencia de corrosión, porque se
presentó la corrosión, donde se pudo haberse presentado, y determine el nivel de corrosión
presentado en el eje.
Usted como especialista debe de presentar un Informe Técnico de ingeniería sustentando su
metodología de análisis, detallando lo siguiente:
1. ¿Qué técnicas utilizaría para confirmar la presencia de corrosión en el eje? ¿Por qué?
2. ¿Qué técnicas de END utilizaría para comprobar el nivel de corrosión en el eje? ¿Por
qué?

2. DESARROLLO DEL CASO 1

En el desarrollo de este, se descubrió que el eje principal de la trituradora encargada por una empresa
alemana estaba desgastada debido a la corrosión. La corrosión es generalmente costosa en términos
de reparación, costosa en términos de pérdida y contaminación, costosa en términos de daño
ambiental y potencialmente costosa en términos de seguridad humana.
La fuerza impulsora que causa la corrosión del metal es un resultado natural de la experiencia
temporal en la forma del metal. Por lo tanto, es natural que estos metales, cuando se exponen al
medio ambiente, vuelvan a su estado original en el que se encontraron.
Hay dos tipos de fallas por corrosión: corrosión química y corrosión electroquímica.

Corrosión química
Es la corrosión de los metales expuestos a un ambiente químicamente corrosivo, lo que provoca la
descomposición del metal. La corrosión tiene dos procesos bien definidos, uno es un proceso que
produce una reacción de oxidación (anódica) y el otro es un proceso de reacción y reducción
(cátodo), que requiere oxígeno para proceder.

Corrosión electroquímica
Una reacción electroquímica se define como una reacción química en la que se transfieren
electrones, es una reacción química que involucra oxidación y reducción. Dado que la corrosión del
metal es casi siempre un proceso electroquímico, es importante comprender la naturaleza
fundamental de las reacciones electroquímicas.

Por lo tanto, de acuerdo con la información proporcionada en la descripción del caso, esta pieza
probablemente estuvo expuesta a condiciones ambientales que le permitieron entrar en contacto con
el oxígeno, lo que ocurrió durante el trayecto de la empresa alemana a la minera en Arequipa, causo
daños químicos al eje, se puede apreciar un deterioro paulatino por corrosión.
¿Qué técnicas utilizaría para confirmar la presencia de corrosión en el eje? ¿Por qué?
La técnica que se utilizaría es la técnica de inspección visual que tiene como objetivo detectar
discontinuidades superficiales, como fisuras, porosidad, socavado, y degradación superficial como
corrosión, desgaste, ralladuras, erosión, en las diferentes etapas de los materiales. Esta es la técnica
que se utilizaría porque el alcance de aplicación de este método de ensayo no destructivo es bastante
extenso, y entre sus múltiples ventajas se encuentra
La detección a simple vista de defectos que se producen durante el proceso productivo.
Es un ensayo previo y preliminar a la ejecución de cualquier otra prueba no destructiva.
Su correcta ejecución, disminuirá en gran medida la necesidad de realizar END en el futuro
¿Qué técnicas de END utilizaría para comprobar el nivel de corrosión en el eje? ¿Por
qué?
El ensayo no destructivo que se utilizaría es el de líquidos penetrantes, es un procedimiento de tipo
fisicoquímico, este nos podría permitir identificar las discontinuidades a la superficie del acero al
carbono de baja aleación. Consiste en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre la
superficie, debido al efecto de capilaridad, este penetrara en las discontinuidades. Asimismo, la pieza
no sufriría modificaciones y se obtendría información de todo el volumen de la pieza. El método se
distingue de otros métodos de inspección convencionales, porque es prácticamente independiente de
la forma o geometría y ubicación de la pieza a examinar y requiere de un equipamiento mínimo.
1. ¿Qué técnicas utilizaría para confirmar la presencia de corrosión en el eje? ¿Por qué?
La técnica que utilizaría seria:
detección de defectos mediante END por inspección visual. Por qué, en particular las ventajas de la
Inspección Visual son las siguientes: Es un ensayo visual consiste en la observación detallada de un
espécimen en condiciones especificadas, efectuada a ojo desnudo o con ayuda de instrumental
auxiliar que mejore la capacidad de percepción del sentido de la vista, o permita acceder al lugar de
interés en las condiciones de visión establecidas en la especificación correspondiente.

2. ¿Qué técnicas de END utilizaría para comprobar el nivel de corrosión en el eje? ¿Por qué?

La técnica que usaría es un “Ensayo no destructivo”. Por qué, Permite realizar pruebas sin desarmar
las piezas de los Activos Industriales, e identificar defectos superficiales, como: corrosión,
contaminación, acabado superficial. Sé pueden utilizar en los procesos de fabricación como en el uso
de los Activos Industriales, para detectar grietas superficiales.
En mucho de los casos no se necesita mayor inversión en Herramientas o Instrumentos costosos.
El personal que aplica esta técnica requiere el nivel más bajo de calificación y certificación.
Es el complemento ideal de todas las técnicas de END.