0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
11 vistas1 página
El documento describe el proceso de manufactura de la base de un estante de papel toalla, incluyendo 14 pasos desde la requisición de materiales hasta el barnizado. Los materiales se mueven entre áreas designadas A y B a lo largo del proceso, donde permanecen hasta que los operadores de cada máquina estén disponibles para realizar operaciones como corte, torneado, taladrado, lijado y barnizado.
El documento describe el proceso de manufactura de la base de un estante de papel toalla, incluyendo 14 pasos desde la requisición de materiales hasta el barnizado. Los materiales se mueven entre áreas designadas A y B a lo largo del proceso, donde permanecen hasta que los operadores de cada máquina estén disponibles para realizar operaciones como corte, torneado, taladrado, lijado y barnizado.
El documento describe el proceso de manufactura de la base de un estante de papel toalla, incluyendo 14 pasos desde la requisición de materiales hasta el barnizado. Los materiales se mueven entre áreas designadas A y B a lo largo del proceso, donde permanecen hasta que los operadores de cada máquina estén disponibles para realizar operaciones como corte, torneado, taladrado, lijado y barnizado.
CONSTRUIR EL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA MANUFACTURA DE LA BASE DEL
ESTANTE HASTA COMPLETADA LA OPERACIÓN DE BARNIZADO
Proceso para manufacturar la base del estante de papel toalla:
1. Se somete una requisición de materiales al almacén.
2. Se mueven materiales (cilindros de madera) del almacén hacia las máquinas de corte y se colocan en el área “A”. La distancia es de aproximadamente 30 pies. 3. Los materiales esperan en el área “A” hasta que el operador de las máquinas de corte esté disponible para realizar la operación de corte. 4. Los materiales se mueven 10 pies desde el area “A” hacia una de las máquinas de corte. 5. Se corta el madero del largo deseado. 6. Se mueven los pedazos cortados unos 10 pies hacia el area “B” de corte listos para la próxima operación. 7. Las piezas procesadas permanecen en el area “B” hasta que un operador del área de tornos esté disponible para procesarlas. 8. Los materiales se mueven 20 pies desde el area “B” en corte hacia el área “A” en tornos. 9. El operador realizando la operación de torno toma piezas cortadas en el área “A”, realiza la operación de torno y las coloca en el área “B”. Desde el área “A” hasta las máquinas de torno hay en promedio 6 pies. Lo mismo desde las máquinas de torno hasta el área “B”. Las distancias son iguales para las máquinas de taladro. 10. Las piezas procesadas permanecen en el área “B” hasta que el operador de los taladros esté disponible para procesarlas. 11. El operador de taladro toma piezas del área “B” y una vez completada la operación de taladro, mueve la pieza al área “A” de lijado. La distancia desde los taladros hasta el área “A” de lijado es de aproximadamente 15 pies. 12. Las piezas permanecen en el área “A” de lijado hasta tanto el operador de lijado esté disponible para procesarlas. 13. El operador de lijado toma piezas del área “A” que están a aproximadamente 7 pies de distancia, realiza la operación de lijado y las coloca en la estación de trabajo de barnizado. Desde lijado hasta barnizado hay aproximadamente 7 pies. 14. El operador de barnizado trabaja sincronizadamente con el operador de lijado. Este toma la pieza lijada, la barniza y la coloca en el área “A” que se encuentra frente a las operaciones de ensamblaje. Desde barnizado hasta “A” en ensamblaje hay 20 pies. El operador lleva las piezas de 10 en 10 para reducir la frecuencia de la caminata.