Sistema de Bombeo Neumático

En la industria petrolera, hay cinco métodos que son usados para producir un pozo o campo
con levantamiento artificial, estos son: el bombeo neumático, bombeo mecánico, bombeo
electrocentri ́fugo, bombeo hidráulico y bombeo de cavidades progresivas. De los sistemas
antes mencionados, el Bombeo Neumático es el tipo de sistema artificial que más se parece al
proceso de flujo natural y de hecho es considerado como una extensión de este. Cuando el
fluido viaja hacia la superficie, la presión de la columna de fluido es reducida y el gas sale de
solución. El gas libre empieza a levantar y desplazar el aceite, reduce la densidad del fluido
fluyente y se reduce mas el peso de la columna de fluido sobre el intervalo productor. Esta
reducción produce una diferencial de presión entre el pozo y el yacimiento, lo cual provoca el
flujo del pozo hacia la superficie.

Los 3 objetivos fundamentales de bombeo neumático son:

1. Aligerar la columna de fluido lo cual permite reducir la presión ejercida sobre la formación.

2. Disminuir la densidad de fluido.

3. Expansión del gas (por lo tanto el desplazamiento del fluido).

EQUIPO DE BOMBEO NEUMATICO

Superficial

 Compresoras

 Medidores de gas

 Tuberías de inyección

 Válvulas y conexiones

Subsuperficial

 Válvula de inyección

 Mandriles

 Empacadores

 Camisa de circulación
Bombeo neumático con flujo continuo

En el proceso de bombeo neumático con flujo continuo, el gas es inyectado, relativamente a

una alta presión en el fondo del pozo dentro de la columna del fluido, lo cual ayuda a desplazar
el fluido hasta la superficie, reduciendo la densidad de la columna de fluido e incrementando
la diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo. Este método se usa en pozos con alto
índice de productividad (IP>0.5 bl/dia/lb/pg2) y presión de fondo fluyendo relativamente alta,
(columna hidrostática del orden del 50% o más en relación con la profundidad del pozo). En
pozos de este tipo la producción de fluidos puede estar dentro de un rango de200 a 20000
bl/día a través de tuberías de producción comunes. Si se explota por el espacio anular, es
posible obtener aún más de 80000 bl/día. El diámetro interior de la TP (tubería de producción)
rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el índice de productividad del pozo, la presión de
fondo fluyendo, el volumen y la presión del gas de inyección y las condiciones mecánicas sean
ideales.

BN Intermitente

En este método se introduce un volumen intermitente de gas a alta presión sobre el espacio
anular a la TP. Es el mismo procedimiento que el de bombeo continuo solo que la producción
de aceite es intermitente. Cuando la válvula abre, el fluido proveniente de la formación que se
ha estado acumulando dentro de la TP, es expulsado al exterior en forma de un tapón o bache
de aceite a causa de la energía del gas, Sin embargo, debido al fenómeno de “resbalamiento”
del líquido, que ocurre dentro de la tubería de producción, solo una parte del volumen de
aceite inicial se recupera en superficie, mientras que el resto cae al fondo del pozo
integrándose al bache de aceite en formación. Después de que la válvula cierra, transcurre un
periodo de inactividad aparente, en el cual la formación productora continua aportando fluido
al pozo, hasta formar un determinado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo. En el
bombeo neumático intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares, de tal manera que
el ciclo es regulado para que coincida con la relación de fluidos que esta produciendo la
formación hacia el pozo. El bombeo neumático intermitente es usado en pozos las siguientes
características: Bajo índice de productividad, baja RGL de yacimiento, baja presión de
yacimiento, bajas tasas de producción, pozos sin producción de arena, en pozos con baja
presión de fondo, columna hidrostática del orden del 30% o menor en relación a la
profundidad.

6.2 Método analítico para diseñar una instalación con bombeo

continuo –válvulas balanceadas
MECANISMO DE LAS VALVULAS SUBSUPERFICIALES DE BN.

Los diversos fabricantes han categorizado a las válvulas de BN dependiendo de que tan
sensible es una válvula a una determinada presión actuando en la TP o en la TR. Generalmente
son clasificadas por el efecto que la presión tiene sobre la apertura de la válvula, esta
sensibilidad esta determinada por la construcción del mecanismo que cierra o abre la entrada
del gas. Normalmente la presión a la que se expone una válvula la determina el área del
asiento de dicha válvula. Los principales mecanismos de las válvulas para ambos casos, es
decir, en la tubería de revestimiento y en la TP, son los mismos, y solo la nomenclatura cambia.
Las válvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios básicos, que son similares a los
reguladores de presión. Las partes que componen una válvula de BN son:

1.Cuerpo de la válvula (fuelle).

2.Elemento de carga (resorte, gas o una combinación de ambos)

3.Elemento de respuesta a una presión (fuelle de metal, pistón o diafragma de hule)

4.Elemento de transmisión (diafragma de hule o vástago de metal)

5.Elemento medidor (orificio o asiento)

CLASIFICACION DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO

Las válvulas de bombeo neumático se clasifican en:

a) Válvulas balanceadas

Es la que no esta influenciada por la presión en la tubería de producción cuando está en la

posición cerrada o en la posición abierta (fig.1.3). Se observa que la presión de la tubería de
revestimiento actúa en el área del fuelle durante todo el tiempo. Esto significa que la válvula
abre y cierra a la misma presión ( presión del domo). De acuerdo a esto la diferencia de
presión entre la de cierre y la de apertura es cero.

b)Válvulas desbalanceadas

Son aquellas que tienen un rango de presión limitado por una presión superior de apertura y
por una presión inferior de cierre, determinada por las condiciones de trabajo del pozo; es
decir, las válvulas desbalanceadas se abren a una presión determinada y luego se cierran con
una presión más baja. Dentro de este grupo de válvulas tenemos las siguientes:

Válvula operada por presión del gas de inyección.-

Generalmente se conoce como válvula de presión, esta válvula es del 50 al 100% sensible a la
presión en la tubería de revestimiento en la posición cerrada y el 100% sensible en la posición
de apertura. Se requiere un aumento en presión en el espacio anular para abrir y una
reducción de presión en la tubería de revestimiento para cerrar la válvula.

Válvula reguladora de presión.-

Es también llamada como válvula proporcional o válvula de flujo continuo. Las condiciones que
imperan en esta son las mismas alas de la válvula de presión en la posición cerrada. Es decir,
una vez que la válvula está en la posición abierta es sensible a la presión en la TP, es lo que se
requiere que se aumente la presión en el espacio anular para abrirla y una reducción de
presión en la TP o en la TR para cerrar la válvula.

Válvula operada por fluidos de formación.-

La válvula operada por fluidos de la formación es 50 a 100% sensible a la presión en la TP en la

posición cerrada y 100% sensible a la presión en la TP en la posición abierta. Esta válvula
requiere un incremento en la presión de la TP para abrir y una reducción en la presión de la TP
para lograr el cierre de la válvula.

Válvula combinada.-

También es llamada válvula de presión operada por fluidos y por presión del gas de inyección;
en ésta se requiere un incremento en la presión del fluido para su apertura y una reducción de
presión en el espacio anular para cerrarla.

Válvulas para bombeo neumático continuo.-

Una válvula usada para flujo continuo debe ser sensible a la presión en la TP cuando esta en la
posición de apertura, es decir, responderá proporcionalmente al incremento y decremento
dela presión en la TP. Cuando la presión decrezca la válvula deberá empezar a regular el cierre,
para disminuir el paso de gas. Cuando la presión en la tubería de producción se incrementa, la
válvula debe regular la apertura en la cual se incrementa, el flujo de gas a través de la misma.
Estas respuesta de la válvula mantienen estabilizada la presión en la TP o tienden a mantener
una presión constante. Estas mismas características pueden ser determinadas en el caso de
que se tuviera un regulador de presión o una válvula operada por fluidos.

Válvula para bombeo neumático intermitente.-

Una instalación de BN intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de válvula de BN,
solo que debe ser diseñada propiamente, de acuerdo a las características o condiciones de
trabajo del pozo. Básicamente se tienen dos tipos de BN intermitente: Uno es el de punto
único de inyección, en este caso todo el gas necesario para subir el bache de petróleo a la
superficie se inyecta a través de la válvula operante.

Punto múltiple de inyección.-

 La operación de la válvula enseña encada esquema la expansión del gas elevando consigo el
bache de aceite a una válvula posterior localizada inmediatamente arriba. En este tipo se abre
la válvula que se encuentra debajo del bache de petróleo y que se comporta como una válvula
de operación. Todas las válvulas que se tienen en la sarta de producción no necesitan estar
abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El numero de válvulas abiertas va ha
depender del tipo de válvula usada, del diseño de BN, y en si de toda la configuración del
bombeo neumático. Cualquiera de las válvulas vistas pueden ser usadas en este tipo de
bombeo, pero diseñadas correctamente.

Existen otros tipos de válvulas de BN, tales como:

Válvula piloto, válvula de nitrógeno, válvula sensitiva a la presión de liquido.

6.3
Método analítico para diseñar una instalación con bombeocontinuo vál
vulas

desbalanceadas
Bombeo Neumático Continuo: En este método un volumen continuo de gas a alta presión es
inyectado dentro de la tubería de producción para aligerar la columna de fluidos hasta obtener
una diferencial de presión suficiente a través de la cara de la formación y de este modo
permitir fluir al pozo a un gasto deseado. Lo anterior se logra mediante una válvula de flujo, la
cual permite un posible punto de inyección profundo de presión disponible y una válvula para
regular el gas inyectado desde la superficie.

El sistema de B.N. continuo es factible de aplicarse en pozos de alto índice de productividad

(>0.5 bl/día/Ib/pg2 ) y presión de fondo relativamente alta (columna hidrostática 50% de la
profundidad del pozo) así como utilizando diversos diámetros de T.P., dependiendo del gasto
de producción deseado. De este modo se pueden tener gastos entre 200 - 20000 bl/día a
través de sartas de T.P. de diámetro común y hasta 80000 bl/día produciendo por T.R.; aún
más se pueden tener gastos tan bajos como 25 bl/día a través de tuberia de diámetro reducido
(del tipo macarroni). ≥

6.4. Determinación del punto de inyección – método gráfico

En el Bombeo Neumático el trabajo para aumentar el gasto de producción

inicia en la superficie, donde se encuentra un compresor de gas, que trasmite al

pozo una corriente de gas a alta presión para que se eleven los fluidos desde el

punto de inyección (preferentemente los más profundo posible) hasta la superficie.

El BN es un sistema que puede ser empleado para un campo o grupo de pozos,

un esquema completo se muestra.

6.5.Método gráfico para diseñar una instalación con bombeocontinuo –
válvulas balanceadas
En el BN Continuo se inyecta continuamente gas al pozo para gasificar la

corriente de líquido, con el objetivo de aligerar la columna de líquido dentro del

pozo, e incrementando la caída de presión en la cara de la formación. Esto resulta

en un aumento de la RGL del pozo. Este método solo es aplicable a pozos que

tienen una menor que la RGL natural óptima y una presión en el yacimiento lo

suficientemente alta como para mantener el gasto deseado aun cuando la RGL se

incremente. La Figura 1-9 muestra un esquema típico de un pozo operando con

BN continuo.

Dado que la presión de inyección de gas es normalmente mucho más baja

que la presión del yacimiento estática, las válvulas de BN se instalan en el aparejo

para permitir que el pozo quede progresivamente descargado, estableciendo así la

profundidad de inyección operativa tan profunda como sea posible. El diseño del

aparejo del BN se refiere a la posición y el funcionamiento de las válvulas

seleccionadas, teniendo en cuenta las condiciones de operación previstas.

6.6.Método gráfico para diseñar una instalación con bombeocontinuo –

válvulas desbalanceadas
Constituyen una de las partes básicas en una planta de procesos, estaciones de flujo, li ́neas de
flujo, Etc. sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o bloqueo, de
estrangulación ( modulación del flujo), o para impedir el flujo inverso.

Tipos de Válvulas:

El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar, se clasifican en: válvulas de
cierre o bloqueo, válvulas de estrangulamiento y válvulas de retención o de flujo inverso,
válvulas de control de presión y otras válvulas para funciones especiales tales como dirigir ,
servicio de muestreo, cerrar salidas de recipientes o tanques, Etc.

Válvulas de bloqueo.

Son dispositivos cuya misión es la de bloquear cuando sea necesario, el flujo de fluidos de
alimentación o escape en tuberi ́as o equipos de procesos.

Dentro de este grupo están las siguientes válvulas:

De compuerta. De macho.

De bola.

De mariposa. De ángulo.

De tipo Y.

Válvulas de estrangulamiento.

Estas válvulas permiten regular el paso de un fluido en función de los requerimientos del
proceso.

Las mas comunes son:

De globo.

De aguja.

En Y.

De ángulo. De mariposa.

Válvulas de retención ( check ).

Son aquellas que no permiten el flujo inverso, actúan de manera automática entre los cambios
de presión para evitar que se invierta el flujo. La presión del fluido circulante abre la válvula; el
peso del mecanismo de retención y cualquier inversión en el flujo la cierran.

Existen diferentes tipos, y su selección depende de la temperatura, cai ́da de presión que
producen y la limpieza del fluido.

Están disponibles en los siguientes tipos:

Bisagra.

Disco inclinable

Elevación ( disco, pistón o bola ). De pie.

Válvulas de control o desahogo de presión.

Se utilizan cuando se requiere el desahogo o descarga de la presión cuando esta exceda la que
se puede controlar.
Dependiendo del servicio que realizan se les denomina:

De desahogo.

De seguridad.

De seguridad convencional. De desahogo equilibrado. De purga.

Accesorios.

Los acoplamientos o accesorios para conexión se clasifican en:

De derivación Reducción.

Ampliación y derivación.

Dentro de los accesorios de derivación tenemos:

Tés.

Cruces

Codos con salida lateral, Etc.

Los conectores de reducción o ampliación son aquellos que cambian la superficie de paso de
fluido. En esta clase están las reducciones y manguitos.

Los accesorios de desvi ́o, curvas, codos, curvas en U etc., son los que cambian la dirección de
flujo.

SISTEMA DE COMPRESORES.

Generalidades.

La operación de compresión constituye un factor fundamental y común en cualquier campo

petróleo donde se produce y maneja gas natural.

La necesidad de comprimir gas natural surge ante el hecho de disponer de un volumen dado
de gas a un nivel de presión inferior al requerido.

La compresión de gas natural es utilizada generalmente para:

a) Inyección en yacimientos petroleros a fin de mantener presiones de fondo para incrementar

el volumen de petróleo a recuperar.

b) Alimentación de gas comprimido a plantas de procesamiento para recuperar hidrocarburos

licuables presentes en el gas natural rico o húmedo.
c) Transmisión de volúmenes de gas a través de gasoductos hasta centros de consumo urbano
o industriales.

Principios de operación.

El principio consiste en el movimiento de un gas causado por la disminución del volumen de

una cámara, producido por el órgano intercambiador de la energi ́a el cual está sometido a un
movimiento alternativo o a un movimiento rotativo.

El órgano transmisor de la energi ́a puede ser un pistón, un émbolo o un diafragma sometido a

un movimiento alternativo tipo reciprocante o un tornillo, aletas, pistón u otros sometidos a
un movimiento rotativo.

CONSIDERACIONES BASICAS PARA EL DISEÑ O DE UN SERVICIO DE COMPRESION DE GASES

El diseñ o de un servicio de compresión comprende básicamente tres etapas:

a) Establecer la necesidad del servicio de compresión.

b) Selección y diseño del compresor requerido.

c) Diseñ o de las instalaciones.

Conducen estas etapas a escoger unidades que cumplan con las exigencias pautadas de
operatividad, confiabilidad y costos involucrados.

Los factores que tienen mayor influencia en los costos involucrados son:

Número de unidades de compresión. Número de etapas.

Tipo de compresor.

Tasa de flujo.

Cabezal o carga de energi ́a requerida.

Potencia requerida.

Equipos auxiliares.

Tipos de control requerido.

Tipo de motor a usar.

Propiedades del gas para el diseñ o.

Composición del gas.

Si es una mezcla se requiere conocer la fracción molar de cada componente en la mezcla, los
datos deben ser confiables para el calculo de los calores especi ́ficos, peso molecular y factor de
compresibilidad a las condiciones de entrada y de descarga.

Presión y temperatura critica de los componentes.

Requeridos para el uso de correlaciones para el calculo de otras propiedades.

Peso molecular.

Afecta la conversión de la tasa de flujo másico o tasa de flujo volumétrico y a la relación de

presión con el cabezal de energi ́a requerida.

Factor de compresibilidad (Z).

Se recomienda calcular un promedio entre las condiciones de entrada y de descarga.

Contenido de li ́quidos

El contenido de li ́quidos en la corriente de entrada al compresor usualmente es dañ ino, y debe

ser retirado antes de entrar al compresor, colocando un depurador a la entrada de cada etapa
del compresor.

Contenido de sólidos.

Las parti ́culas de sólidos de gran tamaño en la corriente del gas causan dañ os en todos los
compresores y las parti ́culas pequeñ as tales como desechos de soldadura, productos de
corrosión, arena, etc. Pueden dañ ar las válvulas y desgastar las partes de los compresores
reciprocantes, no asi ́ en los compresores centri ́fugos y rotativos a menos que las cantidades
sean excesivas.

Componentes corrosivos del gas.

Componentes tales como el sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, agua y otros

componentes ácidos pueden causar corrosión en los equipos.

Componentes peligrosos en el gas

La presencia de aire en el gas constituye un peligro latente en los cilindros de compresión ya
que forma una combinación explosiva.

Presión de entrada.

Debe ser especificada para el valor más bajo para el cual el compresor va a operar. Es la
presión inmediatamente aguas arriba de la brida de entrada al compresor.

Presión de descarga.

Es la requerida en la brida de descarga del compresor. Debe considerar la presión deseada en

la descarga más la cai ́da de presión permitida para el flujo a través de las tuberi ́as,
iterenfriadores, depuradores, etc.

Temperatura de entrada.

Afecta al flujo volumétrico y los requerimientos del cabezal para el servicio de compresión,
razón por la que debe conocerse y controlarse durante la compresión, está influenciada por
otros equipos como los intercambiadores cuando estos están localizados a la entrada de cada
etapa de compresión.

Temperatura de descarga.

Está influenciada por la temperatura de entrada, por la relación de presión de descarga y de

entrada, el calor especifico del gas y por la eficiencia del compresor. La temperatura de
descarga afecta el diseñ o mecánico, la tendencia a la formación de espuma en el gas, el
numero de etapas, diseñ o de los iterenfriadores, diseñ o mecánico de las tuberi ́as y los
requerimientos de aislamiento.

TIPOS DE COMPRESORES

Existen dos grandes grupos de tipos de compresores, que son: Reciprocantes y Centri ́fugos.

Compresores reciprocantes

En estos compresores el gas sigue un ciclo de operación que consiste en cuatro etapas que
son: compresión, descarga, expansión y succión. Los compresores de tipo reciprocante constan
básicamente de las siguientes partes: El cilindro en que se deslizan los pistones o émbolos y
donde se deposita momentáneamente el gas. El pistón o embolo que tiene la función de
impulsar el gas en un movimiento alternativo dentro del cilindro, montado sobre los vástagos
con su tuerca y contratuerca. El vástago que está conectado en un extremo al pistón y por el
otro a las bielas. Las válvulas de succión y de descarga que permiten la entrada y salida del gas
y operan automáticamente por un diferencial de presión dentro del cilindro entre la li ́nea de
succión o de descarga. La parte mecánica o transmisión cuya función es transformar el
movimiento rotativo del eje del motor en un movimiento alternativo de los vástagos. Esta
parte mecánica a su ves consta de las siguientes partes:

a) Eje intermedio montado transversalmente sobre el cuerpo y en su extremo saliente tiene

montada una polea.

b) Piñ ón, el cual es un engranaje menor y forma una sola pieza con el eje intermedio.

c) Eje cigü eñ al, sobre el cual está montada una rueda dentada.

d) Bielas, colocadas una a cada lado de la rueda dentada.

e) Cruceta, donde están conectadas las bielas en un extremo y en el otro los vástagos.

La fuerza motriz puede ser originada por un motor eléctrico o un motor de combustión
interna.

Caracteri ́sticas de los compresores reciprocantes

El compresor reciprocante, también denominado recíproco, alternativo o de desplazamiento

positivo, es un tipo de compresor de gas que logra comprimir un volumen de gas en un cilindro
cerrado, volumen que posteriormente es reducido mediante una acción de desplazamiento
mecánico del pistón dentro del cilindro. En estos compresores la capacidad se ve afectada por
la presión de trabajo. Esto significa que una menor presión de succión implica un menor
caudal; para una mayor presión de descarga, también se tiene un menor caudal.

DISEÑO DE BOMBEO NEUMÁTICO (BN) INTERMITENTE. GENERALIDADES DEL BOMBEO

NEUMÁTICO INTERMITENTE.

Este método consiste en inyectar periódicamente un determinado volumen de gas a alta

presión para producir un determinado volumen de aceite en forma de bache. El gas de

inyección entra al espacio anular mediante un regulador de flujo, posteriormente el gas pasa

de la tubería de revestimiento a la tubería de producción a través de una válvula que va

insertada en la TP. Cuando esta válvula abre, el fluido acumulado dentro de la tubería es

llevado hasta la superficie en forma de tapón o bache gracias a la energía del gas.

Cabe mencionar que solo una parte del liquido que se levanta en el fondo del pozo llega

hasta la superficie y esto pasa por el fenómeno de “resbalamiento” que se presenta dentro
de la TP, lo que provoca que parte del aceite producido caiga de nuevo al fondo del pozo

durante su viaje a través de la TP hasta la superficie. Posteriormente la válvula tiene que

cerrarse de nuevo para permitir que la formación productora aporte fluidos y se recupere el

nivel de aceite dentro de la TP para, así, comenzar el ciclo de nuevo, por lo que el gas debe

de inyectarse a intervalos regulares y controlados para que coincida este momento de

inyección con el alcance del nivel máximo de aceite dentro de la TP. En la Fig. 5.1 se

muestra un diagrama del ciclo de BN intermitente.

Este tipo de bombeo generalmente es usado en pozos con:

Bajo volumen de aceite

Alto índice de productividad (> 0.5 BPD/PSI) y baja presión de fondo fluyendo

Bajo índice de productividad (<0.5 (BPD/PSI) y baja presión de fondo

Columna hidrostática del orden del 30% en relación con la profundidad

Si de antemano sabemos que en un pozo dado debe adoptarse el sistema de BN

intermitente, dicho pozo puede descargar con menos válvulas que en una instalación de BN

6.7 Método gráfico para diseñar una instalación con bombeo continuo –
válvulas operadas por el fluido
Válvula operada por fluidos de formación.-
La válvula operada por fluidos de la formación es 50 a 100% sensible a la presión en la TP
en la posición cerrada y 100% sensible a la presión en la TP en la posición abierta. Esta
válvula requiere un incremento en la presión de la TP para abrir y una reducción en la
presión de la TP para lograr el cierre de la válvula.

6.8 Método gráfico para diseñar una instalación con bombeo continuo –
válvulas combinadas
Válvula combinada.-
También es llamada válvula de presión operada por fluidos y por presión del gas de
inyección; en ésta se requiere un incremento en la presión del fluido para su apertura y
una reducción de presión en el espacio anular para cerrarla.

6.9 Método gráfico para diseñar una instalación con bombeo continuo –
válvulas diferenciales
Válvulas para bombeo neumático continuo.-
Una válvula usada para flujo continuo debe ser sensible a la presión en la TP cuando esta
en la posición de apertura, es decir, responderá proporcionalmente al incremento y
decremento dela presión en la TP. Cuando la presión decrezca la válvula deberá empezar a
regular el cierre, para disminuir el paso de gas. Cuando la presión en la tubería de
producción se incrementa, la válvula debe regular la apertura en la cual se incrementa, el
flujo de gas a través de la misma. Estas respuesta de la válvula mantienen estabilizada la
presión en la TP o tienden a mantener una presión constante. Estas mismas características
pueden ser determinadas en el caso de que se tuviera un regulador de presión o una
válvula operada por fluidos.

Válvula para bombeo neumático intermitente.-

Una instalación de BN intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de válvula de
BN, solo que debe ser diseñada propiamente, de acuerdo a las características o
condiciones de trabajo del pozo. Básicamente se tienen dos tipos de BN intermitente: Uno
es el de punto único de inyección, en este caso todo el gas necesario para subir el bache de
petróleo a la superficie se inyecta a través de la válvula operante.

Punto múltiple de inyección.-

La operación de la válvula enseña encada esquema la expansión del gas elevando consigo
el bache de aceite a una válvula posterior localizada inmediatamente arriba. En este tipo
se abre la válvula que se
encuentra debajo del bache 7.1. Bombeo neumático en flujo intermitente
de petróleo y que se comporta como una válvula de operación. Todas las válvulas que se
tienen en la sarta de producción no necesitan estar abiertas en el tiempo que se aplica este
tipo de bombeo. El numero de válvulas abiertas va ha depender del tipo de válvula usada,
del diseño de BN, y en si de toda la configuración del bombeo neumático. Cualquiera de las
válvulas vistas pueden ser usadas en este tipo de bombeo, pero diseñadas correctamente.

Existen otros tipos de válvulas de BN, tales como:

Válvula piloto, válvula de nitrógeno, válvula sensitiva a la presión de liquido.

7.1. Bombeo neumático en flujo intermitente

Una zona con inyección continua y la otra con inyección

intermitente

Cuando un pozo se tiene un pozo con producción dual, independientemente

del SAP empleado, a menudo las condiciones de producción de cada zona varían
sustancialmente. Recordando que a veces el BND se emplea para hacer rentable

un yacimiento que no tiene una capacidad de aporte de fluidos tan importante. De

este modo, en lo que al BND se refiere, es posible que la zona más prolífica

necesite de inyección continua para ser levantada eficientemente y la zona menos

prolífica requiera una inyección intermitente debido a su baja capacidad de aporte

de fluidos. En este caso es necesario determinar una selección adecuada de las

válvulas de BN y del dispositivo que controlara la inyección del gas.

Ambas sartas operadas por válvulas OPC

Una de las opciones para este tipo de operación es la selección de válvulas

OPC. El uso de estas válvulas puede ayudarnos a controlar mejor la elevación

intermitente. La válvula operante para la tubería de la zona de elevación

intermitente debe tener una presión de cierre en superficie mayor que la presión

necesaria para levantar la zona de flujo continuo. Las válvulas con un tamaño de

puerto grande son recomendadas y con estas válvulas la presión de cierre debe

de ir disminuyendo ligeramente con la profundidad, con este diseño podemos

mantener relativamente constante la presión de operación para la zona

intermitente.

La presión de operación para la zona con flujo continuo puede establecerse

aun sin conocer la profundidad de la válvula operante de la zona intermitente,

aunque la válvula operante para la zona de flujo continuo debe ser estrangulada, a

fin de que la variación de la presión de inyección de gas para el funcionamiento

intermitente no afecte la inyección de gas a través de la operación continua.

Cuando una instalación ha sido correctamente diseñada se apreciara un registro

de la presión inyección de forma similar.

7.2 Método gráfico para diseñar un sistema de bombeo neumático en
flujo intermitente a baja productividad –válvulas balanceadas
Este método consiste en inyectar periódicamente un determinado volumen de gas a alta
presión para producir un determinado volumen de aceite en forma de bache. El gas de
inyección entra al espacio anular mediante un regulador de flujo, posteriormente el gas
pasa de la tubería de revestimiento a la tubería de producción a través de una válvula que
va insertada en la TP. Cuando esta válvula abre, el fluido acumulado dentro de la tubería es
llevado hasta la superficie en forma de tapón o bache gracias a la energía del gas.
Cabe mencionar que solo una parte del liquido que se levanta en el fondo del pozo llega
hasta la superficie y esto pasa por el fenómeno de “resbalamiento” que se presenta dentro
de la TP, lo que provoca que parte del aceite producido caiga de nuevo al fondo del pozo
durante su viaje a través de la TP hasta la superficie. Posteriormente la válvula tiene que
cerrarse de nuevo para permitir que la formación productora aporte fluidos y se recupere
el nivel de aceite dentro de la TP para, así, comenzar el ciclo de nuevo, por lo que el gas
debe
de inyectarse a intervalos regulares y controlados para que coincida este momento de
inyección con el alcance del nivel máximo de aceite dentro de la TP. En la Fig. 5.1 se
muestra un diagrama del ciclo de BN intermitente.
Este tipo de bombeo generalmente es usado en pozos con:
Bajo volumen de aceite
Alto índice de productividad (> 0.5 BPD/PSI) y baja presión de fondo fluyendo
Bajo índice de productividad (<0.5 (BPD/PSI) y baja presión de fondo
Columna hidrostática del orden del 30% en relación con la profundidad
Si de antemano sabemos que en un pozo dado debe adoptarse el sistema de BN
intermitente, dicho pozo puede descargar con menos válvulas que en una instalación de
BN
7.3 Método gráfico para diseñar un sistema de bombeo neumático en
flujo intermitente a baja productividad –válvulas desbalanceadas
Válvula operada por presión del gas de inyección

Generalmente es conocida como válvula de presión, tiene un rango de sensibilidad

a la presión en la T.R del 50 al 100% en posición cerrada, y del 100% en posición abierta.

Esto quiere decir que para que la válvula abra tiene que generarse un incremento
considerable en la T.R. Sin embargo, para que la válvula cierre el decremento de presión no
necesita ser tan considerable ya que la válvula es mucho más perceptible a este cambio.

Existen dos conceptos muy importantes para estas válvulas, que deben de tomarse en
cuenta para el diseño de éstas. Los conceptos son:

1. Presión de apertura de la válvula bajo condiciones de operación.

La presión de apertura se define entonces como la presión en la TR requerida para abrir

la válvula bajo condiciones de operación.

Para determinar la presión de apertura es necesario realizar un balance de todas

fuerzas que están actuando sobre la válvula cerrada instantes antes de su apertura. En
este instante, las fuerzas ejercidas para cerrar la válvula son iguales

a las fuerzas ejercidas para abrirla.

Por lo que puede establecerse la siguiente

Ecuación.

Válvula desbalanceada operada por fluidos de la formación (presiones en la TP)

La válvula operada por fluidos de la formación es 50 a 100 % sensible a la presión en la TP en

la posición cerrada y 100 % sensible a la presión en la TP en la posición abierta. Esta
válvula requiere un incremento en la presión de la TP para abrir y una reducción en la presión
de la TP para lograr el cierre.
Válvula cerrada a punto de abrir

Válvula abierta a punto de cerrar

7.4 Método analítico para diseñar un sistema de bombeo neumático en

flujo intermitente a baja productividad – válvulas balanceadas
Este tipo de válvulas se caracterizan por no estar influenciadas por la presión en la T.P
independientemente de que se encuentren en posición abierta o cerrada. La presión por
la cual se encuentran influenciadas es la presión en la T.R, ésta actúa todo el tiempo en el área
del fuelle; esto significa quela válvula abre y cierra a la misma presión conocida como Presión
de domo.En la Figura 2 se muestran las posiciones cerrada y abierta de una válvula
balanceada.

Figura 2. Posición de apertura y de cierra de una válvula balanceada

Para obtener una ecuación tanto de apertura como de cierre para las válvulas
balanceadas es necesario hacer un balance de fuerzas igual que con las
desbalanceadas.

Válvula cerrada a punto de abrir

Válvula abierta a punto de cerrar

Procedimiento grafico para válvulas operadas por presión, con presión de cierre en superficie
constante y control de tiempo o control por estrangulador.

Un procedimiento ampliamente utilizado para el espaciamiento de válvulas de BN

intermitentes colocar todas las válvulas a la misma presión de cierre en superficie. Esto es
posible para válvulas operadas por presión y válvulas piloto. Este procedimiento se puede
utilizar tanto para control con estrangulador o control de tiempo en superficie, considerando
que se tiene presión suficiente para abrir la válvula. Si la presión de operación disponible y la
presión de descarga es la misma, entonces se establece la presión de cierre en superficie a 100
psi menos que la presión de operación para un TR de 7 pg y 150 psi menos para una TR de 5 ½
pg. Ambas con tubería de 2 ⅜ pg o 2 ⅞ pg. Luego verificar el cambio de presión necesario en la
TR para suministrar el volumen de gas necesario y realizar cualquier ajuste necesario.
Procedimiento:

1. Prepara grafica en papel milimétrico con los ejes de presión vs. Profundidad.
 2. Marcar la Pso en superficie y trazar una línea hacia abajo con el gradiente del gas de
inyección, hasta llega a la profundidad del pozo.

3. Señalar la presión en la cabeza del pozo.

4. 4. Con el método de Vogel se estima el gasto de producción.

5. Elegir el gradiente de descarga para el espaciamiento de las válvulas basándose en el

gasto de producción del pozo. El gradiente de descarga aumenta al aumentar el gasto
de producción. Trazar la línea de descarga.

6. Suponer que la presión de cierre en superficie es constante (presión disponible – 100

lb/pg2 ) y señalar este valor en la gráfica. A partir de este punto y con el gradiente de
presión del gas prolongar la línea hasta la profundidad total del pozo.

7. Dibujar la línea del gradiente del fluido de control, comenzando desde la presión en la
cabeza del pozo y extendiéndose hacia abajo hasta intersectar la línea de presión de
operación del gas. A esta profundidad se coloca la válvula 1.

8. Desde la profundidad del punto anterior se traza una línea horizontal hasta intersectar
la línea de del gradiente de descarga.

9. A partir de dicho punto se extiende una línea paralela a la línea del gradiente del
fluido de control hasta intersectar la línea de presión de cierre.

10. Localizar las válvulas restantes utilizando el mismo procedimiento de espaciamiento

utilizando las líneas del gradiente de descarga y la de la presión de cierre en superficie.
Así se determinan las profundidades de las válvulas restantes.

11. Ajustar el espaciamiento de las válvulas considerando la posición del empacador.

12. Ajustar la presión de cierre en superficie de la última válvula disminuyéndola para

evitar la interferencia entre válvulas. Reducir su presión de cierre 50 psi menos que las
demás válvulas.

13. Determinar el volumen de gas de inyección necesario por cada ciclo (figura 5.2). Para
utilizar la figura 5.2 es necesario conocer la presión de apertura de la válvula operante.

14. De la figura 5.3 se determinara el cambio en la presión de la TR necesaria para

determinar el volumen de gas de inyección por cada ciclo.

15. Dependiendo si se tiene control de tiempo o un control por estrangulador en la

superficie, determinar la presión de apertura de la válvula operante. La presión de
cierre a la profundidad de colocación de la válvula se calcula de la misma forma que se
ha hecho en los métodos anteriores con la diferencia de que la presión de cierre en
superficie se toma50 lb/pg2menos que las demás válvulas.

Entonces: Para un control por estrangulador se tendrá:

Intermitente

Método Analítico a través de la Presión de Apertura Este método se basa a través de la presión
de apertura.

El procedimiento de este método es el siguiente:

Calculo de la Profundidad, Presión de Apertura y Cierre

1era Válvula de Descarga

1. Profundidad Vertical (VD1)

Dónde:

NF: Nivel estático de fluido (pies)

Pd: Presión disponible de inyección de gas (psi)

Psep: Presión del separador (psi)

Gfk: Gradiente de fluido de matar al pozo (psi/pie)

2. Presión de la Válvula Apertura (Pvo1)

3. Presión de la Válvula de Cierre (Pvc1)

Donde:

Ap: Área del orificio de la válvula (pulg2)

Ab: Área del fuelle de la válvula (pulg2)

Estos valores dependen del tipo de válvula. Generalmente se da los valores como un Factor (1-
Ap/Ab).

2da Válvula de Descarga

1. Presión de la Válvula Apertura (Pvo2)

 2. Profundidad Vertical (VD2)

Donde:

VD1: Profundidad vertical válvula #1(pies)

Psep: Presión del separador (psi)

Gg: Gradiente de gas (psi/pie)

Gfk: Gradiente de fluido de matar al pozo (psi/pie)

3. Presión de la Válvula de Cierre (Pvc2)

Donde:

Ap: Área del orificio de la válvula (pulg2)

Ab: Área del fuelle de la válvula (pulg2)

Tener en cuenta que si se usa otro tipo de válvula estos valores varían.

3ra Válvula de Descarga

1. Presión de la Válvula Apertura (Pvo3)

2. Profundidad Vertical (VD3)

Donde:

VD2: Profundidad vertical de la válvula #2 (pies)

Psep: Presión del separador (psi)

Gg: Gradiente de gas (psi/pie)

Gfk: Gradiente de fluido de matar al pozo (psi/pie)

 3. Presión de la Válvula de Cierre (Pvc3)

Donde:

Ap: Área del orificio de la válvula (pulg2)

Ab: Área del fuelle de la válvula (pulg2)

Se continúa con el mismo procedimiento hasta llegar a la profundidad deseada, en donde se

localizara la Válvula Operativa.

7.5 Método analítico para diseñar un sistema de bombeo neumático en

flujo intermitente a baja productividad – válvulas desbalanceadas
Este método consiste en inyectar periódicamente un determinado volumen de gas a alta
presión para producir un determinado volumen de aceite en forma de bache. El gas de
inyección entra al espacio anular mediante un regulador de flujo, posteriormente el gas pasa
de la tubería de revestimiento a la tubería de producción a través de una válvula que va
insertada en la TP. Cuando esta válvula abre, el fluido acumulado dentro de la tubería es
llevado hasta la superficie en forma de tapón o bache gracias a la energía del gas.

Cabe mencionar que solo una parte del liquido que se levanta en el fondo del pozo llega hasta
la superficie y esto pasa por el fenómeno de “resbalamiento” que se presenta dentro de la TP,
lo que provoca que parte del aceite producido caiga de nuevo al fondo del pozo durante su
viaje a través de la TP hasta la superficie. Posteriormente la válvula tiene que cerrarse de
nuevo para permitir que la formación productora aporte fluidos y se recupere el nivel de aceite
dentro de la TP para, así, comenzar el ciclo de nuevo, por lo que el gas debe de inyectarse a
intervalos regulares y controlados para que coincida este momento de inyección con el alcance
del nivel máximo de aceite dentro de la TP. En la Fig. 5.1 se muestra un diagrama del ciclo de
BN intermitente.

Este tipo de bombeo generalmente es usado en pozos con:

• Bajo volumen de aceite

• Alto índice de productividad (> 0.5 BPD/PSI) y baja presión de fondo fluyendo
• Bajo índice de productividad (<0.5 (BPD/PSI) y baja presión de fondo

• Columna hidrostática del orden del 30% en relación con la profundidad

Si de antemano sabemos que en un pozo dado debe adoptarse el sistema de BN

intermitente, dicho pozo puede descargar con menos válvulas que en una instalación de BN

Válvulas desbalanceadas
Son aquellas que tienen un rango de presión limitado por una presión superior de
apertura y por una presión inferior de cierre, determinada por las condiciones de trabajo
del pozo; es decir, las válvulas desbalanceadas se abren a una presión determinada y luego
se cierran con una presión más baja. Dentro de este grupo de válvulas tenemos las
siguientes:

Válvula operada por presión del gas de inyección.-

Generalmente se conoce como válvula de presión, esta válvula es del 50 al 100% sensible a
la presión en la tubería de revestimiento en la posición cerrada y el 100% sensible en la
posición de apertura. Se requiere un aumento en presión en el espacio anular para abrir y
una reducción de presión en la tubería de revestimiento para cerrar la válvula.

Válvula reguladora de presión.-

Es también llamada como válvula proporcional o válvula de flujo continuo. Las
condiciones que imperan en esta son las mismas alas de la válvula de presión en la
posición cerrada. Es decir, una vez que la válvula está en la posición abierta es sensible a la
presión en la TP, es lo que se requiere que se aumente la presión en el espacio anular para
abrirla y una reducción de presión en la TP o en la TR para cerrar la válvula.

Válvula operada por fluidos de formación.-

La válvula operada por fluidos de la formación es 50 a 100% sensible a la presión en la TP
en la posición cerrada y 100% sensible a la presión en la TP en la posición abierta. Esta
válvula requiere un incremento en la presión de la TP para abrir y una reducción en la
presión de la TP para lograr el cierre de la válvula.

Válvula combinada.-
También es llamada válvula de presión operada por fluidos y por presión del gas de
inyección; en ésta se requiere un incremento en la presión del fluido para su apertura y
una reducción de presión en el espacio anular para cerrarla.

Válvulas para bombeo neumático continuo.-

Una válvula usada para flujo continuo debe ser sensible a la presión en la TP cuando esta
en la posición de apertura, es decir, responderá proporcionalmente al incremento y
decremento dela presión en la TP. Cuando la presión decrezca la válvula deberá empezar a
regular el cierre, para disminuir el paso de gas. Cuando la presión en la tubería de
producción se incrementa, la válvula debe regular la apertura en la cual se incrementa, el
flujo de gas a través de la misma. Estas respuesta de la válvula mantienen estabilizada la
presión en la TP o tienden a mantener una presión constante. Estas mismas características
pueden ser determinadas en el caso de que se tuviera un regulador de presión o una
válvula operada por fluidos.

Válvula para bombeo neumático intermitente.-

Una instalación de BN intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de válvula de
BN, solo que debe ser diseñada propiamente, de acuerdo a las características o
condiciones de trabajo del pozo. Básicamente se tienen dos tipos de BN intermitente: Uno
es el de punto único de inyección, en este caso todo el gas necesario para subir el bache de
petróleo a la superficie se inyecta a través de la válvula operante.

Punto múltiple de inyección.-

La operación de la válvula enseña encada esquema la expansión del gas elevando consigo
el bache de aceite a una válvula posterior localizada inmediatamente arriba. En este tipo
se abre la válvula que se encuentra debajo del bache de petróleo y que se comporta como
una válvula de operación. Todas las válvulas que se tienen en la sarta de producción no
necesitan estar abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El numero de
válvulas abiertas va ha depender del tipo de válvula usada, del diseño de BN, y en si de
toda la configuración del bombeo neumático. Cualquiera de las válvulas vistas pueden ser
usadas en este tipo de bombeo, pero diseñadas correctamente.

Existen otros tipos de válvulas de BN, tales como:

Válvula piloto, válvula de nitrógeno, válvula sensitiva a la presión de liquido.

7.6 Cálculos para la recuperación por ciclo para bombeo neumático

dintermitente
BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE El bombeo neumático intermitente consiste en producir
periódicamente determinado volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta
presión, el gas es inyectado en la superficie al espacio anular por medio de un regulador, un
interruptor o por la combinación de ambos; este gas pasa posteriormente del espacio anular a
la TP a través de una válvula que va insertada en la TP. Cuando la válvula abre, el fluido
proveniente de la formación que se ha estado acumulando dentro de la TP, es expulsado al
exterior en forma de un tapón o bache de aceite a causa de la energía del gas, Sin embargo,
debido al fenómeno de “resbalamiento” del líquido, que ocurre dentro de la tubería de
producción, solo una parte del volumen de aceite inicial se recupera en superficie, mientras
que el resto cae al fondo del pozo integrándose al bache de aceite en formación. Después de
que la válvula cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente, en el cual la formación
productora continua aportando fluido al pozo, hasta formar un determinado volumen de
aceite con el que se inicia otro ciclo. En el bombeo neumático intermitente el gas es inyectado
a intervalos regulares, de tal manera que el ciclo es regulado para que coincida con la relación
de fluidos que esta produciendo la formación hacia el pozo. El bombeo neumático
intermitente es usado en pozos las siguientes características: Bajo índice de productividad,
baja RGL de yacimiento, baja presión de yacimiento, bajas tasas de producción, pozos sin
producción de arena, en pozos con baja presión de fondo, columna hidrostática del orden del
30% o menor en relación a la profundidad. Las características de los yacimientos del campo
Ancón cumplen con los requisitos necesarios para la aplicación del sistema de bombeo
neumático intermitente.