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2014 WO
2014-06-23
2014-06-23
Priority to PCT/MX2014/000096
2015-12-30
Publication of WO2015199523A1
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Description
CAMPO DE LA INVENCION
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La capacidad de los suelos para abastecer de algunos elementos esenciales a las plantas es
un problema fundamental en la producción de cosechas.
Para conseguir que los nutrientes secundarios y micronutrientes que se aplican al suelo a
través del uso de fertilizantes no reaccionen formando compuestos que impidan su
asimilación, es necesario que se encuentren en suelos donde exista una alta capacidad de
intercambio catiónico. Esto no siempre es posible y algunas veces cuando se aplican, llegan
en cantidades muy pequeñas o no llegan del todo a la planta, ya que se convierten en
compuestos no asimilables. Esto trae como consecuencia que se tengan que usar cantidades
mayores de fertilizantes resultando poco económico, y a largo plazo puede llegar a ser
tóxico para el suelo, además de causar su eutroficación y la contaminación de cuerpos de
agua.
Es deseable que un fertilizante que aporte magnesio mantenga soluciones estables a largo
plazo, a fin de no formar precipitados que pudieran obstruir los equipos de aplicación.
El Mg es absorbido por las plantas como ión Mg++, la absorción tiene lugar en el suelo o
posiblemente como intercambio, y la cantidad de Mg absorbido puede depender de factores
como: la cantidad total de Mg presente en el suelo, el tipo de arcilla, la naturaleza de otros
iones de intercambio y el poder de extracción del cultivo.
La Foundation for Agronomic Research y Potash and Phosphate Institute of Canadá (1988),
menciona que el Mg ayuda en el metabolismo de los fosfatos, la respiración de la planta y
la activación de numerosos sistemas enzimáticos.
En la palma de aceite comienza una leve decoloración desde la punta de los foliólos hasta el
centro de la hoja dejando las nervaduras verdes. En los cítricos se caracteriza por un
amarillamiento intervenal en las hojas, dejando una porción de tejido color verde en forma
de V invertida en la base de la hoja.
Estos síntomas de deficiencia de magnesio dan como resultado el desarrollo de una clorosis
lo cual no es sorprendente debido a que es un constituyente de la clorofila.
En tomates crecidos en suelos con alto contenido de potasio, las aspersiones de magnesio
fueron mucho más efectivas que aplicaciones al suelo a fin de mantener la pigmentación
verde normal de las hojas. Las deficiencias de magnesio se presentan con frecuencia en
suelos ácidos, arenosos, deficientes de calcio. En la etapa de crecimiento aparece clorosis
en la punta de las hojas inferiores, evidenciándose entre las nervaduras, pero en estados
avanzados toda la hoja se torna de color amarillo, este síntoma se extiende a las hojas
medias. En la etapa de fructificación, la clorosis se hace más evidente y las hojas más bajas
de la planta adquieren color morado. Las fuentes de magnesio que se utilizan
normalmente, según el tipo de suelos son los carbonatos de magnesio (dolomita),
óxidos y sulfatos de magnesio, que además de ser un suministro de nutriente,
contribuyen a disminuir la acidez causada principalmente por el aluminio
intercambiable AI3 + y los iones H+ (suelos ácidos).
Es conocido el uso de fertilizantes que contienen magnesio tales como: Dolomita (CaC03),
sal de Epsom (MgS04, H20), óxido de Magnesio (MgO), sulpomag (K2S04) y carbonato
de magnesio (MgC03). También es conocido que en la mayoría de las fertilizaciones con
magnesio, este es aplicado como carbonato, óxido o sulfato, pero para decidir determinada
fuente de magnesio, es necesario conocer las condiciones químicas del suelo y los
requerimientos del cultivo.
Los aspectos de mayor interés ambiental y técnico se relacionan con la acidificación del
suelo y la pérdida de las bases intercambiables (Ca++, Mg++, K+ y Na+). En este sentido,
juegan un papel importante los fertilizantes nitrogenados, pues su aplicación genera un
excedente de H+, que gradualmente reemplaza a las bases.
La acidez provocada por el sulfato de amonio por unidad de nitrógeno aplicada, es mayor
que la del nitrato de amonio y urea (Foth y Ellis, 1997). Evaluaciones de características de
suelo en diversos agroecosistemas han encontrado una mayor acidez y menores contenidos
de Ca++ y Mg++ en cafetales tecnificados frente a los tradicionales, tendencias que han
sido relacionadas con una mayor utilización de fertilizantes nitrogenados (Sadeghian et al,
2001 ). Otro factor importante es la solubilidad del producto fertilizante que permite
seleccionar la fuente de magnesio. Al incrementarse la fertilización potásica se reduce la
absorción de magnesio por las plantas y por consecuencia el rendimiento, pero todavía más
importante en el hecho que un bajo contenido El magnesio resulta importante en la
fertilización de suelos para producción de forrajes.de magnesio en el forraje puede
ocasionar problemas de salud en animales que se alimentan de ello. La enfermedad
"tétano de la grama" es relacionada con la deficiencia de magnesio en la dieta de los
rumiantes. Existe consenso en cuanto a que dicha enfermedad es el resultado de una
concentración baja de magnesio en la sangre de los animales. Tal parece que solo los
rumiantes se ven afectados por esta enfermedad. El peligro del tétano de la grama se
reduce significativamente cuando el nivel de Mg es mayor de 0.20 %.
Tampoco es recomendable una fuerte aplicación de cualquier sulfato al mismo tiempo que
sales de magnesio al suelo, porque el ion sulfato reduce la absorción de magnesio Robinson
y Chenery, 55).
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Agua -- — - — - 83.5%
1 . Mezclar carbonato de magnesio con agua poco a poco, con agitación continua,
preferentemente a 400RPM, calentamiento entre 80 y 90°C. Esta operación puede
durar hasta 12 horas.
Claims
Hide Dependent
QU ELA TO D E
1. Introducción.
2. Los microelementos.
2.1. Microelementos en el sistema suelo-planta.
2.1.1. Estados de los microelementos fertilizantes en los suelos.
2.1.2. Factores que afectan a la asimilación de microelementos.
3. La fertilización con microelementos.
3.1. Movimientos de los microelementos hacia las raíces y absorción.
3.2. Extracciones de microelementos por los cultivos.
3.2.1. Contenido de microelementos en las plantas.
3.2.2. Métodos de diagnóstico de la nutrición de las plantas con
microelementos.
3.3. Toxicidades.
3.4. Fertilización con microelementos.
3.4.1. Fuente y forma química de los microelementos.
3.4.2. Métodos de aporte de microelementos al cultivo.
4. Los quelatos de microelementos.
4.1. Los quelatos de síntesis.
4.2. Agentes quelatantes utilizados en la agricultura.
4.3. Propiedades químicas de los quelatos.
4.3.1. Estequiometría.
4.1.2. Constantes de estabilidad.
4.1.3. Orden de quelatación.
4.1.4. Fuerza de quelatación.
4.4. Necesidad de la quelatación de los elementos nutritivos.
4.5. Quelatación de los distintos iones metálicos.
4.5.1. Quelatación de microelementos.
4.5.2. Quelatación de macroelementos secundarios.
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Número
relativo de
Forma Peso Concentració átomos
Simbol
Elemento disponibl atómic ppm n en tejido comparado
o
e o seco (%) s con
molibdeno
(Mn)
Hidrógeno H H2O 1,01 60.000 6 60.000.000
450.00
Carbono C CO2 12,01 45 35.000.000
0
450.00
Oxígeno O O2, H2O 16,00 45 30.000.000
0
NO3-,
Nitrógeno N 14,01 15.000 1,5 1.000.000
NH4+
Potasio K K+ 39,10 10.000 1,0 250.000
Calcio Ca Ca++ 40,08 5.000 0,5 125.000
Magnesio Mg Mg++ 24,32 2.000 0,2 80.000
H2PO4-,
Fósforo P 30,98 2.000 0,2 60.000
H2PO4=
Azufre S SO4= 32,07 1.000 0,1 30.000
Cloro Cl Cl- 35,46 100 0,01 3.000
BO3,
Boro B 10,82 20 0,002 2.000
B4O7-
Hierro Fe Fe+++, Fe++ 55,85 100 0,01 2.000
Manganes
Mn Mn++ 54,94 50 0,005 1.000
o
Zinc Zn Zn++ 65,38 20 0,002 300
Cobre Cu Cu++, Cu+ 63,54 6 0,0006 100
Molibdeno Mo MoO4- 95,95 0,1 0,00001 1
Para que los vegetales puedan cumplir su ciclo, es bien conocido que necesitan
elementos minerales, algunos de ellos en cantidades tan pequeñas que se les
denomina oligoelementos o más frecuentemente microelementos, siendo todos
ellos indispensables para el desarrollo vegetal.
Una vez que los microelementos han llegado a la superficie de pelos absorbentes
de la raíz, si el microelemento está quelatado, la planta extrae el ión metálico de la
molécula de quelato y lo absorbe, pudiendo realizarse dicha absorción por
transporte activo (regulado por el metabolismo de la planta) a través de la
membrana de las células del pelo absorbente, como es el caso de hierro (Fe),
manganeso (Mn), cobre (Cu), zinc (Zn) y molibdeno (Mo) o por transporte pasivo
(se realiza libremente al absorber el agua), como es el caso del boro (B).
3.3. Toxicidades.
La mayor parte de los micronutrientes pueden resultar tóxicos para las plantas
cuando se absorben en concentraciones excesivas que pueden ser, no mucho
mayores que las concentraciones necesarias.
EDTA (Ácido
C10H16N2
etilendiaminotetracético)
DPTA (Ácido
C4H23O10N3
dietilentriaminopentacético)
EDDHA (Ácido
etilendiamino-di-(o- C18H26O6N2
hidroxifenil-acético)
Ácido cítrico C6H8O7
4.1.1. Estequiometría.
La mayoría de los quelatos metálicos se forman en una proporción molar 1:1 entre
el ión metálico y el agente quelatante, aunque en determinadas condiciones se
forman complejos estables con una mayor proporción de ión metálico en relación
al agente quelatante.
Los quelatos utilizados como fertilizantes deben tener suficiente estabilidad para
impedir la formación de sales insolubles del ión metálico, pero han de ser lo
suficientemente inestables para liberar lentamente los metales para que las
plantas lo asimilen.
Sólo unos pocos agentes quelatantes tienen suficiente afinidad por los iones
metálicos para formar complejos solubles, estables en las condiciones de los
suelos agrícolas.
Log K
Agente
quelatante Hierro Hierro Zinc Cobre Manganeso Calcio
(Fe3+) (Fe2+) (Zn2+) (Cu2+) (Mn2+) (Ca2+)
EDTA 25,0 14,27 14,87 18,70 13,81 11,0
EDDHA 33,9 14,3 16,8 23,94 - 7,20
HEEDTA 19,6 12,2 14,5 17,4 10,7 8,0
Citrato 11,2 4,8 4,86 5,90 3,70 4,68
Gluconato 37,2 1,0 1,70 36,6 - 1,21
Por tanto, los quelatos metálicos usados como fertilizantes de aplicación al suelo,
deben tener una constante de estabilidad muy alta. En suelos calcáreos, la
constante de estabilidad de los quelatos metálicos debe ser mayor que la
constante de estabilidad para el calcio.
Las constantes de estabilidad de los quelatos han sido medidas usualmente para
las condiciones óptimas, por lo que, cambiarán con las modificaciones del pH,
pudiendo afectar esto a la forma en la que los complejos reaccionan. En la Figura
4, se muestra una gráfica con las constantes de estabilidad de un gran número de
complejos.
En nutrición vegetal, la quelatación, se lleva a cabo para que los elementos que se
desean incorporar a la planta no precipiten en el suelo ni en el medio extracelular,
de manera que sean más asimilables por las plantas y se puedan agregar dosis
más elevadas sin que estas sean fitotóxicas.
De las dos formas del hierro, el Fe 2+ es mucho más fácilmente absorbido por las
raíces, de tal manera que la oxidación restringe severamente la disponibilidad de
Fe2+. Por tanto, debido a la insolubilidad del hierro (Fe) en el suelo, es necesario
aportarlo en forma de quelato.
En el caso del manganeso (Mn), para que pueda ser absorbido por las raíces de
las plantas, debe encontrarse como Mn 2+ o como quelato de manganeso.
Al pH normal de la mayoría de los suelos (5,5-6,5), la mayor parte del manganeso
se encuentra como MnO2, insoluble, por lo que este debe ser reducido y
convertido a formas solubles para su asimilación. La quelatación del Mn 2+ previene
su reoxidación e incrementa la movilidad de manganeso reducido en la zona de la
rizosfera, siendo la asimilación para las plantas, mucho más fácil que la
asimilación de hierro.
Cuando otros minerales de carga positiva, tales como calcio y magnesio, están presentes en
altas concentraciones, que compiten con el ion metálico para la unión al ligand. El ion metálico
podría entonces ser reemplazado, lo que hace al quelato ineficaz en la entrega de los iones
metálicos a la planta.
1-Reacciona con una gran cantidad de iones metálicos pero podemos seleccionar con cuales
reaccionará modificando el pH (por ejemplo a pH 10 reacciona sólo con Ca+2 y Mg+2).
3-Forma complejos muy estables ya que es un ligando multidentado (6) por lo tanto tiene un
fuerte efecto quelato, forma un anillo heterocíclico de 6 miembros con una estructura tipo caja
donde el metal queda aislado del solvente
¡¡¡¡Pero!!!!
decarbonatación --------------------------------------------->
<------------------------------------------------ carbonatación
Agua
La enorme importancia de la concentración de agua en el comportamiento de los
carbonatos en el suelo se deduce de la ecuación anterior. Un aumento de agua
producirá un desplazamiento del equilibrio hacia la derecha, con la consiguiente
disolución de los carbonatos, mientras que una disminución producirá la
correspondiente precipitación e inmovilización de los carbonatos.
CO2
La importancia de la concentración de CO2 en el comportamiento de los
carbonatos en el suelo se deduce de la ecuación anterior. Un aumento de CO2
producirá un desplazamiento del equilibrio hacia la derecha con la consiguiente
disolución de los carbonatos, mientras que una disminución producirá la
correspondiente precipitación e inmovilización de los carbonatos.
pH
Los cambios en el pH afectarán al sistema
ya que al aumentar el contenido de CO2
en agua también aumentará
proporcionalmente la acidez y la
disolución de los carbonatos tendrá lugar.
Lo contrario ocurrirá si aumenta la
alcalinidad.
aumento del pH --> precipitación de los
carbonatos
Sales
Otro parámetro que influencia la solubilidad de los carbonatos es la
concentración de la solución del suelo. El efecto que las sales disueltas tienen en
la solubilidad de una sal particular es bien conocido.
G2 Mercado Objetivo
El mercado objetivo esta conformado por todos los productores agrícolas del país, en sus
tres regiones, en cuyas plantaciones es requerido el SMH entre otros nutrientes para
mejorar el rendimiento de sus cosechas, optimizando el uso de recursos a través del riego
tecnificado, específicamente a través del riego por goteo. Es un mercado aun en etapa de
desarrollo que involucra una labor de campo intensiva. En este aspecto es de necesidad
prioritaria elaborar un cronograma de capacitación y orientación técnica a los agricultores
y propietarios de terrenos agrícolas, con el fin de darles los conocimientos necesarios para
mejorar el rendimiento y productividad de sus tierras. En una siguiente etapa, se buscara
promover las ventas al mercado exterior, donde el producto es conocido como un
nutriente efectivo en determinados cultivos, así como promover las ventas de otros
fertilizantes compuestos, ofreciendo paquetes de asistencia técnica, acompañado de
personal altamente calificado en el sector.
Las cantidades requeridas en el mercado local, son aun inciertas, dado que no existe un programa
nacional de cultivo, siendo el estudio de factibilidad técnico-económica de cultivos de alta
necesidad, para que el agricultor pueda escoger el cultivo de mayor demanda y el que más se
adapte a su localidad. Dado que en el país esta conformado por empresarios del sector agrícola
poseedores de grandes parcelas de cultivo, bien asesorados y concientes de elevar
constantemente la productividad de sus tierras, respaldados por entidades financieras. Y a su vez
en contraparte, se encuentran miles de pequeños agricultores, de bajos recursos, cuyos cultivos
apenas reciben apoyo de personal calificado excepcionalmente, siendo la agricultura su única
fuente de sustento, registrando un pequeño porcentaje de inversión en mejora de su
productividad y un escaso o nulo apoyo de entidades financieras.
Las cantidades requeridas de SMH, varían de acuerdo a múltiples factores. En el país el empleo de
este nutriente esta orientado principalmente a los productos de agro exportación. Para estimar la
demanda interna se toma las siguientes consideraciones:
� Los cultivos considerados son esencialmente los de agroexportación, tales como: el espárrago,
mango, páprika, mandarina, vid, palta, pimiento, alcachofa y lima.
� El principal cultivo donde se emplea el SMH, es el espárrago, con más 50% de participación del
volumen de producción.
� Debido a la complejidad de las dosis de SMH aplicada a cada uno de los cultivos, las· cuales
dependen entre otras variables, del tipo de suelo, sistema de riego, campañas de siembra
realizadas, tipo de cultivo, periodo estacional, entre otras consideraciones, se toma como
referencia la dosis de SMH empleada en el espárrago, para estimar los requerimientos de SMH en
los demás cultivos.
PRODUCCION
3.4 Análisis de la Demanda Las cantidades requeridas en el mercado local, son aun inciertas, dado
que no existe un programa nacional de cultivo, siendo el estudio de factibilidad técnico-económica
de cultivos de alta necesidad, para que el agricultor pueda escoger el cultivo de mayor demanda y
el que más se adapte a su localidad. Dado que en el país esta conformado por empresarios del
sector agrícola poseedores de grandes parcelas de cultivo, bien asesorados y concientes de elevar
constantemente la productividad de sus tierras, respaldados por entidades financieras. Y a su vez
en contraparte, se encuentran miles de pequeños agricultores, de bajos recursos, cuyos cultivos
apenas reciben apoyo de personal calificado excepcionalmente, siendo la agricultura su única
fuente de sustento, registrando un pequeño porcentaje de inversión en mejora de su
productividad y un N
11) No de publicación: CU 22794 A1 (21) No. de solicitud : 1998/082 (51) Int. Cl7 : C01F 1/00, A61K
33/06, A61K 9/00, C07C 51/41, C07C 59/245, A23L 1/48, A23L 1/059, A23P 1/02 (12) Certificado
de Autor de Invención (22) Fecha de presentación: 1998.06.19 (30) Prioridad: (45) Fecha de
publicación: 2002.07.24 (71) Solicitantes: CENTRO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO DE
MEDICAMENTOS; (CU) (72) Inventor/es: Rodríguez Chanfrau, Jorge Enrique (CU); Graverán
Rodríguez, Teresa de la Caridad (CU); Rodríguez Orjales, Ileana (CU) ; Díaz Polanco, Iverlys (CU);
Roberto Cordovés, Yamilka (CU) ; Mateu López, Liliana (CU) ; Llanes González, Aylema (CU) (73)
Titular: CENTRO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO DE MEDICAMENTOS ,domiciliado en Calle 26
No. 1605, entre Ave. Rancho Boyeros y Calzada de Puentes Grandes, Plaza; (CU) (74) Agente:
Garrido Turrón, Rebeca Bárbara; (CU) (54)
MEMORIA DESCRIPTIVA
1998/082
Estudios realizados han sugerido que el nivel de consumo de Calcio en una edad temprana
influye directamente en el contenido de masa ósea máxima que se alcanza en la madurez
esquelética.
Su peso molecular es de 184.4 g/Mol, presentando una dureza entre 3.5 y 4.0 en la escala de
Moh´s, siendo generalmente un cristal de tipo rombohédrico.
Por otro lado el Citrato de Calcio, ha sido empleado en la elaboración de medicamentos tal como
aparece reportado por el Diccionario de Especialidades Farmacéuticas (edición 41, Ed. PLM S.A. de
CV. Pág. 476. México 1995), donde se reportan tabletas de Citrato de Calcio (CALCIVAL en dosis
de 100 y 200 mg de Calcio elemental.
Por otro lado, la solicitud de patente europea No. EP =515 110 A2, a nombre de Vidal S. y Saleeb
Z., describe la obtención de una sal de Citrato de Calcio a partir de Hidróxido de Calcio a partir de
Hidróxido de Calcio. Como medicamentos o suplementos nutricionales, aparecen reportados
trabajos tales como la solicitud de patente No. WO 92/21355, a nombre de Andon B, la cual
describe la obtención de un comprimido de Citrato Melato de Calcio y otros elementos para ser
empleados como suplementos nutricionales.
El citrato Malato de Calcio lo obtienen mediante la reacción de Carbonato de Calcio con el Ácido
Cítrico y el Ácido Málico.
La solicitud de patente europea No. EP 0 588 498 A2, a nombre Gbogi E y Saleeb Z., describe el
desarrollo de una composición tópica para la protección de los rayos ultravioletas, donde se
emplea Citrato de Calcio obtenido a partir de Carbonato de Calcio o Hidróxido de Calcio
El empleo de estos como compuestos como aditivo para alimentos se ve reflejado en la patente
española No. ES 2 016 336, concedida a Heckert D. En ella se obtiene “in situ” el Citrato Malato de
Calcio a partir de Carbonato de Calcio para su uso nutricional en bebidas, zumo de frutas y
concentrados de zumos complementados con calcio.
A partir de esto, se ha desarrollado un proceso para obtener una materia prima cuyos
componentes principales sean el Calcio y el Magnesio en una forma más biodisponible por el
organismo, a partir de una fuente natural, como es el caso de la Dolomita, y cuya finalidad
fundamental sea su uso como suplemento nutricional de estos componentes tanto de uso
humano, como de uso animal
Por otro lado, dicha materia prima serviría como componente químico en aquellos procesos de
esa industria que así lo requieran.
Uno de los problemas potenciales a resolver en este proceso fue el de obtener la especie de
Citrato de Calcio más estable termodinámicamente, que es a la vez la más insoluble, por ende la
más factible de separar durante el proceso de obtención
. Otro de los factores a tener en cuenta es que el Citrato de Magnesio es soluble en medio acuoso
por lo que era necesario obtener un producto insoluble que mantuviera además una relación que
oscilará entre 1:3 y 1:5 respecto al Calcio.
Estos tres problemas se logran resolver con el proceso de transformación elaborado para obtener
esta materia prima.
El proceso elaborado consiste en preparar en un recipiente adecuado una solución acuosa de
Acido Cítrico cuya concentración oscile entre un 10 y un 60%. El material natural, la Dolomita,
que presenta las características reportadas en la Tabla I, primeramente es molida a
granulometría menor de 250 micras, se incorpora a un recipiente adecuado con sistema de
agitación, en una proporción de 1:1 a 1:3 con respecto a la concentración de Acido Cítrico
empleado.
La adición del material natural forma especies del citrato soluble del tipo Ca(H2citrato)2, y Ca.
Mg(Hcitrato)2, los cuales por ser termodinámicamente poco estables, son solo solubles por un
espacio corto de tiempo, que puede durar entre 1 y 8 horas, además de obtenerse citratos
solubles del tipo Mg(H2citrato)2 y Mg3(citrato)2.
Tabla I
Descripción Polvo blanco o cremoso, cristalino e inodoro Solubilidad Insoluble en agua, soluble en
ácidos Granulometría Menor que 250 micras Contenido de calcio Entre 20 y 40% Contenido de
magnesio Entre 8 y 15% Cenizas totales No menos de 50% Humedad residual Menor que 3.0%
A partir de este proceso se obtiene una materia prima, cuyas principales características químicas,
físicas y tecnológicas se reportan en las Tablas II III y IV. Por otro lado, los estudios realizados de
toxicología aguda oral mediante el ensayo límite, en ratas mostraron que a la dosis de 5000 mg/kg
de peso corporal, no se observaron síntomas tóxicos, mortalidad, ni decrecimiento del peso
corporal en los grupos tratados.
Además estamos en presencia de una materia prima con un alto porciento de pureza, idóneas
para ser empleada en la elaboración de suplementos de calcio y magnesio, pudiéndose
desarrollar composiciones farmacéuticas tales como suspensiones, tabletas y granulados
Tabla II.
Descripción Polvo blanco cristalino e inodoro Solubilidad Insoluble en agua, soluble en ácidos
Granulometría Menor que 250 micras Contenido de calcio Entre 10 y 20% Contenido de magnesio
Entre 4 y 8% Contenido de SiO2 Menor que 0.1% Contenido de Al2O3 Menor que 0.03% Contenido
de Hierro Menor que 0.006% Contenido de Níquel Menor que 0.005% Contenido de Flúor Menor
que 10.0 µg/g Contenido de Cadmio Menor que 2.0 µg/g Contenido de Plomo Menor que 2.0µg/g
Contenido de Mercurio Menor que 3.0µg/g Contenido de Arsénico Menor que 0.2µg/g Acido
cítrico libre Menor que 8% Cenizas totales No menos de 20% Humedad residual Menor que 3.0%
Tabla III:
Propiedades fisicoquímicas y tecnológicas de la materia prima Granulometría seca Menor que 0.6
mm Granulometría húmeda Menor que 0.05 mm Densidad real (g/cm3 ) Entre 1.600 y 1.900
Densidad aparente por asentamiento (g/cm3 ) Entre 0.500 y 0.700 Densidad aparente de vertido
(g/cm3 ) Entre 0.250 y 0.500 Angulo de reposo (grados) No fluye Velocidad de flujo (g/cm2 .s) No
fluye Porosidad (%) Entre 60.0 y 70.0
Tabla IV:
Máxima de difracción del análisis por Rayos X dA Intensidad (%) 16.8 100.0 9.4 18.0 8.6 14.1 7.6
12.0 4.82 36.5 4.77 27.0 4.71 30.6 4.64 22.5 3.89 23.5 3.82 13.3 3.14 17.1
Para el desarrollo de una suspensión a partir de esta materia prima, se puede emplear el siguiente
procedimiento: En un recipiente adecuado con agitación se disuelve la cantidad necesaria de
preservos, que pueden ser Propil y Metil parabenos o Benzoato de sodio, y el agente saborizante.
En otro recipiente adecuado se levige el agente suspensor con una sustancia adecuada
dependeiendo del mismo y se vierte sobre la solución anteriormente preparada.
Este paso es importante ya que el agente suspensor debe ser del tipo no iónico, pudiéndose
emplear la Hidroxipropilm etilcelulosa (HPMC), la Celulosa Microcristalina (CM), la Metilcelulosa, la
Dextrana y el Arginato Propilenglicol, entre otros.
Por último se adiciona el Citrato de Calcio y Magnesio obtenido en el proceso antes descrito,
espolvoreándolo poco a poco sobre el medio viscoso. Al finalizar este paso se lleva a volumen, se
cuela la suspensión y se pasa a través de un molino coloidal. Las concentraciones de cada uno de
los componentes a emplear se describen en la Tabla V. como agente saborizantes pueden
emplearse fresa, menta, naranja, cocoa, frambuesa, limeta u otros, así como controlar el pH del
producto final
El producto obtenido presenta las características de ser una suspensión floculada, con partículas
homogéneamente distribuidas, que presenta óptimas propiedades organolépticas.
Su índice de sedimentación oscila entre 0.75 y 1.00, teniendo buena redispersión del sólido y una
viscosidad entre 590 y 630 cps. Con relación al comportamiento reológico, presenta características
de un cuerpo no newtoniano, de flujo pseudoplástico y con un grado de tixotropía estructural que
facilita su administración.
Tabla V:
Preservos De 0.1 a 0.5% Saborizantes De 0.05 a 0.1% Agua csp Estudios realizados con la
suspensión obtenida por este procedimiento, demostraron que las mismas es estable desde el
punto de vista químico, físico y microbiológico durante 36 meses. Por otro lado, los estudios de
toxicología aguda demostraron que dicho producto es catalogado como no tóxico. Para la
elaboración de las tabletas, dada las propiedades tecnológicas de la materia prima obtenida, se
hace necesario el empleo de los componentes descritos en la tabla VI. Tabla VI: Fórmula para una
tableta. Componentes Rangos Principio activo Entre 500 y 1000 mg Rellenos Entre 50 y 100 mg
Edulcorantes Entre 1 y 5 mg Colorantes Entre 0.2 y 0.8 mg Aglutinantes Entre 20 y 40 mg
Lubricantes Entre 1 y 10 mg Los estudios realizados con las mismas según el procedimiento
descrito, demostraron que las mismas son estables desde el punto de vista químico, físico y
microbiológico durante 36 meses. Por otro lado, los estudios de toxicología aguda demostraron
que dicho producto es catalogado como no tóxico. Para la elaboración de las cápsulas, dada las
propiedades tecnológicas de la materia prima obtenida, se hace necesario el empleo de los
componentes descritos en la tabla VII. Tabla VII. Fórmula para una cápsula Componentes Rangos
Principio activo Entre 100 y 400 mg Rellenos Entre 10 y 50 mg Desintegrante Entre 5 y 15 mg
Aglutinantes Entre 10 y 40 mg Los estudios realizados con las mismas según el procedimiento
descrito, demostraron que las mismas son estables desde el punto de vista químico, físico y
microbiológico durante 36 meses. Por otro lado, los estudios de toxicología aguda demostraron
que dicho producto es catalogado como no tóxico. Ejemplos de realización. Lo que se expone a
continuación ilustra la preparación de la materia prima y las formas terminadas según la
metodología descrita en la presente invención.
Ejemplo 1-
Ejemplo 2-
Obtención de una suspensión. Utilizando la materia prima obtenida en el ejemplo 1 se procede de
la siguiente forma para la elaboración de la suspensión. Realización 1. Ingredientes g/100 mL
Citrato de Calcio y Magnesio 3 HPMC 0.7 Benzoato de Sodio 0.5 Fresa 0.07 Agua Csp Realización 2.
Ingredientes g/100 mL Citrato de Calcio y Magnesio 3 Dextrana 0.5 Benzoato de Sodio 0.5 Naranja
0.1 Agua Csp En ambos casos coloque en un recipiente adecuado con agitación 50 mL de agua y
disuelva la cantidad de preservo y de saborizante que se señala en cada una de las realizaciones.
En otro recipiente adecuado levige con 30 ml de agua el agente suspensor y viértalo sobre la
solución anterior.
Por último espolvoree la cantidad de Citrato de Calcio y Magnesio que se señala y una vez
homogeneizada la solución lleve a volumen de 100mL con agua. Cuele la misma a través de un
filtro de gasa y pase después por un molino coloidal. Chequee el pH y envase.
Ejemplo 3.
Ejemplo 4.
Por otro lado prepare la solución aglutinante en agua y humecte la mezcla. Granule la misma por
malla adecuada, seque y degranule por malla adecuada.
El granulado que se obtiene se encapsula una máquina encapsuladora, ajustando previamente los
parámetros tecnológicos.
Ejemplo 5-
Obtención del granulado. Utilizando el granulado que se obtiene durante el proceso tecnológico
descrito en el ejemplo 4, proceda a envasarlo en sobres monodosis de Aluminio PVC. Ventajas de
las soluciones propuesta.
3. Bajo costo de producción, con posibilidades de ser introducida en nuestra industria, sin
cambios substanciales de tecnología.
4. Factibilidad de emplear la misma en la elaboración de formas terminadas las cuales facilitan una
mayor biodisponibilidad de los principios activos, repercutiendo favorablemente sobre la salud
humana y animal.
REIVINDICACIONES
4. Uso del Citrato de Calcio y Magnesio, obtenido a partir de Dolomita, como suplemento
gnutricional para uso humano y animal.