1. DESIGNACION Y NORMAS INTERNACIONALES ASSHTO: ENSAYO T 126 ACTM: ENSAYO C 192 2.

OBJETIVO Este metodo abraca el procedimiento de preparacin y curado de probetas de hormigon en laboratorio bajo un control rigurosos de las calidades de Materiales y condiciones de ensayo . 3. PREPARACION DE LOS MATERIALES 1. Los materiales deben estar ala temperatura ambiente antes de empezar los ensayos. 2. El cemento sera almacenado en un lugar seco , en deposito a prueba de humedad. El cemento se mezclara completamente a fin que la prueba o muestra pueda ser uniforme en todos los ensayos y sera cribada en el tamiz n 16 rechazando todos los terrones. 3. Los agregados para cada mezclada de hormigon seran de granulometria deseada. En general el agregado grueso sera separada en dos o mas fracciones de acuerdo al tamao que dependera del tamao maximo del agrado usado y se volveran a combinar para cada mezclada de tal modo para producir la granulometria deseada para la experiencia. El agregado fino sera separado en diferentes tamaos en caso de que se haga el estudio de gradaciones. Los agregados seran tratados antes de su empleo a fin de asegurar una condicion de humedad definida y uniforme por uno de los tres procedimientos siguientes: a) Ellos seran trados en una condicion saturada y superficie seca b) Ellos seran traidos en una condicion saturada con humedad superficial en cantidades suficientemente pequeas para impedir perdidas por drenaje y se matendran asi hasta el momento de su empleo. Al emplear este metodo las cantidades de humedad superficial en los agrgados gruesos y finos seran

determijnadas antes hormigon. c) Los agregados en una sumergidos en agua y peso sumergido puede

de prepara las probetas de condicion saturada seran seran pesados bajo agua. El ser calculado como sigue:

PS =PA (G-1) /G

Donde Pa = peso deseado del agregado en una condicin saturada( en el aire) G= peso especifico a granel del agregado en la condicin saturada Ps= peso de agregado en el agua Despus de sacar el agregado del agua ser necesario determinar el peso en el aire del agregado y agua superficial para calcular la cantidad de agua libre en el agregado.

4.

PESADO DE LOS MATERIALES Todos los, materiales serna pesados en balanzas que cumplan con los requisitos exigidos en cuanto a la sensibilidad recproca y tolerancias.

5.

MEZCLADO DEL HORMIGON 1. El hormign ser mezclado a mano o en una hormigonera adecuada en laboratorio de mezcladas de tamao tal que despus de moldear las probetas de ensayo quede un exceso como un 10% 2. En el medoto a mano la pilada se mezclara en una recipiente impermeable hmedo y no absorbente con una cuchara de albail o pala pequea uasando el siguiente procedimiento: Se mezclara completamente el cemento y el fino Se aadir el agregado grueso y la pilada entera se mezclara hasta que el agregado grueso se distribuya en toda la pilada. Se aadir la cantidad de agua necesaria y la masa se mezclara hasta que el hormign sea de aspecto homogneo y tenga la consistencia deseada si se requiere un mezclado prolongado a causa de la adicion de agua por incrementos para ajustar el asentamiento la pilada ser descartada y se prepara una nueva pilata sin interrumpir el mezclado para hacer los ensayos de asentamiento.

3. En el mtodo de mezclado en una hormigonera deben seguirse los mismos pasos que en el mtodo a mano a menos que un procedimiento diferente se adapte mejor ala hormigonera que se esta empleando. En caso de que sea necesario eliminar la segregacin en el hormign mezclado a maquina se depositara en un recipiente impermeable hmedo y no absorbente y se volver a mezclar con una pala pequea o una pala de albail.

6.

CONSISTENCIA Y RENDIMIENTO DEL HORMIGON

1. La consistencia de cada pilada de hormigon se medira inmediatamente despus de mezclar mediante el ensayo de asentamiento con el cono de abrams 2. El rendimiento de cada pilada de hormign ser determinada por el mtodo de ensayo de determinacin del peso unitario rendimiento y contenido de aire. 3. Todo el hormign empleado para los ensayos ser devuelto al recipiente de mezclado y la pilada entera se vovera a mezclar solo lo suficiente para producir una masa homognea . 7. NUMERO DE PROBETAS Para cada variable y periodo o condicin de ensayo se preparan tres o mas probetas de ensayo. Las probetas para una variable dada en la mezcla se preparan de por lo menos tres piladas diferentes. Para cada variable se preparan un nmeros igual de probetas en un dia determinado.

8. PROBETAS PARA EL ENSAYO DE COMPRESIN 1. Las probetas para el ensayo de compresion seran de forma cilindrica con una longitud igual a dos veces su dimetro. Las probetas estndar sern de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de alto para hormign con agregado PROBETA grueso nominal de 2. Para provetas de ensayo mas pequeas la relacin entre el dimetro de la probeta y el tamao mximo del agregado ser de 3:1 exepto que el dimetro de la probeta no ser menor a 3 para mezclas que contiene un porcentaje d de material retenido en el tamiz n 4. Para hormign que contiene particulas de agregado de tamao nominal mayor de 2 las probetas cilndricas tendrn un dimetro de por lo menos tres veces el tamao nominal del agregado. 2. Los moldes para las probetas cilndricas de ensayo sern de metal y estarn provistas de una capa metlica lisa y plana . en el interior del molde y la placa metlica de la base se cubren con una capa delgada de aceite mineral antes de preparar cada cilindro de hormign 3. Los cilindros de ensayo sern conformados colocando el hormign en tres capas de igual volumen. Al colocar cada cucharada de

hormign la cuchara se hara girar alrededor del borde del molde para que el hormign se deslice por las paredes internas del molde y se distribuya uniformemente. Cada capa deber golpearse 25 veces con una barra metalica de 5/8 de dimetro y 60 cm de largo con punta redondeada, los golpes sern distribuidos uniformemente sobre la seccin y de manera que penetren apenas con la capa de abajo o en todo su espesor si es la inferior. despus que la capa inferior ha sido golpeada la superficie del hormign ser alisada con una llana y cubierta con una placa de vidrio o metal para evitar la evaporacin. 4. Las bases de los cilindros pueden ser alisados entre 2 y 4 horas despus de su preparacion empleando una pasta de cemento bastante rigida y que tenga tambin entre 2 y 4 horas de su preparacion con lo que se conseguir que no se raje por contraccin al fraguar. El espesor de esta capa debe ser el minimo pero mayor del necesario para que no quiebre bajo la accin de la presin de la maquina de ensayo. Esta capa delgada ser formada por el medio de una placa de vidrio de de espesor o de una placa metalica de de espesor y cuyas dimensiones en la superficie sean de por lo menos una pulgada mayores que el dimetro del molde la cual se hara mover sobre la pasta de cemento hasta que su superficie inferior descanse sobre la parte superior del molde. A fin de evitar que el hormign se pegue a las placas superior e inferior es necesario cubrirlas con aceite o grasa.

5. Los cilindros de ensayo se quitaran de los moldes de 20 a horas despus de su preparacion y sern almacenados en cuarto hmedo a una temperatura entre 18 a 24 C hasta momento del ensayo. Los cilindros no estarn expuestos a chorro de agua corriente si se desea el almacenaje en agua usara una solucin de cal saturada. 9. CUESTIONARIO

46 un el un se

1. Indique las medidas para las probetas de hormign y el molde para las viguetas. 2. Cuantos golpes y cuantas capas sern necesarias para moldear una probeta con hormign? 3. Cuantos golpes y cuantas capas sern suficientes para un prisma para viguetas de hormign?

CONCLUSIONES Esto nos llevo a aprender como es el amasado correcto del hormigon y la forma de compactacion correcta dentro del cono de abrams(para cada nivel 25 golpes con la varilla compactadora). Dndonos nuevos conocimientos para nuestro desarrollo en loa carrera de ing. Civil. Adems ver la correcta preparacion de las probetas de hormign para realizar los distintos ensayos de compresin para asi desarrollar un buen trabajo.