Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Nombre de la carrera:

Ingeniería en Robótica Industrial

Nombre del reporte:

Forjado Y Templado De Un Cincel

Presenta el alumno:

Cuevas Barbet Carlo Darrell

Grupo:

4RM2

Fecha:

1 de marzo de 2023

Nombre de la materia:

Ingeniería De Manufactura Aplicada

Nombre del profesor:

J. Emmanuel Bonilla R.
 Índice
Objetivo ................................................................................................................... 1
1. Cincel ................................................................................................................ 1
1.1. Definición ....................................................................................................... 1
1.2. Clasificación de los cinceles .......................................................................... 1
1.3. Partes de los cinceles .................................................................................... 2
1.4. Formas de los cinceles .................................................................................. 2
2. Tratamientos Térmicos ..................................................................................... 3
2.1. Definición ....................................................................................................... 3
2.2. Clasificación .................................................................................................. 4
Características Acero AISI 1045 ............................................................................. 4
Fotos del proceso de forjado ................................................................................... 6
Foto del cincel terminado ........................................................................................ 9
Conclusiones ........................................................................................................... 9
Objetivo
El objetivo del forjado y templado de un metal como el acero es mejorar su
resistencia, dureza y durabilidad para su uso como herramienta. El proceso de
forjado consiste en dar forma al metal mediante el martilleo y la deformación
plástica en caliente, mientras que el proceso de templado implica enfriar el metal
rápidamente para producir una estructura cristalina más dura y resistente en la
superficie del metal. Ambos procesos trabajan juntos para producir un cincel que
pueda cortar y martillar con eficacia y resistir el desgaste y la deformación durante
su uso prolongado.
1. Cincel
1.1. Definición
Un cincel es una herramienta manual utilizada para cortar, dar forma y trabajar
metales, piedras y otros materiales duros. Está compuesto por una hoja de metal
endurecido y afilado en un extremo, que se sujeta a un mango para facilitar su
manejo. Los cinceles vienen en diferentes tamaños y formas para adaptarse a
diferentes trabajos y materiales. Por ejemplo, un cincel de punta se usa para hacer
agujeros o marcas en materiales duros, mientras que un cincel plano se usa para
cortar y dar forma a superficies planas. Los cinceles también se utilizan
comúnmente en trabajos de carpintería y en la talla de madera.
1.2. Clasificación de los cinceles
Los cinceles se pueden clasificar en función de su forma, tamaño y uso, y
podemos separarlos en los siguientes puntos:
• Según su forma:
1.- Cincel de punta: tiene una punta afilada y se utiliza para hacer agujeros,
marcas y grabados en materiales duros como la piedra y el metal.
2.- Cincel plano: tiene una hoja ancha y plana y se utiliza para cortar y dar forma a
superficies planas de metales, madera y otros materiales.
3.- Cincel de corte: tiene una hoja afilada en ángulo recto y se utiliza para cortar
materiales duros como el acero y el hierro.
• Según su tamaño:
1.- Cincel pequeño: se utiliza para trabajos detallados y precisos.

1
2.- Cincel mediano: se utiliza para trabajos generales.
3.- Cincel grande: se utiliza para trabajos de mayor envergadura.
• Según su uso:
1.- Cincel de carpintero: se utiliza para trabajar la madera, cortando y tallando
piezas de madera.
2.- Cincel de albañil: se utiliza para trabajar el ladrillo, el hormigón y la piedra,
cortando y dando forma a los materiales.
3.- Cincel de escultor: se utiliza para la talla de piedra y madera, creando formas y
detalles en la obra de arte.
1.3. Partes de los cinceles
Entre las partes principales de un cincel tenemos que:
• Mango: Es la parte del cincel que se agarra con la mano y que permite
ejercer la fuerza necesaria para golpear el material.
• Hoja: Es la parte del cincel que se utiliza para cortar el material. La hoja
puede ser plana o tener una forma específica, dependiendo del tipo de
trabajo que se vaya a realizar.
• Borde: Es la parte de la hoja que está afilada y que se utiliza para cortar el
material. El borde puede tener diferentes ángulos y formas, según el tipo de
cincel y el material a cortar.
• Punta: Es la parte del cincel que se utiliza para hacer agujeros o para dar
forma a materiales duros. La punta puede ser plana, puntiaguda o tener una
forma específica.
• Talón: Es la parte trasera de la hoja del cincel, que puede utilizarse para dar
golpes más fuertes y precisos.
• Cuello: Es la parte del cincel que une la hoja con el mango. El cuello puede
ser recto o curvo, dependiendo del tipo de cincel.
1.4. Formas de los cinceles
Existen varios tipos de cinceles que se diferencian entre sí por la forma de su hoja.
Algunas de las formas más comunes de hoja son:
• Cincel plano: La hoja es plana y recta, con un borde afilado que se utiliza
para cortar y dar forma a materiales blandos como la madera o el plástico.

2
 • Cincel de mortaja: La hoja es cuadrada y tiene un ángulo recto, con un
borde afilado en ambos lados. Se utiliza para hacer mortajas y ranuras en la
madera.
• Cincel de canal: La hoja es en forma de V, con un borde afilado en el
centro. Se utiliza para cortar y dar forma a materiales duros como el metal o
la piedra.
• Cincel de punta: La hoja es puntiaguda, con un borde afilado en forma de
cuña. Se utiliza para hacer agujeros y dar forma a materiales duros.
• Cincel de escoplo: La hoja es plana y ancha, con un borde afilado en un
solo lado. Se utiliza para tallar madera y dar forma a superficies planas.
• Cincel de guillame: La hoja es curva y tiene un borde afilado en forma de
medialuna. Se utiliza para tallar madera en superficies curvas.
• Cincel de pala: La hoja es ancha y tiene un borde afilado en un solo lado.
Se utiliza para cavar y raspar materiales blandos como la tierra o la arcilla.
2. Tratamientos Térmicos
2.1. Definición
El tratamiento térmico es un proceso de manipulación controlada de la
temperatura y el tiempo de calentamiento y enfriamiento de los metales y
aleaciones, con el objetivo de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.
En el tratamiento térmico se somete al material a temperaturas altas (conocido
como "calentamiento") y posteriormente se le enfría rápida o lentamente,
dependiendo del efecto que se desee obtener. Esto puede cambiar la estructura
cristalina del material, lo que a su vez puede modificar su dureza, resistencia a la
tracción, tenacidad y otras propiedades.
El tratamiento térmico es utilizado en la producción de diversos productos, desde
piezas de automóviles hasta herramientas y utensilios de cocina. Los diferentes
tipos de tratamiento térmico incluyen el recocido, el temple, el revenido, la
normalización, la cementación, entre otros. Cada tipo de tratamiento térmico se
utiliza para lograr diferentes efectos en el material, y su aplicación depende del
tipo de metal o aleación, la aplicación y las propiedades finales que se deseen
obtener.

3
 2.2. Clasificación
Los tratamientos térmicos se pueden clasificar en varios tipos según el objetivo
que se persiga con ellos. Algunos de los tipos más comunes de tratamientos
térmicos son:
• Recocido: Es un proceso en el que se calienta el material hasta una
temperatura determinada, y luego se enfría lentamente para reducir la
dureza y mejorar la ductilidad y la tenacidad.
• Temple: Consiste en calentar el material a una temperatura elevada y luego
enfriarlo rápidamente en un medio líquido como agua, aceite o aire. Este
proceso se utiliza para endurecer el material y aumentar su resistencia y
dureza.
• Revenido: Es un proceso en el que se calienta el material endurecido por el
temple a una temperatura menor que la del temple y se enfría lentamente.
Este proceso reduce la dureza del material y aumenta su tenacidad y
ductilidad.
• Normalización: Es un proceso similar al recocido, pero el material se enfría
en aire. El objetivo de la normalización es reducir la dureza y mejorar la
ductilidad y la tenacidad.
• Cementación: Es un proceso en el que se calienta el material en presencia
de un gas rico en carbono, con el objetivo de aumentar la dureza superficial
del material.
• Austenización: Consiste en calentar el material a una temperatura elevada
para transformar su estructura en una fase austenítica. Este proceso se
utiliza para mejorar la ductilidad y facilitar otros procesos de tratamiento
térmico.
Características Acero AISI 1045
El acero AISI 1045 es un acero al carbono medio con una composición química
que incluye aproximadamente un 0,45% de carbono, lo que le confiere una buena
combinación de dureza, resistencia y tenacidad. Algunas de las características
más destacadas del acero AISI 1045 son:

4
 • Alta resistencia: El acero AISI 1045 tiene una alta resistencia a la tracción y
al impacto, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una
gran resistencia mecánica.
• Dureza: El acero AISI 1045 tiene una dureza media-alta que le permite
resistir el desgaste y la abrasión en aplicaciones que implican fricción o
contacto repetitivo.
• Maquinabilidad: El acero AISI 1045 es fácil de mecanizar y soldar, lo que lo
hace ideal para la fabricación de piezas y componentes en la industria
mecánica.
• Tratamiento térmico: El acero AISI 1045 responde bien a los tratamientos
térmicos, lo que permite ajustar sus propiedades mecánicas según las
necesidades de la aplicación.
• Costo: El acero AISI 1045 es un material económico y ampliamente
disponible, lo que lo hace atractivo para aplicaciones que requieren
resistencia y tenacidad a un costo razonable.
El acero AISI 1045 se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas de
maquinaria, ejes, engranajes, pernos, tornillos, válvulas y otras aplicaciones que
requieren resistencia mecánica y tenacidad.

5
Fotos del proceso de forjado

6
7
8
Foto del cincel terminado

Conclusiones
En conclusión, el forjado y templado son dos procesos importantes en la
fabricación de cinceles. El forjado permite dar forma al material y establecer la
geometría del cincel, mientras que el templado aumenta su dureza y resistencia
para que pueda soportar las altas tensiones a las que está sometido durante su
uso.
El forjado y templado de un cincel requiere un conocimiento profundo de las
propiedades de los materiales, así como de las técnicas y procesos involucrados
en la producción de herramientas. Es importante realizar estos procesos de
manera cuidadosa y precisa para garantizar que el cincel tenga las propiedades
mecánicas necesarias para su uso en diferentes aplicaciones.
En general, el forjado y templado son procesos esenciales para la producción de
herramientas duraderas y resistentes. Si se realizan correctamente, permiten
obtener herramientas de alta calidad que pueden soportar el uso intensivo y
proporcionar un rendimiento óptimo durante mucho tiempo.