UNIVERSIDAD MICHOACANA DE

SAN NICOLAS DE HIDALGO.

Facultad de ingeniería química.

Laboratorio de Fenómenos de Transporte.

Practica 9
“Efecto de la configuración de corrientes en el funcionamiento de
un intercambiador de doble tubo.”

Esquivel Arias María del Carmen 1901836J

Pérez Zacarías Alejandra Ivonne 1731421G
Oscar Rivera Pineda 1719141B
Sección 02 / Semestre 7º
Ing. Marco Antonio Vichis García

Morelia Michoacán, miércoles 30 de noviembre del 2022

OBJETIVO:
Determinar cuál es la configuración de flujo más eficiente en un intercambiador de
calor de calor de doble tubo; contrabajo o paralelo.
INTRODUCCIÓN:
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe
ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores
de calor son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento
básico de los componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es
necesario para comprender cómo estos funcionan y operan para un adecuado
desempeño. El objetivo de esta sección es presentar los intercambiadores de calor
como dispositivos que permiten remover calor de un punto a otro de manera
específica en una determinada aplicación. Se presentan los tipos de
intercambiadores de calor en función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo
cruzado. Además, se analizan los tipos de intercambiadores de calor con base en
su construcción: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Se presentan
también los intercambiadores de paso simple, de múltiples pasos, intercambiador
de calor regenerador e intercambiador de calor no regenerativo. Al final se
incluyen algunas de las posibles aplicaciones de los intercambiadores de calor.
Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que
permite la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las
principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se
encuentran las siguientes:
 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.
 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor
temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura.
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido
gaseoso con mayor temperatura.
Tipos de intercambiadores de calor según su operación.
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños,
materiales de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con
características comunes. Una de las características comunes que se puede emplear
es la dirección relativa que existe entre los dos flujos de fluido. Las tres categorías
son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado.
Flujo paralelo:
Como se ilustra en la figura (3), existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de
los tubos y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En
este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos
presentan una diferencia de temperatura significativa. Como el calor se transfiere
del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, las
temperaturas de los fluidos se aproximan la una a la otra, es decir que uno
disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio
térmico entre ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca
alcanza la temperatura del fluido más caliente.

Contraflujo Como se ilustra en la figura (4), se presenta un contraflujo cuando los

dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en sentido opuesto. Cada uno de los
fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con menor
temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde
entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío se
aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de intercambiador
resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados anteriormente. En
contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de
contraflujo puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja
temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el
intercambiador.
PROCEDIMIENTO:
Experimento 1
1. Conecte el intercambiador en paralelo.
2. Fije el gasto X para ambos flujos.
3. Una vez que se estabilice el sistema registre las temperaturas de entrada y
salida.
4. Modifique el gasto.
5. Calcule la eficiencia para ambos gastos.
6. Calcule q y U. compare U son los valores reportados en la bibliografía
suponiendo que es constante para todo el intercambiador.
Experimento 2
Repita lo anterior con arreglo a contraflujo.

CÁLCULOS.
En base a los siguientes datos:
Temperatura Configuración
°C Contracorriente Co-corriente
T1 21.3 35.2
T2 36 22.9
T3 62.6 54.9
T4 48.9 42.8

Para el tubo interno:

Dext= 6 mm; espesor = 1 mm.
Para el tubo externo:
Dext= 13.5 mm; espesor= 2.3 mm.
Debido a que el material de los tubos es el acero inoxidable, sabemos que tienen
una longitud de 114 mm.
Para contracorriente:
𝑞 = 𝑤1 𝐶𝑃1 (𝑇1 − 𝑇2 )
𝑞 = 𝑤2 𝐶𝑃2 (𝑇3 − 𝑇4 )
Para el fluido de agua caliente sabemos que el caudal volumétrico es de 125 L/h, y
su densidad es de 988kg/m3 a 57.3°C, entonces:
𝑘𝑔 𝐿 1𝑚3 𝑘𝑔
𝑤2 = 𝜌 ∗ 𝑄 = 988 3 ∗ 125 ∗ = 123.5
𝑚 ℎ 1000𝐿 ℎ
𝐾𝐽
Por lo tanto, siendo 𝐶𝑃 = 4.183 °𝐶𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑞 = 123.5 ∗ 4.183 (62.6°𝐶 − 48.9°𝐶) = 7077.4268
ℎ °𝐶𝑘𝑔 ℎ
Para el fluido de agua fría sabemos que el caudal volumétrico es de 125 L/h, y su
densidad es de 998 kg/m3 a 21.8 °C, entonces:
𝑘𝑔 𝐿 1𝑚3 𝑘𝑔
𝑤1 = 𝜌 ∗ 𝑄 = 998 3
∗ 125 ∗ = 124.75
𝑚 ℎ 1000𝐿 ℎ
𝐾𝐽
Por lo tanto, siendo 𝐶𝑃 = 4.18 °𝐶𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑞 = 124.75 ∗ 4.18 (36°𝐶 − 21.3°𝐶) = 7665.3885
ℎ °𝐶𝑘𝑔 ℎ
La diferencia entre los balances de energía puede ser causada por algún error de
medición. Se toma el calor obtenido del fluido de agua fría.
𝑘𝑔 1ℎ 1000𝐽 𝐽
𝑞 = 7665.3885 ( )( ) = 2129.2745 = 2129.2745𝑊
ℎ 3600𝑠 1𝐾𝐽 𝑠
Tomando en cuenta la ecuación:
𝑞 = 𝐴𝑈∆𝑇𝑚𝑙
(𝑇4 − 𝑇2 ) − (𝑇3 − 𝑇1 ) (48.9 − 36) − (62.6 − 21.3)
∆𝑇𝑚𝑙 = =
𝑇 −𝑇 48.9 − 36
ln (𝑇4 − 𝑇2 ) ln (62.6 − 21.3)
3 1
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 24.4062°𝐶
Refiriéndose a la superficie exterior de la pared que separa a los fluidos.
𝐴𝑒 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝐿 = 𝜋 ∗ 0.006𝑚 ∗ 1.814𝑚 = 0.0342𝑚2
Despejando para Ue:
𝑞 2129.2745𝑊 𝑊
𝑈𝑒 = = 2
= 2550.9701 2
𝐴𝑒 ∆𝑇𝑚𝑙 0.0342𝑚 ∗ 24.4062°𝐶 𝑚 °𝐶
Refiriéndose a la superficie interior de la pared que separa a los fluidos.
𝐴𝑖 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝐿 = 𝜋 ∗ 0.005𝑚 ∗ 1.814𝑚 = 0.0285𝑚2
Despejando para Ui:
𝑞 2129.2745𝑊 𝑊
𝑈𝑖 = = 2
= 3061.1642 2
𝐴𝑖 ∆𝑇𝑚𝑙 0.0285𝑚 ∗ 24.4062°𝐶 𝑚 °𝐶
Para Co-corriente:
𝑞 = 𝑤1 𝐶𝑃1 (𝑇1 − 𝑇2 )
𝑞 = 𝑤2 𝐶𝑃2 (𝑇3 − 𝑇4 )
Para el fluido de agua caliente sabemos que el caudal volumétrico es de 125 L/h, y
su densidad es de 988kg/m3 a 56°C, entonces:
𝑘𝑔 𝐿 1𝑚3 𝑘𝑔
𝑤2 = 𝜌 ∗ 𝑄 = 988 3
∗ 125 ∗ = 123.5
𝑚 ℎ 1000𝐿 ℎ
𝐾𝐽
Por lo tanto, siendo 𝐶𝑃 = 4.183 °𝐶𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑞 = 123.5 ∗ 4.183 (54.9°𝐶 − 42.8°𝐶) = 6250.8660
ℎ °𝐶𝑘𝑔 ℎ
Para el fluido de agua fría sabemos que el caudal volumétrico es de 125 L/h, y su
densidad es de 998 kg/m3 a 21.7 °C, entonces:
𝑘𝑔 𝐿 1𝑚3 𝑘𝑔
𝑤1 = 𝜌 ∗ 𝑄 = 998 3
∗ 125 ∗ = 124.75
𝑚 ℎ 1000𝐿 ℎ
𝐾𝐽
Por lo tanto, siendo 𝐶𝑃 = 4.18 °𝐶𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑞 = 124.75 ∗ 4.18 (35.2°𝐶 − 22.9°𝐶) = 6413.8965
ℎ °𝐶𝑘𝑔 ℎ
La diferencia entre los balances de energía puede ser causada por algún error de
medición. Se toma el calor obtenido del fluido de agua fría.
 𝑘𝑔 1ℎ 1000𝐽 𝐽
𝑞 = 6413.8965 ( )( ) = 1781.6379 = 1781.6379𝑊
ℎ 3600𝑠 1𝐾𝐽 𝑠
Tomando en cuenta la ecuación:
𝑞 = 𝐴𝑈∆𝑇𝑚𝑙
(𝑇3 − 𝑇1 ) − (𝑇4 − 𝑇2 ) (54.9 − 35.2) − (42.8 − 22.9)
∆𝑇𝑚𝑙 = =
𝑇3 − 𝑇1 54.9 − 35.2
ln (𝑇 − 𝑇 ) ln (42.8 − 22.9)
4 2

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 19.7998°𝐶
Refiriéndose a la superficie exterior de la pared que separa a los fluidos.
𝐴𝑒 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝐿 = 𝜋 ∗ 0.006𝑚 ∗ 1.814𝑚 = 0.0342𝑚2
Despejando para Ue:
𝑞 1781.6379𝑊 𝑊
𝑈𝑒 = = 2
= 2631.0707 2
𝐴𝑒 ∆𝑇𝑚𝑙 0.0342𝑚 ∗ 19.7998°𝐶 𝑚 °𝐶
Refiriéndose a la superficie interior de la pared que separa a los fluidos.
𝐴𝑖 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝐿 = 𝜋 ∗ 0.005𝑚 ∗ 1.814𝑚 = 0.0285𝑚2
Despejando para Ui:
𝑞 1781.6379𝑊 𝑊
𝑈𝑖 = = 2
= 3157.2849 2
𝐴𝑖 ∆𝑇𝑚𝑙 0.0285𝑚 ∗ 19.7998°𝐶 𝑚 °𝐶

ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Al comparar los resultados del arreglo en Co-corriente contra los del arreglo en
contracorriente, podemos observar que los coeficientes globales de calor son
mayores en el arreglo contracorriente. Para referirse a la superficie exterior de la
𝑊
pared que separa a los fluidos: 2550.9701 𝑚2 °𝐶 (𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) contra
𝑊
2631.0707 𝑚2 °𝐶 (𝐶𝑜 − 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒), y para referirse a la superficie interior de la pared
𝑊
que separa a los fluidos: 3061.1642 𝑚2 °𝐶 (𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) contra
𝑊
3157.2849 𝑚2 °𝐶 (𝐶𝑜 − 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒). Gracias a estos resultados, se logra saber de
forma práctica que el arreglo en contracorriente es más eficaz que el paralelo.

CUESTIONARIO:
1. Mencione diferentes tipos de procesos donde se utilicen los diferentes tipos
de intercambiadores:
 La industria de la metalúrgica requiere procesos cada vez más complejos y
trabaja con presiones de fluidos que necesitan la mejor tecnología en
intercambio de calor.

Un sistema de refrigeración industrial aplicado en este sector, debe estar

conformado por equipos específicos para la eficiencia energética y ahorro de
agua. De igual manera, el sistema debe contar con una optimización y
precisión de sus procesos que impliquen el adecuado manejo de la
temperatura.

Como en todas las industrias, los fluidos utilitarios para calentamiento o

enfriamiento de materiales requieren de un proceso térmico específico donde
deben alcanzar o reducir temperaturas adecuadas para su fin. Es por ello
que el Intercambiador de Calor de Placas ocupa un lugar preponderante para
el uso de estos fluidos.

2. Numere algunas de las ventajas y desventajas que podemos tener en un

proceso al utilizar un intercambiador a contra corriente y otro a flujo paralelo:

I. Dadas las mismas condiciones de operación térmicas de operación

del intercambiador de calor, la transferencia de calor es mayor en de
contraflujo que en el de flujo paralelo.

II. En un intercambiador de flujo paralelo el fluido con mayor temperatura

y el fluido con menor temperatura fluyen en la misma dirección. En un
intercambiador de Contraflujo el fluido con mayor temperatura y el
fluido con menor temperatura fluyen en con la misma dirección, pero
en sentido contrario.
CONCLUSIONES.
El coeficiente global de calor sirve para saber cuál de los procesos que ocurre es
el controlante o de mayor importancia en la transferencia de calor. Es un
parámetro importante y necesario para diseñar y controlar el procesamiento de los
alimentos donde los fluidos están sujetos a calentamiento, enfriamiento o medio
de fritura.
Debido a esto su cálculo cuenta con la misma importancia y de igual manera debe
hacerse con atención y cuidado.
El coeficiente total de transferencia de calor está influenciado por el espesor y la
conductividad térmica de los materiales a través de los cuales se transfiere el
calor.
Además de la forma de las corrugaciones de las placas, los parámetros de trabajo
y las propiedades de los fluidos. Cuanto más grande el coeficiente, más fácil se
transfiere el calor desde su fuente hacia el producto que está siendo calentado.

BIBLIOGRAFÍA:
O. A. Jaramillo, Centro de Investigación en Energía. Universidad Nacional
Autónoma de México November 20, 2007
https://blog.froztec.com/aplicaciones-del-intercambiador-de-calor-en-la-industria-
metalurgica
https://www.ier.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
Holman J.P. “Heat Transfer” 8a ed. McGraw-Hill, 1997
Donald Q. Kern “Process Heat Transfer” 1a ed. Mc Graw Hill, 1965