INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y
CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
(UPIICSA)

MANGO DE PLASTICO Y PELADOR

PELADOR ACERO INOXIDABLE

GERARDO ANSELMO SARA MARIA

2AV46

EUGENIO SANTIAGO MACHUCA MEJIA

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

1
CARTTTAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

2
INDICE

3
 INTRODUCCION

Analizar el proceso de fabricación del pelador, así como de las

diversas variantes comprendidas en dicho producto como la
maquinaria, equipo, materia prima, etc. Para Conocer el proceso de
fabricación del pelador; tomando en consideración la maquinaria,
equipo, materia prima y demás variantes implicadas en dicho proceso

Objetivo

Conocer en que consiste el proceso de inyección de plástico,

cortado, punzonado, para la fabricacion de un producto (pelador)
identificando las principales variables que intervienen en este,

4
 DIBUJO DE LA PIEZA

POR FUERA

5
 DIBUJO DE LA PIEZA

POR DENTRO

DIAGRAMA DE PROCESO
6
PROCESO DEL ACERO

INICIO

FIN

1
2doCORTE 8
HOAJAS DE
(10cmX 16 mm) SE DAN
OTRAS
PASADAS

CORTE DE NO
PUNTA CON
TROQUEL

3 7

CORTE ¿YA TIENE EL

FILO SI
CIRCULAR
CON ADECUADO?

TROQUEL ?

CON PERNO PASA AL

SIGUIENTE
6
4 PROCESO
FILO DE LA
DOBLEZ DEL PESTAÑA CON
CUERPO Y ESMERIL
PATA CON 5
(5 A 7 PASADAS )
TROQUEL
AVERTURA
DE FILO CON
TROQUEL

7
 PROCESO DEL MANGO

INICIO

PIGMENTAR
EL PLASTICO

2
FUNDIR
PLASTICO FIN
(180°)

INYECTAR
PLASTICO
SE DESHECHA

ENFRIAR LA
PIEZA EN NO
AGUA A
TEMPERATURA
AMBIENTE
6
5

CORTAR LA REVISAR SI LA SI
COLADA PIEZA
(SOBRANTE) CUMPLE CON
LOS PASA AL
REQUISIOS SIGUIENTE
PROCESO

MISMO PROCEDIMIENTO PARA

LOS TAPONES

8
PROCESO PARA SERIGRAFIA

INICIO

1
HOJAS DE
CARTON DE
20X25

2
APLICAR LA
TINDA EN LA FIN
PLACA

SE DESHECHA

ENFRIAR LA
PIEZA EN NO
AGUA A
TEMPERATURA
AMBIENTE
6
5

CORTAR LA REVISAR SI LA SI
COLADA PIEZA
(SOBRANTE) CUMPLE CON
LOS PASA AL
REQUISIOS SIGUIENTE
PROCESO

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DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO

MATERIA PRIMA PARA PRODUCIR 100 UNIDADES

 1 Kg de acero inoxidable calibre 24 [24 (C430)]
 1,300 Kg de plástico polietileno de baja densidad
 50g de pigmento en polvo (blanco 101, rosa especial BP-195, naranja
fluorescente BP-131, verde eléctrico BP-127)

PROCESO DEL PELADOR

1. Corte de hojas de acero de 10 cm x 16 mm con cizalla CORMEX No.10.
2. Corte en un extremo de lo ancho para generar una punta redondeada.
Corte realizado por una troqueladora FANCO MACHINE CO RACINE WIS
USA No. 10 de 15 toneladas con un troquel de ¾ .
3. Perforación en el otro extremo de lo ancho (lado contrario de la punta
redondeada) de ** de dimetro, generado por una troqueladora de 15
toneladas con un perno de ¼ .
4. Doblez de cuerpo con troquel EXCELSIOR No.10 de 15 toneladas.
5. Doblez del extremo en donde se encuentra la perforación (recibe el
nombre de pata) generado por un.
6. Abertura de pestaña para filo, troquel con abridor de 3.9 (maquina creada
por el dueño).
7. Se da el filo con una rueda de esmeril AUSTROMEX 150x20x25.40 mm;
6x ¾ x1; grano 60 ; (150 mm) en oxido de aluminio o carburo de silicio,
5,100 R.P.M. Se le da de 5 a 7 pasadas hasta obtener el filo correcto, para
saber si ya se adquirió dicho filo se observa el grosor del acero (el técnico
ya tiene una medida a simple vista.

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PROCESO DEL MANGO DE PLASTICO
1. El plástico polietileno (1,300 Kg) se mezcla en una revolvedora (la
revolvedora fue creada por el dueño) con pigmento (50 g) de color a elegir
2. Se coloca el plástico de polietileno pigmentado en el embudo para
proceder a fundir el mismo con ayuda de una inyectora de plástico
semiautomática. El plástico de polietileno se funde a 180° por lapsos de 2
minutos (la inyectora fue creada por el dueño y tiene una capacidad de 75
g de plástico pigmentado).
3. Se introduce el pelador en una parte del molde para ser sellado con el
plástico y no se salga del mango en el momento que sea utilizado por el
consumidor final. Una parte del plástico fundido pasa por la perforación
que se encuentra en la pata del acero.
4. Se cierran las placas del molde de tipo permanente con el pelador
introducido en una parte de el mismo, la maquina inyecta el plástico,
cuando termina el inyectado se abre el molde y se extrae la pieza para
después dejarla enfriar en un bote de 20 Litros con agua. El molde esta
hecho de acero templado con un rango de vida de 10 años.
5. Se rebabea y se quita la colada restante (se retira la cantidad de material
sobrante).

MISMO PROCESO PARA FABRICAR LOS TAPONES

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CARACTERISTICAS DEL MATERIAL UTILIZADO

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

DESCRIPCION DEL MATERIAL

Es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos, como los polietilenos y

los polipropilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades
repetitivas de etileno. Se designa como LDPE (por sus siglas en ingles) o PEBD,
polietileno de baja densidad.

El polietileno de baja densidad es un polímero con una estructura de cadenas

muy ramificadas; esto hace que tenga una densidad mas baja que la del
polietileno de alta densidad, (0.92-0.94 𝑔/𝑐𝑚3 ).

CARACTERISTICAS GENERALES

• Buena resistencia térmica y química.

• Buena resistencia al impacto.
• Es de color lechoso, puede llegar a ser transparente dependiendo su
espesor.
• Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos
de conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y
extursión.
• Es mas flexible que el polietileno de baja densidad.
• Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre el.
• Densidad de 0.92 g/cc.
• Incoloro, inodoro, no toxico.
• Es un polímero en cadenas de moléculas menos ligadas y mas dispersas.
• Se ablanda a partir de los 85 °C, por tanto, se necesita menos energía
para destruir sus cadenas.
• Buen aislante

CARACTERISTICAS QUIMICAS

 Resistentes a ácidos, bases, grasas y aceites.

 No resisten los disolventes orgánicos, en especial los clorados) como el
cloroformo), así como los productos oxidantes (ácido nítrico)
 Su tendencia a las fisuras por tensiones es notable, sobre todo en
presencia de alcoholes y ácidos orgánicos.
 Es inflamable

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CARACTERISTICAS FISICAS

 Resistencia a los rayos ultravioleta

 Puede ser opaco o transparente
 La superficie es mate

CARACTERISTICAS TERMOMECANICAS

 En comparación con l resto de termoplásticos, el polietileno tiene menos

resistencia, dureza y rigidez, pero una gran capacidad de estirado y una
resistencia al impacto muy alta, incluso a bajas temperaturas.
 El PEBD puede considerarse un material relativamente flexible y blando y
puede aplicarse a temperaturas que no superen los 80 °C

MOLDEO POR INYECCION

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un

polímero, cerámico o un metal en estado de fundición en un molde cerrado a
presión y frio, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde,
el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos.

La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza

moldeada.

APLICACIONES EN GENERAL

• Sacos y bolsas plásticas.

• Film para invernaderos y otros usos agrícolas.
• Juguetes.
• Objetos de menaje, como vasos, platos, cubiertos, etc.
• Botellas.
• Base para pañales.
• Tubos y tuberías.

TIPOS DE APLICACIONES DEL PALSTICO

1. Extrusión
2. Inyección
3. Soplado

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 1. APLICACIÓN POR EXTURSION
¿Qué es?

La extrusión de polímeros es un proceso

industrial mecánico, en donde se realiza
una acción de moldeado del plástico, que
por flujo continuo con presión y empuje,
se lo hace pasar por un molde encargado
de darle la forma deseada. El polímero
fundido (o en estado visco-elástico) es
forzado a pasar a través de un dado
también llamado cabezal, por medio del
empuje generado por la acción giratoria de un husillo que gira concéntricamente
en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación
milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por
medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje
se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil
geométrico preestablecido.

PRODUCTOS OBTENIDOS

-Película tubular
Bolsa (comercial, supermercado)
Película plástica para uso diverso
Película para arropado de cultivos
Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumos

-Tubería
Tubería para condición de agua y drenaje
Manguea para jardín
Manguera para uso médico
Popotes Recubrimiento
Alambre para uso eléctrico y telefónico

-Perfil
Hojas para persiana
Ventanería
Canales de flujo de Agua
-Lámina y Película Plana
Rafia
Manteles para mesa e individuales
Cinta Adhesiva
Flejes para embalaje

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 2. APLICACIÓN POR INYECCION

El proceso de moldeo por inyección es la técnica más popular para fabricar

piezas de plástico. Esto se debe a la enorme variedad de formas en las que se
puede moldear este material, aun cuando sean complejas, además de que es un
proceso rápido y eficiente.

Una de las ventajas más importantes es que las piezas moldeadas requieren
muy poco trabajo de acabado, pues este proceso permite fabricar una infinidad
de artículos de una sola pieza, con texturas, colores y otras variables definidas
directamente desde la inyección en el molde.

Etapas del proceso de inyección.

El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección, sigue un orden
de operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden,
conocido como ciclo de inyección, se puede dividir en las siguientes etapas.

El proceso básico de fabricación de moldeo por inyección: el plástico es fundido

en la máquina de moldeo por inyección del plástico y luego inyectado en un
molde a alta presión. Allí, el material es enfriado, solidificado y luego liberado al
abrirse las dos mitades del molde. Esta técnica da como resultado un producto
plástico con una forma fija y predeterminada

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 PRODUCTOS OBTENIDOS

• Juguetes
• Muebles
• Piezas automotrices
• Botellas
• Plumas
• Cubetas
• Topers
• Cajas plásticas
• Cajas para sándwiches
• Loncheras
• Tapas

3. APLICACIÓN POR SOPLADO

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico

huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la
presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma

El moldeo por soplado es un proceso de fabricación multifásico continuo o

discontinuo de producción de piezas huecas de pared delgada a partir de
materiales termoplásticos.

PRODUCTOS OBTENIDOS:

• Botellas
• Envases
• Vasos
• Botes

16
PROCESO DE OBTENCION DEL POLIETILENO

OBTENCION
DE ETILENO

BOMBA DE
BAJA
PRESION

CATALIZACION

BOMBA DE
ALTA
PRESION

RESPIRADERO REACTOR
TUBULAR

FILTRO SEPARADOR

ACEITES Y
CERAS DESODORIZADOR

REFRIGERADOR

DISPOSICION
RESIDUOS
FINAL O DE CORTADOR
REUSO

POLIETILENO

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 VALORES BIBLIOGRAFICOS DE LAS PROPIEDADES PARA EL
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

PROPIEDADES POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD

Peso molecular g/mol 100,000-300,000

Densidad g/𝑐𝑚2 0.91-0.94
Resistencia a la MPa 38
tracción
Temperatura de fusión °C 105-115

https://prezi.com/s56vy_mz-exv/polietileno-de-baja-densidad/

http://asignatura.us.es/materialesII/Carpetas/Apuntes/plastico/plasticos.pdf

https://www.privarsa.com.mx/moldeo-por-inyeccion-de-plastico/

http://iq.ua.es/TPO/Tema8.pdf

https://easchangesystems.com/es/application/moldeo-por-inyeccion-del-
plasticomoldeo-por-inyeccion-del-plastico/

http://inoxcenter.com/caracteristicas-acero-inoxidable/

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CARACTERISTICAS DEL MATERIAL UTILIZADO

ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es una aleación de acero mezclado con, como mínimo, un

10% de cromo. Dicha composición confiere al acero grande resistencia contra la
corrosión, ya que el cromo tiene una enorme afinidad por el oxígeno, y reacciona
con éste formando, lo que se llama, una capa pasivadora, pudiendo de ésta
manera evitar la corrosión del hierro que contiene la aleación del acero. Es
destacable que dicha capa protectora, puede verse dañada y afectada por
algunos tipos de ácidos, consiguiendo que el hierro pueda ser oxidado. Es
frecuente encontrar tipos de acero inoxidable, que contienen también otros
elementos dentro de la aleación, en su gran parte, níquel y molibdeno.

RAZONES PARA ELEGIR UN ACERO INOXIDABLE

• Ecológico (100% reciclable).

• Resistencia a la corrosión por picadura o “Pitting”.
• Resistencia al calor y fuego.
• Moderno y atractivo.
• Higiénico y de fácil limpieza.
• Apariencia estética.
• Alta vida en servicio.

19
PROPIEDADES MECANICAS

 Resistencia a la tracción
 Alargamiento
 Dureza

PROPIEDADES FISICAS

 Conductividad térmica
 Resistencia eléctrica
 Dilatación
 Alta resistencia a la oxidación
 Poseen brillo
 Superficie lisa y reflejante
 Color plata
 Flexible en forma de lamina

PROPIEDADES QUIMICAS

 Resistencia a la corrosión
 Resistencia al calor y fuego

TIPO CARACTERIST PROPIEDA- APLICA- COMPOSICION QUIMICA

DE ICAS DES CIONES
ACE
RO
Buena
ductilidad
Buena
resistencia
a la
oxidación Campana
sometido a s AI % % % %M % % %
temperatura extractor SI C Cr Ni n Si P S
Acero s elevadas as, 43 0.1 16- - 1 1 0 0.0
inoxidable hornos 0 2 18 3
Buen
AISI férrico comportami eléctricos
430 magnético ento a ,
operaciones utensilios
de de
doblamiento cocina,
La industria
soldabilidad automotri
es inferior a z
la de los (accesori
aceros os), etc.
Austeníticos
.
Buena
aptitud al
pulido

20
 CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIA Y
EQUIPO EMPLEADOS

INYECTORA MANUAL

Maquina VULCANO

Costo: $28,000

PARA TODO TIPO DE MOLDE HASTA DE UN

PESO DE ENTRE 60 Y 80GRS

Bobina de 700 whatts/hora

Resistencia diámetro de ¾ de pulgada x 10 cm

2 ½ metros de altura, ancho 80 x 1 metro

Esta Maquina como su nombre lo indica es de

Inyección de Plástico completamente Manual,
su capacidad es de 60 gramos y su producción
depende de su operador

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INYECTORA SEMIAUTOMATICA

Inyectora semiautomática

700 watts/hora, motor de dos caballos de fuerza, resistencia de 700 watts

2 ½ de altura y 70 cm x 90 cm de ancho

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