DESHIDRATACIÓN DEL GAS

Sistemas de Deshidratación de Glicol

En aquellos casos cuando la inhibición no es factible o práctica, la deshidratación
debe ser usada. Puede ser usado líquido o sólido desecante, pero por criterios de
economía se frecuenta usar el desecante líquido de deshidratación cuando se
cumple especificaciones de deshidratación requeridas.
El equipo de deshidratación desecante liquido es simple de manejar y de
mantener. Puede ser fácil de automatizar para operaciones desatendidas, por
ejemplo, la deshidratación de glicol en una producción de pozo remota. Los
líquidos desecantes pueden ser usados para gases agrios, pero se necesita
precauciones adicionales en el diseño debido a la solubilidad de los gases ácidos
en la solución desecante. Para gases con alto contenido de ácido y presiones
relativamente altas, los glicoles son también “solubles” en el gas.
Los glicoles son usados típicamente para aplicaciones donde las depresiones del
punto de rocío requieren que estén en el orden de 60°F a 120°F. Dietileno Glicol
(DEG), Trietileno Glicol (TEG) y Tetraetileno Glicol son usados como líquidos
desecantes pero el Trietileno Glicol es el más común para la deshidratación del
gas natural.
Las buenas prácticas dictan que se instale un depurador de gas de entrada,
incluso si el deshidratador está cerca el separador de producción. El depurador de
gas de entrada preverá derrames accidentales de grandes cantidades de agua
(fresca o salina), hidrocarburos, químicos tratados o inhibidores de corrosión
dentro del contactor de glicol. Incluso pequeñas cantidades de este material puede
resultar en pérdidas excesivas de glicol debido a la formación de espuma,
reducción de eficiencia y mayor mantenimiento. Los separadores integrales en la
parte inferior del contactor son comunes.
Siguiendo el proceso de flujo en la FIG 20-67, el glicol regenerado es bombeado a
la bandeja superior del contactor (amortiguador). El glicol absorbe agua como el
flujo por debajo del contactor contracorriente del flujo de gas. El glicol rico en agua
es removido desde la parte inferior del contactor, pasa a través de la bobina
condensandora de reflujo, evapora la mayor parte del gas soluble en el tanque de
evaporación y fluye a través del intercambiador de calor pobre – rico al
regenerador: en el regenerador, el agua absorbida es destilada del glicol a presión
cercana la presión atmosférica por aplicación de calor. El glicol pobre regenerado
sale de tambor de compensación, es en parte enfriada en el intercambiador de
calor pobre – rico y es bombeado a través del glicol enfriado antes de ser
recirculado al contactor.
 Figura 20 – 67
Ejemplo Diagrama de Proceso de Flujo para una unidad de deshidratación de
Glicol

.
La evaluación del sistema trietileno glicol implica primeramente establecer la
mínima concentración de Trietileno Glicol requerida para cumplir la especificación
de punto de rocío del agua del gas de salida. La FIG 20 – 68 muestra el punto de
rocío del agua de la corriente de un gas natural en equilibrio con una solución de
trietileno glicol a varias temperaturas y concentraciones de Trietileno Glicol. La FIG
20 – 68 puede ser usada para estimar la concentración requerida de Glicol
Trietileno de una aplicación particular o depresiones teóricas de punto de rocío
para una concentración dada de Glicol trietileno y temperatura de glicol.
 Figura 20 – 68
Equilibrio de punto de rocío de agua vs Temperatura a diferente concentraciones
de Glicol Trietileno

Los puntos de rocío de salida reales dependen de la tasa de circulación del Glicol
trietileno y del número de etapas en equilibrio, pero los enfoques típicos del
equilibrio son 10°F - 20°F. Los puntos de rocío equilibrados son relativamente
insensibles a la presión y la FIG 20 – 68 puede ser usada por encima de los 1500
PSIA con un pequeño error.
La FIG 20 – 68 combina los resultados publicados por Parrish, cubriendo la pureza
del Glicol Trietileno arriba del 99.99% en peso y fue reportado por Bucklin y Won
en 1987 cubriendo la pureza del Glicol Trietileno arriba de 99.999% en peso.
Varias correlaciones de equilibrio han sido presentadas desde 1950. En ediciones
previas del libro GPSA presenta correlaciones de equilibrio basados en el trabajo
de Worley. En general la correlaciones de Worley, Rosman y Parrish aciertan
razonablemente bien y son adecuadas para la mayoría de diseños de sistema de
Glicol Trietileno. Todas son limitadas por la capacidad de medir precisamente la
concentración de equilibrio de agua en la fase vapor sobre soluciones de Glicol
Trietileno. La correlacion de Parrish y Won han sido incluidos en esta edición
porque las concentraciones de equilibrio de agua en la fase vapor fueron
determinadas a dilución infinita (esencialmente 100% glicol Trietileno). Las otras
correlaciones usan extrapolaciones de datos a bajas concentraciones para estimar
el equilibrio en la región de la dilución infinita.
Por favor note que el equilibrio de punto de rocío del agua en el eje x de la FIG 20
– 68 está basada en la suposición que la fase de agua condensada es liquido
metaestable. A bajos punto de rocío, la fase condensada verdadera pueden ser
hidratos. El equilibrio de la temperatura del punto de rocío sobre el hidrato es más
alto que el que esta sobre un líquido metaestable. Por lo tanto, la FIG 20 – 68
predice puntos de rocío que son más fríos de los que realmente se puede lograr.
La diferencia está en función de la temperatura, presión y composición del gas,
pero puede ser tanto como 15°F - 20°F (vea FIG 20 – 17). Cuando se deshidrata a
puntos de rocío demasiado bajos, como aquellos procesos que requieren en el
upstream, la concentración del glicol Trietileno debe ser suficiente para secar el
gas de los hidratos del punto de rocío.
Figura 20 – 17
Contenido de agua de 5.31% C3/94.69% C1 de gas en equilibrio con hidratos
Una vez que la concentración del Glicol
Trietileno pobre ha sido establecido, la
tasa de circulación del TEG y el número
de bandejas debe ser determinada. Los
diseños más económicos emplean tasas
de circulación alrededor de 2 – 5 gal
TEG/lb H2O absorbido. La relación entre
la tasa de circulación y el número de
etapas en equilibrio emplea técnicas de
cálculo de absorción mostradas en el
capítulo 19. Esto ha sido hecho para
sistemas de TEG con resultados
presentados en la FIG 20 – 69 a 20 –
74.
Los gráficos en estas figuras aplican solo si el gas de alimentación es agua
saturada. Están basados en gas de alimentación y por lo tanto temperaturas de
contactor de 80°F, pero son esencialmente independientes de la temperatura. A
pesar de que los valores de K en los factores de absorción hacen que incremente
con la temperatura, la tasa requerida de Glicol Trietileno también incrementa y
esto tiende a compensar el incremento de valores de K y mantener los factores de
absorción bastante constante.
La conversión desde las etapas de equilibrio a las bandejas actuales pueden ser
hechas asumiendo una eficiencia de bandeja general de 25 – 30%. Para
empaques aleatorios y estructural, la altura de empaque equivalente hacia la
lámina teórica varia con la tasa de circulación del TEG, tasa del gas, densidad del
gas y características del empaque pero un valor alrededor de 60 plg es
usualmente adecuada para propósitos de planeación. Cuando la densidad del gas
excede alrededor de 6 lb/ft 3 (generalmente a muy altas presiones), la anterior
conversión puede no proveer suficiente altura de empaque y número de bandejas.
También cuando la temperatura del contactor es menor a 60 °F, la viscosidad
incrementada del TEG puede reducir la eficiencia de transferencia de masa y la
temperatura en este rango debe ser obviada.
El espacio típico entre bandejas en contactores TEG es 24 plg. Por lo tanto, la
altura total de la columna del contactor se basará en el número de bandejas o
empaques requeridos más un adicional de 6 – 10 pies para dejar espacio para el
desprendimiento de vapor por encima de la bandeja superior, la distribución del
gas de entrada debajo de la bandeja inferior y el volumen de aumento de glicol
rico en el parte inferior de la columna. Históricamente, las bandejas con tapa de
burbuja se han utilizado en contactores de glicol debido a la baja tasa de líquidos
versus el flujo de gas, pero el empaque estructurado es ampliamente usado.
Generalmente, los empaques estructurados permiten diámetros de contactor
significativamente pequeños y altura de contactores levemente pequeños. En
1990, ARCO publicó un reporte de estas pruebas y aplicaciones de empaques
estructurados a la deshidratación del TEG.
El diámetro del contactor está establecido por la velocidad del gas. El tamaño es
idéntico al descrito en la sección 7. Los valores recomendados del factor K y factor
C, se muestran en la FIG 20 – 75.
Los proveedores de empaques estructurados con frecuencia cotizan un valor de F s
para dimensionar contactores de glicol, donde F s es definido en la Eq 20 – 9.
F s=v √ ρ v Eq 20-9

Los valores de F s=2.5 a 3.0 generalmente pueden proveer un buen estimado del
diámetro del contactor para empaques estructurados.
Ejemplo 20 – 11
30 MMscf/dia de un gas natural de gravedad especifica 0.65 ingresa a un
contactor de TEG a 600 psia y 100°F. El agua de salida contiene especificaciones
de 7 lb H2O/MMscf y la tasa de circulación del TEG es 3 gal TEG/lb H 2O. Estimar
el diámetro del contactor y el número de bandejas tapa burbuja o altura del
empaque estructurado requerido para cumplir este requerimiento. Asumir z=0.92.
Pasos para la Solución
1. Estimar la concentración del TEG requerido de la FIG 20 – 68.
Punto de rocío del H2O = 24°F de donde la FIG 20 – 4 es equivalente al
contenido de agua de 7 lb H2O/MMscf a 600 psia
Asumir a 10°F aproximarse al equilibrio
A T=100°F, la concentración de TEG pobre = 98.8 % de agua
 2. Estimar el
número de
etapas
teóricamente
Calcular la
eficiencia del
agua
eliminada

W ¿ −W out 90−7
= =0.922
W¿ 90
De la figura 20 -70 (N=1.5) a 3 gal TEG/lb H2O y 99.0 % agua en TEG
W ¿ −W out
=0.885
W¿
De la FIG 20 – 71 (N=2.0) a 3 gal TEG/lb H2O y 99.0 % agua en TEG
W ¿ −W out
=0.925
W¿
Usar N = 2.0
2 etapas teóricas ≈ 8 bandejas tapa burbuja a 24 plg espacio entre
bandejas.
2 etapas
teóricas ≈ 10
pies de
empaque
estructurado.
3. Tamaño
del
contactor
 Tapas burbuja, 24 plg espacio entre bandeja
De la sección 7
0.5
G=C [ ρv ( ρ L− ρv ) ]
0.5
G=576 [ 2.0 ( 69.9−2 ) ]
2
G=6712lb/ft · hr

( 30000d000 scf )( 379.5 scf )( ) ( 24 hr )

1 lb·mol ( 0.65 ) ( 28.97 ) lb 1 d
m=
lb·ml

m=62 000 lb hr
m 62 000 2
A= = =9.2 ft
G 6712

( ) ( )
0.5 0.5
4A ( 4 )( 9.2 )
D= = =3.4 ft
π 3.14

Para empaque estructurado:

( )
0.5
C Bubble cap
D=
C structured packing
( DBubble cap )

( )
0.5
576
D= ( 3.4 )
1200

D=2.4 ft

El TEG típicamente absorberá alrededor de 1 scf de gas natural dulce por galon
de glicol a 1000 psia y 100°F. Las solubilidades serán considerablemente altas si
el gas contiene cantidades significativas de CO2 y H2S.
Las solubilidades de H2S y CO2 puro en TEG puro están dados en la FIG 20 – 76.
Estas graficas aplican para el TEG puro o para el TEG pobre, donde es
esencialmente puro. Para una solución rica en TEC que sale de la parte inferior de
un contactor, es aproximadamente correcto aplicarlos a la porción del TEG.
Los hidrocarburos de Parafinas pesadas son esencialmente insolubles en el TEG.
Sin embargo, los Hidrocarburos aromáticos son muy solubles en el TEG y
cantidades significativas de hidrocarburos aromáticos pueden ser absorbidos en el
TEG a condiciones del contactor. Esto puede representar un peligro ambiental o
de riesgo cuando estos están descargados desde la parte superior del
regenerador.
Las constantes de equilibrio vapor – liquido (valores K) para el benceno, tolueno,
etilbenceno y oxyleno en soluciones TEG son presentado en RR – 131. Este dato
indica que a condiciones típicas de un contactor aproximadamente 10 – 30% de
los aromáticos en la corriente de gas puede ser absorbido en la solución de TEG.
Basado en los datos de RR-131 a 1000 psia, 100°F y a tasas de circulación de 3
gal TEG/lb H2O absorbida, el porcentaje aproximado de absorción de aromáticos
desde el gas dentro del TEG rico es calculado por:
Benceno 10%
Tolueno 14%
Etilbenceno 19%
O-xileno 28%
La absorción aromática incrementa con el incremento de la presión y decremento
de la temperatura. La absorción aromática está relacionada directamente con la
tasa de circulación de TEG. Altas tasas de circulación resultan en un incremento
de absorción. La absorción aromática es esencialmente independiente del número
de contactos en el absorbedor, por lo que un método para minimizar la absorción
aromática es usar contactores más altos y minimizar las tasas de circulación del
TEG.
La mayoría de los componentes aromáticos serán extraídos (retirados) de la
solución TEG en el regenerador.
El dimensionamiento del tanque de expansión deberá ser suficiente para
desgasificar la solución de glicol y remover hidrocarburos líquidos arrastrados, si
fuera necesario.
Una mínima retención de tiempo de 3 – 5 minutos es requerida para desgasificar.
Si el hidrocarburo líquido también se va eliminar tal vez se requiera una retención
de tiempo de 20 – 30 minutos para una adecuada separación. Las presiones del
tanque de expansión son típicamente menos que 75 psia.
El dimensionamiento del regenerador requiere establecer el trabajo de rehervir,
cuando ser requiere concentraciones altas del TEG, proveyendo suficiente gas
extraído.
Una estimación rápida del trabajo del rehervidor puede ser hecho usando Eq 20 –
10
Q= (1500 ) ( L g ) Eq. 20 – 10

La Eq. 20 – 10 es aproximada y usualmente nos da valores los cuales son más

altos que el actual trabajo. Una determinación más rigorosa del actual trabajo se
muestra en el ejemplo 20 – 12.

Ejemplo 20 – 10
Determinar el trabajo el trabajo de rehervido para condiciones del ejemplo anterior.
Asumir que la temperatura del TEG rico entrando al regenerador es 300°F y la
temperatura de rehervido es 400°F.
Trabajo de rehervido del glicol: 1 galon base. TEG
Calor sensible:
Qs =mC p ∆ t

Qs =( 9.3gallb )( 0.665
lb ∙ ℉ )
BTU
( 400 ℉−300 ℉ )

BTU
Qs =618
gal

Vaporización de agua absorbido

Qv = ( ∆ H vap ) ( ∆W )

Qv =
( 970 BTU
lb H 2 O () 31lbgalTEG
H O
2
)
BTU
Qv =323
gal
Trabajo del condensador a 25% de relación de reflujo
Qc =( 0.25 ) ( Q v ) =81 BTU / gal

Trabajo total incluyendo 10% de perdida de calor

Qr =( 618+323+81 ) ( 1.1 )=1124 BTU /gal

El trabajo total basado sobre 30 MMscfd de gas

 (
Q= 1124
BTU
gal )( 3 gallb )(30 MM scfd 241hrs
d
)( 90−7 MMscf
lb
)
Q=350,000 BTU /hr
La ebullición del TEG a 400°F y 1 atmosfera proveerá alrededor de 98.6% agua en
glicol. Las regeneraciones a mayores altitudes podrán resultar en altas
concentraciones a 400°F o una reducida temperatura de regeneración a la misma
concentración.