Calderas de recuperación - Introducción

Heat Recovery Steam Generator

Tecnología de las turbinas de gas y los ciclos combinados
Máster Universitario en Sistemas de Energía Térmica – SET M110

David Sánchez
Catedrático de Máquinas y Motores Térmicos
Departamento de Ingeniería Energética
Universidad de Sevilla
0 Contenidos

1. Introducción a las calderas de recuperación

2. Balance de masa y energía de una caldera de recuperación
1 Introducción

Introducción a las calderas de recuperación

1 Introducción

Configuraciones de ciclo combinado - HRSG

Los ciclos combinados de gas y vapour presentan dos configuraciones principales:
1. Generador de vapor por recuperación de calor: el ciclo de cola recibe el calor recuperado del ciclo de cabeza
2. Velox (caldera presurizada común): adición de calor simultánea en los dos ciclos + HRSG

Estándar “Velox”
1 Introducción

Configuraciones de ciclo combinado - HRSG

Esquema de una caldera de recuperación estándar:
1. Economizador: incrementa la temperatura del agua de alimentación hasta la temperatura de saturación (casi)
2. Evaporador: circuito cerrado de evaporación que entrega vapor saturado
3. Sobrecalentador: entrega vapor vivo sobrecalentado

Vapor vivo Gas

Drum FW

Gases de escape Temmperatura (ºC)

ECO
SUP

EVA

Chimenea
Agua/vapor

Configuración de una caldera de recuperación elemental

Calor transferido (Fracción)

1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Las calderas de recuperación se pueden clasificar según:
1. Número de circuitos (presiones) de vapor
2. Configuración: horizontal / vertical
3. Circulación de agua: natural / forzada
4. Sin / con combustión suplementaria

Vertical

Flujo de agua vapor a través de tubos dispuestos

transversalmente al flujo de gases de escape de la turbina Horizontal
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión
2. Múltiples presiones (2/3)
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión
2. Múltiples presiones (2/3)
𝐴 ∝ ∆𝑆𝐻𝑅𝑆𝐺 → 𝛿𝑊𝐿

El área roja es proporcional a la exergía destruida en el proceso

de recuperación de energía térmica en la caldera de
recuperación pérdida de energía (trabajo)
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión
2. Múltiples presiones (2/3)

Fuente: O. Bolland, ASME Paper 90-GT-335.

1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión
2. Múltiples presiones (2/3)
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión
2. Múltiples presiones (2/3)
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión Este concepto podría ser explotado más allá con la adición de
2. Múltiples presiones (2/3) recalentamiento e incluso generación de vapor a presión supercrítica
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión Este concepto podría ser explotado más allá con la adición de
2. Múltiples presiones (2/3) recalentamiento e incluso generación de vapor a presión supercrítica

Ciclo de vapor supercrítico a dos

Ciclo de vapor a dos presiones con recalentamiento presiones con recalentamiento

Fuente: O. Bolland, ASME Paper 90-GT-335.

1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión Este concepto podría ser explotado más allá con la adición de
2. Múltiples presiones (2/3) recalentamiento e incluso generación de vapor a presión supercrítica

Ciclo de vapor a dos presiones con recalentamiento Ciclo de vapor supercrítico a dos
presiones con recalentamiento

Fuente: O. Bolland, ASME Paper 90-GT-335.

1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según el número de circuitos (presiones) de vapor:
1. Una presión Este concepto podría ser explotado más allá con la adición de
2. Múltiples presiones (2/3) recalentamiento e incluso generación de vapor a presión supercrítica

Reducción drástica de las

pérdidas de exergía en la
caldera al usar varias
presiones

Escasa influencia sobre el

resto de pérdidas
exergéticas

Fuente: O. Bolland, ASME Paper 90-GT-335.

1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Según la configuración: horizontal / vertical
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la disposición del flujo de gases:
1. Flujo vertical:
Tubos horizontales suspendidos de la estructura portante
Habitualmente se emplea circulación forzada
A veces se emplea circulación natural si el calderín está a suficiente altura y la presión del vapor es baja
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la disposición del flujo de gases:
1. Flujo vertical:
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la disposición del flujo de gases:
1. Flujo vertical:
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la disposición del flujo de gases:
2. Flujo horizontal:
Tubos verticales auto-soportados
Generalmente se emplea circulación natural
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la disposición del flujo de gases:
2. Flujo horizontal:
Tubos verticales auto-soportados
Generalmente se emplea circulación natural
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la disposición del flujo de gases:
2. Flujo horizontal:
Tubos verticales auto-soportados
Generalmente se emplea circulación natural
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la disposición del flujo de gases:
2. Flujo horizontal:
Tubos verticales auto-soportados
Generalmente se emplea circulación natural
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la circulación de agua en el evaporador:
1. Circulación forzada
2. Circulación natural Estado del arte

Siguiente generación

Relación de circulación (circulation ratio): CR

Cociente entre el caudal másico de agua/vapor que

circula por el evaporador y la producción de vapor
saturado seco:
Circulación natural : CR~8-20
Circulación forzada: CR~3-6

𝑚𝑤,𝑐𝑖𝑟
𝐶𝑅 =
𝑚𝑠,𝑝𝑟𝑜𝑑
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Pros y contras de la configuración frente a la horizontal:
1. Flujo vertical:
o Menor superficie en planta (huella)
o Menor altura de chimenea para la misma altura de descarga
2. Flujo horizontal:
o Permite circulación natural
o Ensamblaje más fácil y rápido
o Fácil acceso a labores de mantenimiento
o El condensado, depósitos y otras partículas en suspensión no caen sobre la sección caliente

Pros y contras de la circulación forzada frente a la natural:

1. Circulación forzada:
o Permite el flujo vertical de gases
o Mayores velocidad de agua a cargas bajas mejor transferencia de calor
o Mayores coeficientes de intercambio
o Menor inercia térmica: arranques y cambios de carga más rápidos
o Menores diferencias terminales de temperatura (pinch point)
o Es menos probable que aparezca steaming
2. Circulación natural:
o Menor consumo de potencia para accionamiento de auxiliares

¡¡Estos son argumentos clásicos que no

resultan de aplicación necesariamente en
diseños actuales!!
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Pros y contras de diferentes diseños:
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Pros y contras de diferentes diseños:
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Pros y contras de diferentes diseños:
1 Introducción

Calderas de recuperación - CLASIFICACIÓN

Pros y contras de diferentes diseños:
1 Introducción

Calderas de recuperación - CARCASA

Carcasa fría (aislante interior) la envolvente metálica se encuentra a baja temperatura
Habitual en calderas con circulación natural
Más apropiada para temperaturas de escape (turbina de gas) elevadas
La carcasa soporta una presión moderada pero casi ninguna carga térmica
Permite arranques rápidos no es necesario controlar dilataciones diferenciales
Mayor riesgo de condensación peligrosa debido a la menor temperatura de la carcasa

Daños sobre el aislante térmico

por temperaturas elevadas
1 Introducción

Calderas de recuperación - CARCASA

Carcasa fría (aislante interior) la envolvente metálica se encuentra a baja temperatura
Habitual en calderas con circulación natural
Más apropiada para temperaturas de escape (turbina de gas) elevadas
La carcasa soporta una presión moderada pero casi ninguna carga térmica
Permite arranques rápidos no es necesario controlar dilataciones diferenciales
Mayor riesgo de condensación peligrosa debido a la menor temperatura de la carcasa

Carcasa caliente (aislante térmico exterior) la envolvente metálica se encuentra a elevada temperatura
Habitual en caderas verticales tubos soportados en la estructura de la caldera
Apropiada para temperaturas de escape moderadas
Apropiada para combustible con contenido de azufre bajo previene la corrosión en el extremo frío de la carcasa

Los diseños de carcasa caliente no son habituales en la

actualidad dado que las temperaturas de escape de las
turbinas de gas son cada vez mayores
1 Introducción

Calderas de recuperación – SOLUCIONES DE DISEÑO

Tubos aleteados de pequeños diámetro

Menores diferencias terminales de temperatura (pinch point) 8-15ºC
Mayores pérdidas de carga 25-30 mbar más elevada
Menor volumen de agua en el evaporador mayor flexibilidad de operación
1 Introducción

Calderas de recuperación – SOLUCIONES DE DISEÑO

Tubos aleteados de pequeños diámetro

Menores diferencias terminales de temperatura (pinch point) 8-15ºC
Mayores pérdidas de carga 25-30 mbar más elevada
Menor volumen de agua en el evaporador mayor flexibilidad de operación

Control de la corrosión a baja temperatura:

Paredes y tubos 𝑇𝑠𝑢𝑝 ≈ 𝑇𝑟𝑜𝑐í𝑜,𝐻2 𝑆𝑂4 + 5 ÷ 10º𝐶
Coeficientes de trabsferencia diferentes mucho mayor en el agua lado gas dominante
Diferencia de temperaturas agua/gas reducida superficie de intercambio muy grande ¡costes!

Temperatura agua de alimentación

Contenido de azufre
en el combustible

Contenido de azufre mayor del 2% 140 - 145 ºC

Contenido de azufre menor del 2% 110 - 130 ºC

Sin azufre (gas natural) 50 - 60 ºC

1 Introducción

Calderas de recuperación – SOLUCIONES DE DISEÑO

Prevención de la formación de vapor en el economizador (steaming):

Los economizadores deben entregar agua por debajo de la temperatura de saturación 1
Válvula de laminación aguas abajo del economizador
Bypass desde la entrada a un colector intermedio
Carga parcial
Chimenea de bypass una parte de los gases de escape se desvía al ambiente directamente

SUPERHEATER EXHAUST GAS

Pinch Point
EVAPORATOR

1 Approach Temperature
ECONOMIZER

Q
1 Introducción

Calderas de recuperación – COMPARACIÓN frente A CALDERAS CONVENCIONALES

CALDERA DE RECUPERACIÓN CALDERA CONVENCONAL

CALDERA
PARAMETRO HRSG
CONVENCIONAL

Gasto de gases
17 - 28 7 - 10
(t/h/MW)
Superficie de 60 – 80
transferencia 800 – 1.300 (sin precalentador
(m2/MW) de aire)
Volumen del
generador 70 - 100 50 - 65
(m3/MW)
MW: Potencia en bornas de TV
2 Balance de masa y energía

Introducción a las calderas de recuperación

Balance de masa y energía
2 Balances de masa y energía

Datos de partida:
Gases de escape de la turbina de gas
Temperatura
Gasto másico
Composición (Cp)
Vapor vivo:
Presión y temperatura
Temperatura de agua de alimentación (presión de condensación) 𝑇𝑔3
Г
T 𝑇𝑔1 α
Hipótesis: 𝑇𝑣2 𝑇𝑔2
Diferencias terminales de temperatura
𝑇𝑤2
(pinch y approach points)
SUPERHEATER EXHAUST GAS
Pérdidas de carga
𝑇𝑠 Pinch Point
𝑇𝑣1 EVAPORATOR

Approach Temperature 𝑇𝑔4

ECONOMIZER
𝑇𝑤1

Q
2 Balances de masa y energía

Transferencia de calor en evaporador y sobrecalentador

𝑄12 = 𝑚𝑣 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤2 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔3 ζ

𝛇 : pérdidas de calor (depende del diseño y

tamaño de la caldera)
(𝟎, 𝟗𝟖 < 𝜻 < 𝟎, 𝟗𝟗)

Transferencia de calor en el sobrecalentador:

𝑇𝑔3
𝑄1 = 𝑚𝑣 ℎ𝑣2 − ℎ𝑣1 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔2 Г

Transferencia de calor en el evaporador:

T 𝑇𝑔1 α
𝑇𝑣2 𝑇𝑔2
𝑄2 = 𝑄12 − 𝑄1 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 𝑡𝑔2 − 𝑡𝑔3 𝑇𝑤2
SUPERHEATER EXHAUST GAS
Transferencia de calor en el economizador:
𝑇𝑠 Pinch Point
𝑄3 = 𝑚𝑣 ℎ𝑤2 − ℎ𝑤1 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 𝑡𝑔3 − 𝑡𝑔4 𝑇𝑣1 EVAPORATOR

Approach Temperature 𝑇𝑔4

Adicionalmente:
ECONOMIZER
𝑇𝑤1
𝑡𝑔3 = 𝑡𝑠 − Г 𝑡𝑤2 = 𝑡𝑠 − α
Q
2 Balances de masa y energía

Precaución:

El pinch y el approach no pueden tomarse arbitrariamente cruces

Para evitar el cruce se incrementan α y Г

Criterio de selección del pinch point::

La selección del pinch point se basa en un balance tecno-económico:

Si Г ↑↑ 𝑇𝑐ℎ𝑖𝑚 ↑ 𝜂𝐻𝑅𝑆𝐺 ↓ 𝑚𝑣 ↓
Si Г ↓↓
𝑇𝑐ℎ𝑖𝑚 ↓ 𝜂𝐻𝑅𝑆𝐺 ↑ 𝑚𝑣 ↑
𝐴𝐻𝑅𝑆𝐺 ↑↑ 𝐶𝐻𝑅𝑆𝐺 ↑↑

La selección del pinch y el approach depende de las características de los tubos: lisos vs. aleteados

Temperatura de Pinch Point (ºC)

gases de escape Approach Point (ºC)
Tubos lisos en Tubos aleteados en
TG (ºC)
evaporador evaporador
400-650 45-75 5-15 5-20
650-980 75-85 15-35 20-35
2 Balances de masa y energía

Temperatura de escape crítica 𝑡𝑔1𝑐 :

Si 𝑡𝑔1 > 𝑡𝑔1𝑐 diagrama TQ controlado por 𝑡𝑤1 diagrama TQ tipo HRSG
Si 𝑡𝑔1 < 𝑡𝑔1𝑐 diagrama TQ controlado por Г diagrama TQ tipo generador de vapor convencional

𝒕𝒈𝟏 < 𝒕𝒈𝟏𝒄

𝒕𝒈𝟏 > 𝒕𝒈𝟏𝒄

2 Balances de masa y energía

Temperatura de escape crítica 𝑡𝑔1𝑐 :

Si 𝑡𝑔1 > 𝑡𝑔1𝑐 diagrama TQ controlado por 𝑡𝑤1 diagrama TQ tipo HRSG
Si 𝑡𝑔1 < 𝑡𝑔1𝑐 diagrama TQ controlado por Г diagrama TQ tipo generador de vapor convencional

Cálculo de la temperatura de escape crítica 𝑡𝑔1𝑐 :

Se deben cumplir dos condiciones en una caldera de recuperación a una presión:

1. Transferencia de calor en evaporador y sobrecalentador (EVA+SH):

𝑄12 = 𝑚𝑣 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤2 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔3

2. Transferencia de calor total

𝑄14 = 𝑚𝑣 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤1 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔4

Dividiendo ambas ecuaciones:

𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔3 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤2 X es un valor constante para unas

= =𝑋
𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔4 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤1 condiciones de vapor vivo dadas
2 Balances de masa y energía

Cálculo de la temperatura de escape crítica 𝑡𝑔1𝑐 :

Se deben cumplir dos condiciones en una caldera de recuperación a una presión:

1. Transferencia de calor en evaporador y sobrecalentador (EVA+SH):

𝑄12 = 𝑚𝑣 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤2 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔3

2. Transferencia de calor total

𝑄14 = 𝑚𝑣 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤1 = 𝑚𝑔 𝑐𝑝𝑔 𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔4

Dividiendo ambas ecuaciones:

𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔3 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤2

= =𝑋
𝑡𝑔1 − 𝑡𝑔4 ℎ𝑣2 − ℎ𝑤1

Caso límite 𝑡𝑔3 = 𝑡𝑠 y 𝑡𝑔4 = 𝑡𝑤1

𝑡𝑔1𝑐 − 𝑡𝑠 𝑡𝑠 − 𝑋 ∙ 𝑡𝑤1
𝑋= 𝑡𝑔1𝑐 =
𝑡𝑔1𝑐 − 𝑡𝑤1 1−𝑋
2 Balances de masa y energía

Introducción a las calderas de

recuperación