ANALISIS DE VIBRACIONES Es la técnica más popular y se basa en la detección de fallos a

través del estudio de la vibración que puede presentar una máquina o equipo. Se puede
llevar a cabo mediante:

Medición de la amplitud de la vibración: gracias al vibrómetro, se obtiene un valor global

del desplazamiento o velocidad de la vibración. Cuando sobrepasa un valor
preestablecido, la máquina debe ser revisada.
Análisis del espectro de vibración: es la mejor herramienta disponible para el análisis de
maquinaria a partir de las vibraciones. Analiza las señales en el domino de la frecuencia
mediante una gráfica de amplitud frente a frecuencia, que se conoce como espectro. El
análisis espectral permite obtener las tres unidades de amplitud en todo el rango de
frecuencias, y la curva de velocidad es la más uniforme. Los datos se obtienen mediante
los transductores, que transforman la vibración mecánica en una señal analógica para ser
procesada, medida y analizada.
Los parámetros más relevantes que determinan las vibraciones son la frecuencia, la
amplitud, la dirección y la fase. Las máquinas casi siempre presentan una vibración
compuesta, que es la suma de varias vibraciones simples asociadas a sus componentes
internos en movimiento. Pueden ser:

Aleatorias: no cumplen con patrones concretos y, por tanto, resulta prácticamente

imposible detectar dónde comienza un ciclo y dónde termina.
Golpeteos intermitentes: habituales en engranajes, ventiladores y rodamientos, están
asociados a golpes continuos que crean una señal repetitiva.
Gracias a las vibraciones, se pueden detectar fallos como: desequilibrio en un único
plano, desequilibrio en dos planos, rotor en voladizo, eje deformado, excentricidad en una
polea, desalineación paralela, poleas desalineadas, holguras estructurales, desalineación
de elementos rotativos, desalineación angular, etc.