HOJA DE PROCESO CODIGO:

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TRAVESAÑO Y LARGUEROS SISTEMA SM8

FECHA DE REV.:

TRAVESAÑO Y LARGUEROS - ALMACÉN

PROYECTO
SISTEMA SM8 ÁREAS INVOLUCRADAS - PRODUCCIÓN
CÓDIGO -------------------------------------
- TUBO PARA TRAVESAÑO MÁQUINA CORTADORA DISCO DENTADO
PIEZA
O LARGUERO. CÓDIGO TM-TS72-01
EQUIPO DE SEGURIDAD
OP. ANTERIOR -------------------------------------
☒ GUANTES NITRILO ☒ TAPONES ☒ GAFAS
☐ GUANTES CARNAZA AUDITIVOS ☐ POLAINAS CORTE DE TUBO PARA
☒ BOTAS ☐ CUBREBOCAS ☐ MANGAS OP. ACTUAL TRAVESAÑO Y LARGUEROS
☒ MASCARILLA ☐ CARETA PARA SISTEMA SM8
☐ FAJA
☐ PETO SOLDAR SOLDADURA DE TUBO Y
☒ PANTALÓN DE MEZCLILLA OP. SIGUIENTE
CABEZAL
TIEMPO DE # PERSONAL
NO. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN ILUSTRACIÓN
EJECUCIÓN REQUERIDO

PORTAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL USO CORRECTO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL (EPP)
El EPP recomendado para trabajos usando la prensa
excéntrica es:

☒ GUANTES DE NITRILO ☒ BOTAS

☒ PANTALÓN DE MEZCLILLA ☒ TAPONES
AUDITIVOS
☒ CUBREBOCAS ☒ GAFAS
1. 3 min. 1 ☒ MANGAS

Es obligación del operador solicitar el equipo de protección

personal al área de almacén y portarlo de la manera adecuada
como lo muestra la Error: Reference source not found.

La empresa tiene la obligación de otorgarle el EPP.

Por seguridad del operador queda prohibida la manipulación
de maquinaría de soldadura sin EPP.

No exponga su vida ni la de sus compañeros a un accidente o ILUSTRACIÓN 1 USO CORRECTO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA

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incidente.

SOLICITUD DE MATERIA PRIMA AL ÁREA DE ALMACÉN

POR MEDIO DE VALE

ENTREGA DE SOLICITUDES EN ÁREA DE ALMACÉN

Es obligación del operador y supervisor solicitar y realizar el

llenado correcto de las siguientes solicitudes al área de
almacén.
- Vale de almacén
El supervisor realiza la solicitud de la materia prima al área de
2. 8 min. 1
almacén por medio de vale ver ILUSTRACIÓN 2
especificando cantidades requeridas para el proceso de
producción de TRAVESAÑO Y LARGUEROS PD:

- Tubo para travesaño sistema sm8 (Tubo Ø 48.3 mm.

CED. 40.)

Además de solicitar EPP, en caso de no contar con ellos.

ILUSTRACIÓN 2 VALE DE ALMACÉN

CHECK LIST DE MÁQUINA SOLDADORA DE TRAVESAÑOS
CHEKLIST DE LA MÁQUINA Y LARGUEROS (TM-STYL-01)

La lista de verificación correspondiente a la máquina

soldadora de travesaños y largueros (TM-STYL-01), el cual se
encuentra en la carpeta asignada del área de trabajo, en caso
de no encontrarla, solicitarla al supervisor. (ver ILUSTRACIÓN
3. 5 min. 1
3).

Realizar el check list tiene la finalidad de asegurar que la

maquinaría y el herramental se encuentre en las condiciones
adecuadas para comenzar el proceso de producción.

Revisar que el área de trabajo se encuentre limpia, en caso

NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA
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contrario reportar al supervisor.

La máquina debe estar calibrada de acuerdo con el proceso

que se va a realizar, por parte de mantenimiento.

ILUSTRACIÓN 3 CHECK LIST DE MÁQUINA SOLDADORA DE TRAVESAÑOS Y

LARGUEROS (TM-STYL-01)

NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA

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ÁREA DE TRABAJO

TANQUE DE
MEZCLA

SOLDAR
PARA

TUBO
RACK
DE
MICROALAMB
RE ADICIONAL

MÁQUINA SOLDADORA DE TRAVESAÑOS Y

SOLDADORA
DE

LARGUEROS (TM-STYL-01)
DISTRIBUCIÓN DE MEDIOS Y PERSONAS

TERMINADO

DESCARGA
RAMPA DE
PRODUCTO
RACK DE
Realizar la correcta distribución de medios en el área de
trabajo, como lo muestra la ILUSTRACIÓN 4. Con la finalidad
de evitar accidentes y tiempos muertos en la operación.

4. 20 min. 2

CONTENEDO

CABEZAL
R DE
TANQUE DE
MEZCLA

SOLDAR
PARA
ILUSTRACIÓN 4 LAY-OUT SOLDADORA DE TRAVESAÑOS Y
LARGUEROS

NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA

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ILUSTRACIÓN 5 DISTRIBUCIÓN DE ÁREA CORRECTA E INCORRECTA

ENCENDIDO E INICIO DE MÁQUINA SOLDADORA

1. Para encender la máquina identifique el interruptor

5. 5 min. 1
ubicado en el extremo izquierdo de la máquina.
2. Gire el interruptor de OFF a ON como se muestra en
la ILUSTRACIÓN 6.

ILUSTRACIÓN 6 INTERRUPTOR DE ENCENDIDO DE MÁQUINA SOLDADORA

NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA

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IDENTIFICACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO EN LA

MÁQUINA

Identificar partes principales de la máquina que actúan como 1

soporte para comenzar el proceso de soldadura, ver 2
ILUSTRACIÓN 7.
6. 2 min. 1
1. Seguro y soporte para cabezal italiano.
Identificar el lugar donde se colocará el cabezal, el
cual es el mismo en ambos extremos de la máquina.
2. Soporte para tubo
Identificar el soporte del tubo, el cual no cambia en cada
extremo de la máquina.

ILUSTRACIÓN 7 SOPORTE DE CABEZAL Y TUBO

NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA

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INICIO DE LA MÁQUINA SOLDADORA

3. Una vez que haya encendido la máquina soldadora BOTÓN

aparecerá una pantalla como la mostrada en la REESTABLECER
ILUSTRACIÓN 8. EJES
4. Oprima el botón de color amarillo (ver ILUSTRACIÓN
10), el cual realizará un reinicio en la máquina, misma
que es necesaria para quitar las alarmas de la
máquina.
5. En la pantalla táctil seleccionar la opción
“RESTABLECER AXIS” como se presenta en la ILUSTRACIÓN 8 PANTALLA DE CONTROL DE INICIO MÁQUINA SOLDADORA
7. 8 min. 1 ILUSTRACIÓN 8, para reestablecer los ejes de la
máquina soldadora. Enseguida se mostrará una A) B)
pantalla como la mostrada en ILUSTRACIÓN 9 del
inciso A).
6. Oprima el botón de color verde (ver ILUSTRACIÓN
10), para reestablecer los ejes de la máquina
soldadora. Se mostrará una pantalla como la
mostrada en ILUSTRACIÓN 9 del inciso B) indicando
que los ejes están establecidos.
7. En la pantalla táctil seleccionar la opción” cerrar” de la BOTÓN “CERRAR”
pantalla de control ver ILUSTRACIÓN 9 del inciso B.
8. Asegúrese que el interruptor (ver ILUSTRACIÓN 10)
ILUSTRACIÓN 9 A) EJES EN POSICIÓN CERO NO ACLARADOS. B) EJES EN
se encuentre en “MANUAL”. POSICIÓN CERO DEFINIDOS

NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA

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BOTÓN DE PARO BOTÓN ROTACIÓN

BOTÓN
DE EMERGENCIA RECUPERACION DE HACIA
RESTABLECER EJE
EMERGENCIA ATRAS

INTERRUPTOR
ROTACIÓN
AUTOMÁTICO Ó
HACIA
MANUAL
ADELANTE

ILUSTRACIÓN 10 BOTONERA DE LA MÁQUINA SOLDADORA

COMIENZO DE LA OPERACIÓN

1. Tome dos piezas de cabezal italiano del contenedor

de cabezal, identifique la muesca mostrada en la
ILUSTRACIÓN 11.
2. Una vez que haya identificado la muesca, coloque el
cabezal en el soporte ubicando a muesca hacia arriba.
(ver ILUSTRACIÓN 12).
Repita en el otro extremo de la máquina.
3. Usando ambos brazos tome un tubo del rack de tubo
y colóquelo en el soporte para tubo (mostrado en la
9. 8 min. 1 ILUSTRACIÓN 11 MUESCA DE REFERENCIA EN CABEZAL
ILUSTRACIÓN 7 ).
4. Seleccione la opción que indica la leyenda “MANUAL”
en la pantalla de control de la máquina soldadora (ver
ILUSTRACIÓN 8).
5. Aparecerá la pantalla mostrada en la ILUSTRACIÓN
13, Utilice los botones del apartado CARRO DE
BLOQUEO para mover el carro del extremo derecho
de acuerdo con:

- DELANTE: para cerrar el carro de bloqueo.

- ESPALDA: para abrir el carro de bloqueo. CARRO DE
BLOQUEO12 CORRECTA COLOCACIÓN DE CABEZAL EN SOPORTE DE LA MÁQUINA
ILUSTRACIÓN
NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA
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SOLDADORA

Haga uso de la instrucción 5. para mover el carro de

acuerdo con la longitud del tubo.

6. Verifique que ambos cabezales y los extremos del

tubo sean coincidentes entre sí para poder comenzar PÁGINA
con el proceso de soldadura. DE INICIO

ILUSTRACIÓN 13 PANTALLA DE CONTROL MÁQUINA SOLDADORA

(MANIPULACIÓN MANUAL)

NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA

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PUNTO DE
SOLDADURA

PUNTEO DE SOLDADURA PARA SOPORTE

7. Realice dos puntos de soldadura usando la máquina

10. 2 min 1 de soldar como se muestra en la ILUSTRACIÓN 14,
con el fin de garantizar que el cabezal y el tubo no se
muevan cuando la máquina realice el proceso de
soldadura.

ILUSTRACIÓN 14 PUNTEO DE SOLDADURA PARA SOPORTE

PROCESO MÁQUINA SOLDADORA BOTÓN PARO DE BOTÓN

EMERGENCIA START
Una vez que haya realizado los dos puntos de
soldadura, puede dar inicio al proceso de la máquina.
11. 50 seg. 1
8. Pulsar el botón para dar inicio al proceso ver
ILUSTRACIÓN 15.
9. Una vez que la máquina soldadora termine con el
proceso, expulsará el producto terminado a través de
la rampa de descarga al rack de producto terminado
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ver ILUSTRACIÓN 4.

ILUSTRACIÓN 15 BOTONERA DE CONTROL MÁQUINA SOLDADORA

REVISIÓN DE PRODUCTO TERMINADO

10. Realice la revisión del producto terminado a la primera

pieza del proceso. Ver ILUSTRACIÓN 16. Tomando
12. 8 min. 1 en cuenta que la soldadura sea:

- Uniforme.
- No contenga poros ni burbujas de aire.
- La posición de la trayectoria sea la indicada.

ILUSTRACIÓN 16 FORMA DE LA SOLDADURA

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NÚMERO DE
PIEZAS BOTÓN
PRODUCIDAS SINOPTICO

11. Es necesario realizar la revisión de una pieza por

cada 100 producidas con el rack y las distancias
adecuadas ya sea por parte del supervisor o calidad.

Para conocer el número de piezas producidas, debe

pulsar el botón de la esquina inferior izquierda “Página
de inicio” ver ILUSTRACIÓN 13.
En la ILUSTRACIÓN 17 se puede apreciar el número
de piezas producidas. ILUSTRACIÓN 17 PANTALLA DE CONTROL INDICANDO CANTIDAD DE PIEZAS
13. 8 min. 1 DE PRODUCCIÓN
12. Además, debe realizar el chequeo visual de la
máquina, para garantizar que la calibración de esta
sea la indicada esto se puede visualizar pulsando el
botón “sinóptico” de la pantalla de control
ILUSTRACIÓN 17.
13. En el sinóptico de la máquina se debe revisar el
numero indicador del calibrado de la máquina, el cual
debe ser “0.0”, si este es diferente debe notificar a
mantenimiento. ILUSTRACIÓN 18.

INDICADOR DE
CALIBRADO

ILUSTRACIÓN 18 SINÓPTICO DE LA MÁQUINA SOLDADORA

14. 5 min 1 14. Una vez que haya terminado la orden de producción,
NOTA: TODO CAMBIO EN EL PROCESO DEBE SER NOTIFICADO AL ÁREA DE INGENIERÍA
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debe apagar la máquina.

- Para apagar la máquina gire el interruptor de ON a
OFF como se muestra en la ILUSTRACIÓN 6.
- Además debe cerrar los tanques de mezcla para
soldar.

15. Una vez terminada la producción requerida, llenar el

formato de conteo y verificación de piezas. Y realizar
15. 5 min. 1 la entrega de material al almacén.

16. Realizar la limpieza de la estación de trabajo.

ILUSTRACIÓN 19 FORMATO DE CONTEO Y VERIFICACIÓN DE PIEZAS

GLOSARIO
- EPP: Equipo de protección personal
- Lay-out: distribución de medios y personal

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