Eficiencia de una Caldera

Objetivo
Determinar mediante los balances de energía correspondientes la eficiencia de una caldera
pirotubular.

Fundamento
En la industria, la caldera es una máquina que produce vapor al calentar agua por medio del
calor generado por el consumo de un combustible no nuclear, o por electricidad de
resistencia.
Las calderas se utilizan para muchos rubros (industria alimentaria, sanidad, transporte, etc.).
Sin embargo, se denomina generador de vapor específicamente a las calderas destinadas a
generar energía térmica. Son un componente del ciclo Rankine, y además de una caldera,
puede ser un BWR, un PWR con su intercambiador de calor, un HRSG, etc.
De manera de resumen las calderas industriales o generadores de calor son equipos
complejos capaces de producir calor al quemar combustible. Dicho de otro modo, se trata
de instrumentos térmicos que tienen cómo propósito convertir el agua o fluido caloportador
en vapor mediante la quema de cualquier tipo de combustible. En la actualidad, se utilizan
en numerosos procesos industriales que requieren altas temperaturas como en la industria
química o petroquímica, entre otras.
Ahora qué ya sabemos que son, veamos las diferentes partes que conforman una caldera
industrial:
Quemador
Es el único responsable de la quema de combustible. Y puede ser combustible líquido, gas
o sólido produciendo una llama.
Cámara de combustión
Es dónde se quema el combustible y dónde se alcanzan las temperaturas más altas y que en
ocasiones puede llegar a los 2.000ºC.
Circuito de humos
En él se produce un intercambio de calor entre los gases y el agua. Por un lado, conduce el
humo producido en la combustión hacia la caja de humos y por otro lado, se encarga de
arrebatar la mayor cantidad posible de calor para luego cederla al agua
Caja de humos
Es donde confluye el humo para ser enviado posteriormente hacia el exterior
Salida de agua
Una vez el agua entra en la caldera y ha absorbido el calor es enviada de nuevo hacia la
instalación
Circuito de agua
Es donde circula el agua que se calienta al absorber el calor de las paredes que la contienen

Fórmulas empleadas:
El caudal o flujo volumétrico está dado por

La densidad está dada por

El calor latente está dado por

El calor sensible está dado por

El calor que produce el combustible está dado por

El porcentaje de error para determinar la eficiencia del proceso está dado por
 Desarrollo Propuesto y Fotografías

Asegurarse de que no
haya fugas de gas o de Pesar el tanque de
agua en las conexiones gas = 53.250 kg
de la caldera y válvulas.

Descargar el agua
Identificar la cámara
almacenada en la
de combustión por
caldera por medio
dentro y tomar una
de las válvulas VC-
fotografía.
403, 404 y 405.

Llenar la caldera de
agua con la válvula
general de alimentación
de agua VGA-401.
Medir el rotámetro =
Tomar la temperatura
8 LPM.
inicial = 22°C
 Abrir las válvulas
Asegurarse de que
reguladoras de flujo
la caldera operará
VC-401 y VC-402
de manera
que lleva a la cámara
automática.
de la caldera.
.
 Encender el
Abrir la válvula del interruptor general y
tanque de gas. tomar el tiempo.

Cálculos
Datos:
Tamb = 22°C
Talcanzada = 126°C
Q = 8.5 L/min
Cuando se apague la
La caldera iniciará su
bomba
t = 4 min con 34 seg = 274 seg parar el
requeridos para llenar el tanque de operación,
la caldera
tiempo en el
alcanzando una
cronometro y
presión de (2kg/cm2)
registrarlo = 4.24
min.
El volumen lo obtenemos a través del producto del caudal o flujo por el tiempo de
llenado:

Pesar nuevamente
el tanque = 52.025
kg.
Obtenemos la masa del volumen multiplicándose por la densidad del agua en
estado líquido (997 kg/m3):

Apagar la caldera
Tomar la del interruptor
temperatura final = general y cerrando
125°C-127°C.
Tenemos que encontrar el calor generado las válvulas
por el vapor de agua de la caldera. Para de
esto, determinaremos cada calor de la suma Q sensible (agua sat. - agua destilador y la
válvula VC-408.
sobrecalentada) + Qlatente (agua sobrecalentada - vapor saturado) + Qsensible (vapor
sat. - vapor sobrecalentado).
Para Qlatente (agua sobrecalentada - vapor saturado):
Usamos las tablas de vapor del Cengel para obtener la H a la presión del vapor
sat: 196.2 kPa, interpolamos y obtenemos que H=2203.0936 kJ/kg, mismo
procedimiento para la temperatura y obtenemos T sat=119.576°C

Para Qsensible (agua sat. - agua sobrecalentada):

Tomamos la Tsat=119.576°C como T2, el PC=8.184 kJ/kg K
Para Qsensible (vapor sat. - vapor sobrecalentado):
Usamos como T2 como la T alcanzada, PC=1.8723 kJ/kg K

Qtotal = 116,629.54 kJ

Para el calor generado por el combustible del tanque de gas, obtenemos el PC

promedio por su concentración (70% butano y 30% propano):
W2 - W1=53.25 kg - 50.5 kg = 2.75 kg
PC=(.7)(10.938)+(.3)(11.082)=10.9812 kcal/kg (4.184kJ/kcal)=45.945 kJ/kg

Finalmente, obtenemos la eficiencia del calor generado con el del vapor de agua:

Obtenemos que la eficiencia de la caldera es de aproximadamente 92.3%, por lo

que obtuvimos resultados óptimos.

Conclusiones

Carlos González
En base a los resultados obtenidos podemos concluir que la práctica se llevó a
cabo de manera óptima, obteniendo un porcentaje de eficiencia cercano al de la
bibliografía aún con las observaciones experimentadas durante la práctica. Como
ingenieros químicos es de vital importancia conocer el funcionamiento,
mantenimiento y las precauciones necesarias que rodean el uso de las calderas
industriales, puesto que son máquinas que manejan temperaturas y presiones
altas es necesario trabajar con el respeto y cuidado necesario.
Bibliografía
Nogués y Guerrero, Jesús (1926). Elementos de máquinas y calderas (2 edición).
Bilbao: Casa Dochao.
Çengel, Y. A. (2019). Termodinámica
Dukelow, S. G., & Moir, I. (2012). Steam Boiler Operation: Principles and Practice.
American Technical Publishers