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RESEÑA HISTORICA DE MAQUINAS CNC

Aldas, Eduardo
evaldas@espe.edu.ec
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

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07/16/2014 )
Resumen— Las maquinas CNC tuvo su origen en los
principios de los años 50; en esta época las computadoras eran
tan grandes en comparación con las maquinas .En la II. MARCO TEORICO
actualidad esto ha evolucionado pues las computadoras son
más pequeñas he incluso económicas con lo que el uso del
CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria dando
mayores beneficios a las empresas que lo adquieren pues su
producción crece y mejorar en calidad.
.

Índice de Términos— CNC, computadoras, maquinas.

I. INTRODUCCIÓN

Su inicio fue en la revolución industrial en 1770, las

máquinas eran operadas a mano, al fin se tiende más
y más a la automatización, ayudo el vapor,
electricidad y materiales avanzados. En 1945 al fin
de la segunda guerra mundial se desarrolló la
computadora electrónica. En los 50´s se usó la
computadora en una máquina herramienta. No paso
mucho tiempo hasta que la computación fue
incorporada masivamente a la producción. En los 60
´s con los chips se reduce el costo de los
controladores. Hacia 1942 surgió lo que se podría
llamar el primer control numérico verdadero,
debido a una necesidad impuesta por la industria
aeronáutica para la realización de hélices de
helicópteros de diferentes configuraciones. A
finales de los 60´s nace el control numérico por
ordenador. Las funciones de control se realizaban
mediante programas en la memoria del ordenador,
de forma que pueden adaptarse fácilmente con solo
modificar el programa. En esta época los
ordenadores eran todavía muy grandes y costosos,
la única solución práctica para el CN era disponer
de un ordenador central conectado a varias
máquinas herramientas que desarrollaban a tiempo
compartido todas las funciones de control de las
mismas. (MCNC, Historia y evolución del CNC,
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A. . Descripción de Calderas y Generadores de
vapor
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado,
destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura
superior a la del ambiente y presión mayor que la
atmosférica.
A la combinación de una caldera y un sobre
calentador se le conoce como generador de vapor.
El principio básico de funcionamiento de las
calderas consiste en una cámara donde se produce
la combustión, con la ayuda del aire comburente y
a través de una superficie de intercambio se realiza
la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera dependerá del
tipo, no obstante, de forma generar podemos
describir las siguientes partes:
Quemador: sirve para quemar el combustible.
Hogar: alberga el quemador en su interior y en su
interior se realiza la combustión del combustible
utilizado y la generación de los gases calientes.
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor
desde los gases hasta el agua se efectúa a través de
su superficie. También en ella se generar las
burbujas de vapor.
Separador líquido-vapor: es necesario para separar
las gotas de agua líquida con los gases aún
calientes, antes de alimentarla a la caldera.
Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases
de combustión después de haber cedido calor al
fluido.
Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de
intercambio de calor.Última Fase
B. Principio de Funcionamiento
Supóngase que la figura Nº1 representa una caldera
con un solo tubo de agua. Sólo una rama del tubo se
calienta, ya que la otra se encuentra protegida por
una pantalla aisladora.
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Ilustración 1 Principio de Funcionamiento
III. PRESENTACIÓN DEL PROTOTIPO
Basándonos en los generadores de vapor por medio
del ciclo Rankine, se realizara un generador de
vapor que conste tanto de la caldera donde se
suministre calor constantemente, el cual emitirá el
vapor de agua, vapor que fluirá por una tubería a
gran presión y gran velocidad haciendo mover los
alabes de la turbina, para de esta manera tener
energía mecánica, y con el movimiento de esta, se
conectara un motor para que el movimiento sea
aprovechado por este y genere energía eléctrica que
finalmente haga prender un LED, se debe recalcar
para la regeneración se debe usar una bomba en
caso del ciclo Rankine, la cual para nuestro caso
será una conexión entre la salida y la entrada del
sistema, para que el flujo de vapor de salida regrese
a la entrada por la presión del vapor, y a su vez
vuelva a ser utilizado.
A. Toma de datos
Datos Requeridos:
• Variación de la temperatura del generador de
vapor en intervalos de tiempo.
• Desnivel del agua de alimentación.
• Desnivel del combustible.
• Presión de entrada y salida del generador de
vapor.
• Temperatura de entrada y salida del generador de
vapor.
B. Toma de datos
Comenzar anotando la temperatura y presión del
fluido de trabajo a la entrada del generador de
vapor. La práctica se inicia una vez que se coloque
en marcha el quemador de la unidad generadora de
vapor. Tomar mediciones de la temperatura cada
dos o tres minutos, una vez que la temperatura se
haya estabilizado, a la presión de operación
determinada. Luego, se aislará el tanque de
combustible y el tanque de agua de alimentación,

para luego proceder a medir el desnivel o gasto en
las mirillas en un tiempo determinado.
C. Datos Suministrados
Densidad del agua para diversas temperaturas de
entrada del agua de alimentación.
Tabla 1 Densidad del Agua.
DENSIDAD DEL AGUA
TEMPERATURA °C DENSIDAD Lbm/pie3
27 62.216
38 61.996
49 61.709
Presión de estabilización (Esta presión debe ser un
valor por debajo de la presión máxima de operación
de la caldera que es de 12 Kgf/cm2, por lo general
se suministran valores entre 7 y 10 Kgf/cm2)
• Densidad relativa del agua (δ=0.64).
• Poder calorífico inferior (PCI=18000 BTU/Lbm).
• Perímetro del tanque de agua (Pta=200 mm).
El objetivo principal de la generación de vapor es
producir vapor a una presión mayor a la
atmosférica, de manera de aprovechar la energía
que posee en tales condiciones y cubrir las
necesidades de la fábrica. El calor necesario para
evaporar el agua proviene de la energía liberada en
el proceso de oxidación de un combustible. Dicha
liberación de energía se manifiesta en forma de
calor (calor de combustión) y se transfiere al agua
por mecanismos de radiación, convección y
conducción. La importancia de conocer la eficiencia
térmica con que operan los generadores de vapor,
también denominados calderas, radica en evaluar el
grado de aprovechamiento de la energía del
combustible para producir vapor. Además, se
pueden cuantificar las cantidades de calor que
ingresan y egresan de una caldera. La eficiencia de
una instalación puede obtenerse del balance de
energías, considerando la energía aprovechada y la
energía entregada.
Dónde:
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Eaprov: energía aprovechada por el fluido de
trabajo.
Eent: energía entregada al sistema.
Pérd.: pérdidas.
En este método, la energía entregada al sistema se
considerará como la energía liberada por el
combustible (basada en el poder calorífico inferior
del combustible) y los créditos de energía que
ingresan al sistema (calor sensible del aire, agua y
combustible). La decisión de adoptar el poder
calorífico inferior, y no el superior, se debe a que en
las calderas ensayadas el agua escapa por la
chimenea en estado gaseoso, sin entregar su calor
de condensación. La Ecuación 1 propone dos
alternativas para la determinación de la eficiencia
térmica: el Método directo y el método indirecto.
En el método directo, la eficiencia h se define como
la relación de la energía aprovechada respecto de la
energía entregada, expresada como un porcentaje
(Kohan, 2000; Rein, 2007); la energía aprovechada
es la que produce el cambio de estado en el agua, y
la entregada se considera como la suma de la
energía química del combustible más los créditos,
es decir:
Dónde:
V: flujo másico del vapor producido.
HV: entalpía específica del vapor producido.
iAG: entalpía específica del agua de alimentación.
C: flujo másico del combustible quemado.
PCI: poder calorífico inferior del combustible
quemado.
Créd.: créditos de energía (calor sensible del aire de
combustión, el agua de alimentación y el
combustible).
Desafortunadamente, no es un ejercicio simple
determinar la eficiencia de forma directa,
particularmente en el caso de una caldera que
quema bagazo. La dificultad radica en la medición
del flujo másico del combustible a ser quemado.
Debido a la naturaleza del combustible (bagazo), en
el mercado no se encuentran medidores fiables para
efectuar esta determinación.
La segunda alternativa es el método indirecto. Se
denomina también método de las pérdidas y se basa

en tabular las pérdidas (Kohan, 2000). El
rendimiento se determina así por:
Este método requiere medir la concentración de los
componentes de los gases de combustión, efectuar
un análisis del combustible y medir su caudal en el
caso de aplicar el método completo. Requiere
además, el cálculo de las pérdidas, posibilitando el
incremento de la eficiencia mediante la reducción
de las pérdidas identificables. Su desventaja radica
en la necesidad de recopilar una gran diversidad de
datos experimentales y de efectuar laboriosos
cálculos posteriores.
En el mercado, se hallan disponibles diversos
simuladores (ICIDCA, 2004) para determinar el
rendimiento de generadores de vapor, pero
generalmente presentan inconvenientes, tales como
elevados costos y la necesidad de información que
es difícil de obtener en la industria, tal como sucede
con aquella relativa al caudal de combustible,
especialmente cuando se trata de biomasas.
Ilustración 2 Esquema del Prototipo
Se desarrolló un método matemático,
determinístico, basado en los balances de masa y
energía en calderas en estado estacionario, que
operan con uno o con dos combustibles
simultáneamente (bagazo, gas natural o
combinaciones de ambos). Esta metodología
permite determinar el rendimiento del generador,
tanto en los casos en que se conoce la cantidad de
combustible que alimenta al generador, como en
aquellos donde no se la conoce, ya sea operando
como combustible único o en una combinación con
otro combustible, donde sí se conoce la cantidad del
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segundo. El rendimiento del generador de vapor se
obtiene aplicando el método directo. Para ello, es
necesario cuantificar el caudal de combustible
mediante un balance de carbono, partiendo del valor
medido del caudal de gases secos en la chimenea
del generador.
IV. ANALISIS DE RESULTADOS
El funcionamiento de la caldera pasa por ciclos de
presurización – despresurización en los que la
presión en la caldera varía ligeramente en torno al
punto de consigna. Como se puede ver en la figura
siguiente, cuando la demanda de vapor excede a la
aportación de calor la presión decrece y se produce
revalorizado (efecto flash); cuando la demanda es
inferior a la aportación de calor aumenta la presión,
almacenando el agua y el vapor más energía
térmica.
Ilustración 3 Curvas Características del Comportamiento
del Sistema
Los humos de escape salen por la chimenea a una
cierta temperatura. Cuanto menor es dicha
temperatura mejor es el rendimiento de la caldera ya
que mayor es la cantidad de calor cedido por los
humos en la caldera. Para lograr este efecto las
calderas deben diseñarse con la superficie de
intercambio adecuada (debe tenerse en cuenta que
temperaturas de humos excesivamente bajas pueden
provocar problemas de corrosión por condensación
ácida, especialmente en calderas que utilizan
combustibles con niveles significativos de azufre:
fuel-oil y gas-oil). Por otro lado tanto el hogar como
los tubos deben mantenerse limpios de
incrustaciones (mediante limpiezas químicas
periódicas y buen tratamiento del agua de
alimentación). Los tubos, a su vez, deben
mantenerse limpios de hollín; todo ello con objeto
de maximizar el rendimiento energético de la
caldera.
El rendimiento de la caldera está también
íntimamente ligado a la calidad de la combustión.
Para lograr un rendimiento máximo debe
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mantenerse un mínimo aire de combustión que VI. ANEXOS

permita la combustión completa del combustible sin
producir inquemados (opacidad, CO, hidrocarburos)
en los humos. Un quemador de diseño adecuado
deber ser capaz de trabajar con un nivel de oxígeno
en humos del 3% sin producir problemas de
inquemados.
RENDIMIENTOS CALDERA 1
Carga Mínima 79.7 %
Carga Media 78 %
Carga Máxima 75.8 %
Una vez obtenidos estos rendimientos, se procede a
su evaluación; observándose que son sensiblemente
inferiores a los teóricamente alcanzables para una Ilustración 4 Acople del motor a la turbina
caldera de este tipo empleando gas natural como
combustible.

V. CONCLUSIONES

• Con la realización de la toma de datos se puede

concluir que la densidad del agua no tiene mucha
variación conforme se aumente la temperatura, sin
embargo si se llega a la temperatura de
vaporización, la densidad cambia drásticamente.
• Una vez que se coloque en marcha el quemador en Ilustración 5 Montaje de la fuente de calor.
la unidad generadora de vapor, es importante
realizar mediciones de las temperaturas hasta que se
llegue a una temperatura estable, para de ese modo
tener en cuenta en que tiempo llega a la temperatura
indicada para generar la energía necesaria.
• La causa principal de este bajo rendimiento es una
combustión deficiente de la caldera. Esta conclusión
es evidente a la vista de los altos contenidos de
inquemados en los humos a pesar del alto exceso de
aire con el que están trabajando los quemadores
(oxígeno elevado en humos).
• La solución propuesta es la de cambiar los
quemadores existentes por unos más adecuados para
conseguir una combustión completa con un mínimo
exceso de aire, maximizando el rendimiento
energético de la caldera, a la vez que minimizando
la formación de corrosión

Ilustración 6 Funcionamiento del Prototipo ensamblado

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[3] Leflam, “Como mejorar la eficiencia del generador”,

http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci
%C3%B3n-de-calderas-y-generadores-de-vapor
[4] Absorsystem, “Descripcion de Calderas y Generadores de
Vapor.”, http://www.leflam.com.mx/generadores-de-
vapor-dom%C3%A9stico.html

Ilustración 7 Elaboración del circuito

REFERENCIAS
[1] Y. Cengel, “Termodinamica),”. Mexico:. 578–58.
[2] Faires- Simang (Termodinamica). 434–448.
PROYECTO SIMULADO EN TERMOGRAF

PRIMER PASO:

SEGUNDO PASO:
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TERCER PASO:

CUARTO PASO:

QUINTO PASO:
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SEXTO PASO:
RESULTADOS