5 Especificaciones Caseta de Vigilancia 01 Sec

RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA EMBLEMÁTICA SANTA
ISABEL, DISTRITO HUANCAYO, PROVINCIA HUANCAYO DEPARTAMENTO JUNIN SNIP Nº 145694
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS SERVICIOS COMPLEMENTARIOS CASETA DE VIGILANCIA

TIPO 1 – A EN AREA DEPORTIVA
01.0.0 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.0 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos existentes en el área del terreno determinado para la infraestructura de escalera, así como
de malezas y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos enterrados de ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizaran las herramientas manuales tales como pico, lampa, carretillas, etc.
METODO DE CONSTRUCCION
Se efectuarán todos los trabajos necesarios para dejar el terreno limpio de obstáculos (toda obstrucción
hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos), y materia orgánica, de tal
forma que permita efectuar los trazos y replanteos necesarios para la puesta de ejes y niveles
correspondientes (BM) de la obra a ejecutar, para estos trabajos se usarán herramientas manuales y
equipo adecuado si fuese necesario.
METODO DE MEDICION
Metro Cuadrado (m2) En eliminación, limpieza basura, elementos sueltos livianos, de maleza y arbustos de
fácil extracción.
BASES DE PAGO
En esta partida se deberá tener en cuenta, que no se efectuaran pagos por los trabajos efectuados, por
corresponder a la mano de obra de la contrapartida que viene a ser el aporte comunal a realizar por la
comunidad. Para efectos de valorización se determinará por el metrado efectuado por el Inspector
Residente de los trabajos efectuados.
LIMPIEZA DE TERRENO
01.02.0 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Comprende el trazo y replanteo preliminar de las características geométricas descritas en los planos de
obras, en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados
de acuerdo al B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.
MATERIALES
Se utilizaran los equipos tales como estación total, wincha, y materiales como el yeso y madera tornillo.
GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

Consiste en replantear en el terreno las medidas de la edificación descrita en los planos, con la ayuda de
wincha, yeso, estacas y personal calificado, de tal manera que al construir la edificación no tenga
diferencia con lo señalado en los planos.
Los ejes y niveles deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas, tarjetas o pintados en los
muros de las calzaduras. Se utilizará por lo menos dos marcas por eje.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por el Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, y en base al metrado efectuado
por el Inspector Residente, este concepto constituirá compensación total por los materiales, mano de obra y
herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
TRAZO Y REPLANTEO
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Este capítulo corresponde a los siguientes trabajos:
Las excavaciones, cortes, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas, necesarias para completar
los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones. Retirar el material de
desmonte y limpieza excedente de obra que no se hubiera empleado en los rellenos.
02.01.00 CORTE DE TERRENO
DESCRIPCION
Son excavaciones practicadas que se hacen al terreno en zona de desnivel.
MATERIALES
Para el corte de terreno se utilizaran herramientas manuales tales como pico, lampa, carretillas, etc.
Consiste en la extracción por cubos del material que se encuentre en una zona de desnivel en el terreno, el
cual se realizara mediante una maquinaria pesada el cual hará la excavación de una profundidad
especificada en el plano.
MEDICION
Por la unidad de Metro Cúbico (m3), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) según el total de corte realizado al
terreno donde se hará la ejecución del proyecto.

CORTE DE TERRENO GENERAL
02.02.00 NIVELACION, RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trabajo de relleno constituido por material de préstamos siempre en cuando la
tierra extraída de las excavaciones no sea apta para el efecto, por lo tanto el material préstamos será
compactado con plancha compactadora de 4HP, hasta alcanzar los niveles indicados en los planos.
MATERIALES
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y
compactado vibratorio tipo plancha, etc.).
Primeramente se definirán los niveles a alcanzar. El material de relleno estará constituido por material de
préstamo seleccionado, libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición, desmonte y
otros similares.
METODO DE MEDICION
Metro cubico (m3) Para el Área de zanja excavada. Se medirá el volumen de relleno compactado. La
unidad comprende el esparcimiento del material y agua para la compactación propiamente dicha y la
conformación de rasantes.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.
NIVELACION, RELLENO Y COMPACTADO
02.03.00 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCION

Son excavaciones practicadas para alojar en ellas las zapatas de columnas.

MATERIALES
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, etc.
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta un profundidad especificadas en los planos
de zapatas diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos
elementos (zapatas) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se medirá la
intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación.
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos,
lampas. Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto
hormigón.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa
verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así
como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo acelerante de la fragua
del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICION
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (m3) con
aproximación de 02 decimales, la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
BASES DE PAGO
EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
02.04.00 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
DESCRIPCION
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas los sobre cimientos de los muros de tabique o cabeza.
MATERIALES
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, etc.
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta un profundidad especificadas en los planos
de cimientos diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos
elementos (cimientos) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se medirá la
intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación.
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos,
lampas. Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto
hormigón.

En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa
verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así
como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo acelerante de la fragua
del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (m3) con
aproximación de 02 decimales, la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
BASES DE PAGO
EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
02.05.00 RELLENO, NIVELACION Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trabajo de relleno constituido por material proveniente de excavaciones de la
misma obra, siempre y cuando este sea apto para el efecto, compactado con plancha compactadora de
4HP, hasta alcanzar los niveles indicados en los planos.
MATERIALES
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, carretillas, etc.
Primeramente se definirán los niveles a alcanzar. El material de relleno estará constituido por material
propio seleccionado, libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición, desmonte y
otros similares. El relleno se ejecutara por capas de un espesor máx. de 20 cm., debiendo regarse y
compactarse con el compactador vibratorio tipo plancha 4HP en forma óptima, hasta que alcance su
máxima densidad, corroborada mediante ensayos de densidad natural in situ.
MÉTODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de zanja excavada.
Se medirá el volumen de relleno compactado. La unidad comprende el esparcimiento del material y agua
para la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
El volumen de relleno en cimentaciones será igual al volumen de excavaciones menos el volumen de
concreto que ocupa el cimiento. De igual forma para el relleno de zanjas para tuberías para el trabajo
ejecutado se medirá en m3 de los trabajos comprendidos en el proyecto y será aprobado por el Inspector
de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago

RELLENO CON MATERIAL PROPIO
02.06.00 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber realizado las partidas de
excavaciones nivelaciones y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son
residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.
MATERIALES
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, carretillas, etc.
El Inspector - Residente una vez terminada cada partida principal de obra, deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte esta acción será periódica, no permitiéndose que el desmonte
permanezca dentro del perímetro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos y
concreto.
El volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por la diferencia entre el volumen del material disponible compactado, menos el volumen de
material necesario para el relleno compactado. El trabajo realizado será medido en m3 de material
eliminado a una distancia de 30 m. aprobado por el Inspector Residente
MÉTODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de material acarreado
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y el metrado realizado y aprobado
por el Inspector Residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

03.00.00 CONCRETO SIMPLE
Esta partida comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica, incluye
también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes o medianas, en
volúmenes determinados al concreto simple
03.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS

03.01.01 CONCRETO 1:10+ 30% P. G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo: 1:10 (cemento-hormigón), que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de
la estructura que soportan.
MATERIALES
Los equipos utilizados serán: mescladora, lampas, carretillas, etc. y Los materiales que se utilizaran serán:
cemento portland tipo I, hormigón y piedra
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados
por otros elementos estructurales capaces de proveer el apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante un minuto por carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán cumplir con los mismos
requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de
probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
El Inspector residente deberá considerar la resistencia o proporción de mezclas indicado en los planos, por
lo general su vaciado debe efectuarse en forma continuo y en grandes tramos.
UNIDAD DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de concreto vaciado.
METODO DE MEDICION
El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos trabajados.
El volumen de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva.
En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el metrado realizado y
aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO + HORMIGON 30%

CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS
03.01.02 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON
DESCRIPCION
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo: 1:12 (cemento-hormigón), que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de
la estructura que soportan.
MATERIALES
Los equipos utilizados serán: mescladora, lampas, carretillas, etc. y los materiales que se utilizaran serán:
cemento portland tipo I, hormigón y piedra.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados
por otros elementos estructurales capaces de proveer el apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido
de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante un minuto por carga. Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto
simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente
aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto. El Inspector residente deberá considerar la resistencia o proporción de mezclas indicado en los
planos, por lo general su vaciado debe efectuarse en forma continuo y en grandes tramos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), se medirá el área efectiva del solado, contada hasta
5cm. De la cara vertical del elemento estructural que ira emplazado sobre el solado con el propósito de
darle nivelación a la superficie.
BASES DE PAGO
SOLADO PARA ZAPATAS

03.02.00 SOBRECIMIENTOS
03.02.01 SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 +25% P.M.
DESCRIPCION
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo que constituye el amarre entre cimiento y muro, que
sirve para proteger al muro de los agentes externos (humedad, etc).
MATERIALES
Los equipos utilizados serán: mescladora, lampas, carretillas, etc. y Los materiales que se utilizaran serán:
cemento portland tipo I, hormigón y piedra mediana
Llevaran sobrecimiento todos los muros de la planta baja, el ancho del sobrecimiento será el mismo que el
del muro de ladrillo.
En casos especiales el ancho del sobrecimiento será de acuerdo a lo indicado en los planos de
Arquitectura. Serán de concreto ciclópeos, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los
28 días una resistencia mínima a la compresión de 100 Kg/cm2, en probetas normales de 6”x12” se
tomarán las muestras de acuerdo a la norma del ASTM C-172.
En sobrecimientos mayores de 15 cm de ancho podrán usarse hasta el 25% de piedra desplazadora
mediana con un diámetro máximo hasta de 10 cm.
METODO DE MEDICION
El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos trabajados. El volumen
de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que
se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
BASES DE PAGO
CONCRETO 1:8 + 25% P.M.
CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS

03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION
Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresale
de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la parte
inferior de los muros y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
MATERIALES
Los materiales utilizados serán madera tornillo, clavos 3”, alambre, etc.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones de los planos y serán lo suficientemente
seguros para evitar la pérdida del concreto.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema del vaceado.

b) Cargas diversas como material, equipo, personal, fuerza horizontal, vertical y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contra flecha y otros.
c) Características del material usado: deformaciones, rigidez en las uniones, etc. Que en el encofrado
constituido no dañe a la estructura del concreto previamente levantado.
d) No se permitirán cargas que excedan el límite para el cual fuera diseñado los encofrados,
asimismo no se permitirán la remisión de los puntales salvo que esté previsto la normal resistencia
con la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de
probeta y de un análisis estructural que justifique la acción.
DESENCOFRADO
El desencofrado deberá hacerse gradualmente estando prohibidas las acciones de golpeo, forzar o causar
trepidación. En caso del concreto normal considerar lo siguiente:
Tiempos mínimos de desencofrado
Sobrecimiento 2 días
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
03.03.00 FALSO PISO

03.03.01 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON E=4"
DESCRIPCION

Este capítulo comprende los acabados de todos los pisos y veredas, de acuerdo a lo especificado en los
planos. Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto,
limpios. Antes de iniciar la colocación de los pisos se cuidará de limpiar los falsos pisos para facilitar la
buena adherencia de los acabados. De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre
superficie con grasa o suciedad.
MATERIALES
Cemento
Todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de
AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la
humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
Piedra chancada de 3/4"
Deberá ser piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia
orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además el ingeniero puede
efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88, ASTM C-127.
Agua
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM
C-109, ASTM C-70.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
Máquinas mezcladoras.
Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
Frotachos y reglas de madera
MÉTODO DE CONSTRUCCION
El piso será construido con concreto simple de 175 kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar detalles
en los planos de arquitectura.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el piso, luego del fraguado inicial se curará este
por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
MÉTODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (m2), con aproximación de 2 decimales, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
CONCRETO EN FALSO PISO
04.00.00 CONCRETO ARMADO
El concreto armado es el resultado de la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en su
ejecución una estructura temporal y otra permanente, la primera es el encofrado de uso provisional y sirve

para contener la masa de concreto en su primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la

obra definitiva, donde intervienen el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losa
aligerada: el ladrillo hueco, agregando eventualmente aditivos con diversos objetivos.
04.01.00 ZAPATAS
04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=210 KG/CM²
04.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS
04.02.00 COLUMNAS Y PLACAS

04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS Y PLACAS F’C=210 KG/CM²
04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS Y PLACAS
04.02.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS Y PLACAS
CONCRETO ARMADO EN ESTRUCTURAS
ENCOFRADO DE ESTRUCTURAS
ACERO EN ESTRUCTURAS
04.03.00 LOSA MACIZA

04.03.01 CONCRETO EN LOSA MACIZA F’C=210 KG/CM²

04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA MACIZA

04.03.03 ACERO GRADO 60 EN LOSA MACIZA
CONCRETO EN LOSA MACIZA
ENCOFRADO Y ACERO EN LOSA MACIZA
DESCRIPCION
Las presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto Armado que figuran en el
proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias
mínimas a ser cumplidas por la Inspección en los procesos de selección de materiales y las respectivas
proporciones de uso; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleada
en la obras de concreto armado o simple. Complementan éstas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales y de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto Armado
vigentes e indicados en III NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION de las
presentes especificaciones. Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se
acostumbra a fijar mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra
MATERIALES
Cemento.-
El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150 deberá usarse envasado,
deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para la selección de las muestras de concreto.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea
posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La Inspección e identificación debe poder
efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado de alguna forma.

CEMENTO
Agregados
Los agregados que se usaran son: agregados fino o arena, el agregado grueso (piedra partida) o grava y el
hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y
cumplirán con las normas AST C-33.
 Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de partículas de 3/16”; y
cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-33. Los porcentajes de
sustancia deletérea (perjudicial) en la arena no excederán los valores siguientes:
Material %Permisible por

peso
- Material que pasa la malla N° 200 (designación ASTM
C-117 3
- Lutitas, (designación ASTM-C-123, gravedad especificada
de líquido denso, 1.95) 1
- Arcilla (designación ASTM, C-142, -C-172 1
- Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas
blandas o escamosas y turba). 2
- Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % Que pasa
3/8” 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá a 0.30.
Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el
ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM

C-88 y otros que se considere necesario. En el proceso de construcción se mostrará y probará la

arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúe
según las indicaciones.
ARENA FINA
 Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y compacto; la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga (roca que se compone de carbonato
de cal y arcilla) u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con
las normas ASTM C-33. El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que
ajustarse las mezclas de los agregados.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o combinación. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. Los agregados
gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la
inspección cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-83, ASTM C-127, deberá
cumplir con los siguientes límites.
Malla % Que pasa

1.1/2” 100
1” 95 - 100
½” 25 - 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
ARENA GRUESA
 Hormigón.- Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,

ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una
prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría
uniforme entre las mallas antes indicadas. Los tejidos para estas pruebas serán tomadas en el
punto de mezclado del concreto.
EL HORMIGON
Acero
 Materiales.- El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f y = 4200 kg.
/ cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
- Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.
- Corrugaciones de acero a la norma ASTM A-615
- Carga de rotura mínima 5900 kg/ cm2
- Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
- Para malla de acero solado.
Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.
En todo caso cumplirá la norma ASTM A-185.
ACERO
 Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya
demora en vaciado de concreto, el esfuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.

 Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero y otra

forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado. El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por la Inspección. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido
en el concreto endurecido.
 Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto
con el encofrado.
 Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo, serán las
siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación.
- Long. De corte: + / - 2.5cm.

- Estribos, espirales y soportes: + / - 1.2 cm.
- Dobleces : + / - 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a las superficies: + / - 6 mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : + / - 6 mm.
- Miembros de 20 cm de prof. o menos : + / - 6 cm.
- Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad : + / - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm de profundidad : + / - 2.5 cm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero conduit, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más
de 1 diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de
las varillas estará sujeto a la aprobación por la Inspección.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no Potable
solo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia
iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua destiladas. La
prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será determinada de acuerdo a
la norma ASTM C-70.
AGUA POTABLE
Aditivos
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos. En caso de emplearse aditivos, estos serán
almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM

correspondientes, debiendo el Inspector suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos, evitando
asimismo que se contaminen con polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible
para su Inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento que
sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera se haya deteriorado, no deberá ser usado. Una
bolsa de cemento queda definida como la cantidad en un envase original intacto del fabricante que se
supone 42.5 kg.
PARA EL CONCRETO
- Dosificación
Generalidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
- Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘c para las estructuras indicadas en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla
con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dichas
resistencias. Se llaman prueba de promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del
mismo concreto, probado en la misma oportunidad. Al pasar la aprobación de Inspección, el
contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de
acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
- Mezclado del Concreto

El mezclado deberá efectuarse de preferencia a máquina, en el campo y cuando no pueda
contarse con equipo de mezclado el Inspector verificará la dosificación de los materiales secos
para cada tanda, el personal necesario para el batido y luego el volteado respectivo en seco, que
asegure una mezcla homogénea de los agregados y el cemento, la adición de agua requerirá un
control minucioso con una adecuada relación agua cemento y evitar el desparrame de mezcla
liquida rica en cemento (lechada de cemento).
El mezclado con máquina mezcladoras deberá ser aprobada por la Inspección. Para que pueda
ser aprobada, una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con
las especificaciones del fabricante. Deberá estar equipada con una tolva, tanque de agua, medidor
de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y descargar la mezcla sin
segregación.
Aprobada la máquina mezcladora por la Inspección, esta deberá mantenerse en perfectas

condiciones de operación. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor,
cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse
gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado. Deberá impedirse
terminar el mezclado antes de tiempo especificado o añadir agua adicional. El total de la tanda
deberá ser descargado antes de introducir, una nueva tanda. Cada tanda de 1.5 mts. Cúbicos o
menos será mezclada por no menos de 1 – ½ minutos, aumentado en 15 segundos por cada ¾ de
metro cúbico adicionales. En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una
solución y empleando un sistema de dosificación y entrega.
- Conducción y Transporte

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse tan
rápido como sea posible, evitando segregaciones y pérdidas de ingredientes.
- Vaciado
Generalidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso que una sección no
pueda estar llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobadas por la Inspección. El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales
extraños, no será depositado. La colocación del concreto en elementos soportados debe ser
comenzada cuando el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la
segregación debido al deslizamiento o al re manejo. El concreto no debe estar sujeto a ningún
procedimiento que pueda causar segregación.
- Consolidación
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la
máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire, incluido de
agregados gruesos o grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse preferentemente y de existir las condiciones por medio de

vibraciones accionadas eléctricamente o neumáticamente, donde no sea posible disponer de
equipo se efectuará manualmente por medio del “chuseado” es decir con un elemento o varilla de
acero de ½”, teniendo en cuenta que deberá realizarse homogéneamente y en forma ordenada se
deberá cubrir cada zona o paño vaciado, el elemento de chuseado se trabajará en forma vertical y
deberá penetrar en todo el alto del volumen de concreto y deberá seguir la secuencia del vaciado,
a fin de no se afecte concreto en proceso de fraguado.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el
vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del concreto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados. El sobre-vibración, o el
uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm.
En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
- Curado
Generalidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento
del concreto. Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la
Inspección.
Conservación de la Humedad.- El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente

húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u
otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:

- Rociado continuo
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del mantenimiento de la humedad de
las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser
curado hasta el terminado del tiempo prescrito en la sección según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (AST C-
150, tipo III), para el cual el período será por lo menos 3 días.
Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de

perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques
pesados y vibración excesiva.
- Pruebas
La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Esta prueba incluirá lo siguiente:
- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento con las
especificaciones.
- Pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172 “Método
para Muestrear Concreto Fresco”.
- Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para
Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.
- Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones
húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar Cilindros
Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.

PARA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 Encofrados
Generalidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI 347-
68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado
no inferior a 200 kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Aberturas temporales
deben ser previstas ella base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos
donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspecciones antes de que el concreto sea
vaciado.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal forma que faciliten
su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero
dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero. Las
porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o mortero, y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él
resane burdo de tales defectos.
 Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso u los pesos superpuestos que
pueden colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según
como a continuación se especifica:
- Muros y zapatas 24 horas

- Columnas y costados de vigas 24 horas
- Fondo de vigas 21 días
- Aligerados, losas y escaleras 07 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Inspector.
PARA EL ACERO
Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal que incluye la
armadura de estribos, el cálculo se hará determinando todos los elementos, que incluye ganchos,
dobleces, bastones, traslapes. Luego se suman todas las longitudes agrupados por diámetros iguales y se
multiplican por los resultados obtenidos por sus pesos unitarios, expresados por kg/ml. Finalmente se
obtendrá el peso total en Kilos de las barras de acero sumando los pesos parciales de cada diámetro. Este
cómputo no incluirá los sobrantes de las barras de acero (desperdicios), alambres, espaciadores,
accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
METODO DE MEDICION
 PARA EL CONCRETO ARMADO

Los vaciados se medirán en metros cúbicos (m3) de concreto del volumen de los tramos
ejecutados. El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos

elaborados. El volumen de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la altura y por la
longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
 PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se medirá en metros cuadrados (m2). Como norma general el área efectiva se obtendrá midiendo
todas las superficies de concreto en contacto con la superficie de la madera, otras longitudes de
encofrado que rebasen las superficies de concreto no serán tomadas en cuenta, el cómputo total
se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El desencofrado será efectuado luego de
cumplir el período recomendado para cada elemento estructural.
 PARA EL ACERO
Se medirá en Kilogramo (Kg). Para la cantidad de ml. de acero convertido a peso
BASES DE PAGO
 PARA EL CONCRETO ARMADO

El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
 PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El pago se realizará por m2 de encofrado usado utilizado en las estructuras del proyecto, este
costo incluye además la etapa de desencofrado Este pago constituye compensación total por
materiales, equipos, herramientas y mano de obra.
 PARA EL ACERO
El pago se efectuará al precio unitario por Kg del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA
ARQUITECTURA SERVICIOS COMPLEMENTARIOS CASETA DE VIGILANCIA

TIPO 1 – A EN AREA DEPORTIVA
05.00.00 MUROS Y TABIQUERIAS DE ALBAÑILERIA

05.01.00 MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG CON CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN
Estos son muros de ladrillo de arcilla cocida tipo kk solaqueado en una de sus caras. Esta partida se refiere
a la ejecución de los muros, exteriores frontales y tabiques, los cuales son formados en general, por
paredes de ladrillo macizo tipo king kong, de arcilla, en aparejo de soga y canto según los espesores que se
indican en los Planos de Arquitectura.
Este tipo de muro solo requiere ser tarrajeado por el interior ya que la cara solaqueada deberá de colocarse
hacia el e exterior.

MATERIALES
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza. El
Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión,
igualdad de color y no ser frágiles. El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento
Nacional de Construcciones; la arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y
de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua
para la mezcla será dulce y limpia.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de
su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no
deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de
construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves,
medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus
alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los
casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con
concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los
extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos k.k. Con anterioridad al
asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un
trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución. Deberá marcarse un escantillón con el perfil
del muro, a modo de guía, que servirá para la erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La
nivelación será hecha con nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del
muro, señalando en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá
someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente
trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener
contacto con el muro.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su
sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto
del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se
colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta. Contrólese la horizontalidad de
las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas,
dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse
también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra
hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical. En los paramentos de los
muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1
a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior. Constantemente
se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero. Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo
alternando las juntas verticales. En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas. No se hará en un día más de
1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.


MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4. El mortero será preparado sólo en cantidad
adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los materiales se
medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.
METODO DE MEDICION
El muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se
descontará el área de vanos o coberturas.
BASES DE PAGO
06.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior e interior
de muros, tabiques, columnas, vigas, con el fin de vestir y formar una superficie de protección,
impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos, puede presentar capas lisas o ásperas
(texturas).
06.01.00 TARRAJEO EN EXTERIORES E INTERIORES DE MUROS CON CEMENTO-ARENA

06.02.00 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
06.03.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS Y PLACAS
06.04.00 TARRAJEO EN LOSA MACIZA
06.05.00 TARRAJEO EN CIELORASO
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en obras, con proporciones definidas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor
aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura. La mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su
lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben
formar parte del tarrajeo. Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las
bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas
vivas.
MATERIALES

CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ARENA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la
criba N° 30, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se
quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de
mar ni de duna.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún
caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas. También se considera la utilización de andamio de
madera, clavos de 3”, regla de madera.
SUPERFICIE DE APLICACION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista
buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser
entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial
cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Inspector será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su
cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm, aunque para el tarrajeo grueso tendrá
una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm y menores
de 0.80 mm). Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente
definidos.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin
de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50
m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. El espesor de los revoques no será
mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de muros y contra zócalos exteriores que recibirán un tarrajeo
salpicado adicional, de acuerdo a detalles especificados en planos. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera
será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia
y la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya
a recibir un tarrajeo salpicado.
MÉTODO DE MEDICION
EL tarrajeo en vigas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
TARRAJEO EN INTERIORES E EXTERIORES
07.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

07.01.00 CONTRAPISO DE 48 MM
DESCRIPCION
Esta capa se construye en su mayoría con hormigón pobre. La mezcla está compuesta principalmente por
cascotes de ladrillo recuperados de la obra, que le dan buena resistencia mecánica y son económicos.
Solamente se realiza con agregados livianos cuando queremos que sea, además, aislante térmico y de
cargas reducidas.
El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 48 mm, el cual será realizado de una sola vez o en dos
etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.
MATERIALES
Los materiales a utilizar son: cemento agregados y agua.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El vaciado del contrapiso será realizado una vez que la soladura de piedra haya sido colocada encima del
relleno compactado y que toda la superficie esté totalmente nivelada. Lo primero que debe hacer es colocar
botones de cemento en todas las esquinas del ambiente con el espesor de contrapiso adoptado. A partir de
estos botones se procederá a la nivelación de toda la superficie respecto a ésta altura.
Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y siguiendo el nivel de los hilos
se colocarán botones intermedios correspondientes en las dos direcciones a distancias que no superen los
2 m. Cada pareja de botones en un solo sentido sirve de guía para formar la maestra rellenando el espacio
entre la soladura de piedra y la regla metálica apoyada sobre los botones.
Una vez terminado y endurecido el primer contrapiso se deberá rayar toda la superficie para crear una
mejor adherencia con la siguiente capa.
Se procederá al vaciado del segundo contrapiso o al colocado del piso definitivo, dependiendo del tipo de
piso que haya sido seleccionado
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.

CONTRAPISO
RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN PRIMARIA DE CONCRETO
Y SECUNDARIA DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA EMBLEMÁTICA SANTA
07.02.00 PISO CERAMICO DE COLOR CLARO 0.45X0.45
DESCRIPCION
Este capítulo comprende los acabados los pisos, de acuerdo a lo especificado en los planos. Como norma
general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto, limpios. Antes de
iniciar la colocación de los pisos se cuidará de limpiar los falsos pisos para facilitar la buena adherencia. De
ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa o suciedad.
MATERIALES
Se utilizara Pegamento y fragua (sin necesidad de remojar las piezas)- Mortero de cemento (remojando
previamente las piezas).
Cerámico de 0.45 x 0.45: 12 horas Piso-Pared: 24 horas
Siendo el uso del pegamento lo más recomendado
Se ejecutara sobre el falso piso, el cerámico se dejara con 24 hrs de anticipación sumergido en agua, antes
de colocación de hará un alineamiento previo para, las ranuras serán 8mm como máximo después de cada
tarea diaria se procederá a la limpieza del cerámico.
MÉTODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
PISO CERAMICO
08.00.00 CONTRAZOCALOS Y ZOCALOS

08.01.00 CONTRAZOCALO DE CERAMICO 10 X 45 CM

DESCRIPCIÓN
Se colocaran en los ambientes especificados donde los planos de acabados así lo indiquen, siempre en
alturas de hiladas completas. Estos serán embutidos en el muro y se colocaran entre bruñas o según
detalle indicado en planos.
MATERIALES
previamente las piezas).
Las piezas se asentaran sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de 1mm. No
deben quedar vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda. No se aceptaran la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas
deberán quedar perfectamente alineadas; las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los
bordes. Después de colocado el contrazocalo de cerámica, se fraguaran las juntas con fragua similar a la
utilizada en los pisos de cerámica, debiendo quedar estas completamente enrasadas. El contrazocalo
deberá quedar enrasado con el tarrajeo de la pared, con una bruña de separación de 1 cm.
La unidad de medida es el Metro lineal (ml).
Norma de Medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que
los lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al
precio unitario indicado en el Contrato. Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo
especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
CONTRAZOCALO DE CERAMICO
08.02.00 ZOCALO DE CERAMICO 0.45 x 0.45 M
DESCRIPCIÓN
Los zócalos son elementos complementarios de decoración y protección de paredes contra la humedad,
que se colocan en la pared al encontrarse esta con el piso. Los zócalos de cerámica: Son de uso exclusivo
para pisos de cerámica.
MATERIALES
previamente las piezas)

METODO DE EJECUCION
Antes de comenzar con la colocación y fijación de los zócalos se deberá hacer la limpieza de toda la
superficie, evitando la presencia de yeso proveniente de las paredes. La colocación de zócalos será
iniciada después de terminados los pisos de tal forma que el zócalo quede apoyado sobre el piso. Antes de
colocar los zócalos será necesario realizar cortes a 45 º para los encuentros en las esquinas. Se realizarán
las perforaciones si es el caso y finalmente serán fijados en las paredes perfectamente alineadas y
niveladas. Para la fijación de zócalos de cerámica se utilizará una mezcla de mortero de dosificación 1: 4
(cemento: arena). El material deberá estar sumergido en agua por lo menos 8 horas antes de su
colocación. Es conveniente que el zócalo se encuentre montando al piso para una mejor apariencia
estética.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
09.00.00 CARPINTERÍA DE MADERA ZOCALO DE CERAMICO

09.01.00 PUERTA APANELADA TIPO MACHIEMBRADO DE MARCO DE MADERA+ACCESORIOS DE
SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO (VER DETALLE EN PLANO)
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y colocación de puertas
elaboradas con madera y con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños y
detalles mostrados en los planos. No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el
Interventor en su totalidad y en cada una de sus partes.
MATERIALES
Los materiales en su mayoría son los siguientes; Madera, cola, grapas y tornillos, persevantes antipolillas,
etc.
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones encoladas y ensambles
nítidos y adecuados. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. De
profundidad. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además serán encoladas y tendrá elementos
de sujeción (clavos, tornillos y tarugos).
La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente el
tratamiento de pintura. Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos y tirafones. Los marcos que van
sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta especial. La
madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.
Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos o tirafones a los tacos de
madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de
ejecución de los muros.

PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin
remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de
otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido
colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados.
La unidad de medida es metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
PUERTA DE
10.00.00 CARPINTERÍA METÁLICA MADERA
10.01.00 VENTANA DE ALUMINIO S/DISEÑO
10.02.00 PUERTA METALICA DE ALUMINIO Y MELAMINE
DESCRIPCIÓN
Las carpinterías de aluminio se ejecutarán de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, planillas, y
especificaciones técnicas. Los hierros y chapas a emplearse serán perfectos. Las superficies y molduras
así como las uniones serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto. Las partes móviles se
colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario.
MATERIALES
Los materiales más usados son: aluminio, hierro, cobre, latón, bronce, cristal, plástico, Perfiles, Tubos.
Ángulos, cintas métricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles. Calibre
vernier o pie de rey. Plantillas. Selladora. Soldador manual. etc.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
El trabajo correspondiente a ventanas, puertas, mamparas, barandas, escaleras y rejillas serán
desarrolladas en el taller correspondiente y todo de acuerdo a las especificaciones técnicas y detalles que
se deben de observar minuciosamente para la carpintería metálica considerando los perfiles y códigos de
los insumos señalados en los planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas en los
planos, contara con sus respectivos accesorios de cierre de acuerdo al plano de detalles.
METODO DE MEDICION
El conjunto de las puertas y ventanas se realizará sumando las áreas parciales de los tramos establecidos,
del mismo tipo de elementos. La unidad de medida es metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

Ventanas y Puertas con
Marco de Aluminio
11.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

11.01.00 VIDRIOS 6mm (LAMINADOS) INCLUYE INSTALACION
DESCRIPCION
El cristal templado está expuesto en su superficie a tensiones de compresión y en el interior a tensiones de
tracción, obteniendo así mayor resistencia al impacto que el vidrio sin tratar.
Un Vidrio Templado, es un cristal monolítico transparente, Mate, Ahumado, Mate al ácido, Plata o Bronce
que se ha sometido a un tratamiento de temperatura, Ante una rotura, el Vidrio Templado se rompe en
pequeños fragmentos de aristas redondeadas, que no causan heridas cortantes o lacerantes de
consideración. Este patrón de rotura es el que define la calidad del vidrio templado. Cuanto más pequeño
sean los fragmentos, mayor es su calidad. Un vidrio templado de buena calidad debe cumplir con las
especificaciones técnicas indicadas en las Normas CTE/ UNE / EN / ISO para un cristal de 6 mm de
espesor y arenado con letras.
MATERIALES
Los materiales para usar son: Cinta métrica, espátula para poner masilla, Martillo de cristalero, Pincel y
brocha, Masilla o silicona, Tenazas o alicates, Clavos pequeños, Corta vidrios.etc.
Antes de comenzar a colocar los vidrios se deberán efectuar los trazados respectivos, a fin de lograr piezas
exactas teniendo en cuenta la estructura de refuerzos sobre todo en las tabiquerías. Para fijar el vidrio se
usaran silicona acética para vidrios.
METODO DE MEDICION
metro cuadrado (m2) por elemento colocado.
BASES DE PAGO
Se pagará por cada metro cuadrado (m2) de vidrio instalada en las ventanas metálicas y que están
indicados en el presente proyecto con la debida certificación del material usado. La colocación se deberá
efectuar con silicona transparente.
VIDRIO LAMINADO DE 6mm

12.00.00 PINTURA
Consiste en la aplicación de una capa de recubrimiento en las superficies de muros estructuras, cielos
rasos que quedarán a la intemperie o en interiores, con la finalidad de protegerlas de sucios, humedad o
acciones de agentes químicos externos, esta puede ser de diferentes materiales de acuerdo a la protección
a realizar, esta partida sirve también para agregar color a la edificación como tratamiento final y decorativo.
12.01.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 02 MANOS

12.02.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN COLUMNAS 02 MANOS
12.03.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN CIELORASO 02 MANOS
12.04.00 PINTURA LATEX EN DERRAMES DE PUERTAS Y VENTANAS
DESCRIPCION
Se aplicarán en las superficies descritas, con pintura látex, sobre una base imprimante o selladora. Este
tratamiento deberá tener el color determinado para la superficie a pintarse.
MATERIALES
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que deben ser
mezclados lo serán ella misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, etc) para tal efecto. Los que se
requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad con las
especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente. La aplicación de pinturas,
barnices y en general, deberá estar precedida de las pruebas que aseguren su correcta terminación.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán
imprimante a base de tiza-cola o imprimante enlatado debiendo ser éste de marca conocida. Se aplicarán
dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos
se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Muestra de Colores
La selección será hecha por los Arquitectos y el Ingeniero Inspector y las muestras deberán presentarse al
pie del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre una superficie de .60
x .60 cm.
Pintura en Interiores
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasarán 02
manos.
Pintura en Exteriores
Se aplicará una base de barniz, se pasan 02 manos formuladas especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Pintura en Columnas, Vigas, Columnetas, Viguetas

En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasarán 02
manos.
Pintura en Cielo Raso

Se aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura látex.
Pintura de Contra Zócalo, con Esmalte

Se aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura esmalte.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2) Para las áreas de pintura ejecutadas.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho
precio constituirá compensación por total por el costo de material, equipo mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

PINTURA EN MUROS Y ESTRUCTURAS

5 Especificaciones Caseta de Vigilancia 01 Sec

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RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA EMBLEMÁTICA SANTA

ISABEL, DISTRITO HUANCAYO, PROVINCIA HUANCAYO DEPARTAMENTO JUNIN SNIP Nº 145694

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

ESTRUCTURAS SERVICIOS COMPLEMENTARIOS CASETA DE VIGILANCIA

01.0.0 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.0 TRAZO Y REPLANTEO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 CORTE DE TERRENO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

CORTE DE TERRENO GENERAL

02.02.00 NIVELACION, RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

NIVELACION, RELLENO Y COMPACTADO

02.03.00 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

Son excavaciones practicadas para alojar en ellas las zapatas de columnas.

EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS

02.04.00 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

02.05.00 RELLENO, NIVELACION Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

RELLENO CON MATERIAL PROPIO

02.06.00 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

03.00.00 CONCRETO SIMPLE

03.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.

CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO + HORMIGON 30%

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS

03.01.02 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON

SOLADO PARA ZAPATAS

CONCRETO 1:8 + 25% P.M.

CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

a) Velocidad y sistema del vaceado.

03.03.00 FALSO PISO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

CONCRETO EN FALSO PISO

04.00.00 CONCRETO ARMADO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

para contener la masa de concreto en su primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la

04.02.00 COLUMNAS Y PLACAS

CONCRETO ARMADO EN ESTRUCTURAS

04.03.00 LOSA MACIZA

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA MACIZA

CONCRETO EN LOSA MACIZA

ENCOFRADO Y ACERO EN LOSA MACIZA

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

Material %Permisible por

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

C-88 y otros que se considere necesario. En el proceso de construcción se mostrará y probará la

Malla % Que pasa

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

 Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero y otra

- Long. De corte: + / - 2.5cm.