Universidad de los Andes

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental

Centro de Investigación en Acueductos y Alcantarillados

CIACUA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

PRÁCTICA No. 3
TUBO VENTURI Y DESCARGAS POR ORIFICIOS

Bogotá, 2023 - 10
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Laboratorio de Mecánica de Fluidos

Práctica No 3. Tubo Venturi y Descargas por Orificios

Una de las maneras más sencillas de realizar la medición del caudal consiste en evaluar la
diferencia de presión que ocurre en un estrechamiento de una tubería o un conducto. Las
ecuaciones de continuidad y de Bernoulli, es decir de la conservación de la masa y de la
energía, permiten relacionar la presión con el caudal que fluye a través del conducto. De
todos los medidores de caudal por presión diferencial, el tubo Venturi y las placas de orificio,
son los dispositivos más comunes; empleándose aproximadamente en un 85% de los casos.

Figura 1. Tubo Venturi, vista externa e interna. Tomado de http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/caudalimetro-

de-presion-diferencial-de-venturi-81505-2775703.jpg y http://operaciones1.files.wordpress.com/2009/05/tubo-venturi.jpg

Figura 2. Medidor de Orificio. Tomado de http://depa.fquim.unam.mx/IQ/iq/practica4n.htm.

En la presente práctica se corroborará la ley de energía de Bernoulli mediante la medición de

los valores de caudal y presión en una tubería con una contracción tipo Venturi.

1 Objetivos
• Evidenciar aplicaciones del principio de conservación de la energía (ecuación de
Bernoulli).
• Mostrar la operación de un medidor de orificio y un tubo Venturi.
• Observar el comportamiento del flujo en un tubo Venturi y en un orificio libre.
• Estudiar la descarga de agua desde un depósito, variando el tamaño de los orificios
de salida y el volumen almacenado en los depósitos.

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2 Marco Teórico
El principio de Bernoulli establece que, para una línea de corriente, la energía se conservará
a lo largo de ésta. Se entiende como energía total a la suma de la energía potencial y la energía
cinética. Parte de la energía potencial se debe a la energía asociada a la presión (o altura de
presión) y parte a su posición de referencia con respecto a un datum; la energía cinética se
debe a la velocidad del flujo (o altura de velocidad). La Ecuación 1 corresponde a la ecuación
de Bernoulli.

p v2
+ + z = Energía total Ecuación 1
ρg 2g

Donde:
p v2
∶ Altura de presión (m) ∶ Altura de velocidad (m) z: Altura de posición respecto al datum (m)
ρg 2g

En esta ecuación cada componente de la energía total se representa en unidades de longitud.

Esto quiere decir que la altura de presión es la altura del fluido necesaria para obtener una
presión hidrostática (p). La altura de velocidad es la altura necesaria para que el fluido alcance
la velocidad (v) en caída libre y la altura de posición es la elevación respecto al datum. Todas
las variables deben tener unidades consistentes para su operación.

2.1 Tubo Venturi

Si un líquido o un gas fluyen a cierta velocidad por un conducto cerrado, el fluido tendrá una
distribución de energía asociada a las características del conducto. Luego, si en el conducto
gradualmente se reduce el tamaño de la sección transversal, en la sección más estrecha se
producirá una mayor velocidad por lo cual, de acuerdo con la conservación de la energía
(principio de Bernoulli), disminuirá la presión del flujo.

En el tubo Venturi se tiene que para cada una de las líneas de corriente de flujo (líneas negras
en la Figura 3) se debe cumplir que la energía no se crea ni se destruye, sino que se
transforma. De esta manera la energía total en el punto 1 debe ser igual a la energía total en
el punto 2, aunque distribuida de manera diferente. En un tubo de Venturi, el caudal es igual
a lo largo del conducto (puesto que no se agrega ni se extrae agua en el recorrido), pero el
área transversal donde se encuentra el punto 1 (ver Figura 3) es notablemente menor que el
área donde está el punto 2 (ver Figura 3). Por lo tanto, la velocidad en el punto 2 debe ser
menor que en el punto 1 dando cumplimiento a la ley de la continuidad.

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Figura 3. Tubo Venturi.

Aplicando la Ecuación de Bernoulli a la Figura 3 en una situación de flujo real se tiene que:

p1 v12 p2 v22
+ + z1 = + + z2 + hf + hm Ecuación 2
ρg 2g ρg 2g

Donde:
ℎ𝑓 : Energía que pierde el flujo como consecuencia de la fricción con las paredes del tubo (m).
ℎ𝑚 : Energía que pierde el flujo como consecuencia de accesorios (m).

Dado que la diferencia de altura de presión se mide con un sensor diferencial, la variable de
interés es la diferencia de velocidad. Como entre las secciones de medición no hay
accesorios, el término hm es igual a 0. Así, los términos en la Ecuación 2 se reordenan de la
siguiente manera:

v12 − v22 p2 − p1
=( ) + (z2 − z1 ) + hf
2g ρg

p2 − p1
v12 − v22 = 2g (( ) + (z2 − z1 ) + hf )
ρg Ecuación 3

Ahora, utilizando la ecuación de continuidad (conservación de la masa):

Q1 = Q 2
A1 v1 = A2 v2

A1 v1
v2 =
A2 Ecuación 4
Si se remplaza la Ecuación 4 en la Ecuación 3 se llega a:

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A1 v1 2 p2 − p1
v12 −( ) = 2g (( ) + (z2 − z1 ) + hf )
A2 ρg

p2 − p1
2g (( ) + (z2 − z1 ) + hf )
ρg
v1 = √ Ecuación 5
A2
(1 − 21 )
A2

En la Ecuación 5, dado que la línea de corriente analizada es horizontal, es posible dejar de

considerar el término (𝑧2 − 𝑧1 ). Entonces, con base en esta consideración las ecuaciones
definitivas para la velocidad ideal (despreciando las pérdidas por fricción) y para la velocidad
real en la garganta son las siguientes:

p2 − p1
2g ( )
ρg
v1,I =√ Ecuación 6
A2
(1 − 21 )
A2

p2 − p1
2g ( )
ρg
v1,R = Cd √ Ecuación 7
A2
(1 − 21 )
A2

p1 −p2
Nota: Tenga en cuenta que el término ( ) considera la presión (𝑝) en unidades de 𝜌𝑔ℎ,
ρg
por lo cual la división entre 𝜌𝑔 logra unidades de ℎ (Longitud). Si se tienen mediciones de
presión (𝑝) en unidades de ℎ, la división mencionada debe ser omitida.

El coeficiente de descarga (Cd) es un factor adimensional que se encarga de incluir aquellos

fenómenos que han sido despreciados en el análisis como las pérdidas por fricción. Este
procedimiento se realiza para simplificar el problema de una manera coherente y no dejar de
tener en cuenta todas las variables que ocurren en una situación real. El coeficiente de
descarga es un valor que se obtiene a partir de mediciones experimentales en el montaje y
será único e independiente a cada situación. Se calcula teniendo en cuenta el caudal real (QR,
medido experimentalmente) y el caudal ideal o calculado (QI):

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Q R = Cd ∗ Q I Ecuación 8

2.2 Descarga por Orificios

Figura 4. Descarga por un orificio. Tomado de

http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/investigacion/_publicaciones/pdfs_libros/PDF_Practicas_M
inas.pdf

Un orificio es un agujero a través del cual puede fluir el agua. El orificio, en el caso de un
recipiente, puede hacerse en la pared o en el fondo. Teniendo en cuenta la Figura 4, tanto p1
como p2 son puntos con presión atmosférica, por lo tanto, p1=p2=0 y v1 es aproximadamente
cero. La Ecuación 2 se desarrolla hasta la siguiente forma:

Ecuación 9
v2 = √2g(z1 − z2 ) = √2gh

La Ecuación 8 proporciona la velocidad ideal, ya que se desprecian pérdidas entre los puntos
1 y 2 de la Figura 4. La descarga ideal, 𝑄𝐼 , del orificio es el producto de la velocidad ideal
(v2) por el área del orificio (Ao).

v2I = √2gh

Q2I = A0 √2gh Ecuación 10

Para determinar la velocidad real a la salida del orificio 𝑉2𝑅 se tiene en cuenta que la distancia
horizontal x que el agua viaja desde el punto 2 al punto 3 (Figura 4) está dada por la Ecuación
11 y la distancia vertical que recorre una partícula bajo la acción de la gravedad en un tiempo
t y sin velocidad inicial está dada por la Ecuación 12.

x = v2R t Ecuación 11

1 Ecuación 12
z2 = gt 2
2

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Combinando las dos expresiones anteriores, se tiene una ecuación para la velocidad real de
salida del orificio en función de la distancia horizontal recorrida por el chorro y la energía
potencial de la salida del orificio es la siguiente:
x
v2R =
2z2 Ecuación 13
√
g

3 Procedimiento

3.1 Tubo Venturi

Para esta parte de la práctica se utiliza un sistema hidroneumático donde el agua recircula en
un sistema cerrado. El fluido es impulsado a través de tres bombas centrífugas multi-etapa
de seis álabes con un caudal máximo de 3.15 L/s para cada una. La entrada del sistema está
equipada con un caudalímetro magnético que registra los datos de caudal que fluye por las
tuberías; su variación se realiza a través de una válvula de tipo compuerta instalada para
alimentar al modelo.

Figura 5. Esquema del Modelo.

Por medio de un sensor diferencial de presión se realiza la medición experimental de la

diferencia de presión entre las dos secciones de interés: en la garganta del tubo Venturi y a
la salida del mismo. El sensor utilizado registra la presión en unidades de altura de
columna de agua.

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Figura 6. Sensor diferencial de presión.

Para realizar la práctica se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Insertar correctamente las mangueras del sensor diferencial de presión en los puntos
de medición.
2. Manipular las válvulas del sistema, se define el camino que ha de conducir el agua
por el conducto requerido (donde se encuentra el tubo Venturi).
3. Encender el sistema y, una vez que el caudal se haya estabilizado, tomar los datos de
diferencia de presión y el valor del caudal, dados por el sensor diferencial de
presión y el caudalímetro, respectivamente.
4. Este procedimiento se debe realizar para 24 caudales diferentes variando la válvula a
la entrada del modelo. Se utilizarán dos contracciones diferentes.

Se tienen en cuenta los siguientes valores para cada contracción:

Tabla 1. Dimensiones y rango de caudales.

Diámetro Garganta Diámetro salida Q mínimo Q máximo
(mm) (mm) (L/s) (L/s)
Venturi pequeño 12.70 38.10 0.10 1.60
Venturi grande 38.10 63.50 0.1 5.00

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Figura 7. Esquema del montaje.

Tabla 2. Formato de toma de datos para tubo Venturi.

TUBO VENTURI
Prueba Q (m3/s) ΔP (m H2O) Prueba Q (m3/s) ΔP (m H2O)
1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24

Nota: La Tabla 2 se repite en el formato de toma de datos: una para el venturi inferior
(pequeño) y otra para el Venturi superior (grande).

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3.2 Descarga por Orificios

Figura 8. Esquema del montaje y detalle de orificios.

En el desarrollo de la práctica se utilizan cinco probetas, tres con diferente diámetro, pero
con igual tamaño del orificio de salida en su parte inferior y dos probetas con igual diámetro,
pero con diferente tamaño de orificio de salida. En la Figura 8 se puede observar el esquema
general de una probeta.

1. La probeta se ubicará sobre un depósito en el laboratorio. El estudiante debe realizar

la medición de la altura del orificio sobre el nivel de referencia (z2) y la columna de
agua sobre este (h).
2. Sellando temporalmente el orificio, se debe llenar de agua la probeta.
3. Después, al dejar salir el agua por el orificio, se debe registrar la distancia horizontal
(x) que recorre el chorro para diferentes alturas de columna de agua (h).

Para las columnas que tienen el mismo tamaño de orificio (5,5 mm) se realizarán 10
repeticiones para cada una, es decir una suma de 30 mediciones. Para las columnas que tienen
el mismo diámetro (140 mm) se realizarán 5 mediciones para cada una, es decir una suma de
10 toma de datos. En total se tendrán 40 mediciones.

El formato de toma de datos que se debe emplear en este ensayo se muestra en las siguientes
tablas:

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Tabla 3. Formato de toma de datos para las columnas con mismo tamaño de orificio.
DESCARGA POR ORIFICIOS
Columna 1 Columna 2 Columna 3
Diámetro Columna: 190.0 mm Diámetro Columna: 93.0 mm Diámetro Columna: 44.0 mm
Diámetro Orificio: 5.25 mm Diámetro Orificio: 5.5 mm Diámetro Orificio: 5.5 mm
x h z2 x h z2 x h z2
Prueba Prueba Prueba
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1 1 1
2 2 2
3 3 3
4 4 4
5 5 5
6 6 6
7 7 7
8 8 8
9 9 9
10 10 10

Tabla 4. Formato de toma de datos para las columnas con mismo diámetro.
DESCARGA POR ORIFICIOS
Columna 4 Columna 5
Diámetro Columna: 140.0 mm Diámetro Columna: 140.0 mm
Diámetro Orificio: 3.02 mm Diámetro Orificio: 5.27 mm
x h z2 x h z2
Prueba Prueba
(m) (m) (m) (m) (m) (m)
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5

Adicionalmente, para las columnas que tienen el mismo diámetro (151.0 mm) se debe medir
el tiempo de vaciado de un volumen asociado a una columna de agua de 25 centímetros. Para
tomar el tiempo de vaciado, el nivel del agua mínimo debe ser igual o superior a los 5 cm
por encima del orificio. Este tiempo se debe registrar en el siguiente formato:

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Tabla 5. Formato toma de datos de tiempo de vaciado.

DESCARGA POR ORIFICIOS
Columna 4 Columna 5
Nivel mínimo (cm) Nivel mínimo (cm)
ho (cm) ho (cm)
t (s) t (s)

Lectura antes del Laboratorio:

“MECÁNICA DE FLUIDOS- FUNDAMENTOS Y APLICACIONES”. Yunus A. Cengel y

John M. Cimbala. Editorial McGraw-Hill. Third Edition, 2013. Primera edición (disponible
en español), 2006. Capítulo 5.4 (La ecuación de Bernoulli).

4 Lecturas complementarias
Ecuación de Bernoulli
Çengel, Y. A., & Cimbala, J. M. (2012). 5-4 La ecuación de Bernoulli. En Mecánica
de Fluidos Fundamentos y aplicaciones (págs. 197-203). México D.F.:
McGraw-Hill.
Shames, I. (2003). Mechanics of fluids. Boston: McGraw-Hill.

5 Referencias
Argüelles, K; Parrondo, J; Oro, J. (2005) Prácticas de Mecánica de Fluidos en la Escuela
Técnica Superior de Ingenieros de Minas. Universidad de Oviedo. Tomado de
http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/investigacion/_publicaciones/pdfs
_libros/PDF_Practicas_Minas.pdf
Çengel, Y. A., & Cimbala, J. M. (2012). 5-4 La ecuación de Bernoulli. En Mecánica de
Fluidos Fundamentos y aplicaciones (págs. 197-203). México D.F.: McGraw-Hill.
Fox, Robert. (2006) Introduction to Fluid Mechanics. Hoboken, NJ: John Wiley & Sons,
INC.
Nicklow, John. (2005). Engineering Fluid Mechanics, Laboratory Manual. Southern Illinois
University.
Shames, I. (2003). Mechanics of fluids. Boston: McGraw-Hill.
Universidad del Cauca. Departamento de Hidráulica. Práctica III; Estudio y Patronamiento
de Orificios y Boquillas. Tomado de
http://artemisa.unicauca.edu.co/~hdulica/3_boquillas.pdf

Práctica No. 3. Tubo Venturi y Descargas por Orificios pág. 12

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