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Balances de Energía y Métodos Numéricos

Proyecto de diseño

Producción de amoníaco

Su tarea es continuar evaluando la factibilidad de un proceso para producir

50.000 ton/año de amoníaco a partir de gas de síntesis.

En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo de proceso sugerido (PFD). Debe utilizarlo como punto de partida.
Su tarea es desarrollar un "mejor" caso, donde "mejor" depende de consideraciones económicas, es decir, EAOC. Al
informar su mejor caso, indique claramente cualquier modificación al PFD y establezca las condiciones de operación
para el proceso modificado y el EAOC correspondiente.

Reacción química

El gas de síntesis está disponible en una tubería a 1000 kPa y 200 °C. Se comprime, se mezcla con una corriente
de reciclaje y se calienta o enfría a 350 °C para alimentar al reactor. El reactor opera adiabáticamente. El efluente del
reactor se enfría, la presión se reduce mediante una válvula y la corriente se condensa parcialmente, produciendo una
corriente rica en amoníaco. El producto líquido de amoníaco está en la Corriente 8. Parte de la Corriente 9 se recicla y
otra parte se purga. Según la presión del separador flash, V-601, es posible que sea necesario comprimir la corriente
de reciclaje hasta alcanzar la presión de la corriente 2.

La reacción que ocurre en el reactor es reversible.

= 23 +NHHN 3 (1)
22

Esta es una reacción de equilibrio, y la constante de equilibrio en un amplio rango de temperaturas viene dada por

ÿ ÿÿ 806,11
ÿ ÿÿ
K × =exp1029.312
ÿ

(2)
T

En el reactor se obtiene el 90% de la conversión de equilibrio.

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2
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Detalles del proceso

Corrientes y detalles del equipo

Corriente 1: gas de síntesis, a 200 °C y 1000 kPa, contiene 72 % mol de H2, 24 % mol de N2 y 4 % mol de CH4

Corriente 8: producto de amoníaco - 50,000 ton/a - un año son 8000 horas

Corriente 10: purga utilizada como gas combustible para el horno; puede atribuirse el valor calorífico más bajo

Corrientes 9-11: el gas de síntesis sin reaccionar y el amoníaco que no están en la corriente del producto se reciclan.
la división de reciclaje es una variable de decisión potencial

Información del equipo

Compresor (C-201)

El compresor aumenta la presión de la corriente de alimentación a la presión del reactor. Se puede suponer que el
&

compresor es adiabático. En ese caso, la potencia del compresor (kW) puede calcularse como Ws

286.0 ÿ

&
ÿÿ P ÿ
En 000,20 (kW)
= (kmol/s) ÿ ÿ ÿ metro& ÿ ÿ afuera ÿ1ÿ
(3)
s ÿÿÿÿ
P
ÿ en ÿ

donde (kmol/s) es el caudal molar total de la Corriente 1. La Ecuación 3 incluye la eficiencia del compresor. El costo de la
metro&

electricidad para hacer funcionar el compresor es un costo de servicios públicos. El compresor aumenta la temperatura
de la corriente que se comprime de acuerdo con

286.0
T afuera = ÿ P ÿafuera ÿ

ÿÿ (4)
T en P en
ÿÿÿ

donde T es la temperatura absoluta.

En general, la relación entre la presión de salida y la de entrada en un compresor está entre 3 y 5. Si se necesita una
relación de compresión superior a 5, los compresores generalmente se escalonan con enfriamiento entre las etapas del
compresor, pero no después de la última etapa. Si elige hacer esto, la relación de compresión para cada etapa debe ser
idéntica y el "intercooling" debe ser de 50°C. El diagrama de flujo del proceso debe representar con precisión la
configuración del compresor elegido.
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Intercambiador de calor (E-601)

La alimentación del reactor se enfría a T = 350°C usando una utilidad fría. En cualquier intercambiador de calor, la
corriente del proceso no puede enfriarse por debajo de la temperatura de servicio más 10 °C. La asignación de 10°C es
para fines de diseño, como aprenderá el próximo año.

Reactancia (R-601)

Este es un reactor adiabático. Es esencialmente una tubería grande llena de catalizador. La conversión de equilibrio se
puede calcular en función de la elección de la presión de funcionamiento y la temperatura de salida. Estas son variables
de decisión que se espera que manipule para encontrar valores óptimos. El reactor puede funcionar a presiones de 500
kPa ÿ P ÿ 20 000 kPa ya cualquier temperatura superior a 350 °C. La conversión real en el reactor es el 90% de la
conversión de equilibrio. Encontrará que las conversiones son bajas, lo que requiere un gran flujo de reciclaje. Una
configuración de reactor alternativa que puede aumentar la conversión es organizar varios reactores adiabáticos con un
intercambiador de calor entre las etapas para reducir la temperatura de entrada a cada reactor posterior. El número de
etapas del reactor está determinado por la economía. La temperatura de la corriente “interenfriada” es una variable de
decisión potencial. El diagrama de flujo del proceso debe representar la configuración del reactor elegido.

Intercambiador de calor (E-602) y recipiente (V-601)

Este intercambiador de calor enfría y condensa parcialmente el efluente del reactor a una temperatura que condensa el
amoníaco. La válvula posterior reduce la presión a la presión deseada para el separador. La ecuación 4 se usa para
determinar la temperatura de salida de la válvula para una presión seleccionada. Este recipiente permite separar el vapor
y el líquido producido en el E-602.
El vapor sale por la corriente superior y el líquido sale por la corriente inferior. La corriente 9 contiene todos los gases
ligeros de la corriente 7 más algo de amoníaco. La corriente 8 contiene solo amoníaco, y la división de amoníaco debe
calcularse para la temperatura y la presión elegidas.
El E-602, la válvula y el V-601 pueden tratarse juntos con fines computacionales como una operación instantánea a la
temperatura y presión elegidas. La temperatura y la presión de este flash son posibles variables de decisión. Se debe
usar la utilidad apropiada en E-602, y la utilidad apropiada depende de la temperatura elegida para la separación. En
cualquier intercambiador de calor, la corriente del proceso no puede enfriarse por debajo de la temperatura de servicio
más 10 °C. La asignación de 10°C es para fines de diseño, como aprenderá el próximo año.

Compresor (C-602)

El compresor aumenta la presión de la corriente de reciclaje a la presión de la corriente con la que se mezcla. Se puede
suponer que el compresor es adiabático. En ese caso, la potencia del compresor Ws (kW) puede calcularse como
&

286.0 ÿ
&
ÿÿ P ÿ
=
En 000.10(kW) ÿ ÿ afuera ÿ1ÿ
(kmol/s) ÿ ÿ ÿ
metro& ÿ

(5)
s
P
ÿÿÿ
ÿ en ÿ
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donde (kmol/s) es el caudal molar total de la Corriente 11. La Ecuación 3 incluye la eficiencia del compresor.
metro&

El costo de la electricidad para hacer funcionar el compresor es un costo de servicios públicos. El compresor
aumenta la temperatura de la corriente que se comprime de acuerdo con la Ecuación 4.

En general, la relación entre la presión de salida y la de entrada en un compresor está entre 3 y 5. Si se

necesita una relación de compresión superior a 5, los compresores generalmente se escalonan con
enfriamiento entre las etapas del compresor, pero no después de la última etapa. Si elige hacer esto, la
relación de compresión para cada etapa debe ser idéntica y el "intercooling" debe ser de 50°C. El diagrama
de flujo del proceso debe representar la configuración del compresor elegido.

Análisis Economico

Al evaluar casos alternativos, la función objetivo a utilizar es la Equivalente Anual

Costo Operativo (EAOC), definido como

EAOC = -(valor del producto - costo de alimentación - costos de servicios públicos - costo de tratamiento de desechos - anualidad de costo de capital)

Un valor negativo de EAOC significa que hay una ganancia. Es deseable minimizar EAOC; es decir, es muy
deseable un valor negativo grande de EAOC.

Los costos de servicios públicos son los de vapor, agua de enfriamiento, agua refrigerada, refrigeración, agua de alimentación
de calderas, electricidad y tratamiento de desechos.

La anualidad de costo de capital es un costo anual (como el pago de un automóvil) asociado con el costo
de capital fijo único de la construcción e instalación de la planta.

La anualidad de costo de capital se define de la siguiente manera:

yo
)1(+
norte

anualidadcostecapital=FCI (6)
1)1(yonÿ+

donde FCI es el costo instalado de todos los equipos; i es la tasa de interés; y n es la vida vegetal, en [y]. A
efectos contables, tome i = 0,15 y n = 10.

Mejoramiento

Aprenderá métodos de optimización en ChE 230. La función objetivo (EAOC) se define arriba. Debe
considerar tanto la optimización topológica como la paramétrica.

La optimización topológica implica considerar diferentes configuraciones de procesos (como la ubicación

del equipo de proceso, ya sea para agregar o quitar equipo). Puede alterar la configuración del proceso de
cualquier manera que mejore el rendimiento económico siempre que no viole las leyes de la naturaleza.
Determinar el número óptimo de reactores por etapas con enfriamiento intermedio es un ejemplo de optimización
topológica.
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La optimización paramétrica implica determinar los mejores parámetros operativos para la topología de proceso
elegida. Es su responsabilidad definir las variables de decisión apropiadas. Se sugiere que observe detenidamente
el uso eficiente de las materias primas y la proporción de purga/reciclado para la Corriente 9, así como la
temperatura y la presión del reactor. Si hay demasiadas variables de decisión para hacer una optimización
paramétrica razonable, es su responsabilidad determinar, con la justificación adecuada, cuáles afectan más
significativamente a la función objetivo. Entonces deberías enfocarte solo en esas variables de decisión. Esto se
llama un análisis de Pareto.

Datos

Todos los datos requeridos, además de la capacidad calorífica del amoníaco líquido, se pueden encontrar en
el apéndice de su libro de texto [1]. Para este proyecto, y solo para este proyecto, puede usar datos que están
fuera del rango de aplicabilidad, si es necesario. Se sugiere que establezca claramente esta suposición en su
informe escrito.

La capacidad calorífica del amoníaco líquido es [2]:

2 ÿ

24 37 410 T T ÿ

102953.510856.5104114.2103692.40094.3
T
ÿ

CP
×+×ÿ×+×ÿ= T (7)

donde la temperatura está en Kelvin y las unidades de capacidad calorífica son kJ/mol K.

Costos de equipo

Los costos de equipo para la planta de etanol se dan en la Tabla 1. Cada costo es para un individuo
equipo, incluida la instalación.

Tabla 1: Costos de equipos

Equipo Costo instalado
en miles de $ (en $ por calentador
a fuego) 500 100 200
Reactor, por etapa
Embarcación, V-601
Cualquier intercambiador de calor

Cualquier bomba 40
Cualquier compresor (
&

Ws W][0189.0 ) 8.0

Estufa X
×1011 donde
x = + log8.05.2 10 Q
donde Q es la carga térmica en kW
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Costos de utilidad

Vapor a baja presión (618 kPa, saturado, costo o crédito) $13.28/GJ

Vapor de Media Presión (1135 kPa, saturado, costo o crédito) $14.19/GJ

Vapor de alta presión (4237 kPa, saturado, costo o crédito) $17.70/GJ

Gas natural o gas combustible (446 kPa, 25°C)

costo $11.00/año
de crédito $9.00/año

Electricidad $0.06/kWh

Agua de alimentación de calderas (a 549 kPa, 90 °C) $2.45/1000 kg (Hay

un costo por el agua de alimentación de la caldera solo si el vapor producido ingresa a las corrientes del proceso.
Si, por el contrario, el vapor producido se condensa posteriormente, puede volver a convertirse en vapor. En ese caso,
no hay costo neto por el agua de alimentación de la caldera).

Refrigeración Agua $0.354/GJ

disponible a 516 kPa y 30 °C, presión de retorno ÿ 308 kPa la temperatura

de retorno no debe estar más de 15 °C por encima de la temperatura de entrada

Agua refrigerada $4.43/GJ

disponible a 516 kPa y 5 °C, presión de retorno ÿ 308 kPa la temperatura

de retorno no debe ser superior a 15 °C

Refrigerante de baja temperatura $ 7.89 / GJ

disponible a -20°C

Refrigerante de muy baja temperatura $ 13,11 / GJ

disponible a -50°C

Agua de proceso (desionizada) $0.067/1000kg

disponible a la presión deseada y a 30 °C

Tratamiento de Aguas Residuales $56/1000 m3

en base al volumen total tratado

Costos de Materia Prima/Valor del Producto

Materia Prima o Producto precio

amoníaco $0.10/kg
de gas de síntesis $500/tonelada
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Otra información

Debe suponer que un año equivale a 8000 horas. Esto es alrededor de 330 días, lo que permite el apagado y
mantenimiento periódicos.

Entregables

Cada grupo debe entregar un informe en procesador de texto. Debe ser claro, conciso y adherirse al formato
prescrito. El formato se explica en las pautas del informe escrito, proporcionadas en un documento separado. Los
informes que no se adhieran al formato prescrito recibirán deducciones significativas y tendrán que ser reescritos.
Cuando se presentan resultados para diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas. El cuerpo del informe
debe ser breve, enfatizando solo los resultados y explicando por qué los resultados presentados son óptimos. El
apéndice del informe debe contener detalles de los cálculos que sean fáciles de seguir. Los cálculos que no se pueden
seguir fácilmente perderán crédito.
La salida de la computadora sin explicaciones detalladas no es apropiada; los cálculos cuidadosamente escritos a mano
son los mejores.

El informe escrito vence el viernes 24 de abril de 2009 a las 3:00 pm. Los informes atrasados se pueden presentar
antes del lunes 27 de abril de 2009, al comienzo de la clase, pero recibirán una deducción automática de calificación de
dos letras. Habrá presentaciones orales de los resultados del proyecto en la clase CHE 202 el lunes 27 de abril de 2009.
Las presentaciones orales continuarán el 29 de abril de 2009, ya que probablemente no podremos completar todas las
presentaciones el 27 de abril de 2009. proporcionarse en un documento separado. Habrá una revisión del proyecto en la
clase CHE 230 el jueves 30 de abril de 2009.

Cualquier persona que no participe en este proyecto recibirá automáticamente una F tanto para ChE 202 como para
ChE 230, independientemente de otras calificaciones obtenidas en estas clases.

calificación

La calificación del informe de cada clase se basará en el contenido técnico pertinente a esa clase, que incluye la
respuesta a preguntas durante la presentación oral (50%); el contenido técnico global, incluido el correspondiente a la
otra clase (10%); la presentación oral (20%); y el informe escrito (20%). Las calificaciones de la presentación oral y del
informe escrito incluirán la calidad de la redacción o de la presentación oral y el cumplimiento del formato prescrito. Las
calificaciones de la presentación oral y el informe escrito serán calificaciones compuestas para todo el equipo.

Por lo tanto, se recomienda la preparación y retroalimentación del grupo.

Los documentos en el siguiente sitio web proporcionan una indicación de los atributos esperados de un
informe de diseño escrito y presentación oral.

http://www.che.cemr.wvu.edu/ugrad/outcomes/rubrics/index.php
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Grupos

Trabajará en este proyecto en grupos de 3 o 4. En clase se discutirán más detalles sobre la formación
de grupos y la evaluación por pares.

Revisiones

Como ocurre con cualquier problema abierto, es decir, un problema sin una sola respuesta correcta, el
enunciado del problema anterior es deliberadamente vago. Existe la posibilidad de que, a medida que
trabaje en este problema, sus preguntas requieran revisiones y/o aclaraciones. Debe tener en cuenta que
estas revisiones/aclaraciones pueden estar próximas.

Referencias

1. Felder, RM y RW Rousseau, Principios elementales de los procesos químicos (3.ª ed.),

Wiley, Nueva York, 2005.

2. Base de datos de Chemcad, Chemcad 6.1, Chemstations, Inc., Houston, TX.