Tecnologia de La Soldadura PDF

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Universidad Nacional de Trujillo – Ingeniería Metalúrgica
EL ROL DEL INGENIERO METALURGISTA EN

EL SECTOR CONSTRUCCIÓN
Ing. JORGE WILFREDO VERA ALVARADO

Ing. CARLOS ENRRIQUE ABANTO RIOS
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EL SECTOR METALMECÁNICO EN PERÚ: EL

CAPITAL HUMANO UN
RECURSO ESCASO

EL SECTOR METALMECÁNICO EN PERÚ: EL CAPITAL HUMANO UN 3
RECURSO ESCASO
Jazmín Rocío Tavera Colonna (2020), VIII Congreso Virtual Internacional Transformación e Innovación en las Organizaciones.
• Un sector que por la naturaleza de sus productos

y su condición de transversalidad con los demás
sectores productivos genera una dinámica
innovativa importante en el resto de la
economía.
• Ha sido un sector históricamente descuidado en

Perú por políticas orientadas hacia otros sectores
.
• Su estructura productiva basada en la pequeña y
micro propiedad aún requiere derribar barreras
impuestas por el Estado, por nuestra sociedad y
ellos mismos.
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EL SECTOR METALMECÁNICO EN PERÚ: EL CAPITAL HUMANO UN
RECURSO ESCASO
• La importancia del sector metalmecánica reside
en los usos diversos de los productos que
genera: maquinaria, equipos, instalaciones y
suministros que se emplean en los diversos
sectores industriales: la construcción,
transporte, electricidad, pesca y su principal
abastecedora, minería.
• Por ello, su rol en la generación de
eslabonamientos en la economía es de suma
importancia. Si a ello le agregamos que los
bienes que produce se caracterizan por su alto
contenido tecnológico, estamos ante un sector
realmente estratégico para el desarrollo
sostenido de un país.
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RECURSO ESCASO
• La metalurgia, se orienta a la obtención y
tratamiento de los metales para producir
aleaciones, y en ello el territorio peruano tiene
una larga data.
• El área central andina es considerada la cuna
del desarrollo de la metalurgia extractiva y de la
orfebrería americana.
• Las aleaciones más comunes fueron cobre-
plata, cobre-oro, cobre arsénico, cobre-estaño y
cobre-oro-plata.
• El método de fundición más empleado fue el
vaciado. Los moche además empleaban la
técnica de cera perdida, a los objetos se les
daba forma con la técnica del martillado (Pérez,
1999).
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LA METALMECÁNICA EN PERÚ: UN SECTOR DE LARGA DATA, QUE NACE Y SE
DESARROLLA COMO PEQUEÑA Y MICRO EMPRESA
• Para 1811 la Corona Española implementa • Casi siglo y medio después la estructura
la primera legislación de patentes en productiva en Perú depende en un 25% de
territorio americano. servicios. Y contra todo pronóstico en pleno
• En vísperas del conflicto bélico con Chile la siglo XXI somos una economía más
economía peruana tenía un crecimiento dependiente de la minería a granel para la
que bordeaba el 5% anual, y en Cerro de exportación, con un sector manufacturero
Pasco el naciente sector metal metálico que ha reducido su peso relativo en más de
contribuyó para 1870 con 9,807 patentes, 5%
mayormente con motores para minería que
se exportaban a toda la región
latinoamericana rivalizando con los de
origen británico (Seminario, 2015).
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RECURSO ESCASO
• Actualmente, de acuerdo al instituto nacional
de estadística e informática (INEI, 2017) tras la
industria textil y de cuero, tres sectores:
industria de alimentos y bebidas, industria de
madera y muebles así como fabricación de
productos metálicos representan casi el 50% del
PBI manufacturero.
• Al 2015 la metalmecánica representaba el
15,56% del PBI manufacturero
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RECURSO ESCASO
• Por segmento empresarial en el sector
manufacturero la microempresa representa el
93,57%, la pequeña empresa 5,38% y la
mediana y gran empresa 1,05%.
• Para Pereira (2014) las Mype en el Perú
representan el 59,6% de la PEA (Población
Económicamente Activa).
• El sector manufactura ocupa el 3er lugar en
absorción de Mypes, lo lidera comercio con
46,9, servicios 37,4.
• El aporte de las Mypes al PBI es de 42%. En
número constituyen el 64% de las empresas
exportadoras, no obstante su participación es
de solo 3% en el total de exportaciones.
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RECURSO ESCASO
Tipo de Producto N° Empresas

Productos metálicos estructurales 7830
Otros productos de metal 3548
Piezas de carpintería para construcción 2692
Total 14070
• En el sector de metalmecánica las Mypes es un grupo crítico por su alta empleabilidad y baja
productividad.
• El 18 % de Mypes son de tipo asociativas, el 72% no lo hace por desconfianza, limitada capacidad
de gestión, bajos beneficios y la pérdida de confidencialidad.
• El 42% desempeñan sus actividades de manera informal (Pereira, 2014).
Mype N° trabajadores 1 a 10 trabajadores, ventas anuales hasta 150 uit 9

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Estructura del
sector
metalmecánica
y su aporte
porcentual al
VAB
Fuente: Produce (2016).

CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme.
VAB: es una magnitud macroeconómica que mide el
valor total creado por un sector
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RECURSO ESCASO
Los factores que determinan la problemática de • La capacidad de desarrollo de tecnología
baja productividad y competitividad en las por parte de este sector, eslabonamientos
Mypes: intersectoriales, productos de exportación y
• desarticulación empresarial, la capacidad de generación de empleo,
• uso inadecuado de la tecnología, hace que el sector metalmecánica en el
Perú sea un sector por el cual apostar.
• dificultad de acceso a financiamiento,
• Con el apoyo político requerido y las
• escasas capacidades operativas, políticas adecuadas nos permitirá alcanzar
• limitadas capacidades gerenciales, al grupo restante cambiando su dinámica
• problemas de información e informalidad, de producción en una proporción
• limitado capital humano, estructural y importante.
relacional.
Por ello se plantea la necesidad de un modelo de
gestión que de flexibilidad a la empresa y
capacidad de respuesta a los cambios
tecnológicos y demanda de mercado.
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EL CAPITAL HUMANO PERUANO
• La prueba PISA es el Programa para la • En 2018 China lidera los resultados en las tres
Evaluación Internacional de Estudiantes que capacidades a nivel mundial, manteniendo
se realiza cada 3 años. En Perú se aplicó en Chile su liderazgo a nivel latinoamericano, a
los años 2000, 2009, 2012, 2015 y 2018. En pesar de haber sufrido un descenso en su
2018, los resultados mostraron una caída puntuación. De los países latinoamericanos
respecto a 2015, año en que se había logrado que aplican la prueba Perú no abandona su
remontar los resultados de 2012. El 70% de último lugar a nivel Latinoamérica, del 62 al 64
los estudiantes de colegio seleccionados son en las tres aptitudes para un total de 70
del sector público y el restante del sector países.
privado.
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EL CAPITAL HUMANO PERUANO

• El presupuesto asignado a educación es muy • No se trata sólo del número de libros con el
limitado en Perú, y se destina en su mayoría a que cuenta la familia, sino de valores hacia el
su frondosa burocracia. La literatura plantea conocimiento y la figura de los docentes.
una mayor complejidad al problema, que va • Programas televisivos de audiencia masiva
más allá de los limitados recursos para como el Chavo del 8 (entre otros) emitidos
implementar infraestructura adecuada, la para América Latina desde inicios de la
calidad de los docentes y su remuneración década de los 70’s ensalzan la ignorancia de
adecuada. los alumnos, la falta de respeto a la figura
• Los especialistas en el tema desde la docente, el bullying y la ‘mediocridad’
psicología nos plantean que existen factores (Edwards, 2016).
“familiares” importantes, el nivel de ingreso • Lamentablemente en nuestro país se olvida
de la familia y el nivel educativo de los la complejidad del problema y se deja de
padres. lado el factor familia, focalizándose el
• Lo primero se ha buscado paliar con problema en los docentes y la alimentación
programas de alimentación, becas y de los alumnos: Estado resuelve. Con la
promoción a los mejores alumnos. La pandemia del Covid 19, estas limitaciones se
educación de los padres es un factor más han agudizado.
complicado de abordar. 13
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LÍNEAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL PROPUESTAS
• Pereira (2014) plantea la necesidad de • Se propone una adecuada gestión estratégica

capacitación de carácter integral, así debe no del factor: planificación, análisis de puestos de
sólo fortalecer el conocimiento técnico trabajo, control y seguimiento, capacitación,
necesario, sino además promover el desarrollo evaluación, motivación, salud e higiene.
integral de los trabajadores como personas. • En lo que respecta a los propietarios de las
• Tipo de Capacitación DIRECTA : reducción Mypes, considera que la capacitación debe
costos, reducción de fallas, reducción en tiempo considerar: atención al cliente, marketing,
de producción, mejor calidad producto mejora calidad, gestión financiera, gestión de recursos
en dinámica innovativa. humanos, planes de negocios, formalización,
• Tipo de Capacitación INTRAPERSONAL : Mayor mercado exterior, instrumentos financieros,
especialización. Mayor motivación. Mejor clima seguridad laboral, ventas al estado, negocios
labora por internet, cambio e innovación, cadena de
abastecimiento y distribución y negocios en
base a marcas y franquicias.
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EL ROL DEL CAPITAL HUMANO DEL SECTOR METALMECÁNICA EN SU DINÁMICA
INNOVATIVA
• La mano de obra juega un rol crítico en la • Aunque parezca contradictorio, las empresas
dinámica de este sector, ya que es el vehículo con más ausencia de personal calificado para
en las empresas para la transmisión de desarrollar innovaciones, son las que menos
conocimiento y el desarrollo de tecnología. capacitan a su personal.
• De acuerdo a la Encuesta Nacional de • Se entiende que para una Mype y Pyme las
Innovación en la Industria Manufacturera actividades de capacitación pueden resultar
(ENIIM, 2018). en el subsector onerosas, pero en un sector como
metalmecánica se percibe que no cuentan metalmecánica cuya dinámica innovativa se
con todo el personal calificado requerido encuentra por encima del promedio del sector
para un exitoso proceso innovativo. manufacturero es necesario realizarlas.
• La naturaleza de su actividad hace que su • Una mayor asociatividad entre ellas podría
demanda por personal capacitado sea alta. alimentar esta posibilidad.
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EL CAPITAL ESTRUCTURAL
• Urge romper el círculo vicioso que impide la • De acuerdo a Produce (2016) el sector se
optimización del sector, el Estado no se ve caracteriza por un bajo nivel de acceso a
como el agente dinámico con las cualidades patentes de uso o licencias para el desarrollo
necesarias para lograrlo. de productos.
• Será el propio sector por medio del • Para el período 2015-2017 la ENIIM 2018 nos
desarrollo de clusters y cadenas productivas muestra que una alta proporción de empresas
que podrá revertir sus limitaciones, entre metalmecánica consideran que no tienen
ellas una de las más críticas, la escasez de su nada que proteger.
capital humano.
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EL ROL DEL INGENIERO METALURGISTA EN

EL SECTOR CONSTRUCCIÓN

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SIDERURGIA Y FUNDICIÓN
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FABRICACIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES METALICOS

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FABRICACIÓN DE ELENTOS ESTRUCTURALES METALICOS
Tipo de
acero Presentación Aplicaciones
Fab. piezas estructurales, piezas de
AISI/SAE Placas, barras maquinaria, ejes, engranajes
1020
Fabric. de vigas soldadas, piezas,

ASTM A36 Placas, barras puentes, anclajes de columnas
Fab. y repar. chasis- tolvas de

KUPTRA 700 Bovinas y placas camiones, plumas de grúa, equip.
MC movim. tierra
Alta Resist. Ind. naval en cascos de barcos,
HY 80 Bovinas y placas submarinos, en la industria
aeroespacial
AISI/SAE Ind. automotriz en piezas como
4340 Barras, tubos engranajes, piñones cigüeñales,
etc.
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FABRICACIÓN Y MONTAJE DE VIGAS PARA LOSA COLABORANTE (CC - MALL STA. ANITA)
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FABRICACIÓN ESTRUCTURAS PARA TRAGALUZ EN PASADIZOS (CC - MALL STA. ANITA)

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FABRICACIÓN DE COLUMNAS, VIGAS Y TECHO PANORÁMICO (CC - SAN BORJA)

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FABRICACIÓN DE POSTES CON PLATAFORMA PARA ALUMBRADO (MINERA LAS BAMBAS)

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REMODELACIÓN DEL MUELLE DE SALAVERRY

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FABRICACIÓN TORNILLO SINFÍN TRANSPORTADOR PARA PRENSA

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FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE BY PASS (CLÍNICA DELGADO – GRUPO AUNA)

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CARRITOS PARA DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS (HOSPITAL ALMENARA)

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TRANSPORTE
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PETROQUIMICA
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INDUSTRIA DEL CEMENTO
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INDUSTRIA MINERO METALURGICA
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INDUSTRIA ALIMENTARIA Y CERVECERÍA
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FALLA DE ELEMNTOS ESTRUCTURALES
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MODULO I
INSPECCION DE SOLDADURA
Y CERTIFICACION
PREOCUPACION POR LA CALIDAD 37
DE UN PRODUCTO
Énfasis por calidad: Factores
• Económicos
• Seguridad
• Regulación gubernamental - Jurisdicción y
reglamentación estatutaria.
• La competencia global
• Empleo de diseños menos conservativos
El Inspector
Responsabilidad principal de asegurar la
calidad: es una persona de primera línea encargada de
observar que todos los pasos en los procesos de
manufactura se cumplan adecuadamente.
Certificación AWS - QC1-2007

- Sólo inspección visual
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AWS QC 1 – 2007
Es una norma para la certificación de
inspectores de soldadura
Establece los requisitos para la certificación de personal
de inspección de soldadura de AWS. Describe como se
certifica al personal y los principios de conducta y
practica mediante los cuales se mantendrá la
certificación
AWS B5.1-2003
Es una norma para la calificación de
inspectores de soldadura
Establece los requerimientos para la calificación y
define los conocimientos para el personal de inspección
de soldadura
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Un enfoque de entrenamiento es
"WIT"
Welding Inspection
Technology (WIT)
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WIT Módulos del curso
1 Welding Inspection & Certification

2 Safe Practices for Welding Inspectors
3 Metal Joining and Cutting Processes
4 Weld Joint Geometry & Symbols
5 Documents Governing Welding Inspection and Qualification
6 Metal Properties and Destructive Testing
7 Metric Practice for Welding Inspection
8 Welding Metallurgy for the Welding Inspector
9 Weld and Base Metal Discontinuities
10 Visual Inspection & other NDE Methods
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CUERPO DE CONOCIMIENTO
Inspección de soldadura
ANSI/AWS A1.1 - Metric Practice Guide for the Welding Industry
ANSI/AWS A2.4 - Standard Symbols for Welding, Brazing, & Nondestructive Examination
ANSI/AWS A3.0 - Standard Welding Terms & Definitions
ANSI/AWS B1.10 - Guide for the Nondestructive Inspection of Welds
ANSI/AWS B1.11 - Guide for the Visual Inspection of Welds
ANSI/ASC Z49.1 - Safety in Welding, Cutting, & Allied Processes
ANSI/AWS QC1:2007 - Standard for AWS Certification of Welding Inspectors
ANSI/AWS B5.1 -2003- Estándar for AWS Calification of Welding Inspectors
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FINALIDAD DE LA INSPECCIÓN
Verificar si un conjunto soldado cumple con los criterios de

aceptación de un código, norma, especificación u otro
documento relacionado.
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¿QUIEN ES EL INSPECTOR DE 43
SOLDADURA?
Una persona responsable que:
Determina la calidad de la soldadura en base a una especificación
Puede ser un supervisor de otros
Puede ser un especialista en inspección y ensayos
O bien, una combinación de lo anterior.
• El inspector de soldadura es una persona responsable, involucrada en la determinación de la calidad de la soldadura de
acuerdo a los códigos aplicables y/o especificaciones. El inspector de soldadura debe estar familiarizado con procesos,
procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, materiales, limitación de los ensayos, leer planos, preparar y mantener
registros, redactar y preparar informes, realizar la inspección de manera responsable, realizar evaluaciones responsables
• La fuerza de trabajo de inspección pueden incluir especialistas en ensayos destructivos, especialistas en
ensayos no destructivos (NDE), inspectores de código, inspectores gubernamentales o militares, representantes del
dueño, inspectores internos, etc. Estas personas pueden, algunas veces, considerarse a sí mismos como inspectores de
soldadura, dado que ellas inspeccionan soldadura como parte de su trabajo.
• Las tres categorías generales en las que se puede agrupar las funciones de los inspectores de soldadura son:
Un supervisor puede ser una persona o varias cuyas habilidades varíen de acuerdo a la cantidad y tipo de trabajadores que
puedan inspeccionar. El especialista, es una persona que realiza tareas específicas en el proceso de inspección. Un
especialista puede o no actuar independientemente de un supervisor. El especialista en NDE es un ejemplo de esta
categoría de inspector.
• Inspectores que trabajan simultáneamente como supervisor y especialista. Esta persona puede ser responsable por la
calidad general de la soldadura en cada uno de las varias etapas de fabricación, y también ser requerido para realizar ensayos
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no destructivos si es necesario.
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INSPECTOR DE SOLDADURA
El inspector de soldadura para tener
efectividad en el trabajo debe tener:
• Experiencia (pericia): lo hace eficiente
• Amplios rango de conocimientos y
habilidades.
• Habilidad para ser entrenado
El inspector de soldadura para tener
eficacia en el trabajo: sus actividades
deben ser coherentes con los requisitos y
principios técnicos y eticos
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AREAS EN LA INDUSTRIA
Podemos encontrar inspección de soldadura en
construcción de edificios, puentes y otras unidades
estructurales. Aplicaciones referidas a la energía,
que incluyen generación de energía, recipientes a
presión y tuberías; y otros equipos que requieran
funcionar bajo presión. La industria química
también usa soldadura en la fabricación de equipos
a presión. La industria del transporte requiere el
aseguramiento de la precisión la calidad de las
soldaduras en las áreas aeroespacial, automotriz,
naviera, ferroviaria y Por último, en los procesos de
manufacturas de bienes de consumo, a menudo se
requieren soldaduras de calidad.
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CUALIDADES IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE
SOLDADURA
Es una persona que trae “KASH” al trabajo
Knowledge (CONOCIMIENTO)
Attitude (ACTITUD)
Skills (HABILIDADES)
Habits (HABITOS)
Estas cualidades aseguran que el trabajo sea hecho de manera efectiva
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ACTITUD PROFESIONAL
• Justa
• Imparcial
• Consistente
• Compromiso
ACTITUD:
Comportamiento de una persona dentro de un grupo social y es fundamental para alcanzar buen éxito en una
gestión ó actividad. Las posturas que debería adoptar un inspector son las siguientes:
• Cooperar con los otros sectores involucrados en la fabricación.
• Tener imparcialidad en las decisiones
• No tomar decisiones impulsivamente ni compulsivamente.
• Ser tolerante y escuchar las opiniones de los demás.
• Tener buen carácter.
Tal vez la cualidad mas importante sea la actitud: habilidad para tomar decisiones justas, imparciales, y
consistentes sobre hechos cuyos factores son las condiciones de soldadura y el criterio de aceptación. caso
contrario afecta la credibilidad del inspector. Para ello debe estar completamente familiarizado con los requisitos
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de trabajo así las decisiones no serán demasiado criticas ni laxas
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CONOCIMIENTO
BASICO:
De dibujos
De códigos, estándares y especificaciones
De términos de la soldadura
De procesos de soldadura
De métodos de ensayo
• Otra cualidad deseable para el inspector de soldadura, es conocimiento básico de soldadura y los
procesos de soldadura. Esto ayuda a obtener respeto y cooperación de los soldadores. Más allá de esto, el
entendimiento ayuda al inspector de soldadura a predecir qué discontinuidades podrán ser encontradas en
una situación específica. Inspectores experimentados en varios procesos de soldadura, que entiendan las
ventajas y limitaciones de cada proceso, probablemente puedan identificar problemas potenciales antes de
que ellos ocurran
• El conocimiento sobre métodos de ensayo destructivo y no destructivo son de gran ayuda para el
inspector de soldadura. Aunque los inspectores no necesariamente realizan los ensayos, de cuando en
cuando pueden presenciar Los ensayos o revisar los resultados al ser aplicados a la inspección.
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HABILIDADES
Experiencia de inspección
Experiencia de soldadura
Capacitación en metalurgia de soldadura
• La experiencia va a ayudar al inspector de soldadura se vuelva más eficiente. Mejores maneras de pensar y
trabajar las va a ir desarrollando con el tiempo. La experiencia ganada trabajando con varios códigos y
especificaciones mejoran la efectividad del trabajo.
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HABITOS
hábitos seguros de trabajo
La habilidad de ser entrenado Test de Jaeger
Mantenimiento de registros
Condición física
Buena visión
• Condición física suficiente para ir a cualquier lugar donde un
soldador haya estado
• Buena visión sea natural o corregida. El AWS CWI requiere una
agudeza visual mínima de 20/40, natural o corregida, y
cumplimentar un examen de percepción de colores.
• Tener hábitos seguros de trabajo; buenos hábitos de seguridad
juegan un papel significante en evitar lesiones.
Agudeza de visión cercana sobre cartilla Jaeger J2 ó equivalente, a 12” (30 cm) de
distancia;
Agudeza de visión lejana de 20/40 ó superior;
Percepción de color para la diferenciación de rojo/verde y azul/amarillo (sólo para
información, no limitativo); 15
Test de Ishihara
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HABITOS
Habilidad del inspector de mantener y completar registros de inspección. El inspector de

soldadura debe comunicar precisamente todos los aspectos de las inspecciones, incluyendo los
resultados.
• Los reportes de inspección. deben ser completados en tinta, o a máquina. (Hoy en día, en la era de las
computadoras, tipear los reportes de inspección en un sistema de computación es una manera muy efectiva de hacer
reportes legibles, fácilmente recuperables cuando se necesite). Si se comete un error en un reporte escrito a mano,
puede ser tachado con una sola línea (el error no debe ser totalmente borrado). Esta acción correctiva debe ser después
indexada y fechada
• Cuando los reportes son generados por computadora. El reporte debe contener, con precisión y completamente, el
nombre del trabajo y la ubicación de la inspección; así como la información específica del ensayo. El uso de
esquemas y dibujos puede también ayudar a transmitir información con respecto a los resultados de la inspección. Luego
el reporte entero debe ser firmado y fechado por el inspector que hizo el trabajo.
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REQUERIMIENTOS ETICOS
Sentido común
Honestidad
Integridad
• Debe vivir bajo las reglas y reportarse a sus supervisores cada vez que alguna situación cuestionable
surja. El inspector de soldadura debe actuar con completa honestidad e integridad mientras realiza su
trabajo, dado que su función es de responsabilidad e importancia.
• Las decisiones de un inspector de soldadura deben estar basadas en hechos totalmente
contrastables sin importar de para quién se hace el trabajo. La posición del inspector de soldadura
trae aparejada cierta responsabilidad con el público
• Los inspectores deben realizar solamente aquellos trabajos para los que están debidamente
calificados. Esto reduce la posibilidad de errores de juicio.
CRITERIO: se adquiere con la experiencia realizando inspecciones en construcciones soldadas. ayuda a:
Toma de decisiones claras y consistentes y en beneficio del producto fabricado.
Evaluar un trabajo teniendo en cuenta los riesgos que provocaría la aceptación ó rechazo del mismo.
Evitar el retraso de un proceso ó el rechazo de un producto sin una causa plenamente justificada.
RESPONSABILIDAD
Sostener una decisión tomada y ser consecuente con el criterio adoptado.
Adoptar una política de inspección definida y mantener la misma ante cualquier circunstancia.
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DECLARACIONES PUBLICAS
Evitar si es posible
Nunca para publicidad personal
Obtener asesoramiento legal
• Ocurren situaciones que pueden ser reportadas al público. Si el inspector está involucrado
en una disputa relacionada con la inspección, y pueden ser conminados a hacer pública una
opinión. En esa situación, la inspección debe estar totalmente basada en hechos que el
inspector crea válidos
• El inspector no debe entregar información voluntariamente para ganar publicidad. De
cualquier modo, en situaciones donde se requiera un pronunciamiento público, el inspector
puede solicitar el asesoramiento de un representante legal antes de hablar
• El inspector de soldadura que entiende la diferencia entre una conducta ética y una no ética va a
tener pocas dificultades en realizar el trabajo con el mejor resultado para todos
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COMUNICACIÓN EFECTIVA
Comunicación Eficaz
es a menudo la clave
para evitar errores
• El inspector debe estar capacitado para expresarle sus

pensamientos a otros y listo para recibir una observación. Para
que esta comunicación sea efectiva, debe realizarse un círculo
continuo de manera que ambas partes tengan la posibilidad de
expresar sus pensamientos e interpretaciones.
• Los inspectores deben ser receptivos de las opiniones por las que
más tarde deban responsabilizarse. A menudo, el mejor
inspector es el que sabe escuchar bien.
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El inspector de soldadura debe
comunicarse con varios grupos
• El inspector se puede comunicar son soldadores, ingenieros en soldadura,
supervisores de inspección, supervisores de soldadores, capataces de
soldadura, ingenieros de diseño y supervisores de producción. Cada
compañía va a dictaminar exactamente como va a operar su inspector de
soldadura
• La comunicación entre los soldadores y el inspector es importante para
alcanzar un trabajo de calidad.
• Los ingenieros de soldadura delegan mucho en los inspectores para que
sean sus ojos en la planta o en la obra. Los ingenieros cuentan con los
inspectores para focalizar problemas concernientes a la técnica o al
proceso en sí. El inspector de soldadura puede también confirmar cuando
los procedimientos son seguidos correctamente. A su vez, el
inspector de soldadura puede preguntarle al ingeniero aspectos sobre
esos procedimientos. A menudo, si un procedimiento no produce
resultados lo suficientemente confiables, el inspector de soldadura debe
ser la primera persona en señalar el problema. En este punto, el ingeniero
de soldadura debe ser notificado de manera que pueda adecuarse el
procedimiento para corregir el problema. 20
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• Por último, el inspector de soldadura va a tener que
discutir con el personal de producción el cronograma de
trabajo. Esto ocurre especialmente cuando se
hubieran realizado rechazos que pudieran alterar el
cronograma de producción
• Hay varias maneras a través de las cuáles la gente
puedo comunicarse efectivamente. Éstas incluyen
hablar, escribir, dibujar, gesticular y el uso de
esquemas y fotografías. Cada situación debe ser tratada
empleando uno o varios de estos métodos. El método no
es tan importante como el hecho de que la comunicación
ocurra; los mensajes son enviados, recibidos y
entendidos por todos los involucrados.
21
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PERSONAL NDE
El inspector de soldadura debe tener:

Conocimiento de los métodos NDE
Conocimiento de las certificaciones de NDE, por
ejemplo,
ASNT
AWS
EN
Códigos y normas legales locales
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PERSONAL NDE
ASNT
Practica recomendada
para certificación de
personal en NDE
La Sociedad Americana para ensayos no destructivos ha

especificado guías para la certificación en NDE en ASNT SNT
TC-1ª. Este documento describe los procedimientos
recomendados para la certificación de inspectores en la
realización de ensayos no destructivos. ASNT reconoce tres
niveles de certificación; niveles I, II y III.
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AWS CWI & NDE CERTIFICACIÓN
Programas de AWS disponibles
SCWI, CWI, CAWI

PT,MT, UT, RI
• Para inspección visual, AWS ha desarrollado el programa para Inspectores Certificados en

Soldadura. El documento AWS QC-G, Guía para la Certificación y Calificación AWS, provee
las aplicaciones necesarias y el soporte de información para las personas interesadas en ser
Inspector Certificado en Soldadura
• AWS QC-1, Standard para la Certificación de Inspectores en Soldadura AWS, figura 1.1,
establece los requerimientos para el personal en inspección de soldadura, describe como
el personal es calificado, enumera los principios de conducta y describe la práctica a través
de la cuál la certificación puede ser mantenida.
24
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AWS QC 1 – 2007
Referencia de estudio
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PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN 61
PERSONAL
• Documentación de información importante sobre educación y
experiencia de trabajo. Para calificar para la examinación para
Inspector Certificado en Soldadura (CWI), la persona debe
documentar su soporte educativo. Además, el candidato debe tener
documentados los años que trabajó de acuerdo con algún código o
especificación.
• Con la documentación (por ejemplo, transcripciones de copias, cartas
de referencia, horas acreditadas de entrenamiento, cuatrimestres o
semestres) hasta dos años de experiencia laboral pueden ser
sustituidas por educación universitaria. La educación universitaria
incluye un grado en ingeniería o ciencias físicas o tecnología de
soldadura
• Cursos vocacionales y de oficio pueden ser aplicados a la
sustitución de experiencia laboral, cuando los cursos se hayan
completado y estén referidos a soldadura (hasta 1 año como máximo).
• Los aspirantes que tengan educación universitaria, con título
estatal o militar, deben tener como mínimo 5 años de experiencia.
Las personas con 8 grado de colegio se requiere que tengan como
mínimo 10 años de experiencia laboral para poder rendir el
examen. Para personas con menos de 8 grado de colegio, se
requiere como mínimo 15 años.
• Un nivel subordinado de calificación es el Inspector Certificado
Asociado de Soldadura (CAWI), que requiere menos años de
experiencia para cada nivel de educación. Toda la experiencia citada
para ambos, debe estar asociada a trabajos que se relacionen con 26
algún código o especificación para que sean considerados válidos.
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REQUERIMIENTO DE EXPERIENCIA
• SCWI - 15 years minimum

• CWI - 5 years minimum
• CAWI - 2 years minimum
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EXAMEN CWI
• A- Fundamentals - 2 hrs.
150 questions closed book
• B - Practical - 2 hrs.
46 questions, measurements, calculations
• C - Code - 2 hrs.
46 questions, open book
• PARTE A- FUNDAMENTOS: Es un examen a libro cerrado que consiste de 150 preguntas tipo multiple choice. Los
temas que abarca esta parte del examen incluye registros e informes, ensayos destructivos, ejecución de soldadura,
obligaciones y responsabilidades, examen de soldadura, definiciones y terminología, seguridad, símbolos de soldadura y
ensayos no destructivos, métodos de ensayo no destructivos, proceso de soldadura, control del calor, metalurgia,
conversiones matemáticas y cálculo.
• PARTE B- PRÁCTICA. El examen práctico consta de 46 preguntas. Requiere la medición de réplicas de soldadura con
herramientas provistas, y la evaluación de las mismas con un “Libro de Especificaciones” provisto. No todas las
preguntas requieren el uso de este libro, pero sí todas requieren de los conocimientos individuales para poder ser
respondidas. El examen práctico cubre procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, ensayos y propiedades
mecánicas, inspección de soldadura y defectos, y ensayos no destructivos. Los aspirantes deben estar familiarizados
con galgas para soldadura a filete y a tope, micrómetros, calibres con comparador y escalas graduadas.
• PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen consiste de 46 preguntas sobre el
código que la persona haya elegido para esta parte del examen. Los siguientes códigos son aplicables para esta28 parte
del examen:
OPCIONES DE CÓDIGO PARA EL 64
EXAMEN CWI
• AWS D1.1 - Structural – 2015 Edition

• ASME B31.1
• ASME SECCIÓN VIII.
• ASME SECCIÓN IX.
• API 1104 - Pipeline - 19th Edition
• AWS D1.1. El examen sobre este código cubre las siguientes áreas de interés: precauciones generales, diseño de juntas soldadas, mano de
obra, técnicas, calificación, inspección, soldadura de espárragos, estructuras cargadas estáticamente, estructuras cargadas dinámicamente y
los apéndices.
• API 1004. Las siguientes áreas de interés son cubiertas por el examen del código API: general, calificación de procedimientos de soldadura,
calificación de soldadores, diseño y preparación de una junta para soldadura de producción, inspección y ensayo de soldadura de
producción, normas de aceptación-Ensayos No destructivos, reparación o eliminación de defectos, procedimientos de radiografía y soldadura
automática.
• ASME B31.1. Este código cubre los siguientes temas: enfoque, diseño, materiales, requerimientos dimensionales, fabricación, inspección y
ensayos y misceláneas.
• ASME SECCIÓN VIII. sección VIII del Código ASME, se formulan preguntas sobre los siguientes áreas: general (UG), soldadura (UW),
materiales de acero al carbono (UCS), materiales de alta aleación (UHA) y misceláneas de este código.
• ASME SECCIÓN IX. La sección IX del Código ASME cubre las siguientes áreas del examen: requerimientos generales de soldadura (QW
100-199), calificación de procedimientos de soldadura (QW 200-299), calificaciones de la habilidad del soldador (QW 300-399), información
de soldadura (QW 400-499), requerimientos generales para brazing (QB100-199), calificación de procedimientos de brazing (QB 200-299), 29
calificaciones de la habilidad del brazing (QB 300-399), información de brazing (QB 400-499).
65
EXITO DEL EXAMEN
Debe pasar las tres partes con:
72% Minimum for CWI ( 71.7% )

50% Minimum for CAWI
• Para completar exitosamente este examen, los aspirantes deben aprobar totalmente las tres partes. El puntaje
mínimo para el CWI es del 72%; para el CAWI es 50 %. Antes de completar el examen, el aspirante debe
someterse a un examen de su vista para asegurarse que la persona posea una visión adecuada, ya sea natural o
corregida. Después de que todos los exámenes hayan sido aprobados, la persona es considerada calificada para
realizar inspección visual de soldaduras. Cuando AWS dice que una persona es un Inspector Certificado en
Soldadura, esto simplemente implica que las calificaciones de la persona están documentadas con un certificado
apropiado.
• Los inspectores de soldadura son una parte muy importante de cualquier programa de control de calidad
efectivo. Aunque hay varias categorías de inspectores de soldadura, en general están considerados como las
personas que responsables por la evaluación de los resultados de las soldaduras. Estas personas para ser
30
efectivas deben poseer cualidades físicas, mentales y éticas.
66
PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN
PERSONAL
• AWS recomienda el empleo en todo lugar de la

terminología standard, pero el inspector debe estar
familiarizado también con los términos no standard.
• AWS brega por la necesidad de estandarizar el
empleo de términos y definiciones por todos aquellos
involucrados. En respuesta a esta necesidad fue publicado
el AWS A.3.0. STANDARD WELDING TERMS AND
DEFINITIONS.
• ANSI/AWS A3.0 fue desarrollado por el Comité de
Definiciones y Símbolos para ayudar en la
comunicación e información de la soldadura. Los
términos standard y definiciones publicados en A.3.0 son
aquellos que deben ser usados en el lenguaje oral y
escrito de soldadura.
31
67
AWS A 3.0
Referencia de estudio
32
68
Índice
INTRODUCCIÓN 3
TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS 7
JUNTA A TOPE (BUTT) 7
JUNTA EN ESQUINA (CORNER) 8
JUNTA EN T (T) 10
JUNTA DE SOLAPE (LAP) 11
JUNTA DE BORDE (EDGE) 12
NOMENCLATURA DE JUNTAS 13
RAIZ DE JUNTA (OPEN ROOT) 14
cara o superficie del canal o bisel 15
cara o superficie de la raíz 15
borde de la raíz 15
Bevel angle 16
Depth of bevel 16
Groove angle 16
Groove radius 16
Root opening 16
Ángulo de bisel 16
Ángulo de canal 16
FORMAS DEL BORDE 18
square 18
single 18
JUNTAS DE SOLDADURA DE CANAL 20
Single Groove Welds 20
Double Groove Welds 21
Soldaduras en juntas con componentes curvos 22
TIPOS DE SOLDADURA 23
en botón o Tampon 23
por puntos 25
Costura 26
de borde en componentes curvos 27
SEAM AND SPOT WELD(Soldadura de costura y punto) 28

69
POSICIONES DE SOLDADURA 28
TIPO DE PASES DE SOLDADURA 40
PARTES DE UNA SOLDADURA 43
SOLDADURA DE FILETE CONVEXA 47
SOLDADURA DE FILETE CONCAVA 48
JUNTA Y PENETRACIÓN EN LA RAIZ 49
DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA 55
70
MODULO II
GEOMETRIA DE JUNTAS
SOLDADAS
71
INTRODUCCIÓN
• La geometría de uniones y soldaduras debe
ser comprendido claramente por todas las
partes involucradas en la fabricación.
• La terminología utilizada es según AWS A3.0
y A2.4.
• En lo posible no usar términos del argot.
• Los símbolos de soldadura son un método
abreviado para indicar claramente y
exactamente donde la soldadura es hecha
2
72
INTRODUCCIÓN
• Geometría de unión y soldadura según A3.0
• Discusión en el aula sobre A3.0
• Símbolos de soldadura por A2.4
• Discusión en el aula en A2.4
• Módulo WIT 4 - Guía de estudio adicional
3
GEOMETRIA Y TERMINOS DE 73
JUNTAS O SOLDADURAS
• Es muy importante conocer la diferencia entre una “Junta" y una "Soldadura" y

usar los términos adecuadamente
• Los términos estándar deben usarse al tratar con junta de soldadura y geometría
de soldadura para evitar errores en comunicación
4
74
TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS
• Tope
• Junta en esquina
• Junta en T
• Junta solapada
• Junta en borde
5
75
JUNTA A TOPE (BUTT)
• Articulación entre 2 miembros alineados aproximadamente en el mismo plano
• Soldaduras aplicables:
Bevel-Groove (Soldadura de canal bisel en 1/2V)
Flare-bevel-Groove (Soldadura de canal bisel en ½ V ensanchado)
Flare-v-Groove (Soldadura de canal bisel en V ensanchado)
J-Groove (soldadura de canal bisel en J)
Square-Groove (Soldadura de canal bisel recto)
U-Groove (Soldadura de canal bisel en U)
V-Groove (Soldadura de canal bisel en V)
Edge-flange ( soldadura de borde con componentes curvos)
Braze
76
JUNTA EN ESQUINA (CORNER)
• Articulación entre 2 miembros ubicados aproximadamente en ángulo recto entre sí
en forma de una L.
Fillet (soldadura de filete)
Bevel-groove( Soldadura de canal bisel en 1/2V)
Flare-Bevel-Groove (Soldadura de canal bisel en ½ V ensanchado)
Flare-V-Groove (Soldadura de canal bisel en V ensanchado)
Plug (soldadura de botón)
Slot (soldadura de ranura)
Spot (soldadura de punto)
Seam (soldadura de costura)
Projection (soldadura de proyección)
Braze
7
77
JUNTA EN T (T)
• Articulación entre 2 miembros ubicados aproximadamente en ángulo recto entre sí
en la forma de una T.
Braze
8
78
JUNTA DE SOLAPE (LAP)
• Una articulación entre 2 miembros superpuestos en planos paralelos.
Braze
9
79
JUNTA DE BORDE (EDGE)
• Una articulación entre Los bordes de 2 o más miembros paralelos, o casi paralelo.
Flare-V-Groove (Soldadura de canal bisel en V ensanchado)
Edge (Soldadura de borde)
Seam (Soldadura de costura)
10
80
NOMENCLATURA DE JUNTAS
• Joint root (Raiz de la junta)
• Groove face (cara del canal)
• Root edge (raiz de borde)
• Root face (cara de raiz)
• Bevel angle (Angulo de bisel)
• Depth of bevel (profundidad de bisel)
• Groove angle (Angulo del canal)
• Groove radius (radio del canal)
• Root opening (abertura de raiz)
• Edge shapes (Forma del borde)
square (borde recto )
single or double bevel (borde simple o doble bisel)
single or double J (borde simple o doble J)
round (borde redondo)
11
81
RAIZ DE JUNTA (OPEN ROOT)
Parte de una articulación
para ser soldado donde los
miembros están más cerca
el uno del otro
• La raíz conjunta puede

ser un punto, línea o un
área
• Las raíces articulares son
mostrados como áreas
sombreada en (A) - (D) y
líneas en (E) (F)
12
CARA DEL CANAL, CARA DE RAIZ Y 82
BORDE DE RAIZ
• La cara o superficie del
canal o bisel: es "esa
superficie de un
miembro incluido en el
canal"
• La cara o superficie de
la raíz es "Esa parte de
la cara de ranura dentro
de la raíz conjunta
• El borde de la raíz es
una cara de raíz de
ancho cero
13
83
Bevel angle (Angulo de bisel

(chaflan en figura))
Depth of bevel (profundidad de
bisel)
Groove angle (Angulo del
canal)
Groove radius (radio del canal)
Root opening (abertura de raíz)
14
84
• Ángulo de bisel es el ángulo entre el bisel

de un miembro de la articulación y un plano
perpendicular a la superficie del miembro
• Ángulo de canal es el ángulo de la ranura
entre los miembros
• Solo se aplica el radio de ranura a
soldaduras de ranura J y U
15
85
FORMAS DEL BORDE
square (borde recto )

single (borde simple)
double bevel (doble bisel)
single J (borde simple en J)
double J (borde en doble J)
Flange (borde curvo)
round (borde redondo)
16
86
GEOMETRÍA DE LAS JUNTAS -
APRENDIZAJE CLAVE
• Una raíz de junta puede ser de naturaleza lineal, o un área

• Una superficie puede ser tanto una cara raíz como una cara de canal
• Un ángulo puede ser tanto un ángulo de bisel como un ángulo de
canal
17
87
JUNTAS DE SOLDADURA DE CANAL

AWS 3.0
Single Groove Welds
• Single Square (bisel simple recto)
• Single Bevel (bisel simple 1/2V)
• Single V (bisel simple en V)
• Single J (bisel simple en J)
• Single U (bisel simple en U)
• Single Flare Bevel (bisel simple
ensanchado en ½ V)
• Single Flare V (bisel simple
ensanchado en V)
18
88
JUNTAS DE SOLDADURA DE CANAL

AWS 3.0
Double Groove Welds
• double Square (bisel doble recto)
• double Bevel (bisel doble 1/2V)
• double V (bisel doble en V)
• double J (bisel doble en J)
• double U (bisel doble en U)
• double Flare Bevel (bisel doble
ensanchado en ½ V)
• double Flare V (bisel doble
ensanchado en V)
19
89
Soldaduras en juntas con componentes curvos
Welds in flanged joint
AWS 3.0
• Edge weld - Flanged Butt joint soldadura de borde en
junta a tope con componentes curvos
• Edge weld - Melt Through in a Flanged Butt joint
soldadura de borde con sobrespesor en la raíz por
penetración en junta a tope con componentes curvos
• Edge weld - Flanged Corner joint soldadura de borde en
junta en esquina con componentes curvos
• Square – Groove weld and Flare V groove weld in a
Flanged Butt joint sodadura de canal con bisel recto en
junta a tope con componentes curvos y sodadura de canal
con bisel ensanchado en V en junta a tope con
componentes curvos
• RSW in Flanged Corner soldadura de puntos por
Resistencia en junta en esquina con componentes curvos
• Fillet weld and Flare-Bevel groove weld in a Flanged T
joint sodadura de filete en junta en T con componentes
curvos y sodadura de canal con bisel ½ V ensanchado en
junta en T con componentes curvos
20
90
VARIOS TIPOS DE SOLDADURA
• UPSET WELD SOLDADURA ALTERADA S. RÁPIDA

• FLASH WELD
• SURFACING WELD
• SLOT WELDS
• PLUG WELD
• FILLET WELD S. DE SUPERFICIE S. DE RANURA
S. DE TAPÓN FILETE DE SOLDADURA
21
91
TIPOS DE SOLDADURAS
22
92
TIPOS DE SOLDADURAS
23
TIPOS DE SOLDADURAS 93
24
TIPOS DE SOLDADURAS 94
25
95
SEAM AND SPOT WELD
(Soldadura de costura y punto)
• Arc Seam Weld

• EB Seam Weld
• RSW Seam Weld
• RSW Spot Welds
• Arc Spot Welds
26
96
POSICIONES DE SOLDADURA
27
97
98
99
100
101
102
103
ERROR EN (D)
104
105
106
107
TIPO DE PASES DE SOLDADURA
38
108
SECUENCIA DE PASES DE SOLDADURA
39
109
SECUENCIA DE PASES DE SOLDADURA
40
110
PARTES DE UNA SOLDADURA
• Toe
• Face
• Face reinforcement
• Root reinforcement
• Root surface
• Weld Root
• Bead
• Back weld
• Backing weld
41
111
• Weld Root
• Leg, Face, Toe
• Spacer
• Weld Metal
• Heat Affected Zone
42
112
• Weld Root
• Weld Bead
• Dilution Percent
43
113
• Convex Fillet
Leg, size equal
Convexity
Actual throat
Effective throat
Theoretical throat
• Concave Fillet
Leg
Size (less than leg length)
Concavity
Actual, Effective throats equal
Theoretical throat
44
114
SOLDADURA DE FILETE CONVEXA
45
115
SOLDADURA DE FILETE CONCAVA
46
116
JUNTA Y PENETRACIÓN EN LA RAIZ
Observe la dimensión de penetración de junta incompleta:
• Término utilizado solo en referencia a soldaduras de ranura.

• Si solo se pretende la penetración parcial, es incorrecto referirse a la
soldadura como junta de penetración incompleta.
47
117
JUNTA Y PENETRACIÓN EN LA RAIZ
(O Penetración parcial de la junta si está destinada)
E total nunca puede ser > espesor del metal base
48
118
JUNTA DE PENETRACIÓN INCOMPLETA
HAY UN ERROR
DIMENSION CORRECTA
49
119
MELT TROUGH
Slang term is ‘suck back’ - Don’t

50 Use
120
FUSIÓN INCOMPLETA
El término del argot a menudo mal

usado es “pase frío"
51
121
TERMINOS USADOS EN SOLDADURA DE FUSIÓN
52
122
DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA
• Cracks
• Undercut
• Overlap
• Underfill
53
123
TIPOS DE FISURAS
54
124
MODULO II
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA Y
END
125
ANSI/AWS A2.4-98
Standard Symbols for

Welding,
Brazing, and
Nondestructive
Examination
2
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA – INTRODUCCIÓN126
WELDING SIMBOLS
• Es un método abreviado para transmitir información de soldadura

• Sistema AWS usado en todo el mundo.
• Modificado según sea necesario para reflejar las necesidades de
industrias.
• Muy simple, pero un sistema muy potente para transmitir información.
3
SIMBOLO DE SOLDADURA VS. SIMBOLOGIA DE 127
SOLDADURA (Weld Symbol vs Welding Symbol)
• Un símbolo de soldadura indica el tipo de soldadura, y puede

ser parte de la
• Simbología de soldadura - la completa información necesaria
para transmitir la información de soldadura necesaria a todas
las partes, incluido el soldador contiene varios elementos,
incluyendo el símbolo de soldadura.
4
128
SIMBOLOS DE SOLDADURA
5
129
Groove Weld Types
• Square
• Scarf
• V
• Bevel
• U
• J
• Flare-V
• Flare-bevel
Las soldaduras anteriores pueden aplicarse a un lado o ambos lados de la junta, o

en combinación.
6
130
OTROS TIPOS DE SOLDADURA
• Fillet
• Plug or Slot
• Stud *
• Spot or Projection
• Seam
• Back or Backing
• Surfacing *
• Edge
REGLAS:
•Los símbolos de soldadura stud y surfacing son siempre colocado debajo de la línea de referencia.
•Los símbolos con una pierna perpendicular tendrán la pierna perpendicular dibujada en el lado
izquierdo de el símbolo. (filete, bevel groove, ranura en J, flare bevel groove)
7
131
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA
8
132
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
9
133
ELEMENTOS DE SIMBOLOGIA DE SOLDADURA
• ELEMENTOS REQUERIDOS
Reference Line - always horizontal (linea de referencia-siempre horizontal).
Arrow (flecha).
• ELEMENTOS OPCIONALES
Multiple reference lines
Tail (cola)
Weld Symbol (simbolo de soldadura)
Dimensions
Supplementary Symbols (simbolos suplementarios)
Finish (acabado final)
Specification, Process
10
134
SIGNIFICADO DE LA LOCALIZACIÓN DE LA
FLECHA
• La información aplicable para el

lado de la flecha en una junta debe
ser colocado por debajo de la línea
de referencia.
• La información aplicable para el

lado posterior (otro lado) de la
junta debe ser colocada por
encima de la línea de referencia.
11
135
SIGNIFICADO DE LA LOCALIZACIÓN DE LA
FLECHA
SIMBOLO DE SOLDADURA SIMBOLO DE SOLDADURA

LADO DE FLECHA OTRO LADO DE FLECHA
12
136
SIGNIFICADO DE LADO
El símbolo de soldadura se extiende

a lo largo de la línea de referencia
cuando no hay significado lateral.
• Resistance Spot Weld

• Resistance Seam Weld
• Flash Weld
13
137
QUIEBRE EN LINEA DE FLECHA
Una rotura en la línea de la flecha significa que el miembro que apunta la flecha es el
miembro que recibe la preparación de los bordes.
14
138
SIMBOLOS DE SOLDADURA COMBINADOS
Para juntas que requieran mas de un tipo de soldadura, un símbolo de soldadura se utilizará
para especificar cada soldadura
15
139
MULTIPLES FLECHAS
Dos o más flechas pueden ser usadas con una simple línea de referencia apuntando a los
lugares en donde están especificadas soldaduras idénticas.
16
140
MULTIPLES LINEAS DE REFERENCIA
Dos o más líneas de referencia pueden ser usadas para indicar una secuencia de
operaciones. La primera operación está especificada sobre la línea más cercana a la
flecha. Las operaciones subsiguientes son especificadas secuencialmente sobre otras
líneas de referencia adicionales.
17
SIMBOLOS DE SOLDADURA DE CAMPO Y TODO141
ALREDEDOR
Cuando se requiera el símbolo de la soldadura todo alrededor (o END), debe ser colocado en la
unión (intersección) de la flecha y la línea de referencia para cada operación en que esto sea
aplicable. El símbolo de la soldadura en campo también puede ser aplicado en el mismo lugar.
18
142
COLA DE LA SIMBOLOGIA DE SOLDADURA
La cola es usada para especificar información sobre el tipo de proceso de soldadura o transmitir
información necesaria sobre los detalles de soldadura.
19
143
144
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA Y NDE
• Símbolos de soldadura y NDE se puede combinar en la misma línea de referencia, o

separar en múltiple líneas de referencia.
• Combinación de símbolos de soldadura y NDE en múltiples líneas de referencia a
menudo aclara de manera exacta la secuencia de operaciones que son necesarias.
21
CONTORNOS OBTENIDOS CON ACABADOS 145
POSTERIOR A LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA
• Las superficies de soldadura pueden

ser contorneado de varias formas;
Convexo, cóncavo, al ras o plano.
• Los métodos de acabado son
abreviado como se muestra.
• "U" denota el método de contorno es
"no especificado“
• Símbolo de contorno sin símbolo de
acabado significa como soldado.
22
146
DIMENSIONES
• Las tolerancias, si se requiere se colocarán en cola.

• Los símbolos de soldadura se suelen dibujar sin unidades de dimensión tales como
pulgadas o milímetros.
• Pero, Símbolos de Soldadura para ser utilizados para publicaciones o aquellas que
requieran alta precisión debe ser dimensionado y tener las tolerancias dimensionales
observadas dentro de la cola.
23
147
EJEMPLOS
24
148
EJEMPLOS
25
149
EJEMPLOS
26
150
EJEMPLOS
27
151
EJEMPLOS
28
152
EJEMPLOS
Símbolo de soldadura todo alrededor es un símbolo muy útil.
29
153
EJEMPLOS
Junta a tope con bisel recto-

soldadura de canal con sobre
espesor de raíz por
penetración (melt through)
Junta a tope en componentes

curvos - soldadura de borde
con sobre espesor de raíz por
Junta en esquina en
componentes curvos-
soldadura de borde con sobre
espesor de raíz por
30
154
DIMENSIONES SOLDADURA DE CANAL (GROOVE)
S: profundidad de bisel
E: tamaño de soldadura
Ubicados a la izquierda del símbolo
1/4: profundidad de bisel

3/8: tamaño de soldadura
Sin dimensiones significa penetración

completa.
31
155
Tamaño de soldadura y bisel en

soldadura de canal
Sin dimensiones significa

penetración completa.
32
156
OPEN ROOT: ABERTURA DE RAIZ

Es ubicado dentro del símbolo de
soldadura o justo afuera del símbolo y
solo a un lado de la línea de referencia.
33
157
ANGULO DE CANAL Es ubicado justo afuera del símbolo de soldadura.
34
158
LONGITUD DE SOLDADURA: Es ubicada a la derecha del símbolo de soldadura. No

requiere dimensionarla si la soldadura es continua para la longitud completa de la junta.
35
159
PASO (PITCH) DE SOLDADURA: Es la distancia entre centros adyacentes de

segmentos de soldadura. La longitud del paso se muestra a la derecha de la dimensión
de la longitud de la soldadura separado por un guion.
36
160
DIMENSIONES DE SOLDADURA DISCONTINUA SIMETRICA debe ser colocado a

ambos lados de la línea de referencia, y uno frente al otro
37
161
DIMENSIONES DE SOLDADURA DISCONTINUA ASIMETRICA debe ser colocado a ambos

lados de la línea de referencia, y ligeramente desplazado uno frente al otro
38
162
FLARE-BEVEL AND FLARE-V (BISEL EN ½ ENSANCHADO Y BISEL EN V ENSANCHADO)
39
163
SOLDADURA DE RESPALDO Y SOLDADURA DE REVERSO
BACKING WELD AND BACK WELD
La secuencia de soldadura determina cual designación se aplica

SOLDADURA DE REVERSO: se aplica después de la soldadura de canal
SOLDADURA DE RESPALDO: se aplica antes de la soldadura de canal
LOS SIMBOLOS DE SOLDADURA SON IDENTICOS
BACK WELD BACKING WELD
El símbolo es ubicado sobre la línea de El símbolo es ubicado sobre la línea de

referencia opuesta al símbolo de la referencia opuesta al símbolo de la
soldadura de canal usando en la cola una soldadura de canal usando en la cola una
nota o usar múltiple líneas de referencia nota o usar múltiple líneas de referencia
40
164
JUNTA CON RESPALDO
BACKING JOINT
El símbolo es ubicado sobre la línea de referencia opuesta al símbolo de

soldadura. La R significa que el respaldo después de la soldadura será removido
41
165
JUNTA CON ESPACIADOR
JOINT WITH SPACER
El símbolo espaciador se extiende sobre la línea de referencia dentro del símbolo de

soldadura. Material y tamaño especificar en la cola.
42
166
DIMENSIONES SOLDADURA DE FILETE
FILLET WELD
El tamaño de la soldadura de filete se muestra a la izquierda del símbolo. Para filetes

dobles, cada uno está dimensionado.
43
167
FILLET WELD
Flecha lateral versus otro lado para soldaduras de filete. Para soldaduras de doble
filete, cada una está dimensionada.
44
168
FILLET WELD
El tamaño de la soldadura de filete para filetes de piernas desiguales se muestra a la

izquierda del símbolo, con clarificación de la información en la cola.
45
169
FILLET WELD
La longitud de la soldadura de filete se muestra a la derecha de el símbolo de soldadura.

Cuando la soldadura de filete es toda la longitud de la junta, no se requiere dimensión.
46
170
FILLET WELD
Las soldaduras de filete intermitentes

siguen las mismas reglas de soldaduras de
canal intermitentes con respecto al paso y
colocación de dimensiones a la derecha de
el símbolo de soldadura.
• Se utilizan filetes de intermitentes
simétricos y asimétricos
• Símbolos de acabado de soldadura de
filete es igual que para soldaduras de
canal
47
171
SOLDADURA DE BOTÓN O TAPON
PLUG WELD
El tamaño de la soldadura de botón o tapón se muestra a la izquierda del símbolo de

soldadura, y está precedido por el símbolo de diámetro,Φ. El tamaño de la soldadura
del tapón es el diámetro del agujero en la superficie.
48
172
PLUG WELD
El ángulo del avellanador se muestra justo fuera del símbolo de la soldadura.
49
173
PLUG WELD
La profundidad de llenado se muestra como una dimensión lineal dentro del

símbolo de soldadura de tapón a menos que se requiera llenado completo.
50
174
PLUG WELD
• El paso se muestra a la derecha del símbolo.

• El número de soldaduras de tapón se muestra debajo del símbolo de
soldadura entre paréntesis.
51
175
PLUG WELD
DIMENSIONES COMBINADAS
52
176
SOLDADURA DE RANURA
SLOT WELD
• El símbolo de la ranura de soldadura es idéntico al símbolo de soldadura tapón.

• Todas las convenciones para soldaduras por ranura son idénticas a las soldaduras de tapón
excepto el diámetro. El símbolo Φ no se usa para soldaduras de ranura.
• La principal diferencia entre los dos tipos es que la ranura es un agujero alargado que 53
tiene
un ancho y longitud en lugar de un diámetro.
177
SOLDADURA DE RANURA
SLOT WELD
54
178
SOLDADURA DE PUNTO O PROYECCIÓN
SPOT WELD
• El símbolo de soldadura por puntos puede ubicarse entre la línea de referencia cuando no hay lado
significativo, o ser colocado en cualquier lado si es significativo.
• El tamaño del punto o resistencia a la izquierda del símbolo.
• Los símbolos de soldadura de proyección se muestran arriba o debajo de la línea de referencia, y
requieren la designación PW en la cola del símbolo.
• El espaciado se muestra a la derecha del símbolo. El número requerido se muestra justo fuera del
símbolo, entre paréntesis
• La simbología de soldadura muestra el tamaño de la soldadura de punto, numero y método de
soldadura.
55
179
SPOT WELD
• Símbolo de soldadura de proyección
56
180
SPOT WELD
57
181
SPOT WELD
58
182
SPOT WELD
59
183
SPOT WELD
60
184
SOLDADURA DE COSTURA
SEAM WELD
• El símbolo puede estar en cualquier lado, o entre la línea de referencia
• Dimensionamiento como antes; tamaño a la izquierda del símbolo, longitud y paso a la
derecha.
• Puede ser especificado por tamaño o resistencia
• Puede ser continuo o intermitente
• Número mostrado entre paréntesis arriba o debajo del símbolo de soldadura
61
185
SEAM WELD
62
186
SEAM WELD
63
187
SEAM WELD
64
188
SEAM WELD
65
189
SOLDADURA DE BORDE
EDGE WELD
• Utilizado para especificar soldaduras de borde en juntas de borde y juntas a tope con
componentes curvos o juntas de esquina con componentes curvos
• El espesor total de los miembros de la junta debe estar fundido
• Tamaño a la izquierda del símbolo, longitud y paso a la derecha
• Puede ser continuo o intermitente
Aplicación con tres miembros

66
190
SOLDADURA DE BORDE
EDGE WELD
67
191
SOLDADURA DE BORDE
EDGE WELD
68
192
SOLDADURA DE BORDE
EDGE WELD
69
193
SOLDADURA DE BORDE
EDGE WELD
70
194
SOLDADURA DE BORDE
EDGE WELD
71
195
SOLDADURA DE ESPARRAGO
STUD WELD
• Símbolo de soldadura de pernos siempre en el lado de la flecha
• Tamaño (diámetro del perno) a la izquierda del símbolo, paso a la derecha
• Número entre paréntesis justo fuera del símbolo
72
196
SOLDADURA DE ESPARRAGO
STUD WELD
• Símbolo de soldadura de pernos siempre en el lado de la flecha
• Tamaño (diámetro del perno) a la izquierda del símbolo, paso a la derecha
• Número entre paréntesis justo fuera del símbolo
73
197
SOLDADURA DE RECARGUE
SURFACING WELD
• Símbolo de soldadura de recargue siempre en el lado de la flecha
• Se aplica a capas simples o múltiples
• Tamaño (espesor) a la izquierda del símbolo.
• Ubicación, dirección de soldadura en cola o en un dibujo de referencia
74
198
SURFACING WELD
• Símbolo de soldadura de recargue siempre en el lado de la flecha
• Se aplica a capas simples o múltiples
• Tamaño (espesor) a la izquierda del símbolo.
• Ubicación, dirección de soldadura en cola o en un dibujo de referencia
Capas múltiples
75
199
SURFACING WELD
76
200
SOLDADURA FUERTE
BRAZING WELD
• Símbolo de soldadura muestra geometría de la junta, aclara el tipo de proceso, tamaño de
boquilla, paso.
• Requisitos especiales de limpieza, antes o después de la soldadura fuerte, se puede anotar
en la cola o en dibujo
Scarf: inclinado o de inglete
77
201
SOLDADURA FUERTE
BRAZING WELD
• Símbolo de soldadura muestra geometría de la junta, aclara el tipo de proceso, tamaño de
boquilla, paso.
• Requisitos especiales de limpieza, antes o después de la soldadura fuerte, se puede anotar
en la cola o en dibujo
78
SOLDADURA FUERTE 202
79
203
SIMBOLOS NDE
• Todas las convenciones utilizadas son similares, si no idénticos a los símbolos de

soldadura: Línea de flecha y línea de referencia
• Debe estar familiarizado con las abreviaturas de NDE para métodos de prueba
• Los símbolos suplementarios tienen ligeramente diferentes sentido
• Número de pruebas, y extensión debe ser especificado
80
204
ABREVIATURAS NDE
81
205
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS NDE
82
206
SIMBOLOS NDE APLICACIÓN
Símbolo: RT Símbolo: MT
Angulo de incidencia de radiación Inspección en ambos lados especificando
la longitud de la extensión del ensayo 6”
83
207
Símbolo: RT Símbolo: NRT

Angulo de incidencia de radiación Inspección en ambos lados 6” de longitud
84
208
Especificaciones, códigos de referencia:

Información aplicable a los exámenes especificados y que no es suministrada por ningún
otro medio, puede ser colocada en la cola del símbolo.
85
209
Examinación parcial:
Cuando se requiere inspeccionar menos del 100% de la longitud de la soldadura. Debe
especificarse anotando el porcentaje a propiado a la derecha del símbolo.
86
210
Numero de exámenes:
Para especificar el numero de exámenes que deben hacerse en una junta o parte de ella.
87
MODULO III
DOCUMENTOS QUE
GOBIERNAN LA INSPECCIÓN
DE SOLDADURA Y
CALIFICACION
CLASES DE DOCUMENTOS
El trabajo de inspección de soldadura requiere que el

inspector posea, o tenga acceso a una gran cantidad de
Ordenes de compra
Documentos de contrato
información y guías. A pesar que la inspección de soldadura
para diferentes industrias puede ser similar en muchos
aspectos, cada trabajo particular puede tener requerimientos
que lo hacen único. La afirmación simple, “Las soldaduras Códigos
deben ser buenas”, no es suficiente información para juzgar
la calidad de la soldadura. Normas
Muchas veces se le requiere a los inspectores que evalúen
otros aspectos de la fabricación fuera de la calidad de la
soldadura.
Especificaciones
La condición de los distintos materiales usados para las
estructuras soldadas afectará la calidad global. Sin
Practicas recomendadas
información del proyectista o del Ingeniero en soldadura los
inspectores en soldadura no pueden evaluar con respecto a Dibujos, planos
la calidad de la estructura soldada.
2
DETALLES DE LA SOLDADURA
Es esencial para el inspector de soldadura tener la oportunidad de

estudiar todo documento aplicable antes de comenzar el trabajo. Este 1 Ubicación
esfuerzo previo a la soldadura provee al inspector de soldadura de la
información sobre la soldadura que le tocará.
Parte de la información que puede obtenerse del estudio previo de los
2 Tamaño
documentos incluye lo siguiente:
3 Longitud
• Tamaño y geometría de la pieza 4 Configuraciones de juntas
• Metales base y de aporte a ser usados
•
•
Requerimientos de puntos de espera
Detalles de fabricación
5 Llamadas de material
• Especificación para inspección No destructiva
•
•
Alcance de inspección
Criterio de aceptación/rechazo
6 Requisitos de la NDE
•
•
Requerimientos de calificación para el personal
Calificación de procedimiento y soldador 7 Requisitos de procesamiento
• Requerimientos de control de materiales
3
PLANOS
Utilizar el sistema US (comerciales) o sistema internacional
Los planos describen la pieza con detalle gráfico. El inspector debe revisar las dimensiones
de los planos, tolerancias, notas, soldadura y detalles de soldadura, y los documentos que Cuando se utilizan ambos, el segundo sistema se muestra normalmente
acompañan. Esto da al inspector de soldadura alguna idea del tamaño y configuración de la después del primero entre () o ligeramente debajo de esta. Ejm:
pieza. Los planos también ayudan al inspector a entender como se ensambla el componente.
Y, pueden ayudar a la identificación de los problemas que pueden aparecer durante la
1 1/2in. (38.1 mm) o 1.50 in.
fabricación. (38.1 mm)
Las dimensiones provistas en una copia tienen dos funciones básicas:
• Para proveer las medidas necesarias para fabricar las piezas Algunas compañías también ubican un cuadro en la esquina superior izquierda
• Para indicar las ubicaciones donde deben ubicarse los componentes individuales de cada del plano, que muestra las equivalencias SI. Esto se hace para ayudar a los
parte. trabajadores a “pensar en métrico”.
Otra parte importante en los planos son las ‘tolerancias’. Las tolerancias son la cantidad
total de variación permitida del ‘tamaño de diseño’ de la pieza. Las tolerancias, pueden ser
expresadas en tres maneras: Se aplican a las dimensiones de ubicaciones de
elementos como agujeros, ranuras, entallas,
como una variación entre límites, superficies, soldaduras, etc. Generalmente las
tolerancias deben ser tan grandes como sea
posible, considerados todos los otros factores, para
Tamaño de diseño seguido por la tolerancia
reducir los costos de fabricación. Las tolerancias
pueden ser muy específicas y dadas con un valor
Se da un solo valor el otro se asume como cero particular de dimensión. También pueden ser más
generales y dadas como una nota o incluida en el
Un valor de tolerancia dado ( se asume –0.0) rótulo del plano. Las tolerancias generales se
Las tolerancias deben indicarse como un : + o - máximo, mínimo o un rango aplicarán a todas las dimensiones en la copia salvo
que se indique otra cosa
Todas las notas del plano deben ser revisadas Lista de materiales que se dan
habitualmente
4
Ejemplo de plano de fabricación
5
DIMENSIONES
6
TOLERANCIAS
7
NOTAS
• Las notas de los planos dan tanto
instrucciones como información que son
agregados a las ilustraciones, así como la
información contenida en el Rótulo, o Lista de
Materiales.
• Las notas eliminan la necesidad de repetición
sobre el plano, tales como tamaño de los
agujeros a ser taladrados, presentadores
usados, operaciones de mecanizado,
requerimientos de inspección, etc..
• Cuando las notas son muy largas; que es
frecuente en grandes planos de fabricación
estructural y arquitectura, son tipeadas o
impresas en hojas separadas e incluidas
junto con el juego de planos o en los
documentos contractuales. Esta es una razón
por la cual el inspector debe revisar los
documentos de contrato (conocidos a veces
como “paquete de especificaciones”).
8
NOTAS
• Las notas pueden ser clasificadas como
General, Local o Especificaciones
dependiendo de su aplicación en la copia.
• Las notas generales se aplican a la totalidad
del plano y generalmente se ubican sobre o a
la izquierda del rótulo en posición horizontal.
Este tipo de notas no están referenciadas en
la lista de materiales y no son de áreas
específicas de los planos.
• Si hay excepciones a las notas generales en
la zona del plano, la nota generalmente será
seguida de “Excepto como se muestra”,
“Excepto lo Notado”, o “Salvo que se
Especifique Otra Cosa”. Estas excepciones
se muestran por una nota local o información
en la zona del plano.
• Las notas locales o notas específicas se
aplican sólo a ciertas características o áreas
y se ubican cerca, y dirigidas a, la
característica o área por una flecha y línea de
referencia. Las notas locales pueden también
ser citadas desde la zona del plano o la lista
de materiales por el número de nota
encerrado en un triángulo equilátero
(conocido comúnmente como “llamadas”).
• Las especificaciones presentadas como
notas locales denotaran los materiales
requeridos, procesos de soldadura a ser
usados, tipo y tamaño de los electrodos, y
clase y tamaño de las varillas de soldadura.
9
NOTAS
• Las especificaciones se ubican cerca de una
vista cuando se refieren específicamente a
esa vista.
• Cuando las especificaciones son generales y
se aplican a todos o varios elementos
diferentes, pueden estar ubicados dentro de
un espacio regulado provisto para este
propósito en la impresión, incluidos en el
paquete de las especificaciones, o
documentos de contrato.
• El término “especificación” frecuentemente
será incluido adelante del paquete de
información para aclarar que es una
especificación para dicho plano o asignación
de trabajo particular.
• En el caso de materiales, sin embargo, la
palabra especificación no es usada
necesariamente, pero está implícita.
10
DETALLES DE LA SOLDADURA
1 Ubicación
2 Tamaño
3 Longitud
4 Configuraciones de juntas
5 Llamadas o pedidos de material
6 Especificaciones o requisitos de NDE
7 Requerimientos especiales de Ejem: T precalentamiento
11
PUNTOS DE ESPERA-PARADA
HOLD POINTS
Los puntos de espera son etapas específicas y pre acordadas en el proceso de fabricación, para
permitir inspección en el intervalo. El inspector debe estar presente para hacer la inspección o
realizar alguna operación específica durante esas etapas. Sólo luego que se inspeccionó y aprobó la
totalidad del trabajo, puede seguir la fabricación. Se le puede requerir al inspector de soldadura que
elija cuando se realizarán dichos puntos de espera o deben ser subrayados en las especificaciones
de trabajo.
Pasos específicos preestablecidos

Inspección requerida
Requerimientos de aceptación
Fabricación (continuación)
12
DETALLES DE PROCESO -
FABRICACIÓN
Los detalles de proceso también deben estar marcados en el paquete de información. Tales cosas tales como la especificación de cierta cantidad de
curvatura en una viga, o el uso de pintura que requiere terminación especial de la soldadura, son ejemplos de aspectos que necesitan atención
adicional por parte del inspector. El inspector de soldadura debe estar en conocimiento de tales detalles de manera que él o ella pueda monitorear la
operación y revisar los resultados. La especificación del proceso de soldadura para un trabajo en particular es un ejemplo de detalle de fabricación de
soldadura que el inspector debe conocer. Si el inspector Conoce el proceso de soldadura y material a ser usado, pueden realizarse predicciones
sobre que problemas pueden ocurrir y qué métodos pueden aplicarse para evitar que ocurran.
Antes de soldar, el inspector debe revisar los procedimientos de soldadura para asegurar que
se cubran adecuadamente todas las combinaciones de materiales, espesores, procesos, y
posiciones. Estos procedimientos También le indicarán a él que aspectos importantes de la
operación de soldadura deben ser monitoreados para ayudar a alcanzar una soldadura
satisfactoria. Otro ejemplo de un detalle de fabricación que puede ser incluido en las
Visual u otro NDE especificaciones de trabajo es el requerimiento de ensayos no destructivos de una soldadura
terminada. Las especificaciones de ensayos no destructivos deben estar acompañadas por
Método de ensayo
información adicional, incluyendo el método a ser usado, procedimiento de ensayo, ubicación y
alcance de los ensayos, y criterio aplicable de aceptación/rechazo. Los documentos de
especificación deben proveer al inspector también una descripción detallada de los
Procedimiento de ensayo requerimientos de inspección visual necesaria. Deben establecer el alcance de la inspección
visual, indicando tanto si dicha inspección debe ser continua o en base a una verificación
Ubicación para el ensayo puntual. Acompañando dicha información debe haber exposición de los requerimientos de
calidad, incluyendo el criterio específico de aceptación y rechazo. El inspector de soldadura no
Alcance del ensayo puede cumplir con sus tareas adecuadamente si no es provisto con los criterios apropiados de
aceptación y rechazo. Un aspecto final de esta información se refiere a las calificaciones de
Criterios de aceptación/rechazo personal que realizará un trabajo específico. Puede haber requerimientos específicos para
personas calificadas en áreas de soldadura, inspección visual y ensayos no destructivos. El
Calificaciones del personal inspector de soldadura puede estar involucrado activamente en la revisión de la certificación
del soldador o ensayos de calificación. Algunos contratos requieren cierto nivel de calificación
para las personas que realizan inspección visual de soldadura y ensayos no destructivos. Los
inspectores deben conocer los requerimientos para dichas certificaciones y calificaciones. Si
existen tales requerimientos, la documentación debe mostrar evidencia de los 13 niveles
adecuados de calificación para cada individuo que realiza las inspecciones.
CODIGOS NORMAS Y
ESPECIFICACIONES
LOS ESTANDARES SIRVEN Por que se usan estándar de calificación

PARA QUE: en soldadura?
• LOS PRODUCTOS • Calidad
SOLDADOS SEAN • Favorece la economía del proyecto
SEGUROS Y CONFIABLES • ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Dónde?
• LAS PERSONAS • Criterios de aceptación
INVOLUCRADAS NO • Califica WPS y personal
SUFRAN PROBLEMAS DE • Orden de compra o contrato
SALUD
14
PRODUCTORES DE DOCUMENTOS
Un número de organizaciones son responsables de

la producción y revisión de distintos documentos.
• American Welding Society (AWS)
• American Society of Mechanical
Engineers (ASME)
• American National Standard Institute
(ANSI)
• American Petroleum Institute (API)
• American Bureau of Shipping (ABS)
• Department of Transportation (DOT)
• Military Branches (Army, Navy, etc.)
• Otras Agencias de Gobierno
15
CODIGO
"Un cuerpo de leyes, como de una nación, ciudad, etc., ordenados sistemáticamente para una
referencia fácil“
• Cuando se construye una estructura dentro de la jurisdicción de una ciudad o estado,
frecuentemente deben cumplir con ciertos “códigos de construcción”. Como el código contiene
leyes que tienen estatus legal siempre serán considerados mandatorios
• Debido a que el código consiste en leyes que tienen estatus legal, siempre será considerado
mandatorio. Por esto, veremos que contiene palabras como: Usar "Shall" (debe) y "Will"
(deberá). Tambien incluirá métodos para determinar si alcanzaron dichas condiciones y
requerimientos.
• Obligatorio – mandatorio
• Métodos para determinar el cumplimiento
Tipos de códigos
• Códigos de construcción
• Códigos eléctricos
• Códigos de fontanería
• Fabricación
16
ASME Code by Sections
I – construcción de calderas de potencia VII– Reglas de mantenimiento y operación de las calderas de

II -Materials potencia
Part A – Especificaciones para materiales Ferrous VIII- Recipientes a presión División 1, 2 y 3
Part B – Especificaciones para materiales Nonferrous IX-Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores
Part C - Filler Metals: especificaciones de varillas de soldar, electrodos X- recipientes a presión de plástico con fibra de refuerzo
y metals de aporte XI Reglas para inspección en servicio de componentes en plantas
Part D – Properties de potencia nuclear
III estructuras y components nucleares
IV-Const - Calderas de calefacción
V-NDE
VI Reglas de mantenimiento y operación de calderas de calentamiento
17
ASME Code B31- tubería a presión
B31.1 Tuberias de potencia

B31.3 Tuberias de proceso
B31.4 Sistema de líneas de tuberías para la transportación de hidrocarburos liquidos
B31. 5 Tuberias para refrigeración
B31.8 Sistemas de tuberías para la trasmisión y distribución de gas
B31.9 Tuberia de servicio para edificios
B31.11 Sistema de tuberías para transporte de desperdicios
18
ESTÁNDAR/ STANDARD
“Algo establecido para su uso como regla o base de

comparación para medir o juzgar capacidad, cantidad,
contenido, extensión, valor, calidad, etc”
La norma se trata como una clasificación separada de documento; sin embargo, el término norma también
se aplica a numerosos tipos de documentos, incluyendo códigos y especificaciones. Otros tipos de
documentos considerados normas son procedimientos, prácticas recomendadas, grupos de símbolos
gráficos, clasificaciones, definiciones de términos. Algunas normas se consideran mandatorios. Esto
significa que la información es un requerimiento absoluto. Una norma mandatorio es precisa, definida
claramente y adecuada para su adopción como parte de una ley o regulación. Por esto, el inspector de
soldadura debe hacer los juicios basados en el contenido de dichas normas. Estas normas mandatorios
usan palabras tales como “debe (deben)” o “deberá” porque sus requerimientos no son asunto de elección.
Los códigos son ejemplos de normas porque tienen estatus legal.
Hay numerosas normas que proveen información importante, pero se consideran no obligatorias. Un
ejemplo de normas no mandatorios podría ser una práctica recomendada. No son normas obligatorias
porque pueden proveer otros caminos por los que se pueden alcanzar los objetivos. Las normas no
mandatorios incluyen palabras tales como “debería” y “podría” en lugar de “debe” y “deberá”. La
implicación aquí es que la información ha sido colocada para servir como guía para la realización de una
tarea particular. Sin embargo, no significa que algo es rechazable debido a que no cumple con dichas
orientaciones.
Las normas no mandatorios pueden proveer las bases para el desarrollo de documentos mandatorios. Tal
es el caso para ASNT’s, “Recommended Practice No. SNT-TC-1ª”, “para establecer las orientaciones para
la calificación y certificación de personal de NDT” 47
Otras organizaciones de normalización
• ANSI
• ASTM
• ISO
• IIW
• NACE
48
PRACTICA
RECOMENDADA
49
Welding Codes and Standards
• Las normas nacionales son el resultado de votaciones elaboradas y procedimientos de revisión. Son desarrollados de
acuerdo a las reglas establecidas por el American National Standards Institute (ANSI). Las normas procucidas por
distintas organizaciones técnicas tales como AWS y la American Society of Mechanical Emgineers (ASME) son revisadas
por ANSI. Cuando se adoptan, llevan la identificación de ambas organizaciones. Los ejemplos incluyen: ANSI/ASME
B31.1, Sec. IX, Boiler and Pressure Code y ANSI/AWS D1.1, Structural Welding Code – Steel.
• Otra norma común utilizada por algunos inspectores de soldadura del American Petroleum Institute API 1104, “Standard
for Welding Pipelines and Related Facilities”. Como lo implica su nombre, esta norma se aplica a la soldadura de cañerías
a través del territorio, y otros equipos usados en el transporte y almacenamiento de productos del petróleo. Esta norma
cubre los requerimientos para la calificación de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura. Se
aplica a soldadura por gas y por arco, de juntas a tope o en te en tubos usados en la compresión, bombeo, y transmisión
de petróleo, derivados del petróleo y gases combustibles. API 1104 también incluye los requerimientos para la inspección
visual y radiográfica de dichas soldaduras
API 620 diseño y construcción de tanques de almacenamiento soldados de gran tamaño y baja presión
API 650 Tanques de acero soldados para almacenamiento de aceite
API 653 Inspección reparación, alteración y reconstrucción de tanques
API 1104 Soladura de tuberías e instalaciones realcionadas
AWS B2.1 Estandar para la calificaión de procedimientos de soldadura y soldadores
50
ESPECIFICACIÓN
Una descripción detallada de las partes de una todo: presentación y enumeración de particularidades como el tamaño real o
requerido, calidad, performance o rendimiento, términos, condiciones, etc.
No sólo se listan aquellos requerimientos, sino también puede haber alguna descripción de cómo serán medidos.
Cuidado: las normas y especificaciones solo son obligatoria por acuerdo de comprador vendedor. Las debe establecer el
comprador o en todo caso queda a discreción de uso del vendedor.
Establece claramente la forma de hacer la compra de un material.
Puede contener o hacer referencia a códigos, normas, etc.
API 5L especificación para tuberías de línea
AWS 5.1 Electrodos de acero al carbono para SMAW
AWS 5.17 Electrodos de acero al carbono y fundentes para SAW
AWS 5.18 Metales de aporte de acero al carbono para GMAW
AWS 5.20 Electrodos de acero al carbono para FCAW
51
ESPECIFICACIÓN
las especificaciones pueden existir en diferentes formas. Las compañías frecuentemente desarrollan especificaciones
internas describiendo los atributos necesarios de un material o un proceso usado en su operación de fabricación. La
especificación puede ser usada enteramente dentro de los límites de esa compañía, o puede ser mandada a los
proveedores para detallar exactamente que quiere comprar la empresa. Cuando dichos requerimientos se ponen por
escrito, hay más seguridad que el ítem o servicio que se provee alcanzará las necesidades del cliente. Tanto el los
departamentos de ingeniería como de compras se basan fundamentalmente en especificaciones para describir sus
requerimientos.
Además, las especificaciones internas o especificaciones de las compañías, varias organizaciones publican
especificaciones y normas que son disponibles en el ambiente de la industria.
52
ESPECIFICACIONES
AWS desarrolló otra serie de
especificaciones para describir distintos
requerimientos de fabricación para tipos
particulares de equipos. Estas están
indicadas con los números D 14.1 hasta
D 14.6. En este grupo de documentos se
incluye:
AWS Filler Metal
Specifications
55
CONTROL DE MATERIALES
La identificación y trazabilidad de los materiales
Se le puede requerir a algunos inspectores que colaboren en ese programa

de control de material como una parte de sus obligaciones regulares. Si ese
es el caso, el individuo debe ser capaz de identificar adecuadamente el
material y comparar la información con la documentación vinculada
56
CONTROL DE
MATERIALES
IDENTIFICACIÓN DE
ALEACIONES
Normalmente, el material estará identificado
físicamente por su tipo, grado, colada, etc.
Esta identificación puede estar pintada,
estarcida, o anotada de otra manera en
alguna ubicación visible en la superficie del
material. El inspector debería comparar dicha
información con la información contenida en
el MTR para asegurar que se proveyó la
información apropiada y que el material es
realmente el que se solicitó.
El inspector puede estar involucrado con la
totalidad del sistema de control de material o
con un aspecto particular, tal como la
identificación de materiales para calificación
de procedimiento
INFORME DE PRUEBA DE
MATERIAL (MTR)
El punto de partida para el
control de materiales
Revisar:
Forma del producto
Número de Calor
Química
Mech. Propiedades
59
METODOS DE CONTROL DE
MATERIALES
Debe ser simple Un método exitoso para el control de materiales tiene
varios atributos importantes. Primero, debe ser tan
Contenga las verificaciones y balances simple como sea posible. Si un sistema es muy
complejo, puede que no sea seguido, dando como
Especificar métodos de marcado

resultado una pérdida de control. Los sistemas simples
que son entendidos por todos tienen más posibilidades
de dar resultados satisfactorios. Otra característica
importante es contengan verificaciones adecuadas y
auditorias para asegurar que el sistema no se quebrará,
dando lugar a la pérdida del trazabilidad.
Segregación
Codificación por colores
Alfanumérico
Código de barras
Etiquetado
Estampación
60
MATERIALES
•
Si sólo se encontrarán dos o tres tipos de materiales, puede ser suficiente un sistema simple
Segregación de segregación o separación. Este método requiere solamente que los tipos de materiales
individuales sean almacenados separadamente. Esta separación se puede lograr usando
• Codificación por colores canastos separados, marcados especialmente o usando los diferentes tipos de material en
distintas áreas del movimiento de fabricación.
• Alfanumérico sistema de códigos de colores. A los tipos o grados individuales de material se les asigna un
color particular marcando con ese medio. Con la recepción del material, alguien es
• Código de barras responsable de marcar cada pieza con el color apropiado. El código de colores ayuda a la
identificación del material durante los siguientes pasos de fabricación. Se debe tener una
• Etiquetado precaución con el código de colores: se debe considerar la ‘firmeza’ del color, o la duración,
debido a que muchos materiales coloreados pueden cambiar de color cuando se exponen a la
• Estampación luz solar o a las condiciones climáticas. Un cambio de colores debido a la exposición al sol
puede llevar a serios errores en el control de los materiales. Otro punto de interés es que los
materiales para marcar no deben ser nocivos a los materiales; son ejemplos de estos los
materiales de marcado con alto cloro que causan daño a los aceros inoxidables austeníticos, o
contenidos de azufre dañando aleaciones de alto níquel.
Un código alfanumérico corto, puede ser asignado a un grupo específico de materiales para
simplificar la operación manteniendo la posibilidad de trazabilidad. Cuando se recibe un
material de un tipo dado, grado, colada, etc. se le asigna un código tal como A1, A2, A3, . . . . ,
D1, D2, etc. Entonces la información del material se vuelca en una hoja de registro y asocia
con un código alfanumérico apropiado.
El último método a ser discutido es el sistema de ‘código de barras’ que puede ser
automatizado y es muy efectivo tanto para el control del material como para el control de
inventario. Este sistema usa un grupo de líneas verticales cortas de diferentes anchos como
marcador, sobre el material. Este código de barras puede ser aplicado manualmente en el
campo, o automáticamente durante el sistema de fabricación. Se encuentran lectores de
códigos de barras que pueden leer códigos de barras y traducir la información de las líneas al
tipo, grado, composición química, etc. reales. Estos sistemas son muy efectivos y se están
transformando en una opción para el control de materiales en muchas industrias.
61
MATERIALES
• Segregación
• Codificación por colores Con cualquiera de estos sistemas de marcado, la identificación podría ser
• Alfanumérico aparente. Es una buena práctica asegurarse que la identificación esta
ubicada en varios lugares de una pieza, si esta es grande. Como mínimo,
• Código de barras la marcación debe ubicarse diagonalmente en esquinas opuestas de
chapas, extremos de tubos, perfiles y barras. Si la pieza de material es
• Etiquetado cortada al medio, entonces la identificación permanece en ambas piezas.
Si se realiza otro corte, se debe transferir la identificación a cada pieza,
• Estampación incluyendo la que queda almacenada.
Muchos fabricantes de tubos están imprimiendo el tamaño de tubo,
especificación de cañería, y número de colada cada seis pies, para una
fácil identificación..
62
IDENTIFICACIÓN SISTEMA DE
ALEACIONES
Asociaciones en la industria El ‘Unified Number Sistem’ (UNS) fue desarrollado en

1974 para ayudar a interconectar muchos sistemas de
SAE numeración usados nacionalmente que están
actualmente respaldados por sociedades, asociaciones
AISI comerciales, usuarios y productores individuales de
CDA (Copper Development Association) metales y aleaciones. La UNS es un medio para evitar
la confusión causada por el uso de más de un número
Castings de identificación para el mismo material, o los mismos
Tool steels números que aparecen para dos o más materiales
completamente diferentes. La práctica estándar iniciada
UNS por el Unified Numbering System ayuda a una
identificación eficaz, mantener registros,
ASTM
almacenamiento de datos, recuperación y referencia
cruzada de los metales y aleaciones. El sistema sin
embargo no es una especificación que tenga en cuenta
la forma, condición o calidad, etc. de los materiales
cubiertos. Es sólo para el propósito de una identificación
básica.
63
ALEACIONES
El UNS fue diseñado para asignar denominaciones alfanuméricas a
UNS” – SERIE PRINCIPAL DE NUMEROS cada familia de metales y aleaciones, que se considera que tienen una
A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio “posición comercial”, o un “uso de producción”. Esto significa los
C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre metales y aleaciones que tienen un uso industrial activo, o son
E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y Aleaciones
F00001-F99999 ..fundiciones de hierro producidos regularmente. El UNS establece 18 series de números
G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y SAE principales para metales y aleaciones. Cada número consiste de una
H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE
J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros de herramienta
letra única como prefijo, seguida de cinco dígitos. En la mayoría de los
K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas misceláneas casos la letra sugiere la familia de metales identificados (en inglés), (tal
L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de fusión como A para aluminio o S para acero inoxidable (stainless steel). Esta
M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas misceláneas
N00001-N99999 ..níquel y aleaciones de níquel información se encuentra en SAE HS-1086/ASTM DS-56 E, Metals &
P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas Alloys in the Unified Numbering System, (una publicación conjunta por
R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y refractarias ambas organizaciones). Para ilustrar como puede hacerse una
S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a la corrosión (incluyendo inoxidables), aceros para válvulas, y
“superaleaciones” de base de hierro referencia recíproca de un metal existente y números de aleación, se
T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y fundidos dan los siguientes ejemplos:
W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura
AISI – 1020 = ACERO AL CARBONO
Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc
UNS – G10200 = ACERO AL CARBONO
CDA – C36000 = LATON
UNS – C36000 = LATON
64
ALEACIONES
“UNS” – ORGANIZACIONES A LAS QUE SE ASIGNAN NUMEROS

AA Alluminium Association
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
CDC Copper Development Association
SAE Society of Automotive Engineers
ZI Zinc Institute, Inc.
65
Especificación Típica de Acero
ASTM STANDARDS
ASTM A514
“Especificaciones estándar para alta

tensión de fluencia, placa de acero de
aleación templado y revenido,
adecuada para soldar"
66
Typical ASTM Specification
• Ámbito de aplicación/ alcance

• Documentos aplicables
• Requisitos Entrega general
• Proceso
• Tratamiento Térmico
• Requisitos Químico
• Requisitos Mecánico
• Requisitos de dureza
• Pruebas de ensayo
• Numero de ensayos
• Repetición de la prueba
• Marcado
• Requisitos Suplementario
67
Especificación Típica de Metal de aporte
AWS A5.1
Specification for covered carbon steel arc welding electrodes
TIPICA ESPECIFICACIÓN DE AWS PARA METALES DE APORTE

Scope Ámbito de aplicación
General Requirements Requisitos generales
• Classification • Clasificación
• Acceptance • Aceptación
• Certification • Certificación
• Retests • Repeticiones de pruebas
• Method of manufacture • Método de fabricación
• Marking • Marcado
• Packaging, Rounding-off • Embalaje, Redondeo
Methods Required Tests, Métodos Pruebas requeridas,
Manufacturing, Packaging, Identification Fabricación, Envasado, Identificación
Details of Tests Detalles de las pruebas 68
Appendix Apéndice
CALIFICACIÓN
Responsabilidad de los fabricantes
• Procedimientos
• Soldadores
• Operadores de soldadura
• Apuntaladores
69
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION
DETERMINAR LA COMPATIBILIDAD DE: TRES METODOS:

Metal base (s) Procedimientos precalificados
Metal de aporte (s) Ensayo de calificación de procedimiento
Proceso (os) Ensayo sobre prototipos para
Tecnicas aplicaciones especiales
70
PROCEDIMIENTO ENSAYO DE CALIFICACIÓN
PRECALIFICADO DE PROCEDIMIENTO
Usado por AWS D1.1 y AWS D1.5 ASME, API, AWS y mas códigos y estándares
No necesita ser ensayado Welding and brazing
Ahorro de tiempo y dinero Define las variables esenciales de la soldadura
Ensayos necesarios
71
VARIABLES
ESENCIALES
Esas variables, que si se cambian más allá ciertos límites, requieren un nuevo
procedimiento de calificación
CALIFICACION ASME Ensayo sobre prototipos para

aplicaciones especiales
Sección IX
• Especificación del procedimiento de
soldadura WPS
Se utiliza para configuraciones especiales de juntas
• Lista de variables esenciales
• Registro de calificación del
procedimiento
• Anota las condiciones reales de los
ensayos
72
PROBETAS ESPECIFICACIONES DE CALIFICACION
REQUERIDAS DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Antes de calificar un procedimiento: • Seleccionar variables de soldadura

• Determinar los requisitos del espécimen de • Comprobar el equipo y los materiales
ensayo para Código seleccionado
• Monitorear Montaje y soldadura -
• Haga la soldadura de prueba lo
¡documento!
suficientemente grande para obtener número y
tipo adecuados de probetas • Identificar las muestras de ensayo
• Considere la posibilidad de hacerla lo • Ensayo y evaluación de muestras
suficientemente grande como para un muestra • Revisar los resultados para ver si cumplen
de ensayo extra o dos
con las normas
• Mantener la soldadura de prueba y la muestra
con la orientación de acuerdo al Código • Liberar el procedimiento aprobado
• Calificar a otros soldadores
• Monitor de producción de soldadura
73
Figura 5.15 Probetas de Soldadura para Calificación de Procedimientos Típicas de ASME
Figura 5.18 - Tipo y Número de Probeta Requerida para el Calificación de Procedimiento
API de Soldaduras a Tope
CALIFICACION DE SOLDADORES
Determina si los soldadores individuales tienen habilidad suficiente para producir

soldaduras satisfactorias utilizando un procedimiento cualificado
VARIABLES DE SOLDADURA
Ejemplos de variables esenciales en algunos códigos:
• Posición de soldadura
• Configuración de juntas
• Tipo y tamaño de electrodo
• Tipo de metal base, espesor
• Técnicas de soldadura
• Uso del respaldo
79
LIMITACIONES DE TIPO Y POSICIÓN
• Depende del código utilizado
• Consulte el código para conocer el espesor de la soldadura de prueba,
requisitos y limitaciones sobre la calificación de soldadores.
Designación de la posición de soldadura

Designaciones de posición:
• Diferente para placa y tubo
• Diferente para soldaduras en canal y en filete
• Debe conocer la posición y las designaciones
RANGO DE ESPESOR CALIFICADO

• Depende del código utilizado
• Depende del espesor de la muestra de ensayo
80
Posiciones para ensayo de tubos o
cañerias para soldadura de Filete
Clasificación del soldador u operador AWS
para soldadura de Filete
Registro de ensayo de calificación de
soldador, operador y soldador punteador
Registro de ensayo de calificación de
soldador, operador y soldador punteador
JUNTA CON Y SIN RESPALDO
85
SOLDADURA DE FILETE
PROBETAS DE ENSAYO
86
ENSAYO DE SOLDADURA
87
CLASIFICACIÓN DE GRUPOS DE
ELECTRODOS
Group Designation Electrode Classification AWS

F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
88
Calificar vs Certificar
Calificar -El soldador tiene habilidad para soldar

Certificar - Soporte de documentos anterior
89
La inspección de
soldadura requiere
• Disponibilidad de documentos
• Conocimiento de documentos
• Uso de documentos
• Control de materiales
• Calificaciones
90
La calidad es:
...de conformidad con las especificaciones.
así que.......
Conozca sus especificaciones!
91

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