PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

¨SARDINELES PARA MURO CORTAFUEGO¨

1. DEFINICIONES
● ACERO DE REFUERZO: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes para una alta
adherencia con el concreto debido a la mayor superficie de contacto desarrollada.

● ALAMBRE NEGRO RECOCIDO: Alambre de acero de bajo carbono, obtenido por una reducción de
sección y con posterior tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad,
conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar óptimamente para amarres de acero
corrugado.

● TRASLAPE: Es la longitud mínima requerida para darle continuidad al acero de refuerzo en un elemento
de concreto armado.

● ESTRIBOS: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión; por lo
general son de barras corrugadas, ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas
rectangulares, y situados perpendicularmente o en ángulo, con respecto a la armadura longitudinal.

● GANCHO SÍSMICO: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez no menor a 135º, excepto que
los cercos circulares deben tener un doblez no menor a 90º, con una extensión de 6 veces el diámetro
(pero no menor a 75 mm) que enlace la armadura longitudinal y se proyecte hacia el interior del estribo o
cerco.

● ENCOFRADO: Son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener al concreto, dándole la forma requerida.

● DESENCOFRADO: Desmantelamiento del encofrado que contiene el hormigón y que se realiza una vez
que este haya endurecido.

● DESMOLDANTE: Es una laca protectora que permite retirar fácilmente los encofrados de madera o de
metal dando un acabado liso y acabados cara vista de excelente calidad en las estructuras previamente
vaciadas con concreto. Asimismo, es capaz de dar larga vida al encofrado lo que permite darle muchos
más usos en el tiempo.

● PANELES O TABLEROS: Son elementos del encofrado cuyas formas en superficie confinan lateralmente
el concreto para lograr la geometría lograda.

● SEPARADORES: Son elementos que sirvan para fijar la posición de los encofrados laterales (paneles o
tableros) asegurando las dimensiones del encofrado antes y durante el vaciado del concreto.
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● PUNTALES: Son elementos en forma de posta que dan rigidez a los encofrados transmitiendo cargas
axiales e inclinadas a las superficies de apoyo.

● CONCRETO: El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. El
cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados, constituyendo un
material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto.

● CONCRETO SIMPLE: Es una mezcla de Cemento Portland, agregado y agua. Concreto que no tiene
armadura de refuerzo.

● CONCRETO ARMADO: Es un concreto simple, con armaduras de acero embebidas en él, ambos
materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.

● RESISTENCIA: Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por un material sin romperse, dado que
el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su
resistencia y se utiliza como índice de su calidad.

● DURABILIDAD: Capacidad del concreto de mantener sus propiedades en el tiempo aún en aquellas
condiciones de exposición y servicio que normalmente podrían disminuir su capacidad estructural.

● AGUA PARA LA MEZCLA: Es el agua usada en la preparación del concreto, deberá ser de preferencia
potable; caso contrario deberá estar limpia y libre de soluciones o partículas perjudiciales para el concreto
y/o la armadura de acero embebida en él.

● AGREGADO FINO: Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz N° 4 (4.76 mm); quedando retenido
como mínimo el 90% en tamiz N° 100. La gradación recomendada será la especificada en el proyecto.

● AGREGADO GRUESO: Los agregados gruesos deben ser gravas o roca triturada provenientes de rocas
duras y estables, denominándose así, cuando estas partículas quedan retenidas como mínimo el 95% en
el tamiz N° 4 (4.76 mm). El tamaño máximo del agregado grueso para concreto armado será el pasante
por el tamiz de 2 ½’’.

● VIBRADO: Procedimiento mediante el cual se elimina vacíos y aire en la mezcla con la finalidad de lograr
un concreto más uniforme y durable.

● EMPALAMIENTO: Atravesar, clavar, meter por un cuerpo un objeto puntiagudo.

● ACARREO DE MATERIALES: Es el transporte de materiales que se efectúa de un lugar a otro.

● FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO: La fragua es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de

cemento. Hay dos etapas de fraguado: a) Fraguado Inicial cuando la masa empieza a perder plasticidad;
b) Fraguado Final, cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un bloque rígido.
El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia.

● CALOR DE HIDRATACIÓN: Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan

calor. Cuando las secciones son pequeñas y el calor puede liberarse, el calor de hidratación no es
importante, pero al vaciar grandes volúmenes de concertó y cuando el calor no puede liberarse
fácilmente, resulta un factor a tenerse muy en cuenta; la temperatura que genera la hidratación llega a los
50° C en presas, algunos investigadores han observado temperaturas mayores. Como la temperatura

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 ambiental es menor se producen descensos bruscos de éstas, ocasionando contracciones y en
consecuencia rajaduras.

● ASENTAMIENTO (SLUMP): Diferencia de alturas entre el molde (cono de Abrahams) y la muestra de

concreto una vez desmoldada. Nos permite determinar la trabajabilidad del concreto.

● ADITIVOS: Se denomina aditivo a las sustancias añadidas a los componentes fundamentales del
concreto con el propósito de modificar alguna de sus propiedades y hacerlo mejor para el fin a que se
designe.

● SEGREGACIÓN: Ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan a
separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado del concreto. Esto hace
que el concreto sea más débil, menos durable y deja un pobre acabado superficial.

● CONCRETO PREMEZCLADO: Se aplica este término al concreto preparado en instalaciones llamadas

plantas concreteras y luego es transportado hasta el lugar de utilización (obra) por camiones especiales,
denominados camiones concreteros.

● BOMBAS DE CONCRETO: Consisten en un sistema mecánico que es activado por un sistema hidráulico
y controlado por un sistema eléctrico-electrónico que trabajando en conjunto de manera coordinada
transportan el concreto fresco hasta el sitio de colocación.

2. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS

● Barreta
● Cizalla
● Fierro
● Wincha
● Tizas
● Tortol
● Mesa de trabajo (Banco)
● Amoladora
● Tubo de acero
● Plataforma de trabajo habilitada con trampas fierros de 1/4”, 1/2”y de 3/8”
● Tronzadora.
● Martillos.
● Plomada.
● Cortadora eléctrica
● Serrucho
● Drizas de 5/8”.
● Bomba concretera.
● Trompo.
● Mezcladora.

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 ● Lampa, picos, badilejo, frotacho.
● Carretillas.
● Vibradora.
● Cono de Abrams.
● Varilla Compactadora.
● Martillo con cabeza de goma.
● Probetas.

3. EJECUCIÓN DE TRABAJO

3.1 GENERALIDADES
El planeamiento de obra será establecido de acuerdo con el Jefe de Área para determinar el
ritmo de avance y frentes de trabajo.

3.2 CONSIDERACIONES PREVIAS AL INICIO DE LAS ACTIVIDADES

● Todo el personal antes de iniciar sus labores deberá haber participado en la reunión de
seguridad de 10 minutos a cargo del Supervisor SSOMA.

● El Supervisor SSOMA asesorará en la elaboración del AST, con participación de todo

el personal involucrado en la actividad, identificando los riesgos y estableciendo las
medidas de corrección y control.

● Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la

labor a realizar, siendo este personal calificado, habilitado y con la experiencia
necesaria para realizar la labor.

● Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente

firmados por los encargados. Si las condiciones en área de trabajo cambiarán, podría
ser necesario una reevaluación del AST y/o capacitación o coordinación adicional, de
no ser solucionable tendrá que detenerse la actividad hasta corregir las observaciones
encontradas.

● Los permisos de trabajo respectivos serán elaborados por los colaboradores que
participan en la actividad, revisados por el capataz y firmados por el responsable de
Obra, así como del responsable SSOMA.

● El perimetrado y señalización correspondiente deberá ser una de las actividades

iniciales para el desarrollo de la actividad de acuerdo a las condiciones del área de
trabajo, así como de los trabajos que se realizan en ambientes cercanos. se deberá
indicar las delimitaciones físicas, accesos, vías de evacuación, zonas de seguridad,
ubicación de extintores y ubicación de instalaciones varias.

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 ● Las herramientas manuales y de poder se encontrarán inspeccionadas de acuerdo a la
legislación aplicable para ello, y deberán contar con la cinta del color del mes.

● Los EPP a usarse deberán ser inspeccionados de manera periódica y de manera diaria
antes de la actividad, caso contrario deberá ser reportado para su cambio respectivo.

● El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y específico si lo

requiere.

3.3 LIMPIEZA GENERAL Y HABILITACIÓN DE ESPACIOS.

● Se inspecciona el área de trabajo donde se realizará los trabajos de instalación de
obras provisionales, de esta manera tomar las medidas de seguridad necesarias.

● Se delimitará el área de trabajo, con la finalidad de restringir el acceso a personal no

autorizado.

● Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas

de trabajo para evitar accidentes y retrasos en las actividades de producción (antes,
durante y después de sus labores).

3.4 MOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

● La movilización de las herramientas y equipos hasta el lugar de trabajo, se realizará de
manera manual, para el material que tenga una dimensión mayor o igual a 3 m se
realizará entre 2 personas a más.

3.5 PROCEDIMIENTO DE SARDINELES PARA MURO CORTAFUEGO

COLOCACIÓN DE ACERO

● Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es recomendable que el armado e

instalación de las armaduras, o el montaje de elementos prefabricados como mallas de acero,
sea realizado exclusivamente por operarios de primera, dirigidos por sus capataces y jefes de
obra, según la complicación o exigencias que la obra imponga, ya que su conocimiento y
experiencia en el oficio los califica para interpretar fielmente las especificaciones, simbología e
indicaciones de los planos del proyecto de estructuras. Debe quedar en claro que los ayudantes
enfierradores, sólo podrán secundar a los operarios en el transporte del material, pasarle las
herramientas, colaborar con el armado ayudando a sostener los elementos, instalar las amarras
de alambre, ayudar a instalar las conexiones mecánicas si existieran y, si corresponde, colocar
los separadores del encofrado para el concreto.

● Traslado del acero habilitado al lugar de trabajo, debe ser mínimo entre 02 obreros.

● Colocación de acero longitudinal dentro del trazo, según plano de proyecto.

● Distribuir los estribos en la cantidad y espaciamiento indicado en el plano de proyecto.

● Colocar recubrimiento (separadores de concreto), según lo indicado en el plano de proyecto.

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● Las armaduras deberán instalarse lo bastante firmes, niveladas, aplomadas, bien amarradas y
con la inclinación correcta para el caso de elementos con pendiente, para que se mantengan en
su sitio durante el vaciado y vibrado del concreto, que se encuentra en su estado plástico y por lo
tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales propias del concreto fresco, y conserven los
espesores de recubrimientos especificados. Para ello se instalan separadores de plástico u otro
material, espaciados convenientemente entre sí, y de una dimensión según el espesor del
recubrimiento.

ENCOFRADO

● El encofrado debe tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias
especificadas. Será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto.

● Se coordinará una reunión de inicio con el proveedor del encofrado para planificar las
actividades y revisar los procedimientos de encofrado particular a su sistema de
colocación, desencofrado y así como el control de encofrado en obra.

● Se realizará la limpieza de cada panel de encofrado, retirando las rebabas de concreto

u otros que perjudiquen la obtención deseada.

● El armado de los distintos módulos o paneles debe realizarse en la cancha de armado

contra una estructura que permita obtener los plomos y líneas de los encofrados de
modo que al izarlos y montarlos sobre la losa estos permitan cumplir con las exigencias
del proyecto.

● El equipo de carpinteros debe estar capacitado respecto a la ficha del desmoldante, su

uso, rendimientos y condiciones de seguridad.

● Se humedecerá y lubricará con productos químicos desmoldantes que eviten que los
paneles se queden pegados al concreto después del vaciado, esto hará más fácil el
desencofrado. El desmoldante será trasladado en baldes y aplicado con rodillo.

● Los elementos del encofrado serán de fenólico o madera, dependiendo de la forma de

la estructura a trabajar.

● La cuadrilla de carpinteros debe aplomar los encofrados para respetar la posición

definida en los planos, la verticalidad, los recubrimientos y estanqueidad, efectuando
control topográfico.

● Verificar que existan suficientes separadores para asegurar la separación fierro-

encofrado, principalmente en la parte superior de los paneles donde se tienden a
desviar con mayor facilidad los fierros.

● El encofrado deberá ser hermético para prevenir la filtración del mortero. Las juntas
entre terciados de un panel deben ser estancas interiormente, hay que revisar que no
existan defectos superficiales en los paneles.

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● El encofrado será debidamente arriostrado o ligado entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.

● Verificar que las juntas del encofrado se encuentren selladas y bien aseguradas para
soportar el empuje que generará el concreto.

● Una vez que los paneles se encuentren en su posición definitiva, se realizará su

afianzamiento final para lograr una estructura estable y segura.

● Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben

ser provistos. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales.

● Al terminar de armar todo el encofrado, se debe hacer una verificación del alineamiento
y verticalidad del encofrado para dar los ajustes que fuesen necesarios y proceder a
ser liberado por el Supervisor y autorice el inicio del vaciado de concreto. El tamaño y
distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse.

VACIADO DE CONCRETO

● Durante el vaciado de concreto se debe tener carpinteros disponibles para corregir cualquier
emergencia que pueda producirse durante el llenado de la mezcla.

● Se debe indicar a los llenadores la secuencia del llenado y la velocidad de la misma para no
someter a los encofrados a esfuerzos para lo cual no fueron calculados.

Diseño de Mezcla

▪ El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. Estos diseños de
mezcla serán validados por la Supervisión.

▪ El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

Preparación del Concreto en Obra

▪ En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma

relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de
concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto. Para el caso de muros se utilizará Slump 8” – 10” para
facilitar su colocación.

▪ Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas

deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación
debe realizarse en mezcladora mecánica, pudiéndolo hacer también a mano en una

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 zona plana y limpia de desperdicios. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado
al volumen de la obra a ejecutar.

▪ La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado.
Deberá controlarse el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en
tambor.

▪ El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5m³, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

▪ En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y

empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.

▪ El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante

este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el
concreto se endurezca en su interior.

▪ La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

▪ El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Ingeniero.

Programación y Suministro de Concreto Premezclado

▪ Se colocará biombos con malla raschel para evitar la expulsión de concreto al momento
del vaciado

▪ Se realizará la prueba del cono de Abrams para medir la consistencia del concreto, que
se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el
concreto.

Colocación de Concreto

▪ El vaciado del concreto se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de
concreto, así sucesivamente hasta llegar a la altura deseada.

▪ Durante la colocación de concreto, se deberá tener cuidado con la manguera de la

bomba concretera y utilizarla adecuadamente, de tal manera que no quede ningún
acero fuera del vaciado. Todas deben quedar completamente cubiertas por la mezcla.

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▪ Al vaciar concreto al elemento, el concreto se deberá depositar directamente, tan cerca
como sea posible de su posición definitiva. Si es necesario mover el concreto, éste
podrá ser paleado o transportado en carretilla, pero no trasladado por vibración.

▪ Las superficies de apoyo contra las que haya que concretar, deberán estar limpias y
húmedas antes de iniciar el vaciado de concreto.

▪ La descarga del concreto dentro de los encofrados deberá hacerse a velocidad

moderada, que evite la segregación de la mezcla y permita que el concreto fluya
fácilmente y penetre en los espacios entre el acero y el concreto.

▪ En caso de requerir vaciar el concreto desde alturas mayores, la operación se hará

mediante ventanas que se dejan en el concreto para evitar así que la caída libre
provoque la segregación.

▪ Si corresponde, inmediatamente después de la faena de vaciado de concreto, se

deberá verificar la posición de la malla tanto los cabezales como la malla armada
interior, con la finalidad de corregirlos en caso se hayan producido desplazamientos.

Compactación del concreto

▪ El concreto será compactado hasta la nivelación general de la mezcla y hasta lograr el

cese de burbujas de aire en la superficie. La operación se hará mediante vibración
mecánica. En caso la vibración mecánica no sea posible de realizar, se efectuará
apisonado y compactación manual.

▪ Al terminar el vaciado, la superficie de concreto deberá quedar nivelada. Es

recomendable rayar la superficie sobre la cual se va a vaciar el sobrecimiento, esto
mejorará la adherencia entre ambos concretos.

Curado del concreto

▪ El curado del concreto debe tener como objetivo principal el mantenerlo saturado hasta
que los espacios originalmente ocupados por el agua en la pasta fresca se llenen con
los productos de hidratación del cemento, reduciendo a un mínimo los poros capilares.

▪ El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.

▪ Para superficies verticales se utilizará para el curador es de SIKA, que forma una
película tipo membrana, para evitar la evaporación del agua y otorga alta resistencia a
la superficie, el cual se aplicará haciendo uso de una mochila pulverizadora, una sola
capa. Se deberá iniciar con la aplicación tan pronto como toda agua libre haya
desaparecido de la superficie del concreto.

▪ Durante el tiempo de curado el concreto deberá ser cuidado para que no reciba daños
por acciones mecánicas.

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● Controles – Ensayos del concreto

▪ El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

▪ Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada

mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión en
cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha
resistencia.

▪ Todos los ensayos a realizar al concreto son única responsabilidad de la Contratista.

▪ El probetero tomará una muestra de la mezcladora, para sacar slump en caso sea
requerido para verificar el asentamiento del concreto mediante el ensayo del Cono de
Abrahams, si no estuviese en el rango requerido el Proveedor regulará el concreto
hasta alcanzar la plasticidad requerida, a su entera responsabilidad.

▪ Se tomarán muestras de acuerdo a las especificaciones técnicas para controlar

resistencia, que indica una muestra cada 50 m3 de concreto colocado o según
requerimiento de obra.

▪ Cada muestra consta de 3 probetas, ensayando una a los 7 días, la otra a los 14 y la
última a los 28 días (se sacarán más muestras de acuerdo a requerimiento de la obra).

▪ Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 a 24

horas después de moldeados y se procede a la rotulación de las mismas considerando
el Código de Probeta, elemento de muestra, fecha, hora, tipo de concreto y resistencia.

▪ Máximo en 30 minutos después de desmoldar, las probetas deberán ser sumergidas en

la poza de curado con el propósito de maximizar la hidratación del cemento.

▪ Las probetas serán trasladadas a un laboratorio para ensayos de resistencia de

manera adecuada y sin sufrir daños.

Acabados

▪ El acabado de las superficies de concreto será según indicación de los planos

aprobados para construcción y de las especificaciones técnicas del proyecto.

Post vaciado de concreto

▪ Luego que se termine con el vaciado de concreto. Se tiene que tener habilitado en el
estacionamiento un depósito en donde se acumulara el excedente de concreto de la
mezcladora. Para luego ser remolcado con una camioneta para ser retirado de las
instalaciones de la clínica delgado.

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 ▪ Se dejará limpia el área donde estuvo posicionado las tuberías previa coordinación con
el área de limpieza de la clínica para su posterior desinfección.

DESENCOFRADO

● Terminado con el proceso de curado del concreto se procederá con el desencofrado.

● El desencofrado debe realizarse paulatinamente para que el concreto tome las cargas
gradualmente y sin impactos. La secuencia de la remoción de los puntales debe ser tal
que no se introduzcan en la estructura tensiones para los cuales no ha sido calculada.

● El desencofrado de los elementos se realizará cuando éstos hayan alcanzado la

resistencia mínima establecida por Norma, de tal forma que permita realizar un curado
adecuado a través de las superficies del elemento llenado de concreto o por indicación
específica del proyectista estructural o el supervisor. La cual será determinada a partir
de los ensayos en probetas representativas de los elementos.

● Inmediatamente después de quitar el encofrado, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene
el Ingeniero Supervisor.

● Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero,
terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

● Se procederá a limpiar los encofrados con cuidado de no dañarlos, se resanará donde

sea necesario y se lubricará o aplicará la protección que se esté usando
adecuadamente, finalmente se almacenará para su próximo uso.

3.6 ELIMINACIÓN DE DESMONTE Y MATERIALES EXCEDENTES

▪ Se asignará un horario en específico para poder trasladar los materiales al primer nivel
de la propiedad.

▪ El material se acopia en un ambiente previamente coordinado por el Prevencionista de

Riesgos y el Jefe de Producción de Obras Civiles, evitando que esté obstaculizando los
corredores y dejando libre la ruta de evacuación.

▪ El personal realizará la eliminación de todos los materiales desmontados y materiales

excedentes adoptando la postura de carga y contemplando como carga máxima 25 Kg.

▪ La eliminación del desmonte será mediante una EPS autorizada.

▪ Al culminar los trabajos de instalación de mallas perimetrales se dejará limpio el área

intervenida y de la forma en la que se proyectó.

4. MODO DE ACEPTACIÓN

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 Condiciones que debe cumplir para su aceptación.

▪ Se debe verificar la correcta instalación del cerco .

▪ La malla raschel deberá estar en buen estado y correctamente fijada y tensionada a la

estructura.

5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

5.1 ELEMENTO DE PROTECCIÓN COLECTIVA

▪ Cintas de señalización y delimitación del área.

▪ Constante orden y limpieza del área.

▪ Verificación de herramientas y equipos.

5.2 ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL

El maestro y/o capataz / Jefe de Producción de Obras Civiles / Prevencionista de Riesgos
verificará que el personal ejecute sus tareas utilizando sus implementos de seguridad EPP:

▪ Cascos de seguridad.

▪ Barbiquejos

▪ Tapones auditivos y/o orejeras

▪ Botas de seguridad con punta de acero.

▪ Ropa de trabajo en perfecto estado de conservación.

▪ Lentes de seguridad.

▪ Guantes de cuero.

▪ Arnés de seguridad.

Serán de obligado cumplimiento las disposiciones que sean de aplicación en las

reglamentaciones de prevención de riesgo vigentes.

5.3 FORMATOS
Se procederán a llenar los siguientes registros previo al inicio de cada actividad:

▪ ATS (Análisis de Trabajo Seguro).

▪ Check List de escalera.

▪ Check List de herramientas.

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 ▪ Registro de capacitación.

5.4 RECOMENDACIONES DE BIOSEGURIDAD

▪ Mantener el distanciamiento social no menor a 1.50 metros de distancia entre
trabajadores, en caso ocurriera, seguir las recomendaciones del encargado del área de
salud de la obra.

▪ Es obligatorio el uso de DOBLE MASCARILLA, evitándose estar tocándose el rostro en

cualquier momento.

▪ Está prohibido el uso compartido de herramientas manuales.

▪ Al menor indicio de la enfermedad, comunicar al encargado del área de salud y seguir las
indicaciones.

▪ No compartir los Epi (arnés, guantes, lentes, etc.).

▪ Al momento de toser o estornudar cubrirse la boca con el pliegue del codo.

▪ Lavarse las manos constantemente manteniendo una buena higiene.

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