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Revista Internacional de Ciencia e Investigación (IJSR)

ISSN (Online): 2319-7064 Factor
de Impacto (2012): 3.358

Análisis de degradación de componentes de construcción usando

FMEA
Jadhav Suhas S.1, Patil Dhananjay S.2

1PGScholar, Departamento de Ingeniería Civil, Instituto de Tecnología Rajarambapu, Islampur, Maharashtra, India

2Gestión de la construcción HOP, Instituto de Tecnología Rajarambapu, Islampur, Maharashtra, India

Abstracto:La industria de la construcción en la India está en auge con la entrada de nuevos proyectos, el crecimiento
del PIB, etc. pero por otro lado, descuidar los activos existentes y no mantenerlos en condiciones de servicio adecuadas,
esto puede deberse a negligencia o falta de disponibilidad de fondos o conocimiento insuficiente sobre la degradación
de los componentes. La degradación de los componentes de la construcción se produce debido a diversos factores como
acciones físicas, químicas y ambientales. Estos factores degradan los componentes del edificio durante la vida útil de la
estructura, lo que reduce la capacidad de servicio. Para mantener el componente del edificio en condiciones de servicio,
es necesario estudiar el proceso de degradación y las causas fundamentales. Este estudio utiliza; el método de “Análisis
de Efecto de Modo de Falla” para encontrar los posibles modos de falla y sus causas así como efectos.

Palabras clave:Degradación, FMEA, gráfico controlado por eventos, modos de falla, causas de falla, efectos, diagrama de bloques del escenario de degradación

1. Introducción El análisis del sistema consta de tres pasos a. Análisis

La necesidad de analizar el deterioro de la estructura del edificio y del
componente del edificio es muy importante. El escenario actual
muestra que la construcción de nuevas instalaciones está en auge
dejando de lado las existentes que, si se hubieran mantenido
adecuadamente, podrían haber servido muchos años más. La
negligencia en el mantenimiento de un edificio antiguo/existente es
el resultado de; la falta de disponibilidad de fondos y una de las
principales razones también es la insuficiente alfabetización de la
degradación de los componentes. “La degradación de los materiales
de construcción se define como el proceso gradual, espontáneo y
lento en el que el material pierde sus propiedades características
propias debido a diversas acciones Físicas, Químicas y Ambientales”[8].
Hay muchos factores que afectan la degradación de los componentes
del edificio. “Los factores o agentes de degradación pueden definirse
como cualquiera del grupo de factores que pueden afectar el
desempeño de un material, componente o sistema de construcción”
estructural, b. análisis funcional y c. Análisis de proceso[2]. El
análisis estructural consiste en la descomposición de
productos en componentes. El análisis funcional consiste en
la función asegurada por cada componente. El análisis del
proceso es para determinar todos los errores, defectos y
daños que pueden ocurrir durante el proceso de
construcción. El análisis cuantitativo consiste en determinar
el comportamiento del producto en la vida útil. Los datos del
análisis cuantitativo se capitalizan en la tabla FMEA que
contiene la función, el componente, el modo, las causas y sus
efectos directos e indirectos.
Tabla 1:Análisis del efecto del modo de falla
Directo Indirecto
Función Componente Modo Causas
Efectos Efectos
Los resultados del análisis cuantitativo se trazan en forma gráfica como

[8]. Estos factores se clasifican según su naturaleza en mecánicos,

Gráfico impulsado por eventos. El gráfico impulsado por eventos

químicos, físicos, biológicos y ambientales. “El mecanismo de
degradación de los materiales de construcción se define como la
secuencia de cambios químicos, mecánicos o físicos que
conducen a cambios perjudiciales en una o más propiedades del
material de construcción cuando se exponen a uno o más
factores de degradación.”[8].
consta de tres etapas: Etapa Inicial, Etapa de Degradación y
Etapa final. Este gráfico muestra todo el proceso de degradación
o da el proceso de degradación. En este gráfico no se considera
el factor tiempo.
3. Estudio de caso

2. Análisis del efecto del modo de falla
El método de análisis de efecto de modo de falla se utiliza para
descubrir diferentes modos de falla, sus causas y sus efectos directos
e indirectos en los componentes del edificio. El método de análisis de
efecto de modo de falla se desarrolló en 1970[2]para el dominio
industrial y ahora se usa en el dominio de la construcción para
encontrar posibles escenarios de degradación. El método propuesto
consta de cuatro partes.[2]
i. Análisis del sistema
ii. Analisis cualitativo
iii. Análisis cuantitativo
IV. Representación gráfica del Análisis Cuantitativo.
Para evaluar modos de falla y escenarios de degradación se
consideran 2 componentes Yeso Externo y Yeso Interno, para
el caso de estudio se seleccionan ocho edificios en un
intervalo de tres años. Se recopilaron datos en forma de
información general sobre tipos de defectos, mantenimiento
para analizar modos de falla y efectos.
4. Análisis de efecto de modo de falla para yeso
El análisis del sistema para yeso consta de tres pasos
1) Análisis estructural para yeso: el yeso es una parte del componente
que contiene tres a. Albañilería de ladrillo, b. Mortero, c. Pintar.

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2) Análisis funcional para yeso: el análisis funcional no es más que las Para yeso externo:
funciones garantizadas por cada componente. a. Funciones de la
mampostería de ladrillo: transferencia de carga y propósito de 1. Grietas superficiales
partición, b. Función del Mortero- Decorativo y Protección al 2. Humedad
material interior, c. Función de la Pintura- Material decorativo y de 3. Descamación de la pintura

protección al interior. 4. Eflorescencia

3) Análisis de proceso- El análisis de proceso es para determinar 5. Musgos
todos los errores, defectos, daños, degradación que pudiera 6. Parches negros
ocurrirle al producto durante su proceso de construcción. A 7. Expansión
continuación se presentan los defectos de proceso en Yeso. a.
Mala calidad de los materiales, b. Mala mano de obra, c. Rica
mezcla de mortero, d. Menos espesor de yeso, p. Construcción
defectuosa, f. Curado inadecuado del yeso.

4.1. Recopilación de datos

Se estudiaron los datos recopilados a través de ocho edificios y se

observó que, en general, los modos de falla representaban ambos
componentes. Varios defectos encontrados y acoplados de todos
estos 8 edificios son los siguientes;

Diagrama de bloques de degradación para yeso

Tabla 2:Análisis de efecto de modo de falla para yeso externo

Análisis del efecto del modo de falla
Función Componente Modo Causas Efecto directo Efecto indirecto
línea de cabello Grietas en Mortero Grietas en la película de pintura Percolación de Moistur mi
Grietas Variación de temperatura y humedad[5]
Decorativo
Humedad Despegado de Paint Fil metroEjercer presión sobre Bon d
y
Levantamiento

Ocurren pequeñas burbujas

Proteccion Pintar Humedad[5]
Abrasador en pintura
al interior
Falta de vínculo[5]
Materiales
Humedad[5]
descamación Flak de pintura Mala vista estética
Acción de congelar y descongelar

Contracción[4] Percolación de Moistur mi

Cambio de humedad[4] Aumenta el ancho de las grietas
Superficie
Crecimiento de la vegetación Grietas Superficiales
Grietas El ancho de grieta aumenta
Expansión y Contracción Térmica[4]
Mala calidad de mantenimiento
Humedad en Mortero El ancho de grieta aumenta
Fuga de agua de las tuberías de alcantarillado[6]
Percolación de agua en
Humedad Mantenimiento defectuoso de la articulación[6] Humedad
Mortero
Decorativo Fuga de agua del baño y el inodoro
y agua de lluvia

Protector Mortero Temperatura[3]

al interior Humedad en Mortero[3] Mala apariencia de
Eflorescencia mi Pequeñas manchas blancas
Materiales Yeso
Sales[3]

Agua del techo

Fuga de agua del baño y el inodoro
Producción de musgos en
musgos Bloquear
Mala vista estética
Humedad en mortero Mortero

temperatura o calor

bacterias
negros Humedad parche negro Mala apariencia de

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parches Temperatura Yeso

Mala calidad de trabajo[4]
Mezcla débil de mortero
Expansión Rica mezcla de mortero cataratas de yeso

Humedad[4]
Enlace débil[4]
Carga Humedad del tanque séptico Ayuda a Formar la
Ladrillo Humedad Humedad en Albañilería
Transferir Agua de baño Eflorescencia, Musgos
Albañilería
y Grietas Crecimiento vegetal en yeso Grietas

En la Tabla N° 2 se muestra el Análisis de Efecto Modo de Falla para Yeso Externo. La tabla muestra los diversos modos de falla del yeso
externo y sus causas y los efectos directos e indirectos que causan los defectos en el yeso externo.

Figura 1:Gráfico controlado por eventos para yeso externo[2]

La figura anterior muestra el proceso de degradación y las diversas Para yeso interno:
causas de los modos de falla del yeso externo. La secuencia de fallas 1. Grietas superficiales
para la pintura fue grietas finas, levantamiento, formación de 2. Humedad
ampollas y descamación. La secuencia de falla para el mortero fue 3. Descamación de la pintura

Grietas Superficiales, Humedad, Eflorescencia, Musgos y Expansión. 4. Eflorescencia

La secuencia de fallas para la mampostería de ladrillos fue grietas y 5. Musgos
humedad.

Tabla 3:Análisis de efecto de modo de falla para yeso interno

Análisis del efecto del modo de falla

Función Componente Modo Causas Efecto directo Efecto indirecto

línea de cabello Grietas en Mortero[5] Grietas en la película de pintura Percolación de humedad
Decorativo Grietas Variación de temperatura y humedad
y Levantamiento Humedad[5] Desprendimiento de película de pintura Ejercer presión sobre Bond
Protección a Pintar Humedad[5] Aparecen pequeñas burbujas en la pintura
Abrasador
Interior Falta de vínculo[5]
Materiales Humedad
descamación Flak de pintura Mala vista estética
Acción de congelar y descongelar

Humedad Humedad
Decorativo
Expansión y Contracción Térmica en
y
Superficie Juntas[4]
Protección a Mortero Grietas Superficiales
Grietas Junta de construcción defectuosa
Interior La humedad entra en el mortero
Materiales
Yeso externo defectuoso[4]
Falta de mantenimiento[4]

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Mala calidad de trabajo

Contracción[4]
Agua del techo
Agua de la junta de construcción Aumenta el Ancho de la
Humedad en la albañilería[6] Grieta, Ayuda a la generación
Humedad Humedad
Agua de OTS de Musgos, Eflorescencias y
Mala calidad de trabajo[6] Mala Vista Estética
Mala mano de obra
Temperatura o Calor[3]
Florecer
Humedad en Mortero[3] Pequeñas manchas blancas Mala vista estética
una vez
Sales[3]
Humedad en Mortero
Cambio de temperatura
musgos musgos Mala vista estética
Humedad en Habitaciones
bacterias u hongos

Carga Grietas Yeso externo defectuoso El agua se filtra Percolación de agua

Transferencia y Ladrillo
Dividir Albañilería Humedad Humedad Humedad en Yeso
Aumentar la humedad en

Objetivo Mortero

En la Tabla N° 3 se muestra el Análisis Modo Efecto de Falla

para Yeso Interno. La tabla muestra los diversos modos de
falla del yeso interno y sus causas y los efectos directos e
indirectos que causan los defectos en el yeso interno.

Figura 2:Gráfico controlado por eventos para yeso interno[2]

La figura anterior muestra el proceso de degradación y las diversas La secuencia de fallas para la mampostería de ladrillos fue Grietas y
causas de los modos de falla del yeso interno. La secuencia de fallas Humedad.
para la pintura fue grietas finas, levantamiento, formación de
ampollas y descamación. La secuencia de falla del Mortero fue Grietas
Superficiales, Humedad, Eflorescencia y Musgos.

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5. Conclusión

Del estudio anterior se derivan las siguientes conclusiones 1) Después

de la inspección de los estudios de casos, se observaron los
siguientes modos de falla en grietas superficiales de yeso
externas e internas, eflorescencia, humedad, musgos, manchas
negras, descamación de pintura y expansión.
2) Después de hacer el análisis de efecto de modo de falla, se observaron los
siguientes defectos principales y sus causas
a) Las grietas superficiales se producen regularmente en el yeso. Cuando
las grietas ocurren inmediatamente después de la construcción, se
deben a la contracción del cemento. También hay causas para las
grietas en la superficie, como la humedad en el mortero, el crecimiento
no deseado de vegetación en el yeso. La expansión y contracción
térmica también provoca las grietas.
b) La humedad es también un defecto importante en el yeso. Las causas de la
humedad son la humedad y la percolación del agua a través de las tuberías
de alcantarillado y de agua de lluvia.
c) Los musgos también es un defecto importante en el yeso que se produce
cerca de las tuberías de alcantarillado debido a la humedad,
temperatura y diversos agentes biológicos como hongos y algas.
d) Las causas del descascarillado de la pintura son la humedad, la acción del hielo
y el deshielo y la falta de adherencia entre el mortero y la pintura.

Referencias

[1] Aurelie Talon, Daniel Boissier, Jean-Luc Chevalier, Julien Hans

CSTB "Método de cuantificación temporal de escenarios de
degradación basados en FMEA" Investigación de FMEA y
aplicación al dominio de la construcción.2005Pp.21-27.

[2] Una Garra, A.; Boissier, D.; Hans, J.; Lacasse, MA; Chorier, J
"Una herramienta de decisión metodológica y gráfica para
evaluar la falla de los componentes de construcción". 2004
págs.29-39
[3] A Ghafar Ahmad y Haris Fadzilah Abdul Rahman "Tratamiento
del ataque de sal y humedad ascendente en edificios
patrimoniales en Penang, Malasia" Journal of Construction in
Developing Countries, vol. 15(1), 93–113, 2010
[4] Instituto del Cemento y el Concreto, “Common Defects in
Yeso”
[5] Defectos comunes en la pintura
[6] F. Palha, M.Sc.1; A. Pereira, M.Sc.2; J. de Brito3; y j
D. Silvestre, M.Sc.4 REVISTA DE RENDIMIENTO DE
INSTALACIONES CONSTRUIDAS © ASCE “Efecto del
Agua en la Degradación de Revestimientos de Yeso:
Inspección, Diagnóstico y Reparación” 2012
[7] Martin Keppert, Ph.D., Departamento de ingeniería de
materiales y química”. Degradación de materiales de
construcción inorgánicos” 2000
[8] Larry W. Master, presidente del Instituto Nacional de
Estándares y Tecnología, Gaithersburg, EE. UU. ERIK BRANDT
Secretario del comité Statens Byggeforskings Institute,
Harshlom Dinamarca “Metodología sistemática para la
predicción de la vida útil de materiales y componentes de
construcción” 1989, pp 385-392

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