Procedimiento de Soldadura de Tuberías de HDPE PDF

Procedimiento
SOLDADURA DE TUBERÍAS DE HDPE
Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 1 de 51
PROCEDIMIENTO
“SOLDADURA DE TUBERÍAS DE HDPE,
SUMINISTRO Y MONTAJE, ABASTECIMIENTO DE AGUA
PLANTA SOLAR CERRO DOMINADOR”
Nombre Cargo Fecha Firma
Elabora
Aprueba
Emite
Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051
Contacto administracion@progemin.cl
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Procedimiento
ÍNDICE
1. OBJETIVO........................................................................................... 4
2. ALCANCE ............................................................................................ 4
3. RESPONSABILIDADES ........................................................................ 4
3.1. Administrador de Faena (Ingeniero Administrador) ........................ 4
3.2. Superintendente de Terreno .......................................................... 5
3.3. Jefe Aseguramiento de Calidad ...................................................... 5
3.4. Personal HSEC .............................................................................. 6
3.5. Supervisores de Área ..................................................................... 6
3.6. Personal de Control de Calidad...................................................... 7
3.7. Soldadores, Ayudante, Operario .................................................... 8
4. DOCUMENTOS APLICABLES............................................................... 9
5. NORMAS LEGALES ............................................................................. 9
6. TERMINOLOGÍA ................................................................................ 10
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO............................................... 11
7.1. Componentes Específicos del Equipo ........................................... 11
7.2 Componentes de Bomba Hidráulica ................................................... 12
7.3 Componentes de Plato Calefactor ................................................ 12
7.4 Componentes de Plato Rectificador .............................................. 13
8. REQUISITOS GENERALES .......................................................... 13
9. METODOLOGIA ESPECÍFICA ...................................................... 15
9.1. Proceso de Termofusión............................................................... 15
9.1.1. Fallas ....................................................................................... 19
9.1.2.Acción Correctiva ........................................................................ 19
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Procedimiento
10. ANALISIS DE LOS RIESGOS Y SUS MEDIDAS DE CONTROL DE

RIESGOS ............................................................................................. 19
11. ANEXOS ............................................................................................ 40
MODIFICACIONES ................................................................................. 40

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Procedimiento
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es entregar instrucciones

para llevar a cabo la unión de dos tuberías de HDPE, mediante el
proceso de Termofusión.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de

PROGEMIN que estén involucrados en los trabajos de “Soldadura por
Tuberías de HDPE” para el contrato a realizar.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Administrador de Faena (Ingeniero Administrador)
 Es responsable de aprobar el siguiente procedimiento y proveer

los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de este.
 Controlar que los trabajos se efectúen dentro de las
especificaciones establecidas.
 Es responsable de establecer medidas disciplinarias en caso de
no cumplimiento de este procedimiento y de retirar del área a
todo personal que no cumpla con los requisitos establecidos por
Progemin.

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3.2. Superintendente de Terreno
 Es responsable de coordinar, dirigir y controlar la ejecución de

los trabajos con todas las áreas involucradas. Instruir a
supervisores y capataces respecto las responsabilidades de éste
procedimiento.
 Verificar en terreno la correcta aplicación de este procedimiento.
 Proveer a Supervisores y Capataz de toda la documentación
requerida en su última revisión, y coordinar con los
departamentos la distribución de los equipos en terreno.
 Administrar los recursos para la tarea y solicitar si fuera
necesario.
 Es responsable de cumplir y hacer cumplir las medidas de
control de los riesgos asociados a la actividad debidamente
indicadas en estos documentos.
3.3. Jefe Aseguramiento de Calidad
 Coordinar la elaboración, aprobación y distribución del

procedimiento.
 Definir los criterios de aceptación de los trabajos.
 Definir los protocolos que deben emitirse de esta actividad.
 Controlar que las actividades se realicen de acuerdo al
procedimiento, en caso contrario re instruir su contenido.

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Procedimiento
 Asesorar al Ingeniero Administrador en las Acciones Correctivas

ante incumplimientos del procedimiento.
 Atender al cliente en todo lo relacionado a la calidad de esta
actividad.
3.4. Personal HSEC
 Establecer y plasmar en el procedimiento los requerimientos de

seguridad y medio ambiente para esta actividad.
 Motivar a los supervisores y capataces para adquirir conductas
seguras en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.
 Asesorar durante la elaboración del procedimiento, HCR y
cualquier otro documento aplicable a los trabajos a realizar.
 Asegurar que las medidas de control tomadas por construcción
estén implementadas.
 Inspeccionar el cumplimiento de las medidas de control de
riesgos en la ejecución de los trabajos.
3.5. Supervisores de Área
 Difundir a nivel de capataces y personal operativo el contenido

del procedimiento.
 Solicitar, planificar y administrar de manera eficiente los
recursos asignados a la actividad.

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Procedimiento
 Verificar la señalización adecuada y el correcto uso de los

elementos de protección personal.
 Motivar al personal operativo para la realización de sus
actividades en forma segura, con calidad y protegiendo el Medio
Ambiente.
 Asegurarse de la revisión, interpretación y aplicación de lo
indicado en los planos.
 Verificar el correcto llenado de los protocolos de control de
calidad de la actividad y firmarlos.
 Comunicar al superintendente de terreno, las interferencias o
modificaciones que existan en el área de trabajo.
 Comunicar de manera oportuna al superintendente de terreno y
al área HSEC, de cualquier desviación detectada durante del
proceso.
 Analizar los riesgos involucrados, informar al departamento
HSEC y establecer sus medidas de control.
3.6. Personal de Control de Calidad
 Responsable frente al administrador de dar el correcto uso a

todos los equipos de control de calidad dispuestos para el
proyecto en cuestión.
 Responsable de dar cumplimiento al presente procedimiento de
control de equipos de medición y ensayes.

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 Responsable de realizar todos los ensayos de calidad en el

proceso de impermeabilización con geomembranas.
 Responsable del correcto llenado de los protocolos de control de
calidad de la actividad y firmarlos.
3.7. Soldadores, Ayudante, Operario
 Respetar y cumplir todas las normas prescritas en el presente

procedimiento.
 Verificar, al inicio de su jornada de trabajo, el buen
funcionamiento del equipo, maquinarias y elementos de control
con que deba efectuar sus labores.
 Debe dar cuenta de inmediato a sus superiores si observa
defectos o fallas en el equipo de trabajo.
 Mantener una actitud preventiva durante la ejecución de las
actividades, y de respeto por la integridad física propia y la de sus
otros compañeros de trabajo.
 Evaluación y Análisis permanente asociados a la tarea.
 Realizar toda tarea o actividad de unión de las tuberías y piezas
especiales bajo las normas establecidas en el presente
procedimiento.
 Facilitar los antecedentes de calidad al pie de la obra para que la
Supervisión emita los informes correspondientes.

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4. DOCUMENTOS APLICABLES
 Manual de Gestión de Control de Calidad

 Manual de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
 Normativa programa:
 Charla de análisis de tareas de seguridad
 Carga manual de materiales
 Trabajo Seguro en general Requisitos
 Houskeeping
 Equipo Protección Personal EPP
 Administración de seguridad Vehicular
 Requisitos generales de medio ambiente
 Equipos Eléctricos y Conexión a tierra.
 Plan de emergencia
 Plan de contingencia
5. NORMAS LEGALES
 Decreto Supremo Nº 40 (1969) sobre prevención de riesgos

profesionales, Título VI artículo 21º, de la obligación de informar
los riesgos laborales.
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la
empresa.
 D.S.132 Seguridad Minera.

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 D.S.594 Condiciones Ambientales Sanitarias y ambientales

básicas en los lugares de trabajo.
 Reglamento de Seguridad Minera. Decreto Supremo N°132
6. TERMINOLOGÍA
Los términos usados en esta especificación tendrán el

significado indicado a continuación, a menos que se indique
claramente otra cosa según el contexto de su uso:
 Cliente, Mandante: Representante del Proyecto ante la Compañía

 Compañía: Mandante o Dueño General del Proyecto.
 Instalador: Encargado de Instalar y Asegurar la construcción del
proyecto.
 ITO (Inspector de Terreno): Refiérase al representante del cliente
en los asuntos técnicos del proyecto.
 Proveedor: Fabricante de los materiales convenidos en la
instalación.
 Termofusión: Método de soldadura para unir tubos de polietileno
y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se
calientan a temperatura de fusión y se unen por aplicación de
presión.
 Plato Calefactor: Equipo que emite la temperatura necesaria para
el proceso de Termofusión.

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 Plato Rectificador: Equipo que, a través de dos cuchillas, alisa la

superficie de las tuberías a unir.
 Soldador de termofusión: Personal capacitado y con experiencia
comprobada en la termofusión de tuberías, sea por uso de placa
calefactora.
 Ayudante de termofusión: Personal capacitado y con experiencia
comprobada en las labores de apoyo (limpieza, fijación de las
tuberías) al soldador en los servicios de termofusión.
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1. Componentes Específicos del Equipo
 Componentes del carro hidráulico (chasis)

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7.2 Componentes de Bomba Hidráulica
7.3 Componentes de Plato Calefactor

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7.4 Componentes de Plato Rectificador
8. REQUISITOS GENERALES
 Revisar en forma visual el estado de la máquina y accesorios.

 Verificar el normal suministro de energía eléctrica del grupo
generador.
 Verificar el estado de los cables, tableros y conexiones eléctricas.
 Revisar el nivel de aceite de la unidad hidráulica de acuerdo a
especificaciones del fabricante y comprobar su buen
funcionamiento.
 Comprobar el buen funcionamiento de los cilindros de la
máquina, mangueras y conexiones, bastidor, mordazas y pernos,
en vacío y con carga.

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 Revisar el plato calefactor, el estado del recubrimiento de teflón,

su temperatura de trabajo y el buen funcionamiento de los
elementos de control de temperatura.
 Comprobar el buen funcionamiento del rectificador eléctrico, y el
estado de sus cuchillos.
 Preparada la temperatura de la termofusionadora, se prepara
una muestra, la cual será del mismo tipo de material que se
usará en el trabajo a realizar, esta será soldada, y será entregada
al Personal de Control de Calidad para su aprobación. Esta
muestra se debe realizar antes de comenzar con las
termofusiones en la obra y/o si hay un cambio en el soldador de
esa máquina:
a) Iniciales del Nombre y Apellido del operador.

b) Fecha.
c) Hora.
d) Código Interno de la Máquina.
e) Temperatura del Calefactor.
f) Temperatura Ambiente.
No se podrá empezar a termofusionar en terreno si Control

de Calidad no da su aprobación.

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9. METODOLOGIA ESPECÍFICA
 Comprobación de las condiciones de operación de la máquina de

Termofusión y Equipos
 El procedimiento de soldadura a tope con placa calefactora se
resume, según normas DIN 16932 y/o DVS 2207 / 1; como
sigue:
a) Revisar en forma visual el estado de la máquina y accesorios.
b) Verificar el normal suministro de energía eléctrica del grupo
generador.
c) Verificar el estado de los cables, tableros y conexiones eléctricas.
d) Revisar el nivel de aceite de la unidad hidráulica de acuerdo a
especificaciones del fabricante y comprobar su buen
funcionamiento.
e) Comprobar el buen funcionamiento de los cilindros de la
máquina, mangueras y conexiones, bastidor, mordazas y pernos,
en vacío y con carga.
f) Revisar el plato calefactor, el estado del recubrimiento de teflón,
su temperatura de trabajo y el buen funcionamiento de los
elementos de control de temperatura.
g) Comprobar el buen funcionamiento del rectificador eléctrico, y el
estado de sus cuchillos.
9.1. Proceso de Termofusión

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Procedimiento
 Previo al inicio del proceso de termofusión se deben limpiar con

trapos secos los extremos de las tuberías a unir, tanto al interior
como exterior, con el objetivo de eliminar el polvo, agua, agentes
contaminantes y cuerpos extraños que afecten la correcta unión
de los tubos. Como medida de protección contra viento, polvo y
temperatura se recomienda la instalación de una carpa. El
proceso se explica a continuación:
a) Instalar máquina de termofusión en el lugar donde se requiere

realizar la unión, verificando un buen apoyo del chasis de la
máquina.
b) Conectar la máquina a la fuente de poder.
c) Para efectuar la soldadura, se debe conocer el diámetro, espesor,
PN, tipo de resina (PE), para determinar los tiempos y presiones
adecuadas para dicha tubería.
d) Se debe programar el control de temperatura del elemento
calefactor, la Tº de fusión está en el rango de 210 +/- 10 ºC.
e) Solo se sueldan tuberías para el rango nominal de la máquina
para el cual fueron diseñadas. Para esto las máquinas de
termofusión poseen un juego de mordazas, para cada diámetro
en su rango de operación.
f) La tubería a soldar se debe instalar y alinear en carro hidráulico
o chasis, mediante tecles, patecas o manualmente dependiendo
de los diámetros y espesores de las tuberías.

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g) Siendo afianzadas las tuberías al carro hidráulicos o chasis

mediante el apriete de las tuercas de fijación de las mordazas.
h) Las desviaciones en el alineamiento radial se realizan con el
apriete cruzado de los pernos de las mordazas.
i) De no ser posible el alineamiento de las tuberías se procederá a
cortar el extremo de la tubería mediante herramienta eléctrica de
corte.
j) Siempre es recomendable tapar los extremos de las tuberías, para
evitar enfriamientos en el elemento calefactor.
k) Se rectifican los extremos de las tuberías usando el rectificador
eléctrico, el cual se dispone entre las tuberías.
l) Cerrar el carro hidráulico o chasis y rectificar los extremos de las
tuberías hasta que se obtenga viruta de forma continua, (esto
genera paralelismo y además elimina impurezas e imperfecciones
en la cara del tubo).
m) Se abre el carro hidráulico o chasis y se retira el rectificador.
n) Retirar las virutas y depositarlas en bolsas o en un depósito
cerrado adyacente dispuesto para el caso, las cuales serán
llevadas posteriormente a botadero autorizado del cliente.
o) Chequear la alineación radial y longitudinal de las tuberías.
Máximo desalineamiento radial admisible, 10% del espesor de
pared y longitudinal: 1 (mm) en 300 (mm), según norma DVS
2201 / 1.

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Procedimiento
p) Una vez alineadas las tuberías y alcanzada la temperatura de

fusión en el elemento calefactor 210 +/- 10 ºC; se debe limpiar el
plato (ambas caras) y las caras a soldar de las tuberías, con papel
gofrado (toalla Nova) impregnado en alcohol metílico.
q) La comprobación de Tº de fusión, 210ºC +/- 10 ºC, se realiza
mediante un termómetro de contacto u infrarrojo. El tiempo de
calentamiento de la placa finaliza cuando la luz piloto del control
de temperatura se encuentre apagada. Se Instala el elemento
calefactor entre los extremos de las tuberías.
r) Se aplica la presión de fusión (considera presión de arrastre) y
tiempo de calentamiento de acuerdo a tablas de soldadura del
fabricante de la máquina, si ésta es de control manual. Si es
CNC, ésta controla los parámetros por sí sola al haber ingresado
los datos de la tubería.
s) Terminado el tiempo de fusión de calor con presión casi cero; se
retira el plato calefactor rápidamente; debiendo ser el menor
tiempo posible (t  al indicado en tablas).
t) Se cierra el carro hidráulico o chasis y se aplica la presión de
termofusión y tiempo de enfriamiento.
u) Terminado el tiempo de enfriamiento, se procede a retirar las
mordazas y preparar la siguiente unión, corriendo la máquina o
moviendo las tuberías, lo cual depende del sistema de montaje.

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Procedimiento
9.1.1. Fallas
 Desgarros, entalladuras de rodón, rodón delgado y alto, enlaces,

cavidades, daño térmico. Estos defectos en la soldadura son
inadmisibles.
 Entalladuras y rompedoras, caras desplazadas, ángulos
divergentes, rodón irregular, poros de cuerpo extraño. Estos
daños en la soldadura tienen un rango de aceptación, los cuales
están regidos por la norma 2202-1
 Porosidad en el cordón de soldadura
9.1.2. Acción Correctiva
 Las soldaduras que no cumplan las normas, deberán ser

reemplazadas, siguiendo el mismo procedimiento de termofusión.
10. ANALISIS DE LOS RIESGOS Y SUS MEDIDAS DE CONTROL

DE RIESGOS
DESCRIPCION PELIGROS MEDIDAS DE

DE LA ASPECTOS CONTROL
ACTIVIDAD AMBIENTALES
1. Planificación del 1. Falta de 1.Debe hacerse una
trabajo, realización de planificación o planificación eficaz
ART e instrucciones planificación y eficiente de la
según corresponda deficiente de la actividad a realizar
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Procedimiento
tarea.
1.2Desconocimiento 1.2 Antes de comenzar

del personal del los trabajos el
trabajo y riesgos supervisor debe
asociados a éste. instruir a su personal
sobre el procedimiento
de trabajo, riesgos y
medidas de control.
1.3 No realizar los 1.3 Antes de dar

permisos inicio al trabajo el
correspondientes a supervisor a cargo
la tarea a realizar debe realizar la ART
en conjunto con el
personal en terreno,
y solicitar algún
otro permiso si
corresponde.
1.4 No solicitar
1.4 Antes de
permisos de ingreso
comenzar cualquier
a las áreas que se
trabajo, se debe
encuentran en
solicitar el permiso
operación
correspondiente al
área que se va a
intervenir, e
informar al personal
encargado de esa
área, y a la vez
informar a su
personal de los
riesgos existentes.
1.5 No instruir al 1.5 Dar la

personal sobre el instrucción sobre
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Procedimiento
trabajo a realizar, este procedimiento

los riesgos a las de trabajo al
medidas de control personal
involucrado, e
informarlos de los
riesgos a los que
están expuestos, y a
sus
correspondientes
medidas de control.
2. instruir al personal 2. Desconocimiento 2. El supervisor es

de los riesgos de los de los riesgos el responsable de
trabajos a realizar. asociados al trabajo informar a su
Confección del ART. Y a realizar. personal de los
como actuar en caso de Instrucciones poco riesgos inherentes y
emergencia. claras de riesgos del asociados del
trabajo y sus trabajo. Debe
medidas de control. indicar paso a paso
la secuencia del
trabajo a realizar, y
como se debe
actuar en caso de
emergencia.
2.1. No realizar Art
o hacerlo en forma 2.1. El supervisor es
incompleta, no responsable de
identificando confeccionar junto al
adecuadamente los personal ejecutante de
riesgos y sus los trabajos el Análisis
medidas de control. de Riesgos del Trabajo
(ART.). Dejar registro
de firmas y cerciorarse
de la comprensión del
documento de todos los
trabajadores.
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Procedimiento
3. Ingreso al Área 3. Ingresar a 3. Ingresar al área a

de Trabajo velocidad no velocidad razonable
razonable ni y prudente,
prudente. respetando
señalizaciones y
conducir de
No respetar acuerdo a las
señalizaciones ni condiciones del
condiciones del camino.
terreno. Vehículo en
condiciones Realizar check list,
mecánicas mantener los
deficientes. vehículos con
mantención
mecánica vigente.
Transitar sólo por

sectores habilitados
(vehículos,
personas).
Delimitar el Área de
Trabajo y
establisher los
limits de seta.
Todos los
trabajadores deben
ser instruidos y
saber cuáles son
estos límites.
No intervenir otras
áreas que no
correspondan al
área de trabajo.
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Procedimiento
Solicitar las
autorizaciones y
permisos necesarios
para intervenir el
3.2 Temperaturas 3.2 Condiciones área
Extremas climáticas adversas
3.2 Verificar en
primer lugar, que
las condiciones
climáticas permitan
el trabajo en el
área.
Si hay viento que

afecte la seguridad
de las personas, no
se debe intervenir o
se debe detener el
trabajo y
posponerlo hasta la
mejora de
condiciones.
Si hay lluvia, se
prohíbe trabajar
con equipos o
herramientas
eléctrico(a) Si la
lluvia continúa, se
debe detener el
trabajo al aire libre
y esperar hasta la
disminución o
término de ésta.

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Procedimiento
Se debe mantener
todos los equipos
desenergizados, y
no se debe
reanudar el trabajo
hasta que el sector
se encuentre seco
Es responsabilidad
del supervisor a
cargo de la tarea,
que todas estas
medidas se tomen
en forma inmediata,
privilegiando la
seguridad de todas
las personas, por
sobre cualquier otra
cosa.
Hacer uso de
bloqueador solar,
ropa adecuada
(camisa mangas
largas, buzo,
capuchas y lentes
con filtro solar).
4. Carga, Traslado y 4. Transitar, 4. No intervenir el

Descarga de tubos. permanecer bajo y equipo de Izaje si no
manipular carga está previamente
suspendida. autorizado y
capacitado.
Trabajar con
elemento de izaje Capacitar al
sub- estándar. personal en
técnicas de izaje y
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Procedimiento
Trabajar en terreno manejo de eslingas

irregular y sobre y estrobos.
camión.
Aplastamiento, Se deben definir las
corte de eslingas. áreas de restricción
e incluso colocar
trabajadores como
“loros” para
advertir.
Verificar las
condiciones del
terreno donde se
deben realizar las
maniobras, la
superficie debe ser
estable y estar
nivelada.
No exponerse al
radio de giro de la
pluma y queda
estrictamente
prohibido pasar o
ubicarse debajo de
la carga en
suspensión.
Hacer uso de
chalecos
reflectantes.
Coordinar trabajos
con el operador y si
debe participar en
la operación, debe
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Procedimiento
haber realizado el
análisis de los
riesgos que implica
esta actividad, las
medidas para
controlarlos y
haberlos puesto por
escrito en el ART.
Antes de operar
verificar
condiciones del
camión y capacidad
de acuerdo al
elemento a izar.
Realizar lista de
chequeo de todo
elemento o
accesorio de izaje
(eslingas, grilletes).
No usar elementos
con síntomas de
desgaste, o en mal
estado.
Posicionar el
camión en
superficie estable,
firme y nivelada.
Asegurar ruedas del
camión por medio
de cuñas.
Activar los
estabilizadores
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Procedimiento
(gatos) del camión

pluma en terreno
plano y sobre las
almohadillas de
madera que posee
el camión pluma.
Delimitar y
demarcar área de
trabajo (con conos o
cinta de peligro),
quedando prohibido
el tránsito de otras
personas ajenas a
la maniobra en este
sector.
Queda
estrictamente
prohibido transitar
o permanecer bajo
carga suspendida.
Se debe planificar
previamente, la
maniobra de izaje y
descarga previo a la
confección de la
ART, considerando
todos los aspectos y
condiciones del
terreno, entorno,
clima, elementos de
izaje, tipo y peso de
la carga,, y
cualquier otro
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Procedimiento
aspecto que pueda

influir en la
maniobra.
Toda manipulación
de materiales en
suspensión, debe
ser por medio de
cuerdas (vientos),
manteniendo todas
las personas que
participan en la
operación, una
distancia mínima de
seguridad, de forma
tal, que les permita
reaccionar en caso
de desplazamiento
imprevisto o caída
de la carga.
Las personas que

participan en la
maniobra de
descarga, deben
estar totalmente
coordinadas en
cuanto a quien dará
las instrucciones
durante la
operación (Sólo
debe dar
instrucciones una
persona. Se debe
dejar esto muy claro
en la etapa de
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Procedimiento
Planificación de la
actividad y en la
instrucción diaria al
personal).
Sólo en caso de
emergencia
cualquier persona
puede dar la orden
de detención al
operador de la
pluma.
Las personas que

participan en la
operación de
descarga, deben
estar siempre con la
vista en la carga y
totalmente atentos
y concentrados en
la operación.
Para una operación

de levante que
garantice la
seguridad de los
trabajadores, el
equipo de levante,
debe estar siempre
en buenas
condiciones, de tal
forma que garantice
la seguridad de las
personas que
participan en la
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Procedimiento
maniobra y de la
carga.
Además, dentro de
las acciones de
autocontrol, de
autocuidado y de
autorrespeto de los
trabajadores, está
la obligación ser
instruido y el deber
de entender que
cualquier carga
suspendida que es
izada, bajada o
trasladada en el
lugar de trabajo,
puede en cualquier
momento caer (Este
riesgo está siempre
presente), y la única
medida de control,
es Nunca ubicarse,
permanecer
transitar bajo carga
suspendida.)
El Camión debe
estar con
mantenciones
mecánicas y check
list diario vigente.
5. Carga, descarga, 5. Manipulación 5. Aplique las

manipulación de manual de cargas. técnicas de manejo
equipos y Terreno irregular manual de
herramientas para tránsito de materiales,
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Procedimiento
personas. principalmente
Actividades aquellas que indica
repetitivas. doblar las rodillas y
Condiciones mantener recta la
climáticas adversas espalda al levantar
(Viento, tormentas la carga.
eléctricas, bajas
temperaturas, Planifique el
radiación UV) movimiento de
materiales que debe
efectuar.
Considerar el uso
de un equipo
mecánico, en la
medida de lo
posible, para
disminuir el
esfuerzo.
Se prohíbe levantar
más de 25kg. En
todo caso, no
levantar más de lo
que su propia
capacidad y
estructura física le
permite.
Solicitar apoyo y
ayuda cuando
enfrente cargas
superiores a su
capacidad física.
Verificar el peso y
forma de la carga, si
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Procedimiento
presenta aristas,
mucho volumen o
cantos cortantes o
la peligrosidad del
material, como así
también, el
recorrido, y el
número de veces
que debe realizar el
trayecto. Pida
apoyo.
Transitar sólo por

sectores habilitados
y autorizados por la
supervisión.
Delimitar el Área de
Trabajo y estabilizar
los limits de esta
(debe seer la minor
Área posible).
Todos los
trabajadores deben
ser instruidos y
saber cuáles son
estos límites.
No intervenir otras
áreas que no
correspondan al
área de trabajo
asignada.
Precaución al
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Procedimiento
desplazarse de un
punto a otro (Ej.
Desplazarse en
forma lenta; sin
apuro, atento a las
condiciones del
terreno y del
entorno, verificar
vía despejada por
donde se debe
transitar.
6. Operación de 6. Trabajar con 6.Sólo personal

equipo de equipo energizado. autorizado,
termofusión (chasis, calificado por el
carro de arrastre) Trabajo con altas Departamento de
Temperaturas. Mantenimiento, y
con experiencia,
Trabajar con puede intervenir,
elementos de corte reparar o efectuar
y de alta velocidad mantenimiento de
angular (serruchos, los equipos o
esmeriles sistemas eléctricos.
angulares.
Falta de
Capacitación o
capacitación
insuficiente.
Uso de sustancia
peligrosa
(inflamable, tóxica).
6.2 Trabajar con 6.2 Los equipos o

6.2 Manipulación y herramientas o sistemas eléctricos
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Procedimiento
operación de plato equipos hechizos deben ser

rectificador. chequeados
diariamente,
verificando sus
condiciones y
estado; esta
actividad, es
responsabilidad de
los soldadores de
HDPE.
Se prohíbe cometer
actos temerarios,
realizar bromas u
otra acción
imprudente que
ponga en riesgo a la
o las personas, al
trabajar con energía
eléctrica.
Se prohíbe utilizar
equipos,
herramientas
eléctricas u otro(s)
sistema(s)
eléctrico(s) en pisos
húmedos.
Para el
desplazamiento de
carros de mayor
diámetro, estos
deben ser
trasladados
mediante equipo
mecánico de izaje.
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Página 34 de 41
Procedimiento
6.3 Manipulación y 6.3 Cortes de manos 6.3 No manipular

operación de plato plato rectificador
calefactor. mientras este se
encuentre en
movimiento.
Siempre debe ser

manipulado y
tomado por sus
asas.
Al manipular un
plato rectificador de
mayor diámetro
este debe ser
maniobrado por
medio de equipo de
izaje.
Hacer uso en todo

momento de
protección manual.
No retirar virutas
mientras el
rectificador se
encuentre en
movimiento.
Para realizar
cambio de hojas de
corte, el equipo
debe estar detenido
y desconectado de
la fuente de energía
eléctrica.
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Página 35 de 41
Procedimiento
Cuando no esté en
funcionamiento el
rectificador, debe
ser dejado en su
porta plato, el cual
debe estar en una
superficie firme y
estable.
Mantener cable
eléctrico del
rectificador fuera
del alcance da las
hojas de corte
cuando estén en
movimiento.
No intervenir
sistemas eléctricos
del equipo, esto solo
debe ser realizado
por personal
autorizado por el
área de
Mantención.
Cuando no esté en
funcionamiento el
plato calefactor
debe ser dejado en
su porta plato, el
cual debe estar en
una superficie firme
y estable.

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Página 36 de 41
Procedimiento
6.4 Uso de Alcohol 6.4 Desmayo, 6.4 Mientras se

Metílico desorientación. manipule el alcohol
metílico, está
Caída de mismo nivel prohibido fumar o
hacer algún tipo de
chispas en el área.
Mantener fuera del

alcance de algún
tipo de llama
abierta.
Mantener en
envases metálico y
debidamente
rotulados.
Almacenar en
lugares ventilados y
bajo sombra.
Poderoso veneno, si
se ingiere produce
una inmediata
intoxicación, ya que
se incorpora al
torrente sanguíneo
y no permite la
oxigenación de las
células.
La inhalación
prolongada de
vapores puede
causar mareos o
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Página 37 de 41
Procedimiento
sofocación. El
contacto prolongado
con la piel puede
irritar o quemar.
El contacto con los

ojos puede provocar
severas lesiones. Su
manipulación debe
ser con guantes de
látex o pvc. En
espacios confinados
se debe hacer uso
de respirador.
Uso obligatorio de
protección a la vista
(lentes herméticos o
similar)
Debe entregarse
charla específica de
hoja de seguridad
(HDS) del alcohol
metílico y dejar
registro bajo firma
de la inducción
7. Herramientas 7. Uso de herramientas 7. Revise

a diario la
Menores: Serrucho eléctricas (energizadas) herramienta, deseche
Reciprocante toda aquella que
Uso de presente, deterioro,
herramientas de desgaste o falta de
corte piezas.
Uso de herramientas El uso del serrucho

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Página 38 de 41
Procedimiento
de alta velocidad Reciprocante, sólo

angular. está permitido para
los soldadores y
ayudantes, quienes
deben contar con
una instrucción
específica
debidamente
registrada (por
escrito) para su uso
y poseer experiencia
en su uso.
El uso de lentes de
seguridad y de
careta facial, es
obligatorio para
esta actividad.
Nunca forzar la hoja

del serrucho
(doblarla) mientras
está funcionando.
Mantener una
presión constante
de corte, sin ejercer
una presión
desmedida que
pueda quebrar la
hoja.
El suministro de
energía debe ser a
partir de tableros
eléctricos operativos
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Página 39 de 41
Procedimiento
y en buen estado.
Efectuar un buen
Hosekeeping en el
área al término de
las actividades.
8. Retiro del Área de 8. Retirarse a velocidad 8. Realizar la salida del

Trabajo no razonable ni área de trabajo solo por
prudente. él o los accesos
autorizados, a
velocidad razonable y
prudente, respetando
señalizaciones
existentes y conducir
de acuerdo a las
condiciones del
camino.
No respetar Mantener vehículo con

señalizaciones ni mantenimiento vigente.
condiciones del Realizar check list
terreno. diario
11. ANEXOS
 Modificaciones
MODIFICACIONES
Nº Razón del Cambio Fecha

Versión
00

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Página 40 de 41
Procedimiento

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SOLDADURA DE TUBERÍAS DE HDPE

Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 1 de 51

Nombre Cargo Fecha Firma

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Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 2 de 51

SOLDADURA DE TUBERÍAS DE HDPE

Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 3 de 51

10. ANALISIS DE LOS RIESGOS Y SUS MEDIDAS DE CONTROL DE

Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051

SOLDADURA DE TUBERÍAS DE HDPE

Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 4 de 51

El objetivo de este procedimiento es entregar instrucciones

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de

 Es responsable de aprobar el siguiente procedimiento y proveer

Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051

SOLDADURA DE TUBERÍAS DE HDPE

Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 5 de 51

3.2. Superintendente de Terreno

 Es responsable de coordinar, dirigir y controlar la ejecución de

3.3. Jefe Aseguramiento de Calidad

 Coordinar la elaboración, aprobación y distribución del

Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051

SOLDADURA DE TUBERÍAS DE HDPE

Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 6 de 51

 Asesorar al Ingeniero Administrador en las Acciones Correctivas

3.4. Personal HSEC

 Establecer y plasmar en el procedimiento los requerimientos de

3.5. Supervisores de Área

 Difundir a nivel de capataces y personal operativo el contenido

Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051

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Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 7 de 51

 Verificar la señalización adecuada y el correcto uso de los

3.6. Personal de Control de Calidad

 Responsable frente al administrador de dar el correcto uso a

Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051

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Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 8 de 51

 Responsable de realizar todos los ensayos de calidad en el

3.7. Soldadores, Ayudante, Operario

 Respetar y cumplir todas las normas prescritas en el presente

Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051

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Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 9 de 51

 Manual de Gestión de Control de Calidad

 Decreto Supremo Nº 40 (1969) sobre prevención de riesgos

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Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 10 de 51

 D.S.594 Condiciones Ambientales Sanitarias y ambientales

Los términos usados en esta especificación tendrán el

 Cliente, Mandante: Representante del Proyecto ante la Compañía

Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051

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 Plato Rectificador: Equipo que, a través de dos cuchillas, alisa la

7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

 Componentes del carro hidráulico (chasis)

Agua Santa # 3199 Iquique Fono (57) 2341051

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Revisión: 00 Fecha elaboración: 25.09.2018 Página 12 de 51

7.2 Componentes de Bomba Hidráulica