INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

ISMAEL PÉREZ PAZMIÑO

CAMPUS JOSE OCHOA LEON

INFORME TÉCNICO

IMPLEMENTACIÓN DE PLANES DE
REPONTENCIACION DE TABLEROS DE CONTROL DE
ILUMINARIAS DEL PLANTEL EDUCATIVO JOSE
OCHOA LEON.

Para estudiantes de Tecnología Superior en Electromecanica

AUTORES:

Loja Sare Yustin Daniel

Medina Medina Cristhian Xavier
Rojas Cueva George Rodrigo
Sánchez Suarez Geomer Moises
Valdiviezo Suarez Edwin Fabian

EL ORO - ECUADOR

2022
PRESENTACIÓN
En el presente informe se detallará cada uno de los pasos que realizamos, para mejorar
considerablemente las instalaciones de tableros de control para iluminarias del plantel
educativo José Ochoa león.

Este proyecto relativamente importante para la institución y como futuros

profesionales, ya que nos brinda un mayor conocimiento de las instalaciones de
tableros de control con sus componentes eléctricos y a su vez se habilita un servicio de
iluminación que beneficia a todos los alumnos y docentes que conformamos parte del
Instituto Ismael Pérez Pazmiño campus José Ochoa León de la sección nocturna.

Dichas instalaciones se encontraban sin funcionamiento por eso mediante el presente

proyecto de vinculación se buscará el proceso de reparación acorde a las asignaturas
dadas por la carrera Tecnología Superior en Electromecánica colocando en práctica los
conocimientos adquiridos otorgados por los docentes.
 CONTENIDO

INDICE

2 ANTECEDENTES ................................................................................................ 1

2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 1

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO .............................................................................................................. 1

3 DESARROLLO TÉCNICO ..................................................................................... 2

3.1.1 PROBLEMAS ENCONTRADOS ....................................................................................................... 2
3.1.2 SOLUCIÓN PROPUESTA ................................................................................................................ 2
3.1.3 MATERIALES .................................................................................................................................. 3
3.1.4 PROCESO DE REPARACIÓN........................................................................................................... 4
3.1.5 ¿Por qué es importante elegir el calibre adecuado de conductor eléctrico para instalaciones
eléctricas? ................................................................................................................................................... 4
3.1.6 Proceso de cálculo del calibre AWG (American Wire Gauge) .................................................... 4
3.1.7 Tablero de control ........................................................................................................................ 6
3.1.8 Pintado y acabado del tablero de control ................................................................................... 6
3.1.9 Armado del Tablero de control .................................................................................................... 8
3.1.10 Contactor .................................................................................................................................. 9
3.1.11 Interruptor Termomagnético ................................................................................................ 10
3.1.12 Temporizadores ..................................................................................................................... 13
3.1.13 Pasos para programar un Temporizador o Timer ................................................................ 14
3.1.14 Diagrama de tablero de control ............................................................................................ 16
3.1.15 Ejecución ................................................................................................................................ 16
3.1.16 Implementación de paneles fotovoltaicos ........................................................................... 18

4 RESULTADOS .................................................................................................. 20

5 CONCLUSIONES .............................................................................................. 24

6 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 24

7 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................ 25

8 ANEXOS ......................................................................................................... 27
 INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Componentes del tablero de control ............................................................................... 6
Figura 2 Tanque del compresor....................................................................................................... 7
Figura 3 Caudal del compresor ........................................................................................................ 8
Figura 4 Proceso de acabo del tablero de control ......................................................................... 8
Figura 5 Armado del tablero de control ......................................................................................... 8
Figura 6 Contactor Monofásico -Trifásico ...................................................................................... 9
Figura 7 Partes de un contactor .................................................................................................... 10
Figura 8 Interruptor termomagnético bipolar ............................................................................. 11
Figura 9 Funcionamiento del temporizador ................................................................................. 13
Figura 10 Programación del temporizador ................................................................................... 15
Figura 11 Diagrama Cade Simu- temporizador ............................................................................ 16
Figura 12 Colocación del tablero de control ................................................................................ 16
Figura 13 Partes de una lampara de alumbrado publico .............. ¡Error! Marcador no definido.
Figura 14 Cambio de cometida...................................................................................................... 17
Figura 15 Mantenimiento de Iluminarias .................................................................................... 17
Figura 16 Consumo medio Diario para Paneles Fotovoltaicos.................................................... 19

TABLA DE SIMBOLOGÍAS
Tabla 1 Calculo de conductores eléctricos ..................................................................................... 4
Tabla 2 Simbología del contactor .................................................................................................. 10
Tabla 3 Simbología del interruptor termomagnético .................................................................. 12
Tabla 4 Simbología del temporizador ........................................................................................... 14
 1 ANTECEDENTES

Las instalaciones del establecimiento educativo cuentan con la mayor parte de su alrededor
con puntos de iluminación de mayor potencia que iluminan y brindan seguridad a docentes y
alumnos que hacemos uso del establecimiento en horas de la noche. Sin embargo, existen
puntos relevantes que se encontraban inactivos perjudicando al área del laboratorio de PLC,
parte de la cancha deportiva y algunas aulas.

El tablero de control ubicado por las canchas deportivas a la entrada principal del instituto se
encontró sin sus líneas de alimentación y componentes internos como los Contactores no
funcionaban, por la cual 6 lámparas no establecían su funcionamiento, dichas lámparas
conformadas por 2 de 1500w y 4 de 250w que brindaban iluminación se pudo verificar que se
encontraban en mal estado, estaban conectadas en sí en un solo circuito es decir su encendido
se daba mediante un solo interruptor termomagnético y a su vez producto del tiempo de uso
y causas ambientales que deterioraron sus puntos de conexión.

En lo que respecta al tablero de control en sus partes externas en si por el tiempo de colocación
la pintura estaba desgastada, manifestando que no se encontró señaléticas preventivas de
riesgo eléctrico que los alumnos puedan identificar en especial los estudiantes que cursan por
el colegio Ismael Pérez Pazmiño punto muy importante para la prevención de accidentes que
atenten con la salud de quienes forman dicho establecimiento educativo.

La cometida que alimenta dicho tablero de control relativamente parte del trasformador
ubicado por la parte del laboratorio de PLC, se encontró sulfatada producto de algún
cortocircuito ya sea exterior o interior del establecimiento, debido a esto la iluminación y 2
aulas se encontraban sin energía eléctrica, para la cual se estableció un proceso de reparación
que habilite la energía eléctrica para dichos puntos sin funcionamiento encontrados.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar conocimientos adquiridos en la carrera Tecnología superior en Electromecánica
mediante el desarrollo de actividades que generen un beneficio en las instalaciones de la
institución.

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

Desarrollar el mantenimiento de tableros de control para el funcionamiento de iluminarias
mediante el análisis y solución a los problemas encontrados.

1
 2 DESARROLLO TÉCNICO

2.1.1 PROBLEMAS ENCONTRADOS

• Cometida de alimentación de energía eléctrica inhabilitada, la cual se comprobó

mediante el uso del multímetro.
• Contactores deteriorados, puntos de conexión sulfatos producto del tiempo de
instalación o corto circuito.
• Tablero de control sin señaléticas preventivas de seguridad que adviertan del riesgo
eléctrico.
• Las lámparas de 1500w y 250w conectadas en un solo circuito con un solo interruptor
electromagnético, que se identificó mediante la revisión en altura de los cables que
alimentan dicho circuito de iluminación.

2.1.2 SOLUCIÓN PROPUESTA

Una vez realizado el proceso de identificación del problema que consiste en que las
iluminarias se encontraban inhabilitadas se planteó la solución, la cual se realizará
desde el transformador con el cambio de cometida, reemplazando la cablería sulfatada
por una nueva, esto permitirá el conducto de la energía eléctrica a los tableros de
control a los cuales se les dará el mantenimiento respectivo tanto externo como
interno, donde consiste el desmonte del tablero del control y el desarmado de sus
componentes para pintarlo, reemplazar los contactores averiados por nuevos,
configurar el temporizador a las horas dadas de encendido y apagado, colocar las
señaléticas de prevención y el cambio de candado del tablero de control.

Lo que respecta a las lámparas se reemplazara el cableado de conexión independiente

para los reflectores de 1500w desde el tablero de distribución esto garantizara una
mayor vida útil y se evitara la sobre carga en el conductor eléctrico.

2
2.1.3 MATERIALES

UNIDAD MATERIAL

2 Reloj EBASE DIGITAL/INDUS 30ª BO/250VAC/DC

2 CONTACTOR CNC 32A 220V

2 BREAKER CNC para riel 1x3AMP 6KA

2 BREAKER CNC para riel 1x3AMP 6KA

4 Foco METALAR TUBULAR 250W

4 Cinta Aislante 3M TENFLEX negra

25m ANTIHURTO ALUMINIO 2X6+1X6 220VXLPE 600V 60AMP

1 BREAKER CNC caja moldeada 3x125A

1 Tablero Metal BEAUCOUP 40x30x20cm

60m Cable THHN 7 hilos Nº8

2 Conector Dentado 16-150mm (ACOMETIDA)

4 Conector Dentado 25-150mm (PUENTE)

20m Aluminio CUADRUPLEX ACSR XLP 4x6 Alma de acero

3
2.1.4 PROCESO DE REPARACIÓN

Para el cambio de cometida se opta por el cálculo del conductor que se debe utilizar para el
circuito energético de las luminarias.

2.1.5 ¿Por qué es importante elegir el calibre adecuado de conductor eléctrico para
instalaciones eléctricas?
(Asencio, 2017) La energía es un bien más que necesario. Casi todo en la actualidad funciona
con electricidad, es por esta razón que las instalaciones eléctricas deben ser casi perfectas
porque un mal funcionamiento de un cable eléctrico acarrea muchas dificultades y puede
ocasionar accidentes fatales.

La selección del calibre de conductor que utilizaremos en una instalación eléctrica es

determinante para el buen funcionamiento y seguridad de los cables eléctricos, de los equipos
que alimentaran y de las personas que interactúan con las instalaciones. Con esta selección
evitaremos daños y funcionamiento anormal en nuestros equipos eléctricos, así como
mantener y alargar la vida funcional de los cables eléctricos.

2.1.6 Proceso de cálculo del calibre AWG (American Wire Gauge)

Datos:

Potencia suministrada: 4000W (2-1500W) (4-250W)

Voltaje: 220v
𝑷
Intensidad: 𝑰 =
𝑽

25100𝑊
𝐼= = 114.09A I=114.09A x 1.25= 142.62A Calibre: Nº6
220𝑉

Tabla 1 Calculo de conductores eléctricos

4
El calibre calculado es el Nº6 de aluminio, debido a que la intensidad que energiza dicho
circuito es aproximadamente de 114.09 A a la cual se lo toma en cuenta con su funcionamiento
al 125% 142.62 A, las iluminarias ejercen un funcionamiento de gran consumo de energía
eléctrica, la capacidad de corriente para 3 conductores será de 40A debido a que demandan
un alto consumo de carga eléctrica.

2.1.7 Tablero de distribución.

La implementación de un tablero de distribución fue necesaria debido a que la instalación
desde un principio contaba con conexiones antiguas y obsoletas, conexiones las cuales estaban
realizadas con conectores dentados los cuales ya avían alcanzado su vida útil.

Figura 1 Conexiones

Y para mejorar tanto de forma estética y técnica se coloco un tablero de distribución la cual
ayudo considerablemente a mejorar las instalaciones que estaban conectadas a esta línea de
alimentación.

Figura 2 Tablero de distribución.

Los elementos colocados en la caja de distribución fueron los siguientes:

1 breaker caja moldeada 3x125A.
Repartidor de carga camsco 15 conexiones.

5
De dicho tablero de distribución saldrían las líneas que conectan con la instalación de luces de
las canchas, además de que también conectan a la instalación de las aulas que se encuentran
cerca del bar.

Dichas instalaciones las cuales realizamos un cambio de conductor eléctrico ya que por el
tiempo de uso estos se encontraban en mal estado y realizamos el cambio correspondiente.

2.1.8 Tablero de control.

(Miraflores, 2020)Los tableros eléctricos son los encargados de proteger los componentes de
mando y de control de cualquier sistema eléctrico desde un circuito básico en un hogar hasta
el de una maquina industrial. En estos se puede concentrar los dispositivos de conexión,
maniobra, protección, etc. que permitan que una instalación eléctrica funcione en óptimas
condiciones.
Estos tableros de electricidad deben cumplir con una serie de normas que garantice el
funcionamiento adecuado y el suministro de energía correcto. Así, con un flujo correcto de
distribución de energía se puede asegurar la seguridad de las instalaciones que presenten un
tablero industrial.

El tablero de control se le realizo el debido mantenimiento una vez desarmado y apartado de

su ubicación en el cual los elementos extraídos del mismo fueron: 2 contactores(averiados), 1
Interruptor termomagnético doble y un temporizador.

Figura 3 Componentes del tablero de control

2.1.9 Pintado y acabado del tablero de control

Para el cubrimiento de pintura mediante el compresor se estableció las siguientes

especificaciones:

6
Para remover la pintura que con el pasar del tiempo y causas ambientales se encontró
deteriorada, se implementó el uso de lija-150 y para acabado lija-240, este proceso garantiza
un mejor asentamiento de la pintura y mayor duración.

Pintura que se utilizó

Esmalte Sintético
(Ruiz, 2018) Este compuesto de resinas alquídicas y pigmentos que dan como resultado una
película de alto brillo, gran pureza y poder de detalle. El esmalte sintético es una pintura para
interior o exterior, ya que tiene una gran resistencia a los factores climáticos.
Características y Ventajas
• Es muy resistente a la intemperie
• Tiene una gran gama de colores
• Otorga superficies durables
• Tiene gran adherencia
• Es de fácil aplicación
• Secado Rápido
La aplicación del acabado del tablero de control se lo realizo mediante un compresor a una
presión de 80 psi-y con soplete de gravedad con conocimientos adquiridos en el área de
Neumática.

2.1.9.1 El Compresor
El compresor no solo desplaza fluidos, si no también modifica la densidad y la temperatura del
fluido compresible. Los compresores se utilizan en diversos ámbitos como en los equipos de
aire acondicionado, los refrigeradores o heladeras, los turborreactores y en ciertos sistemas
de generación eléctrica.

2.1.9.2 Partes Principales del compresor

(Seisamed, 2022)

Tanque: Que es la zona del compresor para pintar que determinará los metros cúbicos de aire
por minuto que irán a la pistola de pintura. Esto determinará la potencia con la que se puede
pintar.

Figura 4 Tanque del compresor

7
Caudal: Cada compresor de aire para pintar garantizará un caudal distinto. Debemos conocer
el uso que le vamos a dar al compresor para pintar ya que determinará las necesidades de aire
comprimido. La norma general es que cada caballo de potencia del compresor de aire para
pintar dé un caudal de 100 litros de aire comprimido por minuto.

Figura 5 Caudal del compresor

Una vez implementadas las características del compresor se procede a realizar el pintado del
tablero de control.

Figura 6 Proceso de acabo del

tablero de control

2.1.10 Armado del Tablero de control

Figura 7 Armado del

tablero de control

8
Para el armado del tablero de control se implemento los elementos nuevos que reemplazaran
los averiados para solucionar el problema de las iluminarias, el armado consistió en colocar 2
contactores Monofásicos -Trifásicos (Nuevos), 3 interruptores termomagnéticos (Bipolar) y un
temporizador al cual solo se le cambio la batería que se encontraba desgastada.

El armado se realizó acorde a la instalación dada para las iluminarias, sin embargo, se tomo en
cuenta que los reflectores que establecían 3000w de potencia se enciendan con un solo
circuito y no al mismo tiempo que las lámparas de 250w x4, debido al desgaste del conducto
eléctrico.

2.1.11 Contactor
Los Contactores son indispensables en muchas aplicaciones y sobre todo en los automatismos.

¿Qué es un Contactor?
(Madeson, 2018) El contactor es un aparato eléctrico de mando a distancia, que puede cerrar
o abrir circuitos, ya sea en vacío o en carga.
Un contactor esta formado por una bobina y unos contactos, que pueden estar abiertos o
cerrados, y que hacen de interruptores de apertura y cierre de la corriente en el circuito.
La bobina es un electroimán que acciona los contactos cuando le llega corriente, abre los
contactos cerrados y cierra los contactos abiertos, cuando le deja de llegar corriente a la bobina
los contactos vuelven a su estado anterior de reposo y el contactor esta sin accionar o en
reposo.

Figura 8 Contactor Monofásico -

Trifásico

9
 Figura 9 Partes de un contactor

Tabla 2 Simbología del contactor

2.1.12 Interruptor Termomagnético

(Smith, 2017) También llamado disyuntor, es un interruptor automático que corta el paso de
la corriente eléctrica si se cumplen determinadas condiciones, tales como altibajos de tensión.
Al contrario de los fusibles, que son de un solo uso, un disyuntor o breaker eléctrico se puede
reconectar siempre que las causas que lo activaron, se hayan resuelto.
A la hora de adquirir estos componentes tenemos que tener en cuenta ciertas características,
como, por ejemplo: la tensión del trabajo, la intensidad nominal, el poder de corte, el poder
de cierre, el número de polos.

10
Tipos de Interruptor Termomagnéticos

La clasificación de los tipos de interruptores termomagnéticos:

• De curva B (Tensión nominal de 1.1 a 1.4 para los efectos términos y de 3 a 5 para el
efecto magnético.)
• De curva C (El efecto térmico se activa con tensión nominal de 1.13 a 1.44 y efecto
magnético para tensión nominal de 5 a 10.)
• De curva D (La corriente nominal es capaz de soportar para el efecto térmico es de 1.1
a 1.4 y en el caso de activación del efecto magnético, la tensión nominal que soporta
es de 10 a 14 veces.
• De curva MA. (Solo actúa por efecto magnético cuando la tensión nominal es 12 veces
mayor)
• De curva z. (El efecto térmico se activa cuando la tensión nominal es de 1.1 y 1.4 veces,
pero en el caso de la magnética cuando llega a una tensión de 2.4 y 3.6 veces.

Para el armado del tablero de control se implementó interruptores termomagnéticos bipolares

de curva C ya que son los mas utilizados en instalaciones eléctricas de alumbrado.

Figura 10 Interruptor termomagnético bipolar

Estos interruptores termomagnéticos protegerán las entradas de corriente eléctrica al tablero

de control con el circuito de los contactores y el temporizador, estos quedaran accionados y
su apagado y encendido se dará mediante la configuración del temporizador.

Se presenta la tabla de simbología de algunos interruptores termomagnéticos que nos

podremos encontrar en esquemas de tableros de control.

11
Tabla 3 Simbología del interruptor termomagnético

12
2.1.13 Temporizadores
El relé temporizador on/off Delay tiene un retardo en la conexión o al trabajo de sus contactos
luego de que empieza a energizarse su bobina y un retardo en la desconexión o el reposo de
sus contactos luego se deja de ser energizada la misma, ambos retardos tienen el mismo
tiempo. Estos relés son utilizados cuando se desea controlar el tiempo en el que debe iniciar
el proceso de iluminación y después de un tiempo dado terminar con dicho proceso cuando se
requiera.
Diagrama de funcionamiento
(Ruiz, 2021)

Figura 11 Funcionamiento del temporizador

Cuando se energiza la bobina tiene que pasar un tiempo para que los contactos cambien de
posición, de la misma manera cuando se des energiza, los contactos regresan a su posición
original después de haber pasado ese mismo tiempo.

Si la bobina se energiza por un tiempo menor al tiempo de activación, los contactos no se

moverán. Si la bobina de des energiza por un tiempo menor al tiempo de desactivación, los
contactos regresan a su posición original y empieza el conteo de activación.

• 1=Activado
• 0=Desactivado
• NA=Normalmente abierto
• NC=Normalmente Cerrado

13
Simbología

Tabla 4 Simbología del temporizador

2.1.14 Pasos para programar un Temporizador o Timer

(Salgado, 2020)

FUNCIONAMIENTO INICIAL
1. Enchufe el temporizador a un punto de electricidad regular de 220-240V.
2. Déjalo enchufado durante unas 12-24 horas para cargar las baterías de seguridad.
AJUSTAR EL TEMPORIZADOR CON LA FECHA Y HORA ACTUAL
1. Mantenga apretado el botón del reloj (CLOCK) mientras presiona simultáneamente el
botón semanal (WEEK) hasta que aparezca el día deseado. Continúe con el botón de
la hora (HOUR) y el de los minutos (MINUTE) hasta que la pantalla señale la hora
requerida. Durante la operación, los botones WEEK, HOUR o MINUTE pueden
mantenerse presionados para lograr un ajuste más rápido.
2. Suelte ambos botones. La fecha y la hora quedarán fijadas.
3. Para corregir una hora equivocada repita los pasos previos.
AJUSTE DE LOS PROGRAMAS
1. Apriete el botón del temporizador (TIMER) y suéltalo. Ya puede programar el
encendido (ON) de la 1ª memoria.
2. Presione el botón (WEEK) para seleccionar días sueltos o agrupados. Programe
primero la hora con el botón HOUR y luego con el de los minutos (MINUTE).

14
 3. Apriete de nuevo TIMER para finalizar la posición de encendido (ON) de la 1ª
memoria y así programar la posición de apagado (OFF). Repita el paso anterior para
programar el apagado (OFF) de la 1ª memoria.
4. Presione una vez más TIMER para finalizar la posición de apagado (OFF) de la 1ª
memoria y así acceder a la 2ª. Repita las instrucciones 2 y 3 para programar las
restantes memorias.
5. Después de completar las memorias, presione CLOCK y el temporizador quedará listo
para su uso.
MANUAL ON/AUTO/MANUAL OFF
1. Apriete ON/AUTO/OFF para seleccionar sucesivamente los tres modos.
2. En MANUAL ON o MANUAL OFF el temporizador no funciona con los programas del
modo automático (AUTO).
3. Al pasar del modo manual al automático (AUTO), el temporizador seguirá en
modo MANUAL hasta que la memoria programada se conecte.
FUNCIÓN ALEATORIA
1. En el modo automático (AUTO), apriete el botón RANDOM. En la pantalla
aparecerá RANDOM (función aleatoria).
2. Al conectarla (ON), las memorias se ejecutan con un adelanto aleatorio de 0-32 min.
entre las 6:00 PM y 6:00 AM.
3. Presione de nuevo RANDOM para cancelar esta función.
MODO 12 / 24 HORAS
Presione simultáneamente los botones CLOCK y TIMER para alternar entre los modos de 12 o
24 horas.
ESPECIFICACIONES
• Voltaje: 220-240V AC 50 Hz.
• Carga máxima: 10A, 2400W.
• Tiempo mínimo: 1 minuto.
• Temperatura de funcionamiento: -10 a 40ºC
• Precisión: +/- 1 minuto al mes.
• Pila de seguridad con una duración superior a 100 horas.

Figura 12 Programación del temporizador

15
2.1.15 Diagrama de tablero de control

Figura 2 Diagrama Cade Simu- temporizador

2.1.16 Ejecución
Una vez establecidos los conocimientos adquiridos en la investigación dada de punto claves
para la implementación del tablero de control y el mantenimiento a las iluminarias se procedió
a colocar el tablero de control en su respectivo lugar habilitando las luces piloto y su selector
de On-Off-Automático para el encendido y apagado de las iluminarias.

Figura 3 Colocación del tablero de control

16
Se habilito la cometida del transformador de 15KVA que se encontraba sulfatada, permitiendo
el paso de corriente hacia el tablero de control de las iluminarias, en la cual se comprueba su
encendido y apagado de las mismas.

Figura 4 Cambio de cometida

Figura 5 Mantenimiento de Iluminarias

17
2.1.17 Implementación de paneles fotovoltaicos
El siguiente calculo para la implementación de paneles fotovoltaicos consiste en el análisis de
la potencia suministrada por el circuito de iluminación que consta de 4000w en la cual existen
2 reflectores de 1500w y 4 lámparas de 250w.
Para calcular la energía consumida por hora necesitamos la siguiente formula:
E=W*t
En donde:
E: es la energía consumida en unidades de KWh
W: Es la potencia en KW consumida por la iluminaria
t: es el tiempo de operación por día, mes o año dependiendo de como se quiera evaluar.

Las iluminarias brindan funcionamiento de 18:30pm a 22:45pm por lo tanto cuentan con
4h:15min de funcionamiento diario.
Potencia por las 4 lámparas= 4Kw
E=4Kw*4.15h/día
E= 16.6Kwh/día

Al consumo diario aumentamos un factor de seguridad de un 20%

16.6Kwh/día*0.20= 3.32kwh/día
16.6Kwh/día+3.32Kwh/día= 19.92kWh/día

POTENCIA FOTOVOLTAICA

𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 19.92𝑘𝑤ℎ

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑓𝑜𝑡𝑜𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑖𝑐𝑎 = = = 4.98𝐾𝑤
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 4ℎ

Numero de módulos

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑓𝑜𝑡𝑜𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑖𝑐𝑎 4980𝑤

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 = = = 16.6 = 17 𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 300𝑤

Inversor
48𝑉 − 10000𝑤

18
 Figura 1.16 Inversor

Figura 6 Consumo medio Diario para Paneles Fotovoltaicos

Cálculo de la bateria
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 19.92𝐾𝑉𝐴ℎ/𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑑 = = = 415𝐴ℎ/𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 48𝑣
Capacidad nominal de la bateria

𝐴ℎ
𝑄𝑑 ∗ 𝐴 415 ( ) 𝑥1𝑑𝑖𝑎 415𝐴ℎ
𝐶𝑛 = = 𝑑𝑖𝑎 = = 1383𝐴ℎ
𝑃𝐷𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑛𝑟𝑏−𝑖𝑛𝑣 0.5𝑥0.6 0.3

𝑃𝐷𝑚𝑎𝑥 = 50% 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎

𝑛𝑟𝑏−𝑖𝑛𝑣 = 60% 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 𝑦 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

2 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 24𝑣

24𝑣 + 24𝑣 = 48𝑣

1383𝐴ℎ
𝐶𝑛 = = 691.5𝐴ℎ
2

19
Paneles en serie y paralelo

Figura 1.18 Tipos de Paneles

𝑉 𝐵𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 48𝑣
𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑆𝑒𝑟𝑖𝑒 = = = 1.3 = 1 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒
𝑉𝑚𝑎𝑥 36.97𝑉

𝑁𝑡 17
𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = = = 17 = 17 𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜
𝑁𝑠 1

2.1.18 Implementación de fuente capacitiva para luces led.

Para complementar con todas las materias, se realizo un pequeño trabajo el cual consiste en
la cual distribuiremos los conocimientos adquiridos en Electrónica de Potencia, se
comprobará el funcionamiento correcto de la fuente capacitiva simulando su
encendido bajo-medio-alto de una lampará acorde al proyecto realizado de
repotenciación de iluminarias en la institución educativa José Ochoa León.

Circuito de iluminación mediante el control de un selector.

20
CALCULO DEL CAPACITOR

𝐹 = 60𝐻𝑍 𝑒𝑛 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐶 = 1𝜇𝐹 − 1045Ω
1
𝐶=
2𝜋𝐹𝐶

1
𝐶= = 2.54𝜇𝐹
2𝜋 ∗ 60 ∗ 1045Ω

40 𝑙𝑒𝑑 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 3.3𝑣

𝐿𝑒𝑑 𝑒𝑛 𝑆𝑒𝑟𝑖𝑒 = 5 ∗ 3.3𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 16.5𝑣
𝐿𝑒𝑑 𝑒𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜: 8 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑒𝑑 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒.
𝑖 = 100𝑚𝐴
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜 𝑙𝑒𝑑
𝑉 16.5𝑣
𝑅= = = 165Ω
𝐼 100𝑚𝐴
LISTA DE COMPONENTES

• Baquelita perforada 10x15

• Condensador 474J-250v
• Diodos Tipo puente 3A
• 40 diodo led 3 mm Blanco
• Condensador 404J-400v
• Protoboard
• Potenciómetro
LISTA DE MATERIALES

• Cautín
• Estaño
• Pasta de soldar
• Multímetro
• Pinzas
• Cables macho-macho

21
El circuito puede tener diversas aplicaciones domésticas y en el laboratorio de
electrónica. Puede ser utilizado para alimentar tiras de Leds, cargar pequeñas baterías,
alimentar motores, remplazar las pilas o baterías de instrumentos y aparatos pequeños
para alimentarlos desde la red eléctrica. Puede ser empleado para alimentar circuitos
digitales, programar microcontroladores y otros usos.

3 RESULTADOS
Según los conocimientos adquiridos pudimos determinar que a estos tableros de control de
iluminarias era necesario colocar señaléticas las cuales nos ayudasen a identificar que en
aquellos existe un riesgo de alto voltaje.

22
Una vez realizadas las conexiones en la cual se localizó el problema, se comprobó exitosamente
el funcionamiento normal de las iluminarias, se realizó las debidas pruebas de funcionamiento
al temporizador en su encendido y apagado la cual consta en encender a las 18:30pm y
apagado 22:45pm de lunes a viernes.

Las líneas sulfatadas se retiraron quedando habilitadas las aulas y tableros de control que no
se encontraban en funcionamiento dando realce a la institución con las iluminarias en
funcionamiento brindando seguridad y u n ambiente distintito a la comunidad educativo como
personal administrativo.

23
 4 CONCLUSIONES

El presente proyecto ha permitido la unión y la organización entre compañeros futuros

profesionales compartiendo conocimientos adquiridos en el transcurso de los ciclos
estudiados en Tecnología Superior en Electromecánica, gracias a esto logramos un
beneficio a la institución que garantiza la seguridad de quienes formamos parte de la
comunidad educativa y el personal administrativo.

La implementación de iluminarias y el mantenimiento de tableros de control fortalecen

nuestros conocimientos tanto en energía eléctrica como en configuración de
temporizadores, ya que para algunos de nosotros resulto un tema nuevo y resulto de
vital importancia el aprendizaje del mismo.

5 RECOMENDACIONES

• Es importante comprender el funcionamiento de la energía eléctrica para evitar

accidentes por lo cual debemos utilizar la vestimenta adecuada para realizar
estos tipos de trabajos.
• Colocar el conductor adecuado garantiza una vida útil larga de los circuitos
eléctricos.
• Evitar las sobre cargas en los circuitos.
• Implementar señales de riesgo en tableros de control que se encuentra
energizados, esto ayudara a prevenir accidentes a previo aviso.
• Seguir ordenadamente el diagrama de conexión de un tablero de control para
evitar daños materiales o que afecten a la salud física de los estudiantes.
• Socializar el plantíamente del problema con el docente a cargo para la mejor
solución del problema.

24
 6 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Acomee. 2001. DISYUNTOR. s.l. : PDF, 2001.

Asencio, Fernando. 2017. INTELCO. INTELCO. [En línea] 8 de febrero de 2017.

https://www.intelco.com.co/cables-electricos-importante-saber-elegir-cable-
ideal/#:~:text=La%20selecci%C3%B3n%20del%20calibre%20del,que%20interactuar%C3%A1n
%20con%20las%20instalaciones..

Ecured. 2016. Ecured.eu. Ecured.eu. [En línea] 21 de Noviembre de 2016.

https://www.ecured.cu/Motor_el%C3%A9ctrico_trif%C3%A1sico.

Franco, Espinoza. 2015. logicbus. logicbus. [En línea] 24 de octubre de 2015.

http://www.logicbus.com.mx/plc.php.

Madeson, Ernesto. 2018. AREATECNOLOGICA . [En línea] 15 de agosto de 2018.

https://www.areatecnologia.com/electricidad/contactor.html#que_es_un_contactor.

Marcos. 2018. ABB. ABB. [En línea] 26 de MARZO de 2018.

https://new.abb.com/drives/es/que-es-un-variador.

Miraflores, Jose. 2020. LEGRAND . [En línea] 25 de abril de 2020. https://legrand.com.pe/uso-

y-aplicaciones-de-los-tableros-electricos-
industriales/#:~:text=Los%20tableros%20el%C3%A9ctricos%20son%20los,%2C%20maniobra
%2C%20protecci%C3%B3n%2C%20etc..

OMRON. 2006. Relé de estado solidos OMEGA. s.l. : SF6P_Controllers & SSR’s ES01_0703, 2006.

Orellana, Juan. 2017. Masvoltaje. Masvoltaje. [En línea] 23 de Junio de 2017.

https://masvoltaje.com/blog/tipos-de-cables-electricos-que-existen-n12.

Pedro Garrido. 2014. SENSORES DE TEMPERATURA. s.l. : EL ABC DE LA AUTOMATIZACION,

2014.

Porto., Julián Pérez. 2017. Definicion. Definicion. [En línea] 29 de abril de 2017.
https://definicion.de/disyuntor/.

Ruiz, George. 2018. SODIMAC. [En línea] 5 de Marzo de 2018.

https://www.sodimac.com.ar/sodimac-ar/content/a110059/Pintura-Esmalte-
sintetico#:~:text=Caracter%C3%ADsticas%20del%20esmalte%20sint%C3%A9tico,resistencia
%20a%20los%20factores%20clim%C3%A1ticos..

Ruiz, Hodwen. 2021. MY ROBOTRONIK . [En línea] 16 de mayo de 2021.

25
Salgado, Rodrigo. 2020. GrowCenter . [En línea] 15 de febrero de 2020.
https://www.growcenter.cl/como-configurar-correctamente-un-temporizador-digital/.

Seisamed. 2022. SEISAMED. [En línea] 15 de marzo de 2022.

https://www.seisamed.com/caracteristicas-de-un-compresor-de-aire-grado-medico.

Siemens. 07/2016 . LOGO! s.l. : Manual de producto, 07/2016, A5E33039720 - AC , 07/2016 .

Smith, Anderson. 2017. ENERGIE-SHOP . [En línea] 2 de diciembre de 2017.

https://www.eenergie-shop.es/blog/que-son-interruptores-bipolares-para-que-
sirven/#:~:text=Los%20interruptores%20bipolares%20son%20aquellos,luz%20usando%20un
a%20sola%20palanca..

26
7 ANEXOS

27
28
29
30
31
32