Optimización de Procesos

Hierro y
METALES Aluminio y Aleaciones
Acero

Acero
Níquel y Aleaciones
inoxidable Plomo

Cobre y
Zirconio Aleaciones
Titanio

Plata Titanio
Bajo Costo Fácil
• Disponible en • Trabajo
diferentes formas y
tamaños • Soldadura

Apropiado
Corrosión
Acido sulfúrico
• No resistentes Álcalis Causticas
• Determinados Concentradas
ambientes Disolventes orgánicos
 Mas
Cromo Níquel Molibdeno
utilizado

100 diferente
Mas del 12%
tipos
Resistencia
Resistencia
de Corrosión
de Corrosión
en una
a altas
atmosfera no
Resiste a temperaturas
oxidante
Resistente a corrosión en
la corrosión condiciones
oxidantes
 • 13-20% Cr
• <0.1% C
Ferrítico • Sin Níquel

• 18-20% Cr
Austenítico
• >7% Ni

• 12-14% Cr
• 0.2-0.4% C
Martensítico • Hasta 2%Ni
Monel Inconel e Incoly Hastelloy
• Níquel – cobre • 76% Ni, 7% Fe, • Níquel,
• 2:1.67%-30% 15%Cr Molibdeno,
• Plantas químicas • Resistente a los Cromo
e industria ácidos a altas • 56% Ni, 17% Mo,
alimentaria. temp. 16%Cr
• Resistente a • No adecuado en • Muy resistente a
ácidos minerales ambientes de corrosión
diluidos. azufre • HCl
 -Fácil de utilizar
-Industria alimentaria –Cerveza -Barato
-Blando

Cobre y sus
aleaciones
-Resistencia a corrosión por
-Resistente a la humedad álcalis fuertes
atmosférica o al oxigeno
-Disolventes y sales orgánicas
-Capa protectora Oxido de
cobre -Disoluciones acuosas de
ácidos orgánicos.
▪ El latón (< 50% Zn)
▪ Bronce (Cu-[3-20%] Sn)
▪ Latón Almirantazgo (70% Cu-
29% Zn-1% Sn)
▪ Metales Muntz (60% Cu-40%
Zn)
▪ Las aleaciones cobre-níquel
(70% Cu) presentan una
buena resistencia a la
corrosión y erosión
▪ Tienen resistencia a la corrosión
y mejores propiedades
mecánicas que el cobre puro
▪ Aleaciones con altos contenidos
en zinc no deben utilizarse con
ácidos o álcalis debido a la
posibilidad de descinficación.
▪ Tubos de intercambiadores de
calor – agua de mar.
 • Ligereza y relativa facilidad de la fabricación. El aluminio

Materiales puro carece de resistencia mecánica, pero tiene mayor

resistencia a la corrosión que sus aleaciones.
• Duraluminio, aleación aluminio-cobre (4% Cu, 0,5% Mg)

• Fina capa de óxido de aluminio hidratado.

Corrosión • Esta capa se adhiere a la superficie ofreciendo una buena

protección, a menos que estén presentes sustancias que
eliminan el óxido, como por ejemplo, ácidos de halógenos

• Industria Textil y Alimentaria

Utilización • Almacenamiento y distribución de agua desmineralizada.
 Vidrio

Plásticos Cerámica

No
metales

Caucho Ladrillo

Carbono
y Grafito
▪ El grafito impermeable, impregnado
con resinas resistentes químicamente,
es utilizado en equipos especializados,
en particular en cambiadores de calor.
▪ Tiene una alta conductividad y una
buena resistencia a la mayoría de los
compuestos químicos, a excepción de
condiciones oxidantes severas.
Es similar a la variedad doméstica,
aunque de una calidad superior: más
resistente y con un mejor esmaltado.
Esta disponible en una gran variedad
de tuberías y columnas
Piezas de cerámica y porcelana se
utilizan como relleno en columnas de
absorción y destilación. : diseño e
integración de procesos químicos.
En la construcción de equipos pueden
usarse revestimientos de ladrillos para
trabajar en ambientes muy corrosivos.
De hecho, los materiales refractarios
resistentes a ácidos pueden trabajar hasta
los 900 °C.
Los ladrillos refractarios están compuestos
de mezclas de sílice y alúmina.
El cemento es el material utilizado para
consolidar la pared de revestimiento de
ladrillos.
Existen diferentes tipos de cemento como,
por ejemplo, resinas fenólicas y furánicas,
poliéster, azufre, silicato y materiales
epoxi.
1. Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción, rigidez modulo
elástico (módulo de Young), tenacidad-resistencia a la fractura,
dureza-resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, fluencia.
2. Efecto de la temperatura en las propiedades mecánicas: alta
temperatura, baja temperatura y ciclos térmicos.
3. Resistencia a la corrosión.
4. Propiedades especiales como conductividad térmica, resistencia
eléctrica, propiedades magnéticas, etc.
5. Facilidad de fabricación-formación, soldadura, fundición.
6. Disponibilidad en tamaños estándar-placas, tubos.
7. Costos.
▪ Miranda Carreño, R. (Ed.) (2020). Ingeniería de procesos: diseño e integración de
procesos químicos. Madrid, Dextra Editorial. Recuperado de
https://elibro.net/es/ereader/tessanfe/133352?