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OBRA: ADECUACION INSTALACIONES AU-H2-EZE

CIRCULAR CON CONSULTA N°2

PREGUNTAS:

1) Se podrán dar más detalles del piso vinilo?

2) Se permite el hidrolavado de los portones, protegiendo la pulverización?
3) Qué tipo de mordiente se debe tener en cuenta para la primer mano contra la chapa galvanizada de
los portones?
4) Se debe presentar certificado de disposición final “CEAMSE” de los materiales de la demolición?
5) Se tiene los pesos de los módulo y más detalles gráficos de los mismos?
6) Se pudo hablar con el proveedor de los módulos por el uso de la hidrogrúa o debemos contemplarla
nosotros?
7) No he visto más detalles de las líneas de aire comprimido que se habló en la visita, no lo pudimos
encontrar.
8) La potencia de los plafones Advance de 150 y 220 mm son de 15 y 24 Watt respectivamente?

RESPUESTAS:

1) Se contempla la provisión y colocación de piso vinílico en rollo modelo TARKETT ECLYPSE PREMIUM para
las oficinas de la planta baja y alta del H2. El color se definirá con muestras en la obra.
Es importante que la carpeta se encuentre limpia y en perfecto estado, caso contrario se procederá a su
reparación.
La colocación del mismo se realizará con sumo cuidado con el fin de no dañar la pintura de las paredes,
haciéndose responsable la empresa contratista de todo daño que pudiera surgir.
Como transición entre el piso y la pared, se colocará el zócalo especificado en el pligo.
Se deberá contar con varillas de terminación de desnivel entre el piso vinílico y los pisos contiguos.

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Superficie piso vinílico PB: 70 M2 aprox.

Superficie piso vinílico PA: 77 M2 aprox.

LAS EMPRESAS CONTRATISTAS DEBERAN PRESENTAR MUESTRAS DEL PISO DE 0.50 m x 0.50 m CON SUS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ADJUNTO AL PRESUPUESTO.

2) Se permitirá el hidrolavado de los portones coordinando previamente con la I.O. las tareas y los cuidados
necesarios para evitar afecciones a los espacios y equipos linderos. La empresa deberá contar con el
permiso de la I.O.

3) Para lograr una superficie con mordiente adecuada en el caso de las superficies metálicas de los portones
del H2, se deberá recurrir a un producto de acidez media como por ejemplo un bicomponente wash
primer. Se pueden conversar alternativas similares a la sugerida.

4) No se debe presentar certificado de disposición final “CEAMSE”.

5) A continuación se detallan especificaciones solicitadas de los módulos contenedores:

Modulo Sala de descanso Conducción y Limpieza aviones

Cantidad: 1 (uno) unidad

Medidas Externas:
Largo 12 metros
Ancho 3.2 metros
Alto 2.7 metros
Medidas Internas:
Largo 11.9 metros
Ancho 3.1 metros
Alto 2.3 metros
KILOS TOTALES 5000Kg.

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Modulo Sala de descanso Interior de Cabina y Estructuras

Cantidad: 1 (uno) unidad

Medidas Externas:
Largo 12 metros
Ancho 3.2 metros
Alto 2.7 metros
Medidas Internas:
Largo 11.9 metros
Ancho 3.1 metros
Alto 2.3 metros
KILOS TOTALES 5000Kg.

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Módulo Pañol
Cantidad: 1 (uno) unidad

Medidas Externas:
Largo 12 metros
Ancho 3.2 metros
Alto 2.7 metros
Medidas Internas:
Largo 11.9 metros
Ancho 3.1 metros
Alto 2.3 metros
KILOS TOTALES 3500Kg.

Módulo Taller Interior de Cabina y Asientos

Cantidad: Una (1) unidad

Medidas Externas:
Largo 14 metros
Ancho 5 metros
Alto 2.7 metros
Medidas Internas:
Largo 13.9 metros
Ancho 4.9 metros
Alto 2.3 metros
KILOS TOTALES 6800Kg.

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Módulo Taller Compuestos

Cantidad: 1 (uno) unidad
Medidas Externas:
Largo 8 metros
Ancho 5 metros
Alto 2.7 metros
Medidas Internas:
Largo 7.9 metros
Ancho 4.9 metros
Alto 2.3 metros
KILOS TOTALES 1500Kg.

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6) Se solicitara a la empresa proveedora de los contenedores que instalen los mismos en las bases que la
empresa contratista deberá ejecutar según pliego. Si se coordina una fecha y la contratista no cumple con
los tiempos de ejecución de las bases, correrá por su cuenta la instalación de los módulos (deberá
contratar por su cuenta una hidrogrua para la instalación de los contenedores)

7) Se adjunta plano de Instalación Aire comprimido indicando la ubicación de las bocas de piso. No existen
bocas con pico en las paredes pero si el recorrido de las cañerías de dicha instalación, por lo que se deberá
contemplar la intervención de las mismas, insertando una “T” de derivación para la alimentación de los
módulos. Se deberán contemplar para la alimentación de los contenedores/talleres, los siguientes
conceptos:

Generalidades
Todos los trabajos se realizarán conforme a su fin, de acuerdo a normas técnicas vigentes y las reglas del
arte, empleándose únicamente materiales de primera calidad, y mano de obra debidamente capacitada.
El proyecto de la instalación descripto en el pliego, es de carácter indicativo.
La Contratista deberá efectuar todas las verificaciones de cálculo que correspondan, garantizando el
correcto funcionamiento de la instalación.
Deberá presentar una propuesta para su aprobación a la I.O.

Pruebas
El Contratista llevará a cabo todas las pruebas y mediciones que correspondan de acuerdo a las normas
vigentes y/o resulten necesarias para la verificación de los trabajos realizados.
Todas las pruebas serán de duración suficiente para poder comprobar el funcionamiento satisfactorio de
la instalación en régimen estable.
Los elementos para la ejecución de las pruebas serán suministrados por la Contratista, así como la mano
de obra requerida.

Cañerías
Se utilizará tubo de acero sin costura para conducción Schedule 40 según norma ASTM A53. Las uniones
serán soldadas, utilizándose en todos los casos de derivación o desvío, accesorios de la misma calidad y
tipo que la cañería. En ningún caso se admitirá el curvado de caños en frío o caliente. Se usarán bridas del

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tipo slip-on, serie 150 y junta Klingerit de 2 mm. de espesor.

El total de la cañería será tratada con dos manos de anti corrosivo y dos manos de esmalte sintético.

Válvulas
Las válvulas de maniobra serán esféricas, tipo Worcester, modelo Miser, cuerpo de bronce y esfera de
acero inoxidable.
La válvula de retención será de instalación horizontal, cuerpo y clapeta de bronce  2”.

Enrrolladores de manguera
Se proveerán e instalarán enrrolladores de manguera automáticos tipo Vulcano, modelo EM 326,
conteniendo 12 metros de manguera, acople rápido ídem existentes y soporte giratorio. Se instalarán en
forma elevada dentro de los modulos.

Tendido a contenedores/talleres
Se efectuará un tendido nuevo interviniendo las cañerías existentes o desde las tomas de piso, según
conveniencia por proximidad.
Básicamente, se partirá de la cañería existente a adecuar, culminando en una válvula esférica y un
enrollador de manguera según especificación, dentro de los contenedores/talleres.
Los soportes serán construidos en acero perfilado dispuestos cada 1,50 m, debiendo presentarse el detalle
constructivo a la I.O.
El total de la cañería será tratada con dos manos de anti corrosivo y dos manos de esmalte sintético.

8) Efectivamente, la potencia de los plafones Advance de 150 y 220 mm son de 15 y 24 Watt

respectivamente. En caso de ser necesario, los equipos pueden ser de diámetro 205 y 238 mm,
respetando la temperatura de color indicada.

NOTA: Esta circular CON CONSULTA Nro 2, lleva adjunto con el plano versión “B” del H2. Considerar el
mismo como válido.

FIN DE LAS RESPUESTAS

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