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Introducción 3
Desarrollo
Definición
Clasificación
Prefabricados ligeros
Paneles rellenos de poliestireno 4
Ventajas
Desventajas 5
Procedimiento de colocación
Proveedores 6
Paneles de yeso 7
Ventajas
Desventajas
Procedimiento de colocación
Proveedores 8
Paneles de cemento
Ventajas
Desventajas
Procedimiento de colocación
Proveedores
Sistemas constructivos (de muro) 9
Conclusiones 10
Bibliografía

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 Introducción
En este trabajo de investigación se recopilan los distintos sistemas prefabricados para muros que se
pueden utilizar como alternativa a los sistemas tradicionales de construcción in situ, para tener un
análisis funcional para nosotros, se compilan las distintas ventajas y desventajas, así como una serie
de proveedores que nos ayudarán a considerar estas opciones en futuros proyectos, a aplicarlos
adecuadamente en donde sean una buena opción y, de igual forma, conocer en buena parte su
procedimiento de colocación, con la finalidad de tener un acercamiento a las técnicas de la
construcción especializada que es el objetivo de la materia impartida.

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 Desarrollo

Se denominan prefabricados a los elementos ensamblados entre sí, una vez que han sido
manufacturados previamente en fábrica o en otro sitio cercano a la obra (moldeados, endurecidos, etc.)
Los muros prefabricados son una efectiva solución que ayuda a agilizar los tiempos de construcción en
una obra y elevar el nivel de seguridad de la misma.
Es una confección industrializada que asegura calidad, firmeza y versatilidad en su acabado y
presentación.
La principal función de los muros prefabricados es la contención del terreno para erigir diversas obras,
residenciales o comerciales, grandes o livianas y de todo tipo.

Clasificación

a) Prefabricados ligeros (paneles). Estos elementos generalmente no son de concreto en su

interior, sino de poliestireno o cualquier otro material ligero. Se recubren con concreto o yeso para dar
su acabado final.
- Paneles rellenos de poliestireno (panel w).
En el mercado hay diversas marcas de paneles, de
medidas estándar de 1.22 x 2.44 m, que tienen en ambas
caras malla electrosoldada y por dentro poliestireno, se
recubren con una capa de mortero por los dos lados para
proporcionar mayor resistencia, y sobre este se pueden
aplicar todo tipo de acabados, desde pintura, azulejo, tapiz,
etc.
Fig. 1. Composición interna del panel estructural
Ventajas.
o Calidad. Las estructuras construidas con el sistema
pueden incorporar las últimas tecnologías y la
experiencia de diseños innovadores y construcciones
nuevas.
o Resistencia. Ya que los muros y las losas son de
concreto reforzado, lo que les proporciona resistencia
estructural, todos los muros son de carga, sin
necesidad de castillos o cadenas de refuerzo, por lo
que se pueden edificar hasta dos niveles (según el
fabricante). Fig. 2. Vivienda de dos niveles
o Durables. la vida de las viviendas edificadas con
paneles estructurales es muy similar a las del concreto
sólido, los muros y las losas son resistentes al fuego y a los fenómenos naturales en
condiciones extremas como los huracanes, las inundaciones y los sismos.
o Gracias a su ligereza y tamaño se construye con mucha rapidez y simplicidad, no se requiere
de mano de obra especializada.
o Los paneles presentan una notable facilidad de desplazamiento, transporte e instalación,
gracias a su reducido peso, permite su empleo en cualquier situación.

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 o La ligereza de los paneles está de todos modos asociada a una rigidez tras ser aplicado el
mortero estructural. Éste garantizará la integridad y la respuesta al uso para el cual han sido
destinados. En la construcción, por la reducción de cargas muertas (30% como losa y 50%
como muro) con respecto a los sistemas tradicionales.
o El peso por metro cuadrado de los paneles antes de la
aplicación del mortero es variable según su tipología,
desde 3,5 Kg/m2 hasta 5 Kg/m2. Tal ligereza permite
que un solo operario pueda mover con total facilidad
más de 3 m2 de panel sin ninguna clase de problema.
o Costo. Las viviendas hechas con paneles estructurales
cuestan menos que las tradicionales, ya que su
edificación es más simple, desde su cimentación,
Fig. 3. Montaje de paneles y su fijación
levantamiento de muros y colado de las losas, hasta inicial mediante grapas
sus instalaciones y acabados, ya que no requiere de
castillos, dalas o refuerzos adicionales, emplea un mínimo de accesorios de instalación,
además permite la autoconstrucción, siendo un 20% más económico que la mampostería
confinada y reduciendo el tiempo hasta un 50% en comparación con los métodos
tradicionales.
o Las propiedades térmicas del panel estructural y la
ayuda de varios sistemas de aislamiento reducen al
mínimo los costos de energía, son impermeables al aire,
reduciendo las oscilaciones de calor y frío.
o Versatilidad. Los paneles son fáciles de modificar para
acomodar nuevas aberturas o ampliaciones del
proyecto.
o Rapidez. Reduce el tiempo de ejecución hasta en un
50% con respecto al sistema tradicional.
o Nula o mínima utilización de castillos y cadenas, por la Fig. 4. Facilidad del panel para adaptarse a
naturaleza monolítica de la construcción. superficies curvas

Desventajas.
o No se puede utilizar para construir más de dos niveles,
ya que la resistencia con la que cuenta el panel no es
suficiente (según los fabricantes).
o Debe tenerse cuidado en la elaboración del mortero ya
que es este el que garantiza la resistencia de todo el
sistema, porque cualquier variación en la cantidad de
agua o de cemento repercuten directamente en la
resistencia.
o Se debe tener cuidado a la hora de colar la cimentación
y el firme ya que hay que dejar varillas ahogadas para Fig. 5. Muro anclado al acero de
cimentación
anclar posteriormente los paneles, por lo cual es
necesario tener una buena supervisión.
o Cuando se requiere colocar dentro del muro hecho con panel algún tipo de instalación debe
cortarse la malla lo cual rompe la continuidad del panel teniendo que colocar algún tipo de
malla para tratar de reestablecer la continuidad.
o Se debe curar los elementos hechos con panel para que el mortero alcance se máxima
resistencia.

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Procedimiento de colocación.
1. Con anterioridad, en la cimentación tenemos que ahogar varillas de
3/8”, de 40 cm de altura a partir del terminado del cimiento, a cada 40
cm. Estas varillas llevan un gancho, que queda ahogado en el concreto,
y deben de ir cuatropeadas.
2. Insertamos cada panel en las varillas que dejamos ahogadas, estas
varillas deben de quedar entre la malla y la espuma. Después las
amarramos con alambre recocido y quemamos un poco del poliestireno
por detrás para que al aplicar el mortero se tenga mejor agarre.
3. Los paneles se unen entre sí con mallas unión por ambas caras, Fig. 6. Anclaje de muro w a
esto se hace, uniendo con alambre recocido la malla unión y la malla cimentación.

del panel. En las esquinas es el mismo procedimiento, solo que

doblamos en ángulo de 90º la malla.
4. Para las puertas y ventanas, primero marcamos con un plumón el área
que vamos a recortar, y después se retira esa área de malla y
poliestireno, cortando la malla con pinzas o cizallas, y retirando el
poliestireno con algún elemento cortante. Las esquinas de los marcos
de puertas y ventanas se refuerzan en la parte superior con varillas de
3/8”. Fig. 7. Unión de mallas
5. Para colocar las instalaciones, se marca donde las ubicaremos, se
corta la malla, se corta el poliestireno; se coloca la tubería, y luego
reconstruimos ese espacio con malla, amarrándola al panel con
alambre recocido No.18. Las chalupas, llaves, registros, etc, se
amarran al panel, y si es necesario se recorta una sección para
introducirlas. Siempre que por algún motivo necesitemos cortar la malla
Fig. 8. Solución en puertas
para meter alguna instalación, es necesario volver a colocarla. y ventanas
6. Para asegurar la cuadratura de la construcción y tener aplanados
uniformes, antes de comenzar con la aplicación del mortero, tenemos
que plomear y alinear muros y losas.

Proveedores.
- Panel W Fig. 9. Asegurar cuadratura

- Covintec
- Construpanel

Fig. 10. 11. 12. Marcas comerciales de paneles

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- Paneles de yeso
También se conocen como: Cartón yeso, tablero de
yeso o con sus nombres comerciales – Tablaroca,
Durock, etc. Se utilizan para muros divisorios en
interiores, pueden revestir techos y paredes. Consiste
en una placa de yeso laminado entre dos capas de
cartón, por lo que sus componentes son generalmente
yeso y celulosa. Dependiendo la marca, las
características pueden variar, en general este tipo de
panel solo se coloca en interiores, ya que no resiste la
humedad, pero existen algunas marcas en el mercado
que cuentan ya con un panel repelente al agua y/o
resistente al fuego. Fig. 13. Diagrama de elementos de un panel de yeso colocado

Ventajas.
- Construcción en seco.
- Rapidez de instalación.
- Estabilidad dimensional.
- Resistencia a la humedad y hongos.
- Resistencia contra fuego.
- Resistencia al agrietamiento.
- Resistencia a la transmisión del sonido.
- Se le pueden hacer vanos para puertas y ventanas.
- Se le puede dar cualquier acabado. Fig. 14. Colocación de un panel de yeso
- Es fácil de transportar.
- Por su ligereza, se puede colocar en cualquier parte de la casa.
- No necesita de mano de obra especializada para su colocación.
Desventajas.
- Debe almacenarse exclusivamente en un área que lo proteja de las inclemencias del clima para
mantenerlo seco, ya que es un material que no debe mojarse.
- Hay que aplicar un acabado final.
- Material no recuperable.
- Necesita de múltiples productos complementarios.

Procedimiento de colocación (Tablaroca).

1. Se marca con gis la zona donde estará el ancho del muro (entre 8.5 a 9cm, considerando el
canal).
2. Se coloca el canal de amarre sobre el piso, y se fija con taquetes a cada 60 cm.
3. Sobre el canal de amarre, se ponen los postes a cada 61 cm, de forma que queden un poste en
cada extremo, y uno al centro.
4. Se coloca una hoja y luego las instalaciones, finalmente la última hoja. Las hojas se fijan con
pijas a cada 40cm; éstas quedan remetidas y se pueden resanar con Redimix. Las pijas se
colocan donde están los postes y canales.
5. Se resanan las uniones, con redimix y antes de que seque se pone encima el rollo de perfacinta.

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 6. El resane debe quedar al ras de la hoja, después colocar la perfacinta, finalmente le damos el
acabado con una lija de agua, hasta que quede con la misma textura que el resto de la hoja.
Proveedores.
- Tablaroca
- Durock
- Panel Rey
- USG
- Gyproc Saint-Gobain
Panel de cemento (Durock)
Es una placa rectangular de cemento portland con malla de fibra de vidrio polimerizada en ambas caras,
con bordes redondeados y lisos, que presenta una cara anterior rugosa y una posterior lisa. Proporciona
una base sólida para azulejos y recubrimientos cerámicos, losetas y mosaicos de cerámica, mármol,
cantera, piedra delgada y ladrillo delgado, así como para acabados basados en pintura o pasta. Es
adecuado para aplicarse sobre bastidores de madera o de metal con postes espaciados a cada 40.6 cm
(16”), tanto en construcciones nuevas como en remodelaciones. Resulta ideal para usarse en divisiones,
muros, pisos, faldones y plafones en áreas húmedas y secas. No se deteriora en presencia de agua, por
lo que es muy durable en áreas muy húmedas como baños, regaderas, cocinas y lavanderías. También
se puede usar para bardas, chimeneas, frisos de casas móviles y cocheras, construcciones agrícolas,
marquesinas, desvanes y en todo tipo de fachadas.
Ventajas.
- Sustrato resistente al agua para áreas muy húmedas.
- Puede usarse en interiores y exteriores.
- Fácil de marcar y cortar.
- No se deteriora, pudre, tuerce, deslamina ni desintegra al
contacto prolongado con el agua.
- Cara rugosa para aplicación de mortero
Fig. 15. Diagrama de panel de cemento
Desventajas.
- La placa de cemento es el peso por metro cuadrado, es aproximadamente el doble de las placas de
yeso, por lo que el manejo por una persona es difícil.
- El corte de la placa de cemento también se debe hacer con puntas de carburo, herramientas y hojas
de sierra. Debido a su dureza, la perforación previa de elementos de sujeción es recomendada.
- La placa de cemento es inicialmente más cara que el panel de yeso resistente al agua, pero
pueden proporcionar mayor valor a largo plazo.
Procedimiento de colocación.
La instalación es muy sencilla y solamente se requieren 4 pasos:
1. Medir y cortar las hojas de cemento (Durock).
2. Taladrar las hojas de cemento sobre la superficie.
3. Cubrir las uniones con la cinta de malla adhesiva (fibra de vidrio).
4. Emplastar con la llana y el cemento y darle el acabado que se desee.

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Proveedores.
- Permabase
- Durock
- Panel Rey
- Plafomax
- USG
b) Sistemas constructivos (muros).
Estos son muros que se fabrican en una planta industrial, de acuerdo con el diseño del proyecto de un
edificio. Están formados de concreto y acero.
Ejemplos de empresas que realizan muros prefabricados: Opticretos, Velosa, Napresa, etc.
Procesos involucrados con los muros prefabricados:
- Proyección: En base al proyecto, se hacen propuestas de modulaciones de los muros. Se realizan
dibujos de cada pieza para elaboración en planta de las mismas.
- Fabricación: Los muros prefabricados son de concreto, armados y reforzados con acero. Ya
fabricados los elementos, se les da el acabado o textura que llevarán en la fachada: martelinado en
color gris natural, gris claro, blanco, ocre, amarillo claro, otros sobre pedido.
- Traslado y montaje: Los muros prefabricados son estibados en fabrica para posteriormente ser
trasladados de la planta a la obra en vehículos de carga pesada.

Procedimiento de colocación:
- El montaje comienza con el izaje de los muros prefabricados mediante el uso de una grúa hidráulica.
- El muro desde su fabricación cuenta con placas ahogadas para soldarse a la estructura del edificio,
sin embargo, los tipos de conexión varían según la obra.
- Terminada la colocación se sellan las juntas entre precolados, con un respaldo de espuma de
polietileno de baja densidad. (sellado elástico)
Ventajas.
- Se pueden lograr claros mayores que con elementos constructivos como losas casetonadas o losa
acero.
- No requiere de fletes especializados (solo piezas mayores a 12m).
- Rapidez. un muro prefabricado tipo podría colocarse mediante auto grúa en 10-20 minutos. Por
contra, un muro tradicional de unos 6 m de altura y 15 m de longitud tardaría unos 3 días en
ejecutarse y precisaría de un andamio para ejecutar la segunda altura del muro.
- No son necesarias ni reglas alineadoras ni latiguillos.
Desventajas.
- Atención a la seguridad de fabricación. Es muy importante que se realice un estudio del montaje y
de cómo realizar tal operación (posicionamiento de grúas, manipuladores telescópicos, gatos y
puntales de montaje, etc.). El diseñador de los prefabricados debe considerar las acciones de carga
de viento, sísmicas, lluvia con lavado de cimientos, y otras, para evitar que se desplome la estructura
durante su montaje con el peligro que conlleva.

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Conclusiones
Entre las conclusiones generales tenemos que, el sistema constructivo de panel W resulta ser más
económico, más rápido de ejecución en obra y de similares propiedades en cuanto a resistencia al
sistema tradicional, dependiendo del uso que se le dé, es también de gran importancia la resistencia
sísmica y el peso en losa y muro, para construcciones de mediana dimensión; los muros de yeso pueden
ser más convenientes en cuanto a costo y facilidad de colocación, para realizar divisiones internas que
no requieran cargar peso ni estén en contacto con la intemperie o humedad excesiva, de lo contrario,
sería mejor utilizar paneles de cemento.
En cuanto a los sistemas constructivos de muros prefabricados, de concreto armado, es factible para
construcciones de dimensiones grandes o cuyas especificaciones sean más difíciles de lograr con
cimbra y colado in situ que con un sistema previamente fabricado. Es una conclusión importante el
mencionar la importancia del cuidado en el estudio previo a la realización de las piezas.
Tomando en cuenta lo anterior, con esta investigación se logra tener una visión más amplia sobre
distintos sistemas prefabricados y cómo podemos utilizarlos adecuadamente, así como los proveedores
con quien podríamos trabajar.

Bibliografía

Multy Casetas. (2018). Muros prefabricados. Obtenido el 06, 10, 2018 de:
http://www.multycasetas.com/2018/03/16/muros-prefabricados/

Técnicas en la construcción. (2016). Muros. Obtenido el 06, 10, 2018 de:

https://tecnicasenlaconstruccion.weebly.com/uploads/1/3/6/6/13669342/clase_3p_3abr_sist_const_-
_muros_2.pdf

Barrios Benítez, S. (2015). Panel estructural, ventajas y desventajas. Obtenido el 06, 10, 2018, de:
ttp://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/560/A5.pdf?sequence=5

Covintec. (2018). Productos, Muros. Obtenido el 06, 10, 2018 de: https://www.covintec.com/muros-
prefabricados/

Revista ARQHYS. (2012, 12). Ventajas y desventajas de los paneles de cemento. Obtenido 10, 2018,
de https://www.arqhys.com/construccion/desventajas-paneles-cemento.html

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