Tecnológico Nacional de México

Educación Presencial a Distancia

Unidad Pinal de Amoles
Instituto Tecnológico de Querétaro
Grupo
P4K
Carrera
Ingeniería industrial
Materia
Administración de mantenimiento
Trabajo
Act_ MANTENIMIENTO AL MENOS 3
Asesor
Ing. Ilse Alejandrina Cruz Bustamante
Tutor
Ing. María del Carmen Balderas Rodríguez
Alumno
Ramiro Cirilo Ramírez Mejía
Fecha
28/02/2023
 Introducción
El presente documento consiste en la realización de una investigación sobre tres
empresas, en las cuales se investigará cada cuanto implementan mantenimiento a
sus plantas, costos aproximados, cual son los motivos principales y objetivos del
mismo.

Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas
y administrativas correspondientes.

Según la Norma CEI 60050-191 E.2: Vocabulario electrotécnico internacional –

Parte 191: Confiabilidad – 46: Conceptos de mantenimiento y logística de
mantenimiento, mantenimiento es la combinación de todas las acciones técnicas y
de gestión destinadas a mantener o restaurar un elemento en un estado que le
permita funcionar como lo requerido.
Pilgrim's:
Pilgrim's es una empresa de procesamiento de alimentos que opera en varios
países del mundo, incluyendo México. La empresa implementa un programa de
mantenimiento preventivo que se realiza en forma regular en sus plantas. Según
información disponible en su sitio web, Pilgrim's cuenta con un equipo de técnicos
especializados encargados de llevar a cabo inspecciones regulares en las
instalaciones para identificar y corregir problemas de mantenimiento. Los costos
exactos del mantenimiento no están disponibles públicamente, pero se estima que
pueden ser significativos debido a la complejidad de los equipos y sistemas
utilizados en las plantas de procesamiento de alimentos.

Los motivos principales para realizar mantenimiento en las plantas de Pilgrim's

incluyen garantizar la seguridad alimentaria y la calidad de los productos, así como
minimizar el tiempo de inactividad y los costos de reparación. Al implementar un
programa de mantenimiento preventivo, la empresa puede identificar y corregir
problemas antes de que se conviertan en problemas mayores que podrían resultar
en tiempos de inactividad prolongados o la necesidad de reemplazar equipos
costosos.

Nestlé:
Nestlé es una empresa de alimentos y bebidas que opera a nivel mundial. La
empresa implementa un programa de mantenimiento en sus plantas de producción
que se basa en un enfoque de mantenimiento predictivo. Según información
disponible en su sitio web, Nestlé utiliza tecnología de última generación para
monitorear en tiempo real el rendimiento de sus equipos y sistemas, lo que les
permite identificar y corregir problemas de mantenimiento antes de que se
conviertan en problemas mayores. Los costos exactos del mantenimiento no están
disponibles públicamente.

Los motivos principales para realizar mantenimiento en las plantas de Nestlé

incluyen garantizar la calidad y seguridad de sus productos, así como maximizar la
eficiencia operativa y reducir los costos de producción. Al implementar un programa
de mantenimiento predictivo, la empresa puede evitar tiempos de inactividad no
planificados y reducir los costos de mantenimiento a largo plazo al realizar
reparaciones y reemplazos de equipos antes de que fallen.
Bachoco:
Bachoco es una empresa mexicana dedicada a la producción y comercialización de
productos avícolas. La empresa implementa un programa de mantenimiento
preventivo en sus plantas de producción. Según información disponible en su sitio
web, Bachoco tiene un equipo de técnicos especializados encargados de llevar a
cabo inspecciones regulares en sus equipos y sistemas para identificar y corregir
problemas de mantenimiento. Los costos exactos del mantenimiento no están
disponibles públicamente.

Los motivos principales para realizar mantenimiento en las plantas de Bachoco

incluyen garantizar la seguridad alimentaria y la calidad de sus productos, así como
maximizar la eficiencia operativa y reducir los costos de producción. Al implementar
un programa de mantenimiento preventivo, la empresa puede evitar tiempos de
inactividad no planificados y reducir los costos de mantenimiento a largo plazo al
realizar reparaciones y reemplazos de equipos antes de que fallen.
 Conclusión
En conclusión, en términos generales, las empresas que operan plantas industriales
suelen implementar el mantenimiento preventivo y correctivo de manera regular
para asegurar la continuidad operativa y la seguridad de las instalaciones. En
general, se establecen planes de mantenimiento preventivo anuales, semestrales,
trimestrales, mensuales o incluso diarios, según las necesidades y requerimientos
específicos de cada empresa. Los costos del mantenimiento pueden variar
ampliamente dependiendo del tipo y la cantidad de equipos y maquinarias. Los
motivos principales y objetivos del mantenimiento son asegurar la continuidad
operativa de la planta, prevenir fallas y accidentes, garantizar la seguridad y la
calidad del producto, prolongar la vida útil de los equipos, reducir los costos de
operación y aumentar la eficiencia de los procesos productivos.

Referencias bibliográficas

Peralta C. (2008). Nestlé. Disponible en;

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4439/1/3776.PERALTA%20CELORIO
%20VELFORTH%20ALMIDE.pdf

Robles. F. (2009). Pilgrim's. Disponible en; https://docplayer.es/1070900-

Innovacion-tecnologica-en-seguridad-informatica-pilgrim-s-pride-mexico-pilgrim-s-
pride-s-de-r-l-de-c-v.html
Bachoco. (S.F). INDUSTRIAS BACHOCO S.A.B. DE C.V. Disponible en:
https://corporativo.bachoco.com.mx/wp-content/uploads/2016/10/infoanua2015.pdf