Introducción

Nuestro problema se plantea como un conjunto residencial el cual se desea

trasegar agua recolectada a 20 cº, con un caudal de 50 L/s para llenar un
reservorio que alimenta las líneas públicas en las zonas de lavados de
vehículos
el material que mejor se adapta a la necesidad es la de hierro galvanizado ya
que se transportaría un líquido el cual este conlleva generalmente a la
corrosión de las tuberías, se busca cuidar el sistema y al mismo tiempo la
salud de las personas.
Diagrama
Luego de analizar nuestro proyecto identificamos que el problema real es una
buena selección de diámetros, porque el ejercicio nos pide mantener un caudal
de 50 L para satisfacer las líneas públicas de los lavados
Para esto decidimos comenzando suponiendo una fricción y apoyados con los
datos dados como caudal y perdidas por fricción obtenemos un diámetro por
iteración, como la velocidad es igual al caudal sobre área, se toma el área con
𝜋𝑑
la ecuación de una vez teniendo la velocidad se procede a hallar reinols, el
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cual depende V, d y v, también con el diámetro hallamos la rugosidad relativa
con la E/d y Re se halla una fricción usando la ecuación de Colebrook.
Ahora que tenemos una fricción nueva la compararemos con el margen de
error el cual se determina con la resta de la fricción asumida y la fricción
nueva, si la fricción cumple con el margen de error tomamos diámetro y si no,
se repite el proceso, esto se hace para determinar tanta succión como descarga.
F: fricción
Q: caudal
v: viscosidad cinemática
V: velocidad
Hl: perdidas
Re: reinols
E/d: rugosidad relativa
F/ne: fricción nueva
∆ margen de error
Codo
Al ser una residencia, el espacio para las tuberías es considerablemente
extenso y se necesita la menor cantidad de pérdida posible, por lo que se llega
a la conclusión de que un codo de radio de curvatura mayor es el indicado, por
que decimos que es este es la mejor opción, porque el agua al chocar contra
las paredes de la tubería genera un estancamiento como se muestra en la parte
roja de la imagen, el flujo turbulento hace que el agua rote en su propio eje,
causando una variación en el valor del caudal .

Iteración
Sobre la iteración lo primero que hicimos fue insertar los datos dados por el
problema
La fricción asumida fue de 0.01 y se coloca en la primera casilla, el diámetro
5 𝑓8𝑙𝑞
se calculó teniendo la fricción formula es 𝑑 = √ℎ𝑙𝜋2 𝑔 la velocidad se calculó
4𝑞 𝑉∗𝑑
utilizando 𝑉 = 𝑑2 y el reinols usando 𝑅𝑒 = con la de colebrook para
𝑣
hallar la fricción nueva y por último se compara el margen de error .
Catalogo
Por iteración nuestros diámetros nominales dieron como resultado 4.6 pulgas
por lo que en el catálogo tomamos el diámetro inmediatamente mayor el cual
es de 5 pulgadas, este mismo tiene un diámetro exterior de 141.3 mm, por lo
que se selecciona los espesores más adecuados para los diámetros del
ejercicio, para calcular los diámetros internos se usa esta fórmula (el 1000
significa que los datos están en mm y hay que convertirlos a metros) “leer
imagen para explicar los espesores”
Con los nuevos diámetros determinamos los nuevos valores que están en tabla
Perdida de la línea
La pérdida de entrada que decidimos usar fue la de entrada redondeada pues
es la que menos perdida nos arroja esta se calcula al sumar la perdida de
fricción mas la perdida de los accesorios, por ejemplo, K de entrada es la
perdida por la geometría y vale 0.04 más la perdida de la válvula que está
ubicada que sería de 8 veces la fricción y con las perdidas en salida, serían las
perdidas por fricción mas las perdidas por accesorios las cuales son una
válvula de compuerta, 2 codos de 90, un válvula de globo y la perdida de
salida que equivale a 1
Acá empezamos a realizar las ecuaciones reemplazando los valore y
obteniendo unas pérdidas totales de
Entrada = 4.23
Salida = 33.57
La pérdida total del sistema será la suma de la entrada y la salida la cual es de
37.8022 metros
Curva de bomba
Para obtener la expresión matemática usamos la fórmula de ecuación de
energía despejada, tal que la cabeza de la bomba sea igual a la diferencia de
las alturas, más las perdidas por fricción, mas las perdidas por accesorios
donde el caudal quedara expresado, entonces se reemplazan los valores y se
procede a operar dándonos como resultado la ecuación de la bomba, hb cabeza
de la bomba es igual a 41+7262q2…
Para graficarlo en Excel evaluamos la ecuación en un rango de valores de 1
litro por segundo a 50 litros por segundo el cual es el valor de nuestro
ejercicio y dándonos como esta grafica
Consumo
Para finalizar obtuvimos el consumo de la bomba
El primer paso fue determinar cuántas horas trabaja al año, entonces haciendo
la conversión de 20 horas por semana a 52 semanas por año se tiene que la
bomba trabaja 1040 horas al año
𝛾𝑄𝐻𝐵
Con respecto a la potencia se calcula con esta formula 𝑃𝐵 = 𝜂

𝜂 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝛾 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻𝐵 = 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
Se reemplazan valores y se obtiene que la bomba utiliza 4217 wats
Entonces el consumo energético será el de la potencia de la bomba por el
tiempo en acción, resolviendo esta multiplicación se tiene que la bomba
consumió 4386.52 kilo wats hora
En cuanto al costo se puede calcular con una regla de tres simple tal que un
kilo wat hora cuesta 573 pesos colombianos, entonces 4386.52 tendrán un
costo de 2.425.745. 56 pesos