Uno de los componentes imprescindibles en los sistemas de abastecimiento que

dependen de una cisterna es la bomba de agua la cual se encarga de Elevar el agua

almacenada a un tinaco. En el mercado existe una gran variedad de bombas y si nos
Presenta una amplia, gama de potencias se da trabajo de plumero recomendar a
cliente la potencia adecuada que cumpla con las necesidades del mismo es por tal
motivo que a continuación veremos Cómo se lleva a cabo el calculo de la potencia
para un motor de bomba para sistemas de agua potable.

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Empecemos por ver algunas definiciones de la potencia es la cantidad de trabajo
realizado en un tiempo determinado su símbolo es py existen diferentes unidades
para medirla. La más común es el caballo de fuerza cuyo símbolo es hp y además
es una medida inglesa. Por definición, un caballo de fuerza es la potencia necesaria
para elevar verticalmente una distancia de un pie un peso de 33 mil libras en un
tiempo de un minuto.

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Gritar

Otro concepto que es importante es el caudal o gasto el cual es la cantidad de fluido

que pasa en un tiempo determinado. Veamos un caso práctico.

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Si tenemos un tinaco con una capacidad de 1000 litros, el cual queremos llenar en un
tiempo de 20 minutos Entonces nuestro caudal es de 1000 litros por 20 minutos. Si
dividimos para hacerlo unitario, nos queda un caudal de 50 litros por minuto. Ahora
qué este generalmente se mide en litros por segundo para hacer la conversión
dividiremos el resultado entre 60 que es el número de segundos con los que cuenta
un minuto el resultado es de 0.83 litros por segundo este es nuestro caudal.

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la forma más habitual de Elevar el agua es por medio de bombas hidráulicas movidas
por medio de un motor en general las bombas hidráulicas actúan en dos fases
aspiración elevando el agua desde su nivel hasta la bomba por medio de la tubería
de aspiración en esta fase la bomba ejerce un vacío en la tubería de aspiración con
el fin de que el agua pueda subir por ella impulsada por la presión atmosférica
Impulsión es la conducción de agua desde la bomba hasta su destino por medio de la
tubería de impulsión en esta fase la bomba ejerce la presión necesaria para que el
agua se traslade a lo largo de la tubería de impulsión para el cálculo será necesario
tomar en consideración las siguientes alturas.
altura geométrica de aspiración oha es la distancia vertical que existe entre el eje de
la bomba y el nivel inferior del agua altura geométrica de impulsión ohy es la
distancia vertical que existe entre el nivel superior del agua y el eje de la bomba y
finalmente la altura manométrica o HM se representa como la suma de las alturas de
aspiración y de impulsión más las pérdidas que se generan en el sistema Las
pérdidas de carga se encuentran en cualquier sistema hidráulico y se componen por
las pérdidas de fricción ocasionadas por el rozamiento del agua con las paredes de la
tuberia para calcular esta utilizaremos la expresion siguiente.

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Las pérdidas por fricción hf son igual al coeficiente K por la longitud de la tubería por
el caudal al cuadrado esto por 10 elevado a la menos dos. el coeficiente K varía
según el material y diámetro de la tubería se recomienda consultar el manual de
instalaciones del ingeniero Sergio Zeta para obtener una lista detallada de estos
valores las otras pérdidas importantes dentro de una tubería son las pérdidas por
conexiones y válvulas ocasionadas debido al cambio brusco de dirección o la
reducción estas Generalmente son obtenidos de los fabricantes Aunque para
cuestiones prácticas existen tablas con valores ya calculados como la que vemos a
continuación que se pueden consultar en los libros o las pueden buscar en internet.

Para realizar el cálculo de la potencia, debemos conocer tres factores el caudal Q en

litros por segundo la altura matométrica HM expresada en metros columna de agua y
finalmente la eficiencia de la bomba que proporciona al fabricante si no se cuenta con
este último se realiza el cálculo tomando en cuenta una eficiencia del 70% Con estos
datos realizaremos la siguiente operación la potencia en caballos de fuerza es igual
al caudal por la altura manométrica sobre 76 por la eficiencia.

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Veamos un caso práctico para determinar la potencia de una bomba que se requiere
para realizar el llenado de un tinaco de mil cien litros en un tiempo de 20 minutos. Si
tiene una altura de absorción de tres metros y una altura de impulsión de nueve
metros. La instalacion es con tuberia de cobre? Empecemos por calcular el caudal si
tomamos en consideración que dejamos 100 litros de reserva antes de que se acabe
el tinaco y restamos 100 litros que correspondan al espacio de operación del flotador
el volumen total que la bomba elevará son 900 litros.

Ahora definimos el tiempo en segundos el tiempo requerido. Esto lo multiplicamos

por 60 ya que un minuto tiene 60 segundos y con esto nos queda un tiempo de 1.200
segundos. Como el caudal es volumen sobre tiempo dividemos los 900 litros en un
tiempo de 1.200 segundos con lo que nos queda un caudal de cero punto setenta y
cinco litros por segundo. la carga de succión corresponde a tres metros columna de
agua la carga de impulsión corresponde a nueve metros columna de agua para
obtener las pérdidas por fricción primero obtenemos para el tramo de la válvula de
retención a la bomba como vemos el diámetro de la tuberías es de una de cuarto El
material es cobre tipo m para lo que corresponde un coeficiente k de 7 ahora la
distancia es la suma de todas las tuberías de una pulgada y cuarto dándonos una
longitud total de 3.15 metros.

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Teniendo estos valores aplicamos la fórmula para pérdidas por fricción, la cual nos
dice que las pérdidas por fricción en el tramo uno serán igual a siete por tres punto
quince por 0.75 elevado al cuadrado y esto por diez elevado a la menos dos
dándonos como resultado cero punto 124 metros columna de agua. Aplicando la
misma dinámica obtenemos que para la parte de impulsión las pérdidas por fricción
son de 5.402 metros columna de agua.

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Por último veamos las pérdidas ocasionadas por las piezas especiales. una válvula
de retención de una pulgada y cuarto la cual tiene una pérdida de 15.5 metros
columna de agua cuatro coples con rosca exterior de una pulgada y cuarta con una
pérdida cero punto cero uno metros columna de agua por cada uno lo que nos da
cero punto cero cuatro metros columna de agua en total un codo de 90 grados de
una pulgada y cuarto con una pérdida de 2 metros columna de agua una tuerca
Unión de uno cada de cuarto con una pérdida de 0.01 metros columna de agua una
válvula de globo de tres cuartos de pulgada con una pérdida de 11,4 metros columna
de agua una válvula de retención de tres cuartos de pulgada con una pérdida de
cuatro puntos un metro columna de agua un codo a 45 grados de tres cuartos de
pulgada con una pérdida de 0,5 metros columna un codo a 90 grados de tres cuartos
de pulgada con una pérdida de un punto dos metros columna de agua Sumando
estas pérdidas tenemos que son igual a 34.75 metros columna de agua.
Finalmente altura manométrica que es igual a la suma de la carga de fusión más la
carga de impulsión más las pérdidas por fricción en ambos tramos. Más las pérdidas
por las piezas especiales dándonos como resultado 52.276 metros columna de agua.
Conociendo ya el caudal la altura manométrica y eficiencia procedemos a calcular la
potencia en caballos de fuerza sustituyamos los valores en la fórmula. El resultado
es de 0,73 caballos de fuerza como no es una potencia de bomba comercial lo que
redondeamos a la potencia comercial superior que es de 0,75 caballos de fuerza o
tres cuartos de caballo de fuerza.

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Con esto damos por concluido el cálculo de potencia para motor de bomba.