UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” TARIJA

ELECTROTECNIA Y LAB. IND-200

PROYECTO FINAL

Integrantes: Brenda Adriana Cuellar Annas; Guadalupe Martínez; Anna Solange Solano
Corrillo; Fernando Tejerina Portugal.

Docente: Jerson René Vedia Maita

Fecha: 8 de diciembre de 2021

1. MARCO TEORICO
Los datos de los motores se obtuvieron de Mentar Industrial S.R.L. una industria tarijeña
dedicada a la fabricación de tubos de polietileno ubicada en la calle Mariano Echazu, zona
Simón Bolívar.

1.1. PLANTEAMIENTO
La empresa posee los siguientes motores trifásicos en su proceso:
Motores Trifásicos
Número Nombre P (KW) cos(θ) n I (A) Conexión
1 Motor de Soplado 2.5 0.85 75% 5.958 Arranque Directo
2 Dosificador 4 0.85 85% 8.412 Arranque Directo
3 Motor Extrusora 95 0.87 90% 184.339 Variador de Frecuencia
4 Bomba de Agua 5.6 0.82 75% 13.835 Arranque Directo
5 Bomba de Agua 5.6 0.82 75% 13.835 Arranque Directo
6 Jalador Doble Oruga 5 0.87 85% 10.273 Variador de Frecuencia
7 Sierra 2.2 0.92 75% 4.844 Arranque Directo
8 Brazo de Sierra 0.55 0.62 75% 1.797 Inversor de Giro
9 Motor Girador 1.5 0.82 75% 3.706 Variador de Frecuencia
10 Coiler 2.2 0.85 80% 4.916 Arranque Directo

2. DISEÑO DE POTENCIA
Los motores son accionados por medio de PLC y sus esquemas generales se presentan de
acuerdo con sus tipos de conexión, que son:
Arranque Directo:

Arranque con Inversor de Giro

 Arranque con Variador de Frecuencia

3. DISEÑO DOMICILIARIO
La planta, cuenta con las siguientes conexiones de consumo monofásico:
3.1. Iluminación
Iluminación
Área P (W)/u I (A)/u Cantidad
Lavabos 60 0.273 2
Despachos 60 0.273 3
Sala de Reuniones 60 0.273 2
Recepción 60 0.273 1
Laboratorio 60 0.273 2
Vestidor 60 0.273 4
Almacen 60 0.273 3
Taller 150 0.682 63

Se usan focos de 60 W para las áreas domésticas, mientras que para el área industrial
son usados focos de 150 W para ofrecer mayor iluminación.
El área domestica e industrial tienen termomagnéticos separados entre sí para un
mejor control en caso de ocurrir alguna falla en cualquiera de las zonas y de esta
manera no se afecte a la otra.
 3.2. Tomacorrientes
Tomacorrientes
Área Cantidad
Lavabos 2
Despachos 6
Sala de Reuniones 3
Recepción 2
Laboratorio 2
Vestidor 4
Almacen 3
Taller 8

Se utilizan tomacorrientes del tipo Euroamericano, que resisten como máximo 15 A,

pero como media de la planta, el consumo de cada tomacorriente puede considerarse
como 200 VA.
3.3. Especiales
Como tomas especiales, en el área industrial solo se cuenta con tres resistencias en la
extrusora de 200 W de potencia.
4. CÁLCULOS
4.1. Triángulo de Potencia

S
Q
α

P
−1
α =co s ( FP)
FP α
0.85 31.788
0.85 31.788
0.87 29.541
0.82 34.915
0.82 34.915
0.87 29.541
0.92 23.073
0.62 51.683
0.82 34.915
0.85 31.788
 Q
tan ( α )=
P
Q=P∗tan ⁡(α )
P (KW) tan(α) Q (KVAR)
2.5 0.619 1.548
4 0.619 2.476
95 0.566 53.770
5.6 0.697 3.903
5.6 0.697 3.903
5 0.566 2.830
2.2 0.425 0.935
0.55 1.26 0.693
1.5 0.697 1.046
2.2 0.619 1.362
2 2 2
S =P +Q
S= √ P +Q
2 2

Potencia Aparente Individual

P (KW) Q (KVAR) S (KVA)
2.5 1.548 2.940
4 2.476 4.704
95 53.770 109.161
5.6 3.903 6.826
5.6 3.903 6.826
5 2.830 5.745
2.2 0.935 2.390
0.55 0.693 0.885
1.5 1.046 1.828
2.2 1.362 2.587

Potencia Total
P Q S
124.15 72.4652 143.75127
cos(α) 0.863644542

S = 143.75 KVA
Q = 72.46 KVAR
α = 30. 27º

P = 124.15 KW
4.2. Cálculo de Capacitores
Se requiere llegar a un FP de 0.94, entonces el ángulo β que debe lograrse es de 19.95

Q = 72.46 KVAR
S = 143.75 KVA

β = 19. 95º
Q - Qc
α = 30. 27º
P = 124.15 KW

Q−Qc Q
tan ( β )= ; tan ( α )=
P P
Q−Qc Q
P= =
tan ⁡( β ) tan ⁡(α )
Q Qc Q
− =
tan ⁡( β) tan ( β ) tan ⁡(α )

Qc=tan ( β )∗
( tanQ( β ) − tanQ( α ) )
Qc=Q∗ 1−
( tan ( β )
tan ( α ) )
Qc=72.46 KVAR∗ 1− ( tan ( 19.95 )
tan ( 30.27 ) )
Qc=27.39 KVAR
Capacitores en Estrella
9 Qc
C= 2
V ∗2 π∗f
9∗27.39 KVAR
C= =5.434 μF
( 380V )2∗2 π
Capacitores en Delta
3Qc
C= 2
V ∗2 π∗f
3∗27.39 KVAR
C= =1.811 μF
( 380V )2∗2 π
4.3. Cálculo de Transformador
Corriente en el área Industrial
Número Nombre P (KW) cos(θ) n I (A)
1 Motor de Soplado 2.5 0.85 75% 5.958
2 Dosificador 4 0.85 85% 8.412
3 Motor Extrusora 95 0.87 90% 184.339
4 Bomba de Agua 5.6 0.82 75% 13.835
5 Bomba de Agua 5.6 0.82 75% 13.835
6 Jalador Doble Oruga 5 0.87 85% 10.273
7 Sierra 2.2 0.92 75% 4.844
8 Brazo de Sierra 0.55 0.62 75% 1.797
9 Motor Girador 1.5 0.82 75% 3.706
10 Coiler 2.2 0.85 80% 4.916
Total 251.914

Corriente en el área Doméstica

Iluminación
Área P (W)/u I (A)/u Cantidad I (A)
Lavabos 60 0.273 2 0.545
Despachos 60 0.273 3 0.818
Sala de Reuniones 60 0.273 2 0.545
Recepción 60 0.273 1 0.273
Laboratorio 60 0.273 2 0.545
Vestidor 60 0.273 4 1.091
Almacen 60 0.273 3 0.818
Taller 150 0.682 63 42.955
Total 80 47.591

En el caso de los tomacorrientes se toma una media de 200 W/tomacorriente, por lo

que se supone que existirá de media 0.909 A por cada enchufe. Al existir 30
tomacorrientes en las instalaciones, estos consumen en total 27.272 A.
Las resistencias de la máquina extrusora también consumen 200 W y por ello, las tres
llegan a consumir 2.727 A.
Entonces, la corriente total será:
I total=I industrial + I luminarias + I tomacorrientes + I especiales
I total =329.504 A
El transformador tendrá que ser trifásico para poder cumplir con los requerimientos
industriales y domésticos. Entonces su potencia mínima será:
Ptr = √3 VI =√ 3∗380 V ∗309.504 A=203.709 KVA
 Sin embargo, se añade un sobredimensionamiento para evitar fallas frecuentes:
P=Ptr ∗1.25=254.636 KVA
Entonces se debe optar por algún transformador similar en potencia a este valor.
5. ESQUEMA DE ALIMENTACIÓN

6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES