USTER ® CLASSIMAT QUANTUM

USTER

INFORME DE SOLICITUD

Análisis de hilos mediante

un sistema de clasificación
sofisticada.

EL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE HILADOS

Introducción
Hoy en día, la selección del hilo adecuado para el producto adecuado es crucial por razones
económicas. Una inspección de entrada continua garantiza una calidad satisfactoria
constante del producto final. A este respecto, los sistemas de limpieza y clasificación de hilo
están jugando un papel muy importante. Al comienzo de la limpieza electrónica de hilo, el
establecimiento de la curva de limpieza ha sido bastante difícil y ha requerido especialistas.
En 1968 Uster Technologies lanzó un sistema electrónico con el nombre de USTER ®
CLASSIMAT que supuso una revolución en la limpieza de hilos en ese momento. El propósito
del sistema era el análisis de lugares gruesos que ocurren raras veces o molestos y el
establecimiento de una curva de limpieza óptima en la máquina de bobinado para eliminar
las fallas de hilo realmente perturbadoras y al mismo tiempo mantener la eficiencia de la
máquina de bobinado lo más alta posible. Con este fin, el hilo se clasificó en cuatro
longitudes y en cuatro clases de lugar de grosor.

Este sistema de análisis no solo fue utilizado por hilanderos. Los compradores de hilo
(comerciantes, tejedores, tejedores, confeccionistas, etc.) también detectaron este sistema
como una herramienta para separar los hilos en primer grado, segundo grado, etc., o para
establecer condiciones mínimas para la aceptación de hilos.

Como ya se mencionó, el primer sistema de clasificación se introdujo en el mercado en 1968.

Por lo tanto, el año 2008 marca el 40 aniversario de esta herramienta de análisis.

Hoy con el USTER ® CLASSIMAT QUANTUM generación, se puede verificar el hilo limpiado
y no despejado; Se puede cumplir la clasificación de lugares gruesos y delgados, neps y
fibras extrañas en el hilo. Este sistema también ayuda al usuario a determinar los límites
óptimos para la limpieza del hilo, a analizar material nuevo y respalda los valores de la
experiencia que se pueden utilizar para la evaluación comparativa y la evaluación.
Clasificación de lugares gruesos y delgados que ocurren raramente
Las clasificaciones se utilizan en las hilanderías ya sea como sistema de control en línea como
una característica del sistema de limpieza en las bobinadoras automáticas o como un
instrumento de análisis en las bobinadoras manuales en los laboratorios textiles y han
jugado un papel muy importante para analizar las fallas de hilo que rara vez ocurren.

La figura 2 muestra la matriz de clasificación de este sistema de análisis con algunos

ejemplos de fallas de hilo que ocurren raramente para las clases de lugar grueso A1 a D4
que son asignadas por el sistema a las respectivas clases.
Es obvio que la aparición de fallas poco frecuentes en una tela gris depende de varios
elementos:

• La sección transversal de la falla comparada con el valor medio

• La longitud de la falla
• La cuenta del hilo
• La densidad del hilo en la tela
• El tipo de tejido (tejido o tejido)

Con USTER ® CLASSIMAT QUANTUM, también existe la posibilidad de definir nuevas clases
personalizadas denominadas “Clases a medida”. El sistema puede clasificar y presentar los
eventos en las clases medidas para lugares gruesos, lugares delgados y fibras extrañas.

3 Origen de fallas de hilo que ocurren raras veces

Una regla básica en la gestión de la calidad es un mantenimiento preventivo en lugar de
correcciones posteriores. Desafortunadamente, esto todavía no es posible con la tecnología
actual. Los especialistas textiles de las hilanderías que tienen que vencer las perturbadoras
fallas del hilo tienen que encontrar el origen de dichas fallas.

La Tabla 1 muestra una selección de fuentes que produjeron fallas que ocurren raramente
en las categorías respectivas. Es una colección de razones durante muchos años por las que
ocurrieron tales eventos.
 Neps, pelusa, materias extrañas, zona de dibujo sucia

Zona frontal del anillo sucia, desperdicio de mosca en la trompeta

Clase extendida, principalmente utilizada para hilos de capas

Slub del departamento de hilatura de anillo

Empalmes, hilado de anillo

I
4 Descripción de la salida de datos del sistema de clasificación

4.1 El diagrama de dispersión

El diagrama de dispersión es una característica muy importante de USTER ® CLASSIMAT

QUANTUM ayuda al usuario a analizar el lugar exacto de cada evento en la matriz de
clasificación e indica las fallas de hilo de las clases estándar y las clases extendidas como
puntos en la matriz de clasificación. El aumento exacto de la longitud y la sección transversal
de las fallas de hilo individuales se puede determinar fácilmente con las escalas horizontal y
vertical.

Para mostrar el uso de los diagramas de dispersión, se dieron dos hilos de dos hilanderías
(Ne 30, 100% algodón, cardado) como ejemplo. 100 km de estos dos hilos se midieron con
USTER ® CLASSIMAT QUANTUM y los neps, lugares cortos gruesos, largos gruesos y
delgados (NSLT) fueron contados y clasificados. En la Fig. 3, podemos ver el diagrama de
dispersión de un hilo producido en una hilandería con una buena gestión de la calidad con
menor número de fallas. Estas fallas se muestran según las Clases CLASSIMAT (NSLT) como
puntos de color verde. En la Fig. 4 se muestra el diagrama de dispersión de un hilo de baja
calidad que tiene un gran número de fallas. Cuando comparamos estos dos hilos, por
ejemplo en la clase B1, el primer hilo (izquierda) tenía solo 9 lugares cortos y gruesos; La
figura 4 muestra, a modo de contraste, un hilo con 488 lugares cortos y gruesos en la misma
clase. Las fallas en la clase B1 pueden ser el resultado de una materia prima incorrecta, daños
en las fibras durante el hilado u otros problemas de procesamiento. La diferencia entre estos
dos hilos es enorme y, con la ayuda del diagrama de dispersión, el usuario puede analizar
los hilos y elegir fácilmente el hilo de mejor calidad.
El hilo de la Fig. 4 también tiene muchas más fallas en el área del lugar delgado (parte debajo
de la línea cero del gráfico de dispersión).

4.2 Detección de fibras extrañas

Las fibras extrañas son uno de los principales problemas de las hilanderías. La encuesta
global de la ITMF sobre la contaminación del algodón en 2007 mostró que, en la percepción
de los hilanderos de todo el mundo, la contaminación sigue siendo un problema grave.
Durante los últimos 18 años, el grado de fardos de algodón contaminados aumentó de
manera constante del 14% al 22%. Las materias orgánicas siguen siendo los principales
contaminantes, seguidas de los tejidos de algodón y film plástico, los hilos de yute y el
plástico [1]. Estas fibras pueden tener un origen, carácter, estructura o color diferente a las
fibras originales del hilo (por ejemplo, fibras sintéticas en un hilo de algodón). Existen
distintos beneficios para la detección temprana y la eliminación de material fibroso no
deseado, ya que las etapas posteriores de procesamiento abren y extienden estas "fibras
extrañas". Esto puede provocar la contaminación de muchos paquetes de hilo [2]. Schenek
mencionó que debido al hecho de que los tejidos que contienen fibras extrañas no se
pueden teñir de manera homogénea, estas fibras pueden causar muchos problemas de
calidad, especialmente después del acabado [3]. Lord mencionó que estas fibras y materiales
extraños afectan adversamente el procesamiento y producen errores y también afectan las
propiedades como la absorción de tinte, la reflectancia de la fibra y la apariencia del
producto final [4].

La figura 5 muestra el riesgo de una hilandería que tiene el desafío de la fibra extraña no
bajo control.
En este ejemplo, el cálculo se basa en una paca de 227 kg (500 libras) y el precio de la paca
fue de 600 USD. Los hilos hechos con esta paca se vendieron por 1320 USD y el precio de la
tela cruda fue de 3’840 USD. Finalmente, la tela terminada se vendió por USD 7'320.

Debido a que las fibras extrañas solo se detectaron después del blanqueo, la planta de
acabado no envió la denuncia al productor o comerciante de algodón, sino a la hiladora. Por
lo tanto, la planta de acabado tuvo un daño de USD 7'320 por bala que tuvo que pagar la
hiladora, pero la hiladora solo ganó USD 720 por el procesamiento de la paca completa.

4.3 Matriz de clasificación de fibras extrañas

Además de la clasificación estándar, este sistema también permite al usuario medir fibras
extrañas y vegetales en un hilo y clasificar estas fallas en 27 clases de fibras extrañas.

Con el filtro vegetal, es posible diferenciar entre fibras extrañas orgánicas y sintéticas. Dado
que las verduras en su mayoría no tienen un efecto perturbador en la apariencia de los
tejidos, ya que pueden decolorarse y absorber el mismo colorante, estas partículas pueden
permanecer en el hilo de muchos tejidos y, como resultado, ahorra un número considerable
de cortes en la bobinadora y reduce la formación de empalmes.

El USTER ® CLASSIMAT QUANTUM utiliza la matriz básica para la clasificación de fibras

extranjeras del USTER ® CUÁNTICO, pero las clases B1, B2, C1, D1 y E1 se han dividido aún
más. Dado que las fibras extrañas más frecuentes se encuentran principalmente en las clases
B1, B2 y C1, estas clases y la clase D1 se dividen aún más (Fig. 7).

Dado que se conserva la matriz básica, esto significa, por ejemplo:

• B11 + B12 + B13 + B14 = B1 ó

• B21 + B22 = B2

La Fig. 6 y la Fig. 7 muestran la estructura de la matriz de clasificación de fibras extrañas, que

representa la apariencia (en %) y la longitud (en cm). La apariencia corresponde a la
visibilidad de una falla. No se dispone de datos de clasificación para la clase A1, porque hay
una acumulación demasiado alta de fibras extrañas. La matriz de fibras extrañas se divide en
21 (Fig. 6) o 27 (Fig. 7) clases de fibras extrañas dependiendo de un ajuste grueso o fino.
4.4 Gráfico de dispersión de fibras extrañas

Con el diagrama de dispersión (Fig. 8 y Fig. 9), la distribución de fibras extrañas en el hilo se
puede ver de un vistazo. Además, las verduras se distinguen de las fibras extrañas reales por
el filtro de verduras y se muestran por separado (verde oliva).

En la Fig. 8 y Fig. 9, podemos ver los diagramas de dispersión de fibras extrañas de los
mismos hilos mencionados anteriormente (En Fig. 3 y Fig. 4, Ne 30, 100% algodón, cardado).
En la figura 8, el gráfico de dispersión muestra un hilo con una pequeña cantidad de fibras
extrañas. Estas fallas se muestran como puntos de color verde y las verduras se muestran en
verde oliva. En la figura 9, el diagrama de dispersión muestra un hilo con un gran número
de fibras extrañas. Cuando comparamos estos dos hilos, por ejemplo en la Clase B1, el hilo
de la Fig. 8 tiene solo 103 fibras extrañas y 24 vegetales; La figura 9 muestra, en contraste,
un hilo con 673 fibras extrañas y 238 vegetales de la clase B1. Una vez más, el usuario puede
analizar y elegir el hilo que tenga un número menor de fibras extrañas utilizando el diagrama
de dispersión.
La diferencia entre los dos hilos, en lo que respecta a las fibras extrañas, es enorme y también
tiene consecuencias considerables en el aspecto del tejido. La comparación también muestra
que el hilo de la Fig. 9 tiene muchas más verduras restantes (puntos verde oliva).

Ambos hilos se procesaron en una máquina bobinadora sin limpieza de fibras extrañas. Sin
embargo, para evitar una caída considerable de la eficiencia de la máquina bobinadora, solo
se permite eliminar las fibras extrañas más significativas en el hilo de la figura 9.

5 Benchmarking para USTER ® CLASSIMAT clasificación

En 1975, Uster Technologies introdujo el USTER ® ESTADÍSTICAS para el USTER ®
CLASSIMAT por primera vez. Uster Technologies ha realizado muchas pruebas con hilos
procedentes de todo el mundo y los resultados se publicaron en 2003 como el primer USTER
® ESTADÍSTICAS para fibras extrañas y en 2007, el nuevo USTER ® ESTADÍSTICAS 2007 se
introdujeron en el mercado.

En la Fig. 10, el símbolo rojo (en el lado derecho) explica la significancia de los valores
estadísticos e indica el rango del 5 al 95%. Un contenido de fibra extranjera en el nivel del
95% significa que el 95% de todas las hilanderías en todo el mundo están por debajo de
esta cifra. Sin embargo, un valor en el nivel del 5% indica que solo el 5% de todas las
hilanderías del mundo podría alcanzar este nivel de calidad.

La figura 10 muestra, por ejemplo, que las hilanderías con el menor número de fibras
extrañas solo tienen 15 eventos en la clase B21 mientras que las fábricas con el nivel más
alto tienen 600 y más fibras extrañas en la misma categoría. 6

6 Conclusión
Es bien sabido que la calidad del hilo es muy importante para la calidad del producto final.
Los lugares débiles, por ejemplo, afectan principalmente a la productividad (paradas de la
máquina causadas por roturas en los extremos), mientras que las fallas de hilo grueso en
tejidos o tejidos dan como resultado costosos rechazos. Hoy en día, la selección del hilo
adecuado para el producto adecuado es crucial por razones económicas. Una inspección de
entrada continua garantiza una calidad satisfactoria constante del producto final. En este
sentido, los sistemas de clasificación están jugando un papel muy importante. Por ejemplo,
muchos de los problemas de fibras extrañas solo se detectan después del acabado, y la
hiladora finalmente se hace responsable del daño. Por este motivo, cuanto antes se detecten,
menores serán los costes y mejor será la calidad. Los costos y reclamaciones debido a las
fibras extrañas, se pueden prevenir mediante la creación de un sistema de gestión de la
calidad para eliminar o minimizar la cantidad de fibras extrañas en los hilos.

Dentro del alcance de un programa moderno de garantía de calidad, ahora es posible que
los informes de prueba, que sirven como garantía de calidad para el cumplimiento de los
acuerdos o certificados con los proveedores, se soliciten con cada entrega de hilo. Como
resultado de 40 años de experiencia continua en limpieza y clasificación de hilos, USTER ®
CLASSIMAT QUANTUM se puede utilizar no solo como una herramienta para examinar los
hilos que se van a comprar en busca de lugares gruesos, delgados y extraños que queden
perturbadores, sino también como un sofisticado sistema de clasificación que puede ayudar
al usuario a determinar y establecer sus propios estándares de calidad del hilo.